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冬季施工方案技术措施

编辑:制度大全2019-05-05

近期是“大干四季度,拉通高速线”的关健时期,标段内路基、桥涵、轨道工程的作业项目较多,为了保证冬季施工的工程实体的质量指挥部对冬季施工项目制定如下措施:

一、冬季施工的规定、要求

1、当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,即进入冬季施工。

2、要及时收听气象预报和做好测温记录,掌握好进入冬季施工的时间,提前安排,做到有备无患。

3、冬季施工的工号在施工前,提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品。

二、冬季施工的技术措施

1、路基工程:昼夜平均气温在0°以下且连续15d,应按低温施工办理,低温施工的重点是处理好土壤防冻、挖掘及土方的填筑三个环节。

1)、基底处理;低温施工的路堤地基应在冻结前处理,处理方法除应符合规范要求外,还应清除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类的未冻土填平压实。

2)、路堤填筑:(1)低温填筑路堤用土,区间土方200Km地段一率采用A、B类填料。站场路基土方采用非渗水土时,其含水量宜低于塑限,并采取加大压实功能措施,如采用重型压路机或减薄填土层厚度。不得使用冻土填筑路堤。

(2)冬季路基填土压实施工应按横断面全宽分层平填,分层填筑铺土厚度应按正常温度试验段施工所得出的厚度减薄20%~25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不得中断施工,路堤填筑每层侧应超宽填30cm并压实,待冬期过后修整边坡削去多余部分并夯拍密实。

(3)施工地段的积雪,施工前必须清除,施工中遇大雪或其他原因不得不中途停止时,要整平填层及边坡面,继续施工前,将表面冰雪清除。填筑路堤应随挖随运、随填随压实。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间,一般不宜大于7h。

2、混凝土工程

冬季施工期间,各工号一率采用掺加(山东建科院NC-5型)早强防冻剂的混凝土配合比。在混凝土抗压强度达到设计标号的30%前不可受冻。C15及其以下的混凝土,其强度达到5Mpa之前,也不得受冻。

1、混凝土的拌制:混凝土的入模温度不得低于10℃,必须保证混凝土拌和物合成后出机有较高的温度,采取的措施:加热混凝土原材料,延长搅拌时间,缩短运输时间,尽量避免二次倒运。

(1)混凝土原材料加热优先采用水箱烧燃煤加热水的方法,加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水的加热温度可提高到80℃以上,但水泥不能与80℃以上的水直接接触。先投骨料和已加热的水,搅拌均匀后,再加水泥搅拌。当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,其加热温度不应高于60℃。水泥只保温,不得加热。

(2)、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。投料前,先用热水冲洗搅拌机滚筒,后投料。

(3)、拌制掺用外加剂的混凝土时,严格按配合比要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,搅拌时间不低于3分钟,在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和圬垢

2)、养护

(1)混凝土外露表面采用草袋加塑料布覆盖。

(2)混凝土初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时应采取加设暖棚、生火炉等保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

3)、混凝土拆模:

冬期混凝土拆模强度应符合下列要求:

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求并同时满足抗冻强度的规定。

正常温度下混凝土拆模强度:

(1)侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。

(2)底模应在混凝土强度符合“拆除底模时所需混凝土强度表”的规定以后,方可拆除。

拆除底模时所需混凝土强度表

结构类型

结构跨度(m)

达到混凝土设计强度的百分率(%)

板、拱

≤2

50

2~8

75

>8

100

≤8

75

>8

100

悬臂梁(板)

≤2

75

>2

100

3、砌体工程:在冬季施工的砌体工程要清除所用石料、混凝土预制块和砂中所含有的冻块,砂浆一率使用添加(大元DBM-2型和山东建科院NC-5型)早强防冻剂的施工配合比,在强度未达到设计强度的70%前,砌体表面要覆盖干草袋外加彩条布。不得使其受冻。砂浆应随拌随用,已凝结或冻结的砂浆一律不得使用。

4、钢筋工程:钢筋应提前运入加工棚,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。钢筋电弧焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并先用韧性好的焊条,焊接后严禁立即接触冰雪。

5、级配碎石:(1)、必须施工的级配碎石应在0℃以上,天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天严禁施工。碎石级配均匀,禁止采用结冰的集料,石粉要进行遮盖,防止雨雪淋湿。搅拌级配碎石应按配比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中应及时加盖防寒逢布,尽快运至现场。

