运输长物料安全技术措施

篇2：使用运输机运送物料安全措施

1、运送物料前,必须与上、下机头看守联系好,以防误操作伤人。

2、运送物料前,必须将运输机开空,对运输机运料的装、卸地点及采煤机要分段设专人监护,并看管闭锁,监护人要躲到安全地点,运输过程中要保证采煤机及运输机闭锁灵敏可靠。拉运过程中出现刮卡现像时,要立即停气,待处理好后方可继续运送。

3、严禁运输机运转时装料、卸料,拉运物料时,运输机要使用低速慢行,机道内严禁有人。

4、运送的物料两端必须用铁线绑牢在运输机双中链上。物料高度不能通过采煤机机身时,必须吊起通过。

5、运送物料时必须由专人统一指挥,用语音电话联系清楚。

6、运送物料到达运送地点时,必须将运输机停电闭锁,方可卸料,并观察好帮顶状况。

7、运输机运转时,严禁人员正对机头。

篇3：井下超长物料装车运输专项安全技术措施

根据"关于加强开掘工程技术及施工管理的有关要求"规定:井下使用的前探梁每根长度不得少于4m,我单位采用4.5mπ型梁作为前探梁,为保证π型梁装车、运输期间安全,特制定本专项安全措施。

一、要求

1、4.5m长π型梁需求:11采区下山11根,其中掘进三队6根,综掘队3根,修护一队2根;11采区上山掘进一队3根;12采区掘进二队2根;14采区修护二队3根。

二、安全措施:

1、π型梁上车时,必须由一名工长以上管理人员现场指挥,尽量采用机械装车的方法,机械装车时,所有人员必须站在安全可靠的地点,避免意外事故发生,不能采用机械装车的再考虑人工抬运。

2、人员抬运π型梁上车时必须有足够的人员,平均承载力不得超过30Kg/人,操作人员动作协调一致,由专人喊号,做到同起、同落,轻起、轻落。

3、转运超长物料必须使用花车或平板车,严禁使用矿车装运超长物料。

4、装车时,长物料的重心必须与花车或平板车的中心位置重合,严禁出现偏载现象,装车的长物料不得超高(超出矿车的上平面)、超宽(超出矿车的宽度)、超重(超出矿车的承载能力)。

5、花车或平板车封车时,必须将物料与花车或平板车封成一体,并绑紧绑实、刹牢,每辆车的封车道数最低不少于2道,保证稳固可靠。

6、转运超长物料车前,必须检查长物料车的封装是否牢固可靠,重心是否合适,如出现封车不牢或有偏载现象,不得转运,待处理好后再进行转运。

7、运输大巷内,电机车牵引转运超长物料车时,必须提前与运输调度站联系好,经同意后方可转运。

8、运输大巷内,电机车牵引转运超长物料车时,必须使用专用牵引杠,不得使用钢丝绳扣或溜子大链连接,并且机车的运行速度不得超过2m/s。

9、运输大巷内,需人力转运超长物料车时,必须执行好专项安全技术措施。

10、采区上下山转运超长物料车时,不能正常联车的,一次只允许拉放一辆车。

11、采区上下山提升超长材料或设备用的花车、平板车,必须使用其它连接装置时,必须使用钢丝绳扣连接,绳扣必须使用不小于绞车提升主绳直径的钢丝绳,用至少3个M18.5的绳卡卡牢,卡子间距100mm,绳扣的直径不得大于0.5米,绳扣和绞车钩头的连接,用不少于M24的马镫连接。保险绳在长物料上缠绕适当的圈数后与车辆可靠连接。

12、采区上下山转运超长物料车时,绞车司机必须认真操作,严格按信号指令行车,把钩工严格检查检查连接固定情况,并严格执行好"行人不行车,行车不行人,不作业"制度。

13、采区上下山转运超长物料车,拉放车时钢丝绳必须绷紧,严禁余绳放车,绞车司机要精力集中,注意观察钢丝绳的拉力情况,发现异常立即停车,进行处理。

14、在拉放车过程中,出现车辆掉道时,原则上将长物料卸车,待空车复道后重新装车,并严格进行好采区上下山抬道安全技术措施。

运送其他特殊物料的车辆时,除执行上述规定外,必须根据现场实际情况,制定符合现场的特殊安全技术措施。

15、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。

篇4：使用刮板运输机运物料安全技术措施

0222A采煤工作面采高变矮,工作面的单体支柱要大量更换,人工运输以跟不上更换率。经矿领导研究决定:采用刮板输送机运输单体液压支柱。为了确保施工的安全、顺利的进行,特制订本安全技术措施。

一、组织措施

1、施工负责人:陈振贵、陈哲生。

2、施工时间:从2011年04月21日至结束。

3、地点:0222A采煤工作面。

4、施工内容:使用刮板运输机运单体支柱。

5、现场施工安全负责人:当班班长

6、安全科、生产科指定人员到现场督促,贯彻落实此措施。

二、施工步骤

1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m单体支柱,支护1.8m的单体支柱。

2、停止刮板运输机,将刮板机上填满煤炭(覆盖刮板)。

3、将单体支柱顺着刮板摆放。

4、摆放好后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,撤出人员。

5、站岗,设警戒位置。

5、开动刮板运输机(点动),不能连续运行。

6、搬出单体支柱,规范码放。

三、安全技术措施

1、施工前,由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作,发现顶板脱层必须及时采取措施,进行支护。

2、施工前,施工人员对施工地带检查,首先看支柱是否有卸压现象,然后用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,最后用液压枪对支柱进行加压。

