船闸液压系统改造安全技术措施

篇2：烟气脱硝改造工程焊接管理措施

1.编制目的

为保证脱硝工程焊接质量,必须加大焊接管理和金属监督力度。为大唐信阳(华豫)发电有限责任公司(2×660MW)烟气脱硝改造工程一级网络计划的实现,为机组的安全经济运行提供支持,特制定本管理办法。

2、编制依据

2.1DL/T868-2004?焊接工艺评定规程

2.2DL/T869-2004?火力发电厂焊接技术规程

2.3DL/T819-20**?火力发电厂热处理技术规程

2.4DL/T752-20**?火力发电厂异种钢焊接技术规范

2.5DL/T754-20**?铝母线焊接技术规范

2.6DL/T678-1999?电站钢结构焊接通用技术条件

2.7DL/T715-2000?火力发电厂金属材料选用导则

2.8DL/T438-2000?火力发电厂金属监督技术规程

2.9DL/T679-1999?焊工技术考核规程

2.10国质检锅(20**)109号?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

2.11DL/T820-20**?管道焊接接头超声波检验技术规程

2.12DL/T821-20**?钢制承压管道对接焊接接头射线检验监督规程

2.13DL647-2004?电站锅炉压力容器检验规程

2.14DL/T850-2004?电站配管

2.151996版?火力施工质量检验及评定标准.焊接篇

3、焊接人员、焊接检验、检测人员、焊工焊接操作工、焊接热处理人员

3.1焊接技术人员

焊接技术人员应经专门技术培训,并有相应的资格证书,焊接技术负责人应取得中级以上职称,并取得焊接工程师资格。

3.2焊接质量检查人员

焊接质量检查人员应经专门技术培训,并有专业实践经验,取得相应的资格证书,并在有效期内。

3.3焊接检验、检测人员

焊接检验检测人员应经专业考核,并有相应的技术资格,资格证书应在有效期内。持证人员应按照考核合格项目及相应的级别从事检验检测工作。

3.4焊工与焊接操作工

焊工与焊接操作工应按照DL/679或国质检锅(20**)109号、锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,参加焊工技术考核,取得焊工考试焊工证书,并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作,证件应在有效期内。

安全监察部门签发的焊工特种作业操作证,只能作为安全考核使用,不能替代焊工合格证。监理工程师在审查焊工证件时应严格把关,否则将对监理工程师和焊工同时考核。

3.5焊接热处理操作人员、技术人员

焊接热处理操作人员、技术人员应经专门培训,考试合格,取得资格证书,并在有效期内。

3.6上述人员进入施工现场后,施工单位应及时将上述人员资格证书上报监理部,并在设备管理部备案。报审时应检查资格证书原件,报审表后附焊接及焊接试验人员统计表,(内容包括证书的发证机关、编号、合格项目及有效期),如属外协队伍,则注明外协队名称、资格证书复印件附统计表后。

3.7施工现场如发现无证焊接操作,持特种作业证操作或证件过期操作的人员,“大唐信阳发电有限责任公司基建工程管理实施考核办法”的规定,将给予一人次1000元考核。

3.8焊接人员、焊接检验检测人员、焊工、焊接操作工应佩戴胸卡上岗,正面有本人照片及岗位,背面应注明检验人员或焊工的考试合格项目,以备查讯。

4、焊接材料

4.1焊材一级库

焊材一级库应建立库房管理制度,并设专职保管员。凡入库焊材必须有材质证明书,建立焊材出入库台账,并注明数量、批号、牌号、规格,建立材质证明书台账,方便查阅。凡入库焊材必须履行向监理报验手续。

一级库应保持通风,库内配置干湿温度计、除湿机,每天记录库内温度湿度,焊材应分类,挂牌摆放在离墙300mm,离地200mm的货架上,标识清晰、明了。

4.2焊材二级库

焊材二级库应设专职管理人员,负责焊条烘干、发放(领用)和回收,管理员一般应由有焊接工作经验的人员担任。

建立焊材二级库管理制度,焊条烘干箱、恒温箱操作规程,建立焊材入库台账。凡入库焊材必须有材质证明书复印件。建立焊条烘干、发放(领用)和回收台账。

焊材二级库应配备除湿机和干湿温度计,每天记录室内的温度和湿度。焊材应摆放整齐,标识清楚,货架应距墙300mm,距地面200mm。

焊材的领用必须由焊工本人持焊接技术员或焊接管理人员开具的焊接材料领用单(领用单上应注明部件名称、材质、规格,焊材牌号、规格、数量及领用人姓名)领用,并有开单人签名。凡无焊材领用单领用焊材的,二级库管理员应拒绝发放。若查出违章发放焊材(无焊材领用单或由铁工代领),则对二级库管理员进行处罚。

