注氮管路铺设安全技术措施
八宝井经专家认定井下火已熄灭,准备恢复供电、运输、提升、通风、排水系统,在恢复期间井下所有被破坏的防火墙需要重新施工,待防火墙竣工后,对接上注氮管路向采空区密闭内注入氮气惰化采空区,防止煤炭自燃,制氮管路选用￠108mm×3mPE管,制氮机组选用DM-600/8型制氮机组2套,1套使用,1套备用,2套制氮机组用三通联接,当使用制氮机组发生故障时,通过调整阀门,开启备用制氮机组,保证向采空区密闭内连续不间断注氮。
为了确保矿井注氮管路能够顺利安装,特从人员组织、管路安装及技术方面编制本安全措施,望有关单位和人员严格执行。
一、人员组织:
组织负责人:周玉洪安全负责人:曹彦普
技术负责人:于得水施工负责人:陈吉良
施工人员:管路铺设班
二、安全技术措施:
1、项目负责人组织所有施工人员熟悉管路铺设路线及施工图纸,要求所有人员必须了解管路铺设路线及施工图纸。
2、进行施工作业人员必须佩戴隔离式自救器,并能够正确使用,保证自救器完好,不漏气,如有损坏需及时更换。
3、铺设管路前要进行敲帮问顶,待隐患处理完,必须进行手指口述,确认安全无任何隐患后,方可进行管路铺设。
4、铺设管路时班组长必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
5、在与密闭前注氮措施孔连接时,必须由通风队技术员或测风员和抽采科技术员同时检查密闭前CH4、O2、CO、CO2等气体浓度,只有当CH4﹤1.0%、O2≥20%、CO﹤0.0024%、CO2﹤1.5%时方可施工,并且做好记录存档。当CH4≥1.0%、O2﹤20%、CO≥0.0024%、CO2≥1.5%时,必须停止作业,撤出人员,汇报矿调度和有关领导,进行处理。
6、施工人员必须听从指挥,按措施进行施工。
7、施工人员不得单独作业,每组至少两人以上。
8、施工作业地点必须有抽采科领导现场指挥。
9、作业地点必须有一名瓦斯检查员现场监护,检测各种有毒、有害气体,发现气体超标,立即停止作业,撤离人员,及时处理。
10、施工人员严禁酒后上岗。
11、施工人员必须经过安全培训,经培训合格后,持证上岗。
12、入井前检查自救器是否漏气,矿灯是否失爆,发现漏气、失爆及时更换。
三、其它注意事项:
1、接管时,应按照先外后里的原则,按顺序操作,逐节接入。抬管时必须分组进行,抬管和对管人员必须互相协作,对管人员严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间。
2、当管道通过风门、风桥时,事先与通风队取得联系,管道要从墙的边缘打孔通过,待管子接好后及时用灰浆或泥土封堵严密,确保不漏风。
3、在有电缆的巷道,应铺设在电缆的另一侧,与电缆同侧必须间距在300mm以上。
4、管子采用螺丝连接,阀门采用法兰连接,管子与管子之间加胶垫,应保证良好的气密性。
5、法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径配套,法兰连接螺栓长短应一致,螺母应在同侧,螺栓拧紧后至少伸出螺母1-3扣。
6、安装法兰和阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,在拧紧螺栓时,应对称或十字交叉式地进行。
7、阀门安装前,必须对阀门进行打压试验(试验压力为公称压力的1.5倍),试验合格后才可安装使用,不合格的阀门严禁使用。
8、阀门安装前,应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量,检查阀杆是否灵活,有无卡涩和歪斜现象。
9、注氮管路要吊挂平直,不拐死弯,每3-4米要有1个吊挂点。
10、注氮管路离地高度不能小于0.3米,离帮距离不得小于0.1米,离轨道平距不得小于0.7米。
11、施工注氮管路时保证管路严密、不漏风,待注氮管路接通后,要进行注氮试验,注氮期间有专人检查管路是否漏气,发现漏气,立即汇报矿调度,进行处理。
12、最后对管路进行喷字标记,要求标记美观,无油漆流淌。
篇2：主井铺设管路安全技术措施
?根据我矿排水需要,确保中央泵房DF150水泵能正常排水,定于6月11日-12日有机运队组织人员,在主井皮带巷铺设一趟6寸管路,为保证此次施工人员的安全和此项工作的顺利完成,特制订安全技术措施如下:
必须有一名跟班队长现场负责安全施工,严格按照措施进行施工。现场负责人必须对施工进行严密组织,让施工人员理解现场施工所存在的危险性和注意事项。两人抬管子时,必须配合一致。抬放要统一指挥注意安全,严禁在皮带上和巷道两边地面拉管子,已经发现要对当事人进行严重处罚。皮带运行期间,要注意安全,严禁翻越皮带,手要远离皮带架及托辊,脚下要站稳,防止皮带和皮带架划伤手和脚下打滑,造成人身损伤。皮带运行期间,要对二部,三部皮带司机交代清楚,看好运转的皮带,严禁大渣块、杂物上皮带,已经发现立即停机搬下,防止大渣块滚落伤人,如有因不负责任造成渣块从皮带滚落造成伤人事故,必须追查责任进行处罚。现场负责人要对施工人员人身安全负全面责任,妥善安排定工作量,定时间,定任务。严禁疲劳施工,造成人身事故。施工人员要注意力集中,严禁在施工中打闹,戏耍,开玩笑,造成伤害。如果工作中发现皮带有影响人员安全的,要立即拉动皮带架上的拉线急停线,停止皮带运行,严防事故发生。施工点上方10米处必须打防护网,防止皮带滚落矸石煤块伤人,安装时施工地点每班不少于四人,并有专人负责监护安全。施工人员要穿戴整齐,安全帽带要绑好防止安全帽脱落,造成伤害。所有参加此次施工人员,必须认真贯彻此项措施,并签字。
本措施未尽事宜一切按照《煤矿安全规程》执行。
?参加人员签字
篇3：煤矿排水管路铺设安全技术措施
为了做好那精煤矿井下排水工作,需要从风井铺设一路直径350mm大水管往井下,为了施工安全顺利地进行,特编制本措施,施工队须遵照执行。
一、铺设工程量
本次铺设排水管路从风井井口到风井联络巷,线路总长约105米,需要铺设6米长的Φ350mm无缝钢管18条,每条管重约450Kg。
二、铺设方法
1、人工(或使用铲车)从工业广场将排水管搬到风井井口车场,装上专用平板车固定好。然后使用绞车将水管慢慢放下。
2、排水管要靠左边帮铺设,固定在水泥墩上,每10米设一个水泥墩。放水管管前要先作好水泥墩,且每个水泥墩必须打有两根以上地锚。
3、管与管之间用电焊焊接,由机电中队负责。
三、施工注意事项
1、施工前安排专职施工人员,负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物,保持巷道畅通,并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯、顶板及支护等情况进行详细检查,确定无异常后方可由施工队进行施工,所有参加此项工作的人员,必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。安监员必须加强对施工现场的安全检查和监督,对于不服从指挥的,安监员有权制止其工作。
2、人工搬运排水管时,协同作业人员要齐心协力,搬起、行走、放下都要相互沟通好,步调一致,保证安全。
3、因排水管比较重,搬运要协同合作,装、卸水管时,操作人员禁止处在水管下方,严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留,严防排水管掉砸伤人。
4、排水管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上,防止下放是滑离平板车车,滚下井底发生事故。
5、排水管下放时要坚持回铃制度,要经常检查钢丝绳、轨道、钩头及绞车运行情况,发现隐患要及时处理,有隐患严禁运输。
6、绞车司机必须持证上岗,操作熟练,在听到开机信号后,要发出回铃,才允许启动绞车拉放车。
7、排水管开始下放后,风井下方严禁有人停留,井下打铃工要进入风井联络巷躲避。
8、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用,电铃信号要清晰,可靠灵敏。放排水管前要电话通知及打铃。
9、每次只能放一条6m排水管。
10、若装水管平板车在风井跳轨,必须待平板车闸稳后方可上前处理,处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。
11、严格执行“行人不拉车,拉车不行人”制度。
12、井下卸排水管时,由于风井坡度较大(27°),为放止排水管往下滑,所以先用钢丝绳将其栓稳挂在顶板锚杆上后,再慢慢卸下。
13、井下卸排水管时,如需要起吊排水管。起吊前,必须仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,达不到起吊标准的严禁起吊。
14、铺设第一根管时,必须固定牢固。使用钢丝绳将排水管牢牢固定在水泥墩上,防止往下滑。
15、排水管相互对接时要准确,人员要精力集中,配合默契。严禁发生碰手碰脚现象
16、排水管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人即跟班副队长现场指挥,确保装、运、卸工作的安全顺利进行。
17、井下使用电焊焊接排水管时,必须严格按照《井下使用电焊安全技术措施》作业。
(1)、井下使用电焊安全技术措施:
①工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品,瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度大于0.5%时,不得作业。
②电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳接地必须良好;
③前后20米放便携式瓦斯报警仪。
(2)、井下使用电焊防火防爆措施
①进入工作地点,必须熟悉工作面的通风系统和避灾线路,施工前,瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度大于0.5%时,严禁作业,并派专人在现场指挥;;在回风流中施工,产生粉尘的工作头必须停止作业,严禁在粉尘浓度大的环境中进行电焊作业。
②施工人员必须佩带自救器,并会正确使用;
③施工地点必须有两台(有效期内)的灭火器及河沙等灭火材料;
④施工完毕后,要对现场进行认真检查,把各种残留热源灭掉并留专人在作业地点观察一个小时,无复燃后方可撤离施工地点。
⑤施工负责人负责将电气焊设备及打火机当班拉上地面,严禁在井下存放。
四、质量要求
1、安装后管路应达到平、直标准。
2、排水管路铺设符合安全质量标准化的规定。
3、正常排水时无泄漏现象的发生。
五、现场文明施工
1、施工结束后,应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理,清理结束后方准离开。
六、以上未提及事项按《煤矿安全规程》执行。
篇4：主斜井铺设管路安全技术措施
为了改造矿井排水系统,需从主井底到地面安装一趟排水管路,井筒中的管路需要固定在井帮上,为保证在井筒帮上铺设管路过程中安全作业,特制定本安全技术措施:
1、施工前安排专职人员,负责清理施工地段巷道内浮煤、矸、木材等杂物,保持巷道畅通,并对施工地点进行洒水灭尘并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯、顶板及支护等情况进行详细检查,确定无异常后方可由施工队进行施工,所有参加此项工作的人员,必须听从瓦斯检查员及安全员的指挥,对于不服从指挥的,瓦检员及安全员有权制止其工作。
2、安装过程中,要有跟班领导现场指挥,信号工坚守岗位,绞车司机要听清楚信号,听不清信号不准开车。
3、管路运输采用绞车下放至安装地点后由人工搬运,运输管路由两人一组进行,两人一前一后,一手提钢管,一手扶皮带架(或墙)缓慢运行,严禁手管分离,防止钢管自行滑落伤人,管路运输到位后,前呼后应同时卸载落地,严禁甩管落地。
4、拆卸旧排水管路时,必须固定牢固后进行拆卸,防止窜管。抬吊钢管时至少有三人同时进行作业,两人用铁丝对管路进行捆绑紧固,紧固人员确定管子捆绑结实后,抬管人员方可放手,安装托钩时,托钩入孔后用木楔固定。
5、水管每隔50m设一个三通,以备下步主斜井洒水灭尘使用。
6、每隔50m-60m管路法兰盘和托钩用铁丝绑扎固定一次,以防串管现象发生。
7、安装管路时,法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,水口垫垫正,确保不漏水。
7、施工时主斜井井口及井底必须派专人进行警戒,非施工作业人员严禁进入作业地点,施工地点以下严禁任何人员通行。
大平滩煤矿
二0一二年八月
篇5：首采工作面电缆吊挂管路铺设安全技术措施
为了确保首采工作面两顺槽电缆吊挂及风水管路铺设安全,特编制本措施。
一、?技术标准
1、电缆吊挂及铺设标准
(1)根据所给的电缆吊挂眼施工,电缆吊挂均在巷道下帮,电缆吊挂眼已在巷道帮标定,相邻两眼眼距6.0m,眼深0.9m,均使用?20×1000mm的预应力锚杆吊挂,每孔使用Z2335锚固剂1卷,电缆钩由机电科确定规格。
(2)电缆铺设顺序从上至下依次为:信号电缆(电话线、信号电缆线、瓦斯探头线)、动力电缆(从小到大,从上往下排列)、高压电缆。
(3)电缆吊挂整齐不交叉、不缠绕、不挤压、不落地、不盘卷。电缆吊挂直线偏差±10mm/m,每300m留200mm弧度。
(4)电缆不得遭受淋水,并电缆上严禁悬挂任何物件。
(5)通信和信号电缆距动力电缆100mm以上。
(6)高压电缆之间,低压电缆之间间距不小于50mm,高、低压电缆间距应大于100mm。若电缆根数较多,可安装支架按照固定电缆在内,临时电缆、通信和信号电缆在外分层吊挂。
(7)巷道内电缆连接用的接线盒必须固定,接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准,高压电缆连接器采用四根锚杆配合相应规格Ω卡固定在巷道壁上,并做到两侧平直,高低与电缆走向一致。
(8)铺设电缆的最小允许弯曲半径,应符合如下规定:
①橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。
②塑料绝缘电力电缆及控制电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径的10倍。
③交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径20倍。
(9)在电缆上每隔200m、拐弯或分支地点、接线盒两端等应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等内容的标志牌。
(10)电缆标志牌的内容必须打印,用塑料扎带扎于电缆上,扎带外露长度小于10mm。
?(11)相邻电缆吊挂勾间距不大于600mm,均挂在?12mm的钢绞线上。
2、管路吊挂及铺设标准
(1)根据所给的管路吊挂眼施工,管路均在巷道下帮,风水管路吊挂眼已在现场标定,距上方电缆吊挂眼1.2m,相邻风水管路吊挂眼距离3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的预应力锚杆吊挂,每孔使用Z2335锚固剂2卷,管路卡箍由机电科出图,机修厂加工。
(2)回风顺槽共铺设四趟管路,从上到下依次为:?108压风
管路(黄色)、?108灌浆管路(红色),?108排水管路(灰色)、?59给水管路(蓝色)。
皮带顺槽共铺设四趟管路,从上到下依次为:?108压风管路
(黄色)、?108注氮管路(红色),?108排水管路(灰色)、?59给水管路(蓝色)。
(3)风、水管路间距为200mm,遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。
(4)供风、供水管路每隔400m安设一闸阀,供水管每隔50m留一个DN50三通(压风管每隔100m),并安设压力等级相同的闸阀。
(5)供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应朝向巷道内,并与水平夹角呈30°角,严禁正对轨道侧(或行人侧)。
(6)管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于800mm。
(7)每趟均进行编号,每隔100m安设标识牌及流向箭头。
二、安全技术措施
?1、在电缆及管路装车时,必须选用合格、完好的车辆,物料与平板车之间固定螺栓要连接紧固、可靠,必要时用直径不低于18.5mm的钢丝绳捆扎。
?2、开车前,把钩工必须检查各种车辆的完好情况,存在问题
的严禁使用,立即修理或更换。
?3、推车时人员要站在车侧后方推车,严禁站在车侧面推车;绞车运行期间,钢丝绳附近严禁人员站立、逗留或跨越。
4、在接近变坡点、道岔、联巷口、硐室口、弯道等处,必须
减速运行,发现异常问题时,把钩工必须立即向本段绞车司机发出停车信号,并进行相应处理。
?5、车场停放车辆时,必须将车辆停放平稳、刹车牢固,确保前方挡车设施完好,确认无误后方可摘挂钩。
?6、电缆吊挂及管路铺设施工前、中、后必须坚持敲帮问顶制度,发现问题及时处理,此项工作由两人担任,一人找顶,一人负责观察监护帮顶安全,严禁从事其他作业,找帮顶时按以下各条执行:
?(1)找顶人员应站在安全地点,使用长把工具,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
?(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两
帮依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。
?(3)找顶工作人员应戴手套,应防止煤矸顺杆而下伤人。
?7、吊挂前必须现场测量瓦斯,确保施工时瓦斯浓度不得高于
0.5%,否则不得进行施工。
?8、人员搬运、抬放电缆及管子时,必须注意力集中,不允许未经大家同意擅自松手。
?9、应派专人检查电缆的外皮是否受损,确保电缆完好。
?10、在高处施工时,必须检查梯子牢固程度,确保安全可靠。
?11、在施工过程中,作业人员搞好自主保安,确保人身安全。
?12、管路在铺设时,管内不得有杂物。
?13、用法兰盘连接管路时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间,以防错动挤手。
?14、施工过程中,如果参数与实际情况有冲突,则根据现场实际情况重新布置,但是必须满足质量标准化的要求。
?15、其它未尽事宜严格《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
制度专栏