(2)、运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。碾压合格后,及时覆盖塑料布,并加盖草帘保温,不能洒水养护。施工中要周密计划,搅拌、运输、摊铺能力要匹配,要衔接好,做到“随拌随用”。

6、钢轨焊接:(1)、在焊接区采用防火油布挡风保温,遮蔽雨雪。

(2)、加长预热时间,使焊接区段钢轨的温度变缓,保证焊接端钢轨温度均匀。

篇2:冬季施工安全技术措施

一、冬季施工的概念和特点

1、冬季施工的概念和特点

根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬季施工;当室外日平均气温持续5d高于5℃时则解除冬季施工。

2、冬季施工的特点

(1)冬施施工由于施工条件及环境不利,是各种安全事故多发季节。

(2)隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,大多数在春天开始才暴露出来问题,因而给事故处理带来很大的难度,不仅给工程带来损失,而且影响工程的寿命。

(3)冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作时间短,技术要求复杂。有一些安全事故的发生,往往都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。

二、冬季施工的安全措施

1、爆破法破碎冻土应当注意的安全事项

(1)爆破施工要离建筑物50米以外,距高压电线200米以外。

(2)爆破工作应在专业人员指挥下,由受过爆破知道和安全教育人员担任。

(3)爆破之前应有技术安全措施,经主管部门批准。

(4)现场应设立警告标志、信号、警戒哨和指挥站等防卫危险区的设施。

(5)放炮后要经过20秒才可以前往检查。

(6)遇有瞎炮,严禁掏挖或在原炮眼内重装炸药,应该在距离原炮眼60cm以外的地方另行打眼放炮。

(7)硝化甘油类炸药在低温环境下凝固成固体,当受到振动时,极易发生爆炸,酿成严重事故。因此,冬季施工不得使用硝化甘油类炸药。

2、人工破碎冻土应当注意的安全事项

(1)注意去掉楔头打出的飞刺,以免飞出伤人;

(2)掌铁楔的人与掌锤的人不能脸对脸,应当互成90度。

3、机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑,在坡道和冰雪路面应当缓慢行驶,上坡时不得换挡,下坡时不得空挡滑行,冰雪路面行驶不得急刹车。发动机应当搞好防冻、防止水箱冻裂。在边坡附近使用、移动机械注意边坡可承受的荷载,防止边坡坍塌。

4、蒸热法溶解冻土应防止管道和外溢的蒸汽、热水烫伤作业人员。

5、电热法溶解冻土时应注意的安全措施;

(1)此法进行前,必须有周密的安全措施;

(2)应由电气专业人员担任通电工作;

(3)电源要通过有计量器、电流、电压表、保除开关的配电盘;

(4)工作地点要设置危险标志,通电时严禁靠近;

(5)进入警戒区内工作时,必须先切断电源;

(6)通电前工作人员应通出警戒区,再行通电;

(7)夜间应有足够的照明设备;

(8)当含有金属夹杂物或金属矿石的冻土时,禁止采用电热法。

6、采用烘烤法溶解冻土时,会出现明火,由于冬天风大、干燥、易引起火灾。因此应注意以下安全事项:

(1)施工作业现场周围不得有可燃物;

(2)制定严格的责任制,在施工地点安排专人值班,务必做到有火就有人,不能离岗。

(3)现场要准备一些沙子或其他灭火物品,以备不时之需。

7、春融期间在冻土地基上施工

春融期间开工前必须进行工程地质勘察,以取得地形、地貌、地物、水文及工程地质资料,确定地基的冻结深度和土的融沉类别。对有坑洼、沟槽、地物等特殊地段的建筑物场地应加点测定。开工前,对坑槽沟边坡和固避支撑结构应当随时进行检查,深基坑应当派专人进行测量、观察边坡情况,如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆,应当立即采取措施。

8、脚手架、马道要有防滑措施,及时清理积雪,外脚手架要经常检查加固。

9、现场使用的锅炉、火坑等用焦炭时,应有通风条件,防止煤气中毒。

10、防止亚硝酸钠中毒

亚硝酸钠是冬季施工常用的防冻剂、阻锈剂、人体摄入10mg亚硝酸钠,即可导致死亡。由于外观、味道、溶解性等许多特征与食盐极为相似,很容易误作为食盐食用,导致中毒事故。可采取以下有效措施,加强使用管理,以防误食:

(1)使用前应当召开培训会,让有关人员学会辨认亚硝酸钠(亚硝酸钠为微黄或无色,食盐为纯白)。

(2)工地应当挂牌,明示亚硝酸钠为有毒物质。

(3)设专人保管和配制,建立严格的出入库手续和配制使用程序。

11、大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气,应当停止垂直运输作业,并将吊笼降到底层(或地面),切断电源。

12、风雪过后作业,应当检查安全保险装置并先试吊,确认无异常方可作业。

13、井字架、龙门架、塔机等缆风绳地锚应当埋置在冻土层以下,防止春季冻土溶化,地锚锚固作用降低,地锚拔出,造成架体倒塌事故。

14、塔机路轨不得铺设在冻胀土层上,防止土壤冻胀或春季融化,造成路基起伏不平,影响塔基的使用,甚至发生安全事故。

篇3:冬季施工安全技术措施

一.防火及防煤气中毒安全措施

随着冬季施工的来临,各项保湿防冻、取暖措施已基本落实,为了确保冬施防火及防煤气中毒,特制定本安全措施:

1.项目成立专门的“冬施防火及防煤气中毒”措施落实监督检查小组:

2.防火措施

(1)、施工现场

a、使用电气焊必须开具动火证明,并经审批后方能施工,动火证由各作业队的主管工长填写,施焊人签字,消防保卫负责人签字审批。在施焊过程中,项目安全员必须验证防范措施的有效性,临边及模板内焊接必须采用铁皮隔离、遮挡,严禁火星外溅及下落引起火灾。凡未开具动火证而施焊的人员每发现一次罚款100元,防范措施不落实每发现一次罚款100元。

b、在操作电焊时,地线必须可靠连接(电气连接),防止打火;施焊结束后电焊机必须拉闸断电,检查施焊作业面确实无火灾隐患才能离开,否则每发现一次罚款50元。

c、在操作面上禁止吸烟,每发现一次罚款20元;在指定吸烟室吸烟,烟头未采取熄灭措施的罚款20元。

d、操作面上的碘钨灯应远离易燃物不小于50㎝,未经值班电工许可碘钨灯不允许移动。

e、草帘、刨花等易燃物必须及时清理、收集、并妥善保管。

(2)搅拌站

a、如采用蓄热法施工,冷水加热设施必须设专人负责,停止施工后采取可靠的闭火、盖火措施,烟囱中严禁冒明火。

b、设备操作者及其任何人在搅拌站棚内严禁吸烟,违者罚款100元。

c、搅拌站棚内严禁使用高热灯具,灯具距可燃物的距离必须符合安全标准规定.

(3)电锯场地

a、严禁吸烟,严禁烟火,违者罚款20元。

b、锯末、刨花及时清理或装袋运到垃圾池装车运走。

c、木材存放地必须采取必要的防火隔离措施,悬挂严禁烟火的标志牌,设置2个灭火器。

(4)材料库

a、易燃品、可燃品必须采取可靠的防火隔离措施,悬挂严禁烟火的标志牌,具体事宜由材料负责人安排,经工长、技术、安全部门验收后,采取经常性的防范措施。

b、材料包装等易燃杂物,必须及时清理。

c、设置必要的灭火设施,并经常检查其有效性。

d、柴油等易燃易爆品必须采取有效的防范隔离措施,设专人负责,悬挂严禁烟火的标志牌。

e、氧气、乙炔瓶设专人管理,瓶间距离不小于5米,距离明火不小于10米或采取可靠的隔离措施。

(5)生活区

a、严禁使用1KW以上的高热灯具照明,严禁使用电炉取暖,特殊部位经审批后使用的必须采取可靠的防火隔离措施。

b、严禁使用电褥子,被批准使用的必须有权威部门的认证,无人时必须采取断电措施。

c、严禁使用碘钨灯管烧水、取暖、烘烤衣服鞋帽,违者罚款100元。

d、各室内煤火设专人管理,采取可靠盖火口措施。

e、室内煤火严禁敞口取暖,防煤气中毒、防火灾发生。取暖烟囱距可燃物距离必须符合安全标准规定。

3.防煤气中毒措施

(1)煤火取暖的房内必须设通风口,严禁在室内使用烽窝煤炉取暖。

(2)煤火严禁在任何时候敞开火口取暖。

(3)应不定期地清除烟囱内的积灰,确保畅通。

(4)项目部安排值班人员每24小时、2时、4时各巡视一次,发现问题及时处理。

二.防高空坠落及物体打击措施

随着冬季的来临,气温越来越低,各项措施已基本落实,为了确保冬季施工安全,特制定本安全措施:

1、防高空坠落安全措施

(1)、对“四口五临边”进行重点防护

a、楼梯口、楼层周边、阳台边搭设1.2米高防护栏杆并满挂安全网。

b、操作层周边随主体搭设1.5米高防护栏杆满挂安全网。

c、对板面25×50㎝预留洞口及临时洞口采用木板遮盖固定;50~150㎝洞口采用扣件钢管扣接成网格,并在其上满铺竹脚手板。

d、对边长150㎝以上的洞口,四周搭设1.2米高防护栏杆,洞口下张设安全平网,并挂设“注意坑洞”安全标志。

e、电梯门洞口采用直径12钢筋焊制1.2米高钢筋安全防护门,钢筋间距小于或等于15㎝。

f、对擅自拆除安全防护设施者处以100~200元罚款。

(2)、攀登与悬空作业安全措施

a、高处作业人员必须着装整齐,系挂好安全带,严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋上高处作业。

b、在进行攀登作业时,攀登用具在结构上必须牢固可靠。对于移动式梯子,梯脚底部应坚实,不得垫高使用,梯子的上端应有固定措施,下端应有可靠的拉接。

c、登梯作业时,地面应有防滑措施,梯子与地面夹角60度为宜,不准探身和站在`梯子的最上一蹬。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

d、施工人员行走应从规定的通道上下,不得在阳台之间、外架、模板支撑及柱筋等非规定部位进行攀登。

e、进行悬空作业时,悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。3米以上的柱筋绑扎、柱梁模板支拆及砼浇筑必须搭设操作平台,外墙、边角柱施工必须搭设外脚手架或悬挑架,并按规定挂好安全网。

f、在高处作业时,所有物料应该堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸,对作业中的走道,拆卸下的物料、剩余材料和废料等应及时清理和运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时严禁投掷物料。

g、各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,均要一律先行拆除或加以固定,防止跌落伤人。

h、高处作业人员严禁相互嘻戏打闹,防止失足发生坠落危险。

i、6级以上大风、大雾、大雪、凝冻天气禁止进行高处作业。

j、高处作业中,各操作工人必须严格按以上措施作业,违者处50~200元罚款。

2、物体打击安全措施

(1)、外架必须随主体搭设,超出作业层1.5米高,外挂密目安全网,接缝严密;内用竹胶板作挡板全封闭绑扎牢固;底部架满铺竹脚手板,上面再铺一层铁皮防冲击。架体每平楼层铺一道脚手板,每隔一层挂设一道安全网。

(2)、外架上严禁堆放木枋、扣件、蝴蝶扣、回形销、钢筋头、短钢管、工具等物件,防止掉落伤人。

(3)、浇筑砼时洒落在架上的砼、石子必须及时清理干净。每10天必须彻底对架体进行一次清理。

(4)、塔吊垂直运输必须专人指挥,其它人员要听丛指挥。吊运物件时必须采用两点吊法,严禁使用一根钢绳吊运,松散材料必须装容器内吊运,下方禁止站人。

(5)、作业时工具要拿稳系牢防止掉落伤人。如中间无防护层各施工人员严禁站在同一垂直方向上作业。各施工人员作业时材料应稳拿轻放,严禁抛掷。

(6)、各施工人员严禁在拆除模板、脚手架等危险作业下面操作。模板拆除时周边必须挂好安全平网,通道明显处挂“禁止通行”警示牌。模板拆除后必须及时分规格堆码整齐(严禁在临边1米范围内堆码材料),建筑垃圾清理下楼,楼面清扫干净,不得有石子残留在临边位置。

(7)、进出口搭设2.5M×3.6M×6.0M双层防护棚,

(8)、大雪或凝冻天气应停止作业。

三.防坍塌安全措施

1.外架必须严格按施工方案进行作业,连墙杆设置必须符合方案要求,每周对架体进行一次维护,检查外架加固及连墙杆是否有被拆现象,悬挑及架体是否变形、倾斜、摇晃现象,如有隐患及时加固处理。