4.3凡从事重要部件焊接的焊工(锅炉受热面、锅炉范围内管道、在承压件上焊接非承压件、承重钢结构、使用碱性焊条焊接)必须携带焊条保温筒,并接通电源。凡发现未携带焊条保温筒,一人次给予1000元考核。

5、焊接管理

5.1焊接技术管理

5.1.1焊接工艺评定:?开工前施工单位应将能覆盖本工程范围内焊接作业的焊接工艺评定报告向监理部报验并在设备管理部备案。报验时检查工艺评定原件或副本,报审表后附焊接工艺评定报告一览表,内容包括评定报告编号、母材规格、材质、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予热、热处理方法及予热、热处理、层间温度以及试件能覆盖的范围等。

本工程所采用的新钢种,如A335P92、S304、Hr3C等材质,施工单位应尽早安排进行焊接工艺评定,以免影响焊接施工。

5.1.2焊接施工组织设计及施工措施(作业指导书)

开工前施工单位编制焊接施工组织设计、金属监督专业施工组织设计,焊接及焊接热处理作业指导书、检验检测作业指导书,向监理部报验并在设备管理部备案。施工单位应按监理工程师和设备管理部焊接专工的审查意见修改施工组织设计和作业指导书。

5.1.3焊接技术交底:每个部件开始焊接前,焊接技术员(热处理技术员)应根据焊接作业(焊接热处理)指导书的内容,认真向焊工(热处理工)作技术交底,并做好技术记录,内容应包括所施焊接部件名称、设计工艺参数、母材规格、材质、所用焊材牌号规格、对口间隙、焊接过程中应注意的问题,如属合金钢,应说明预热、热处理方法、预热温、层间及热处理温度等。小径管焊接第一层和第二层接头与收头错开是避免焊口渗漏的最好方法。

5.1.4认真编写焊接工程一览表。绘制焊口位置、焊口编号示意图,力求做到焊接工程一览表、焊口位置示意图准确无误,焊接质检人员、焊接监理工程师、设备管理部焊接专工人手一份,以方便焊接施工管理。

5.1.5在施工过程中,焊接技术员应认真检查技术工作落实情况,认真做好焊接施工记录,焊接热处理施工记录、受监焊口返修记录等项工作。

5.2焊接质量管理:

本工程的焊接质量目标:受监焊口无损探伤一次合格率大于98%,水压试验范围内焊口无渗漏。

5.2.1施工单位应建立健全焊接质量保证体系,班组设兼职,工地、项目部设专职焊接质检员,并将质检员名单及资质证书向监理部报审。

5.2.2开工前施工单位应认真编制焊接质量保证措施和质量检查计划(验评项目划分),焊接监理工程师设置合理的W·H·S点,经监理部、建设单位批准后执行。

5.2.3施工单位的焊接质检人员应认真履行职责,检查对口质量,督促焊工认真自检,并填写自检记录,对焊口表面质量认真检查,填写焊接接头表面评定记录。每个部件的焊接工作结束后,在三级检查验收合格的基础上,及时通知监理工程师和设备管理部焊接专工进行焊接表面质量验收。

5.2.4焊接监理工程师应认真履行监督职责,加强巡视,设置的W·H·S点要监督到位,发现问题及时通知施工单位整改。使整个焊接施工过程处于受控状态。

5.2.5施工单位应设立焊接接头表面工艺质量奖和内在质量奖,对焊接工艺质量一贯优秀的焊工实施嘉奖,对焊接质量一贯低下的焊工进行处罚,对焊口表面质量较差,一次操作合格率连续3天低于92%的焊工,应停止焊接工作,进行模拟练习,经考核合格后方可重新从事焊接工作。

5.2.6每项焊接工作开工前,焊工应经与实际焊位置相符的模拟练习,经外观检查合格、断面(或探伤)合格后,方可进行实际位置的焊接。外协队伍的焊工进入现场后,施工单位应按其合格项目进行实际考核,合格后方可进入现场从事焊接工作。该项工作焊接监理工程师应参与监督并认可。

5.2.7每道焊口一经点固,应连续焊完,不得中断。如需中断应采取措施。排管焊口应当天打底当天焊完。大中径管焊口严禁点固焊后或打完底未盖面即折卸吊挂装置,一经发现将给予1000~3000元的处罚。