3、施工前与施工中随时观察围岩变化情况,加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,做到不安全不施工,找顶时,必须站于距危岩1.5m外的安全位置,由两名人员担任,一人找顶,一人观察顶板安全,找顶前先选好退路,以完好支护点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,并严禁任何人进入找顶区域。遇大块矸石离层,应首先设临时支护,然后沿层理慢慢找下,不准强刨硬挖,施工区域配备长1.5m、2.5m等各种规格的撬棍及长柄掏扒(柄长1.5m),根据现场情况选用。找顶时应戴好手套,防止煤矸顺杆而下伤人。

4、人工给刮板运输机上煤时,严禁站在煤壁和刮板之间撮煤,如要进入必须先打临时支护。

5、回撤、安装单体支柱必须按照《单体支柱的操作规程》执行。

6、单体支柱摆放到刮板上后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,从上单体支柱处到机头的人员撤出到上单体支柱处的以西,或者撤出到0222集中运输巷。并且指派人员在机头以北10米、以南10米处放警戒(严禁人员进入),刮板司机必须斜对着机头并保持5米的间距。警戒完备后由班长发出开动刮板运输机的信号。刮板输送机才能开动。开动刮板时,班长安排人员和刮板上的单体支柱保持8米以上的间距跟随(观察单体支柱的运输情况),发现异常及时发出信号,刮板司机立即停止刮板输送机,在确保无安全隐患下才能开动刮板输送机。

7、刮板输送机开动时,人员必须时刻注意刮板机的情况,严禁东张西望。

8、单体支柱运输到机头位置时,必须和机头保持1米的安全距离,人员搬出单体支柱时,必须要刮板机停止后才能搬运。

9、人工运输单体支柱的安全技术措施。

(1)人工运输时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。

(2)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。

(3)需两人协作时,必须同肩、同起、同放。

(4)所抬单体支柱,必须确认至指定地点,严禁往巷内乱扔、乱放。

10、刮板运行前,按照《刮板司机操作规程》检查刮板机是否正常,如有故障,必须排除后再运行。如不能排除报调度室安排专人进行维修。

11、执行此措施施工时,必须有安全值班人员在场,并由安全值班人员填写记录。

12、未尽事宜按照《安全规程》《操作规程》执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施,由技术员贯彻到位。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

篇5：3#煤轨道下山喷射砼运输物料安全技术措施

现我队施工的3#煤轨道下山已经到位,喷射砼进行永久支护。为了保证运输物料的安全,特编制以下安全技术措施:

一、编写依据

1、由生产科下达的“3#煤轨道下山喷射砼运输物料的安全技术措施”编制通知单,通知时间为2012-8-22。

2、现场调研报告

3#煤轨道下山喷射砼运料路线如下:

副斜井--2#煤轨道下山--22103风巷绕道--3#煤轨道石门--3#煤单轨道运输车场绕道--3#煤轨道下山

现在副斜井至22103风巷绕道用卡轨车运输物料,22103风巷绕道至3#煤单轨道运输车场装小车盘人工推车运输物料,3#煤单轨道运输车场绕道至3#煤轨道下山80皮带机头人工搬运,3#煤轨道下山皮带机头至喷射砼地点使用80皮带机运输。

3、重大危险源及有害因素辨识

1)喷射砼物料从井上往下运输时,没有使用集装箱车盘装料,易造成物料撒落,造成运输事故。

2)人工推车盘过风门时,同时打开两道风门,易造成风流短路事故。

3)人工搬运物料时,口号不一致乱扔,易造成伤人事故。

4)80皮带机信号不清楚,不可靠,易造成运输事故。

5)80皮带机在运输物料过程中,巷道内有人行走,易造成物料掉落伤人事故。

二、工程简介

3#煤轨道下山喷射砼总长度为354.5米,卡轨车紧绳器硐室及电机硐室喷射砼厚度为150㎜,其余巷道喷射砼厚度均为100㎜。喷射砼强度为C20,喷射砼的配合比为:水泥﹕砂子﹕小石子(1﹕2﹕2)。

三、安全技术措施

㈠人工推车安全技术措施

1、推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度≤5‰时,不得小于10m,坡度>5‰时,不得小于30米。

2、推车时必须注意前方,发现前方有人或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3、过风门、弯道要喊话,两道风门严禁同时打开。

4、推空车时要特别注意安全,严禁放开手不管。

5、在处理掉道车辆时,必须有专人全面指挥,人员不得站在该车倾斜的一方。

㈡皮带机运输的安全技术措施

1、喷射砼物料装入编织袋放在80皮带机上皮带进行运输。

2、把开关手把打到反转位置,让80皮带机向上山方向运行。

3、距80皮带机机头搭设装料台,人工将物料放在上皮带中间,沿上山依次摆放,经检查没有隐患,方可开动皮带。

4、物料运到机尾时迅速停住皮带,然后人工将物料抬运到喷射地点。

5、皮带输送机信号、装卸点的信号必须声光齐全、灵敏可靠。

6、装料时必须在专人监护下往停止的上皮带装料,严禁直接往运行的皮带机上装料。

7、卸料时在专人监护下从停止的皮带机上卸料,严禁从运行的皮带机上取料。

8、装料、卸料、运料工程中必须派专人打信号,专人开皮带机。

9、皮带机司机必须按规定的信号开皮带。

10、皮带机运输物料过程中,必须派专人沿途监控运料情况。

11、皮带机运输物料过程中,巷道内严禁行人。

12、皮带机司机必须持证上岗。

其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》和潞宁公司安全生产禁令中的有关规定执行。