2.对模板支撑体系进行层层检查验收,确保架体刚度及稳定性符合要求,防止坍塌。

3.转换层施工编制专项施工方案,对模板支撑体系进行专项设计,严格按方案施工。

4.材料堆码木枋不超过1.0米,模板码放不超过1.0米,砖不超过10层成垛码放,钢筋半成品码放不超过1.0米,底部均用垫木支垫稳固。所有材料在临边1.5米范围内严禁堆码。

5、面较小已绑扎的柱墙骨架应用临时支撑拉牢,防止倾倒。

6、钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

7、模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,防止倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,保持模板处于稳定状态,模板未支撑稳固不得松开卡环。

8、模安装就位必须在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行,以增强整体性,确保模板结构安全,防止整体倒塌。

9、模板拆除必须经施工员同意,其砼达到规定强度时方可拆除,作业人员严禁私自拆除模板。

10、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

11、模板拆除间隙应将将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌等意外伤人。

12、卸料平台必须经过计算,严格按方案搭设,并经验收合格挂设限载牌后方能使用。作用过程中应经常检查各杆件及钢绳受力情况,防止垮塌。

13、塔吊严禁超载吊运,随时检查力矩限位器的灵敏性,防止塔吊超负荷垮塌。

四.防机械伤害措施

1、加强机械的维护和保养,责任落实到人。每天必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法对各种机械认真进行维护保养。

2、机械作业前应先认真检视各部件有无异常现象,检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠,钢绳有无破损,轨道滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无障碍,确认无问题方能合闸试车。经2~3分钟试运转,拌轴转动平稳,不跳动、不跑偏,运转正常无异常音响后再正式进行生产操作。不按此程序操作发现一次罚款20元。

3、定人定机,落实岗位责任制。作业时思想必须集中,坚守岗位,不得擅离职守,随时注意机械运转情况,发现不正常现象或声音应卸料停机检修。严禁做与本工作无关的事。发现一次处以20元罚款。

4、机械运转时严禁进行检修。检修机械时必须切断电源,并挂“禁止合闸”警示牌。机械严禁带病运转,违章者处20~50元罚款。

5、停止生产后应拉闸断电并锁好箱门才能离开。

6、机械操作工必须持证并经考试合格后方能上岗。

7、非持证特种作业人员严禁操作机械,违者罚款50~100元。

五.防触电措施

1、严格执行三级配电两级保护,实行“一机、一闸、一漏、一箱”,严禁一闸多用。

2、开关箱内设置过负荷及短路保护装置、隔离开关及漏电保护器,漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。

3、所有用电设备金属外壳必须可靠地接到PE保护线上。

4、固定的电气设备应作防雨、防淹措施。

5、照明回路与动力回路分开设置,单独设置闸箱及漏电保护器,镝灯的金属外壳作保护接零。电缆绝缘性能良好,无破皮老化。

6、工人宿舍内及地下室潮湿环境临时照明采用36V低压照明。

7、设备安装线路敷设后必须进行绝缘摇测,然后每一个月对重要的设备线路做一次绝缘摇测,雪后增加一次测试,并做好记录。

8、对主要设备的漏电保护器必须进行两周一次的定期检测,对于性能达不到要求的漏电保护器必须进行更换,雪后增加一次测试,并做好记录。

9、塔吊、外架防雷接地以及各配电箱的重复接地安装好后进行测试,测试结果必须满足要求,三个月后进行复测。

10、建立现场临电检查制度,每周必须对现场临电做一次定期检查,并作好有关记录。每天对现场临电进行巡视维修,并建立巡视维修工作记录。

11、维护电工必须持证上岗,在带电作业或停电检修时,专人监护。必须配戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具。

12、绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线,不允许将导线绑在金属杆或金属脚架上。从外架上敷设电缆必须用木枋加瓷瓶固定。导线严禁在钢筋上或在地面上随地拖拉、用力拽线,严禁电线泡在水中,采用架空瓷瓶固定,防止电线破皮漏电伤人。

13、电焊机设独立开关,机外壳做接零保护或接地保护。一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线压接牢固,并安装可靠的防护罩。雷雨天停止焊接作业,室内潮湿环境焊接应垫绝缘板或其它绝缘材料,并配戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

14、凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置做到一机一闸。

15、对职工进行安全教育,提高工人的安全防范意识,做到不私拆、接电器设备,不乱动开关设备,发现问题断电后立即通知电工处理。非电工严禁进行电作业,违者处50~200元罚款。