5.2.8?施工现场应有防风、防潮、防雨雪措施。

5.2.9应保证对口质量,坡口及坡口内外壁10mm内的油锈水清理干净,露出金属光泽,对口间隙应保持在2~3mm范围内,严禁强力对口,避免错口、弯折,对口不合格,焊工有权拒绝焊接。

5.2.10在焊接过程中或焊接结束后发现焊接接头弯折,应割去重焊,严禁火焰加热校正焊接接头。

5.3焊接热处理

5.3.1焊接热处理所使用的计量工具(热电偶、温度记录仪、测温表等)应进行校验,并在有效期内。开工前应将热处理计量检定证书复印件和计量器具统计表向监理报验。未经校验的热处理计量器具不得用于热处理施工。

5.3.2需做热处理的焊接接头应根据焊接热处理技术规程和焊接工艺评定选定热处理工艺参数,及时进行热处理,对于A335P91、P92等马氏体钢应严格控制热输入,且预热-打底-再预热-焊接-冷却-马氏体转变-升温-恒温-降温一次完成,且升降温速度应小于150℃。对于T91、T92小径管焊后可冷却至室温。热处理工作结束应及时委托进行硬度检验。硬度检验按“信阳工程安装细部要点”的要求执行。

5.3.3热处理自动记录曲线出现异常,应查明原因,采取对策和补救措施。

6、金属监督:

6.1金属试验室的计量设备:*光机、超声波探伤仪、光谱仪、硬度计、黑度计、测厚仪等应定期进行校验,并且在有效期内。开工前应将金属试验室资质、试验室管理制度、计量检定证书复印件向监理报验,并在设备管理部备案。未经校验的仪器不得在工程使用。

6.2焊接接头的无损检验

6.2.1本工程锅炉受热面焊口无损检验比例为100%,其中RT的检验比例按“信阳工程安装细部要点”的要求执行。对于无法进行TR检验的多排管焊口,视具体情况,由设备管理部、监理部、施工单位三方共同协商确定。

6.2.2表面质量不合格的焊接接头,不得进行无损检验。检验人员发现焊接接头表面质量不合格应拒绝检验。

6.2.3金属试验室在接到无损检验委托单后应及时安排检验,并将检验结果及时反馈给委托单位,避免造成大面积返工事故。

6.2.4探伤底片质量:①象质指数:底片上必须显示出与象质指数相应的最小钢丝线径。②探伤标记齐全:底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块、定为标记和识别标记(工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期)位置正确,且不掩盖被检焊缝影象。此外能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影象。③不应有假缺陷:底片有效评定范围内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。④黑度:*射线应在1.5~3.5,r射线应在1.8~3.5范围内。评片质量应力争准确,避免错判误判。

6.2.5检验人员应努力提高业务能力和责任心,不应有弄虚作假现象发生,尤其是小径管UT检验。在有的工程上就发现在锅炉水压试验前检查时,部分小径管焊口未打磨和刷耦合剂就出具了UT检验合格报告。本工程若发现类似问题将从重处罚。

6.2.6合金焊缝的光谱:为保证避免错用焊材的事故发生,在严把焊材领用环节关外,在光谱焊缝的同时,光谱复查两侧母材,并将焊缝两侧母材的光谱结果和焊缝金属的光谱结果同时出现在光谱报告上。

6.2.7检验报告:检验报告应包括如下内容:委托单位、工程名称、部件名称、被检工件材质规格、焊接方法、坡口型式、焊工代号、检测设备名称、型号、编号、检验部位示意图及焊接接头编号、透照方式及工艺、标测标准、缺陷性质、评片级别及结论、返修情况、监测人员、评片人员、审核人员签字及技术资格、检验报告编号及检验日期。

6.3合金部件的光谱复验

金属试验室应根据各工地(炉、电、热)的委托,对进入施工现场的全部合金部件、合金材料进行光谱复查,发现不符合项及时通知委托单位,委托单位以工程联系单形式通知供货商予以确认更换或替代。对于锅炉受热面设备制造合金焊口也应进行光谱复查,以防止设备焊口错用焊材。

根据DL/T438-2000,火力发电厂金属监督技术规程的要求对M32以上的高温螺栓作100%的光谱检查(高合金螺栓的检查部位在两端)、100%的硬度检查、100%的无损探伤检查,20Cr1Mo1VNbTiB钢做金相抽查。

7、本工程中低压管道所采用的主要焊接方法:

?为保证焊接质量,杜绝焊口渗漏,如下管道:锅炉范围内管道、压缩空气管道、化水管道、汽机房管道一律采用全氩弧焊或氩弧打底电焊盖面的焊接方法。

8、焊接验评

焊接分项工程验评,应在水压试验(严密性试验)结束后进行。验评工作分两部分进行:在每个部件焊接结束后,先对焊缝表面工艺质量进行验收。在施工单位三级验收合格的基础上,通知监理及业主(需四级验收的项目)去现场验收。在水压试验合格后,施工单位准备好资料(验评单、表面评定记录、焊接、焊接热处理资料、检验报告等)书面报请监理、业主进行四级验评。

9、对设备制造焊口、管子、容器、集箱的监督检查

9.1根据DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程,委托有资质的锅监单位进行安全性能检查,并出具检查报告。

9.2施工现场的检查

9.2.1对所有管子、集箱、容器进行外观检查,有无重皮、划伤等缺陷,对所设备制焊口、将鳍片焊缝进行外观检查,发现缺陷及时修补。

9.2.2对所有合金部件、合金焊口进行光谱复查,避免错用材料。

10、安装焊口的进度控制

?建立组合安装焊口周报制,施工单位每周一将上周完成的焊口数量,以表格形式(内容包括工程项目、焊口数、本周完成的焊口数(RT、UT分开统计)、本周返修的焊口数、累计返修焊口数、一次摊上合格率、总合计)报监理部、设备管理部。

篇3：液压系统压力失常原因排除规程

工作压力是液压系统最基本的参数之一。在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。工作压力的大小取决于负载的大小。工作压力失常表现为:对液压系统进行调整时调压阀失效,系统压力建立不起来(压力不够)、或完全无压力、或压力调不下来、或上升后又掉下来,以及压力不稳定等。

1压力失常对液压系统工作性能的影响

1)液压系统不能实现正确的工作循环,特别是在压力控制的顺序动作回路中;

2)执行部件处于原始位置不动作,液压设备根本不能工作;

3)出现噪声,执行运动部件速度显著降低,甚至产生爬行。

2压力失常产生的原因

1)油泵原因造成无流量输出或输出流量不够。油泵转向不对,根本无压力油输出,系统压力一点也不上去;因电机转速过低,功率不足,或者油泵使用日久内部磨损,内泄露大,容积效率低,导致油泵输出流量不够,系统压力不够;油泵进出油口装反,而泵又是不可反转泵,不但不能上油,而且还冲坏油封;泵吸油管太小,吸油管密封不好漏气,油液粘度太高,滤清器被杂质污物堵塞,也将造成泵吸油阻力大产生吸空现象,使泵的输出流量不够,系统压力上不去。

2)溢流阀等压力调节阀故障。溢流阀阀芯卡死在大开口位置,油泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱,使压力油与回油路短接;压力控制阀的阻尼孔堵塞,或者调压弹簧折断等原因造成系统无压力;当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口位置时,则系统压力下不来。

3)在工作过程中若发现压力上不去或压力下不来,则很可能是换向阀失灵,导致系统卸荷和封闭,或是由阀芯与阀体孔之间严重内泄露所致。

4)卸荷阀卡死在卸荷位置,系统总卸荷,压力上不去。

5)系统内外泄露。

3压力失常的排除方法

1)更换电机接线,纠正油泵旋转方向,更换功率匹配的电机。

2)纠正油泵进出口方位,特别是对不可反转泵尤须注意。

3)对压力阀压力上不去或压力下不来进行故障排除。

4)适当加粗泵吸油管尺寸,吸油管接头处加强密封,清洗滤油口。

5)按要求排除方向阀故障,装有卸荷阀的则应排除卸荷阀故障。

6)查明产生内外泄露的具体位置,并予以排除。

篇4：改造项目塔吊施工电梯安全措施

1、安全保护措施

1)塔吊、施工电梯基础必须具有足够的承载力和稳定性,并设有良好的排水措施。

2)严格遵照设备的安装程序和规定进行塔吊、施工电梯的安装。

3)确保安装过程中的安全,注意事项为:

(1)高空作业人员必须佩戴安全带;

(2)按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置;

(3)在统一指挥下作业;

(4)在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业。

4)塔吊、施工电梯安装完毕后,应全面检查安全的质量是否符合要求,并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载运行,判断试动行情况是否正常,吊索、吊具、安全保险以及刹车装置等是否可靠,都无问题时才能交付使用。

5)施工电梯进出料口之间的安全设施,垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间,设装卸平台,平台用φ48钢管搭设,平台面满铺18mm夹板,两侧防护栏杆,在建筑物入料口处设栏杆门,小车通过后及时关上。

6)操作工必须持证上岗,未经培训人员禁止上岗。

7)塔吊、施工电梯必须设置良好的接地和防雷装置。

8)塔吊、施工电梯使用完毕,按规定程序和要求进行拆除工作。

9)三台塔吊因覆盖范围有交叉,塔吊的升节高度要不同。并防止使用过程中发生碰撞。

10)塔吊工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置,并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位,拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧,保证塔吊的稳定,切断现场塔吊电源。

