轨道下山维修安全技术措施

篇2：三水平丁二轨道下山下段防灭火安全措施

我队施工的三水平丁二轨道下山下段位于三水平丁二采区下部,沿丁6煤层顶板破顶施工,炮掘跟溜子出碴,采用5.1×3.55m拱形锚网配合4.6×3.2m大拱形棚子双重支护,按突出危险工作面管理,为防止在掘进过程中发生火灾、煤层自然发火特制订本措施如下:

一、防灭火措施

1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度,严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井,严禁穿化纤衣服入井。

2、机电设备定期检查,保持完好,及时清理设备上的煤尘,杜绝电器失爆引起火灾。

3、严禁两金属撞击产生火花。

4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井,严禁乱塞乱放。

5、巷道施工过后,所剩的废旧道木、板皮、木盘、树脂药卷箱、塑料袋等易燃物料及时回收升井,严禁乱堆乱放。

6、胶带输送机头、刮板输送机头、必须配备沙箱、灭火器,并要求沙箱沙量充足不少于0.2m3,灭火器两台位置适当摘取方便,完好灵敏可靠。

7、胶带运输机司机必须班班检查运输机运转情况保证完好,严禁出现皮带跑偏磨架子、缺托滚、托滚不转,及时清理皮带下浮煤。

8、巷道内的电气设备定期检查保证完好,防止电气设备过载、短路、漏电引起电气火灾。

9、风筒采用阻燃风筒,皮带机头使用不燃性材料支护,长度20~40m峒室保证完好。

10、打钻过程中要反复进退钻杆及时倒出钻屑,防止磨擦产生高温引燃瓦斯、煤尘;打钻时必须在迎头附近配备足够的黄泥、沙子和灭火器。

11、施工人员发现井下火灾时,保持头脑冷静,首先采取一切尽可能的办法直接灭火,并派人汇报调度室外,及时组织人员撤离。

12、电器设备着火时,先切断电源,然后进行灭火,在未切断电源前,只准使用干粉灭火器灭火,严禁水浇灭火。

二、防煤层自然发火措施

1、严格按照作业规程中一通三防管理措施施工。加强职工教育培训,使职工熟悉所施工煤层的自燃发火特性。

2、施工中坚持正确使用各种洒水喷雾装置,以降低煤尘飞扬和煤体温度,防止热量聚积。

3、施工中坚持使用各转载点喷雾装置、水幕,做到开机开水,无水不得开机。

4、巷道内每天冲尘一次,防止煤尘沉积。

5、巷道内所开设的各种硐室内严禁堆放杂物,且定期打扫洒水冲尘,防止热量聚积发生自燃。

6、巷道内检修电气设备用过的润滑油,油布、棉纱要放在盖严的铁桶内。严禁乱塞乱放,并定期送到地面处理或者当班回收,以防在井下发热留下隐患。

7、切实加强通风管理,在施工中若过断层,必须制订专门措施。

8、瓦检员班班记录巷道温度变化,特别是断层冒顶区附近温度、气体含量情况,提供准确资料供通风部门分析判断,以便采取相应措施。

9、施工中若发现下列征兆:(1)冒顶附近的空气温度增大,出现雾气,煤壁挂水珠,类似出汗现象;(2)出现煤炭氧化干馏的产物,如:CO、CO2、CH4等气体;(3)煤温、水温、空气温度升高;(4)出水的酸度增大;(5)能嗅到芳香碳氧化合物的气味(煤油味),为可能发生煤炭自燃发火的征兆,必须向上级有关部门汇报采取措施处理。

三、发生火灾时的避灾路线

发生火灾时的避灾路线:事故地点→丁二轨道下山下段→丁二五川→三水平丁二皮带下山下段→丁二四川→三水平丁二轨道下山→三水平丁二车场→三水平丁二辅助运输石门→三水平丁戊二轨道西大巷→-517石门→北二进风井→地面。

1、一旦发生灾变,施工人员要沉着冷静,立即向调度室及有关单位汇报,切断巷道内的电源,并积极组织现场人员利用现场灭火器材进行灭火,若火势很猛无法灭火时立即按正确的

避灾路线逃生。

2、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下,要正确借助自救器,有组织地逃生。

篇3：二采区轨道下山与回风大巷风桥施工安全技术措施

根据设计要求需在二采区轨道下山与回风大巷交叉处施工风桥,使回风大巷从二采区轨道下山上部通过,为确保整个施工过程安全有序的进行,特编制以下安全技术措施:

一、工程量

1、二采区轨道下山与回风大巷风桥处采用U29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护,整体浇筑300mm,混凝土强度等级为C20,U29型钢骨架棚共架设9架。

2、①-②,③-④段锚杆与钢骨架间隔:400mm布置,钢骨架棚腿下部砌墙基,墙基必须砌在回风大巷实底上,墙基厚700mm,高度:腰线下至墙基上平面2.2m,墙基上砌三七砖墙,墙高3m;

3、U29型钢骨架拱顶上部放置两根6m长钢轨(24Kg/m),下挂单轨吊专用链(Φ18×64),间距2.25m;

4、二采区轨道下山①-②,③-④段为半圆拱型断面,掘进宽度5.28m,掘进高度4.29m(拱高2.64m,墙高1.95m);