篇4:冬季混凝土施工技术措施

我国许多地方有较长的寒冷季节。由于受工期制约,许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为,当环境温度降到4℃时,只要采用适当的施工方法,避免新浇混凝土早期受冻,使外露混凝土与冬季气温保持较小温差,也会取得像在天暖施工时的效果。

混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变为固相(水)。这时参与水泥水化作用的水减少了,因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不再增长。

水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土受到不同程度的破坏(即旱期受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种各样的空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明,新浇混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。

混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不同程度的损失。

由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不低于设计标号的30%,也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冬季施工方法的选择

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期,二是如何防止混凝土早期冻害,三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前,基本上采用以下4种方法。

调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS—F复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

蓄热法

主要用于气温—10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。

外部加热法

主要用于气温—10℃以上,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。②蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,使电能变为热能,以提高混凝土的温度。此法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗量大。④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器,对混凝土进行密封幅射加热。

抗冻外加剂

在—10℃以上的气温中,对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

上述4种冬季施工方法都有利有弊,其适用范围都受一定条件的制约。应根据工地现有条件,采用一种或两种以上施工方法结合作用。

篇5:钢筋混凝土冬季施工常见问题措施

我国北方地区,冬期施工一般3~6个月,工程所占比重最高者可达30%。由于冬期施工有其特殊性及复杂性,加之我国建筑施工队伍技术水平高低不一,据多年经验,在这个季节进行施工也是工程质量问题出现的多发季节。所以,选好施工方法,制订出较佳的质量保证措施,是确保工程质量,加快工程进度,并减少能耗及材料消耗的关键。

一、典型问题

(1)不是采用蓄热法、不进行热工计算,仅利用水泥自身发热来发展早期强度而遭受冻害。

(2)抗冻剂掺量不准造成质量事故,如掺氯盐量过多,造成钢筋锈蚀,掺早强剂过量,促使混凝土假凝使结构报废,掺阻锈剂例亚硝酸钠过量使后期强度降低。

(3)外加剂掺量不足的质量问题,一些施工人员对抗冻剂掺量与气温的关系不甚清楚,未经试配按说明书掺用,假如在-20℃的用量,保温措施又未采取,致使在受冻前未达到抗冻临界强度,使后期强度损失过大不能达到设计的强度。

(4)模板支撑不妥出现质量问题:地面已受冻,支撑在冻土层上,冻胀加重会引起梁板反拱,如上部浇筑后未过到强度,下雨融化解冻表层土会发生意外事故。

(5)越冬措施不当使结构开裂:例底层房间洞口未封闭造成地面冻胀损坏;一些孤立构件未及时回填,冻胀移位造成损失;管理不当对水、砂、石料按规定加温,入模温度低、测温不及时无记录;测温位置、养护温度无要求、骨料中含有的活性物质较多未重视到等。

二、应对措施

(1)所有外加剂抗冻剂必须是合格品,符合国家标准(GB-J119—88)的技术条件,根据结构类型、部位、气温、保温条件,经试配确定参量,对掺防冻剂混凝土的强度在其内部温度低于使用温度前必须达到临界时的强度不低于3.5MPa。

(2)冬期模板及支撑必须在坚实的不胀土上,或下部垫板扩大面积。

(3)对不能正常保暖的新建、跨年在建工程,在入冬前均应有防护对策;地下室及底层洞口应进行封闭保温;底梁土应掏空100mm以上,两侧用砖挡土回填;对强冻区土冻结深度大于1.5m时,基础侧应有防冻切措施,在两侧壁回填厚度不小于200mm的中粗砂、干炉渣等,也可贴一层油毡;对裸露在环境中的钢筋混凝土的外部也应防护。

(4)加强冬施的管理,定期测温,按冬施规范规定增设试块组数,与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前强度,另一组用于以检验进入常温养护28d的实际强度。

(5)受冻前混凝土强度的确定:用蓄热法养护的混凝土,留设测温孔中有一处在0以下时;对抗冻外加剂或综合蓄热法养护的混凝土,全测孔中有一测温孔达到该抗冻剂实用温度以下时,此种同条件养护的混凝土试块所压强度,即是受冻前的代表强度。

对综合蓄热法或掺抗冻剂养护的混凝土,不论是矿渣或普通水泥,其受冻临界强度一律不低于3.5MPa。

一般混凝土受冻前强度应高于受冻临界强度时,后期强度才不会降低转入常温养护不会低于设计强度。

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