篇5：管道改造管道吹扫安全方案

一、工程概况

管道切改工程中氧气管道有五根,LF炉13~14线有两根,AB跨16线有三根。现在这五根氧气管道已经到预制到位,并且从厂内引出一根Ф57中压氮气管对碰头前的管道进行吹扫和试压,为保证施工过程安全,特编制本专项方案。

二、施工方法及步骤

2.1、在中压氮气管道上安装仪表阀和压力表,在氮气管出口安装一个DN50球阀,氧气管两端各安装一个DN80球阀,中间用DN25塑料钢丝管连接,每端塑料管用两个卡箍紧固,同时氧气管进口引出一根DN15短管(短管中间安装DN15球阀,球阀前安装压力表和仪表阀),作为试压时氮气瓶充氮气的进气管,短管与氮气瓶之间用氧气皮管连接。

2.2、吹扫管上的塑料钢丝管用碱性脱脂液进行清洗,脱脂后用滤纸擦拭内管道壁,无油迹为合格。吹扫管上的钢管及阀门则用三氯乙烯进行脱脂处理,脱脂后用清水清洗,再用波长320mm~380nm的紫外光灯进行检查,无油脂荧光为合格,管道脱脂合格后经监理检查认可后,方能用于试压和吹扫。

2.3、试压吹扫前,向车间报告开启氮气阀对中压氮气管道进行吹扫,氮气管吹扫经检查合格后才能用于氧气管的试压和吹扫。

2.4、试压

因中压氮气管压力达不到试验压力强度,本工程试压考虑先采用中压氮气管里的氮气对氧气管进行升压,压力不足部分采用氮气瓶进行提压,以达到强度实验压力1.84MPa,具体步骤为:

2.4.1、关闭DN80氧气管出口球阀,缓慢开启DN50氮气管出口球阀和DN80氧气管进口球阀,待管内压力达到0.6MPa,关闭球阀。

2.4.2、用氧气皮管接通氮气瓶和氧气管,拧紧减压表上顶针缓慢释放氮气瓶上的氮气,升压到试验压力50%时,停止升压进行检查,管道没有异常后继续升压,按照试验压力的10%逐级升到试验压力1.84MPa后,停止升压。

2.4.3、待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

2.5、吹扫

2.5.1、试压合格后,进行吹扫,吹扫出口接消防软管,将吹扫氮气排至无人区排放,氮气流速不宜小于20m/S。

2.5.2、先开启DN50球阀,再开启DN80球阀进行吹扫,氮气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,再持续10min为合格。

2.5.3、在吹扫过程中,同时安排人员对氧气管道进行敲打,增强吹扫效果。

2.5.4、吹扫完成后,再将塑料钢丝吹扫管拆下,接在氧气管吹扫出口位置进行反方向吹扫,以保证原吹扫进气口位置也能吹扫干净。

2.5.5、吹扫完成后,请业主、监理及总包单位到场进行验收合格后,才能进行下一步施工工序,如果暂时不进行施工,必须用塑料布和胶带将管口密封。

2.6、Ф76氧气管试压、吹扫也按以上步骤进行。

三、安全机构

施工负责人:

安全负责人:

安全员:

四、安全保证措施

4.1、施工人员进入施工现场,必须正确穿戴劳保用品,高空作业人员必须佩戴好安全带,做到高挂低用。

4.2、应注意高空安全和坠物伤人,系好安全带,穿软底鞋,做好防范措施。

4.3、特种作业人员必须持证上岗。

4.4、施工前应与业主相关管理部门联系,办理好动火许可证并得到认可后才能施工

4.5、使用的脚手架搭设必须规范,设有撑杆和扫地杆,不得有探头板。

4.6、吹扫前,书面通知车间,告知吹扫地点及时间,经车间同意后才能进行吹扫,吹扫时间尽量安排在晚上及现场人员较少的时间进行作业。

4.7、吹扫区域设置安全警示带,现场配置监护人员,严禁无关人员进入吹扫区域。

4.8、吹扫时,氮气排放点须配备氧气含量检测仪,防止排放区域人员产生窒息性伤害。

4.9、焊接时,接地线必须跟着焊件搭接,距离焊接点不超过300mm,严禁随意通过搭接管道做为焊接线。

4.10、施工人员进入车间内,有天车吊铁水罐经过时要注意躲让。

4.11、施工区域配备干粉式灭火器等消防器材。