5、回风大巷挑顶为半圆拱型断面,掘进宽度4.2m,掘进高度3.1m(拱高2.1m,墙高1m)。

二、施工顺序

1、风桥施工流程

回风大巷起底(挖至实底)→砌墙基及三七砖墙→架设24Kg道轨及大板→回风大巷挑顶支护→拆除道轨及大板→架U型棚→浇筑U型棚

2、在回风大巷实底(将铝质泥岩清掉)上进行砌墙基,墙基上砌三七砖墙,高度3m,砖墙上铺设24kg道轨、大板,根据地测科给定的中腰线沿回风大巷挑拱形顶并进行支护;

3、进行架U型棚支护,U型棚架设好后,将U型棚进行浇筑。

4、放炮挑顶施工流程

挑顶从二采区回风下山方向向回风大巷方向(回风大巷上风侧向下风侧)进行施工

交接班→安全及质量检查→标定中心线等钻眼准备→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹散炮烟→洒水降尘→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→敲帮问顶→联网(顶部铺双网)→临时支护→安装顶锚杆→清矸→安装帮锚杆→清理巷道→下一个循环

5、U型棚浇筑施工流程

棚腿铺设钢模板(分层进行)→浇筑混凝土→使用振动棒进行振动→棚腿浇筑完后进行棚梁浇筑→棚梁上下铺设金属网→绑扎废旧锚杆→铺设钢模板→浇筑混凝土

三、支护方式

1、①-②,③-④段支护,①-②段在轨道暗斜井下部车场与回风大巷贯通前施工,③-④段在回风大巷挑顶时施工;

1)顶板支护材料规格、型号及布置方式

顶锚杆材质与规格:φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。

锚杆托板:150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆下挂钢带:H型,长6.5m。

锚杆锚固方式:树脂锚固,采用一支Z2360型和一只K2335型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置,每排11根,间排距800mm,顶锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为200N·m。

锚索布置方式

锚索规格:Ф17.8mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm。

锚索锚固方式:钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。

锚索布置方式:每排3根,间距2000mm,排距1600mm,锚固力为180kN,预紧力为150kN。(2)两帮支护材料规格、型号及布置方式

帮锚杆材质与规格:φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。

锚杆下挂钢带:H型,长1550mm。

锚杆托板:规格为150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆锚固方式:采用一支Z2360型型树脂药卷锚固,锚固长度600mm。

锚杆布置方式:

帮锚杆采用等间距布置,每排每帮布置2根,间排距800mm;帮锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为150N·m。

2、回风大巷挑顶施工临时支护:使用3根木点柱作为临时支护,规格:Ф180mm×L3m。

3、回风大巷采用锚网喷支护方式

(1)顶板支护材料规格、型号及布置方式

顶锚杆材质与规格:φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。

锚杆托板:150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆下挂钢带:H型,长6.5m。

锚杆锚固方式:树脂锚固,采用一支Z2360型和一只K2335型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置,每排7根,间排距800mm,顶锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为200N·m。

锚索布置方式

锚索规格:Ф17.8mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm。

锚索锚固方式:钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。

锚索布置方式:在巷道正中布置,每排1根,排距1600mm,锚固力为180kN,预紧力为150kN。顶板破碎时,打设的锚索必须用双股10号铁丝成十字形捆绑锚索吊挂在金属网上,把锁具及托盘捆绑在铅丝范围内,防止锚索崩断伤人。

(2)两帮支护材料规格、型号及布置方式

帮锚杆材质与规格:φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。

锚杆下挂钢带:H型,长1550mm。

锚杆托板:规格为150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆锚固方式:采用一支Z2360型型树脂药卷锚固。锚固长度600mm。

锚杆布置方式:

帮锚杆采用等间距布置,每排每帮布置2根,间距700mm,排距800mm;帮锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为150N·m。

(3)锚杆(索)安装步骤

1〉顶锚杆(索)安装:

①使用锚杆钻机打设顶眼,钻机必须支设牢固。先用0.6m短钻杆,后换1.2m钻杆,再接1.2m钻杆,采用φ27mm三翼钻头,钻孔时,锚杆机升起使钻头固定在设计位置,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求锚杆为2150-2180mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。

②利用锚杆杆体将树脂药卷(一支K2335,一支Z2360)轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过搅拌器与钻机机头连接,升起钻机,用钻机搅拌树脂药卷,搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

③停止搅拌后等待一分钟左右,利用钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。

2〉帮锚杆安装。两人一组,先联网,然后操作钻机按设计角度及位置打设帮眼,采用φ29mm两翼钻头,眼深1750-1780mm。帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固,用钻机搅拌药卷并预紧。

3〉锚索施工

1、两人利用液压钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm三翼钻头按设计位置钻眼,孔深控制在5750-5780mm内。

2、利用锚索将树脂药卷(一支K2335型、两支Z2360型)轻推送入孔底。

3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连,开机搅拌。先慢后快,待锚索全部插入孔后,采用全速搅拌30-50S,停止搅拌,下缩锚杆机,卸下搅拌器。

4、张拉锚索:上托板、锚具,用张拉千斤顶张拉锚索,预紧力不小于150kN。

5、锚索外露长度150-250mm。

4〉撤出窝头人员及机具进行下一循环。

4、轨道下山采用U29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护

(1)U29型钢棚施工流程

安全确认→敲帮问顶→架设柱腿→安设拉杆→架设顶梁→安设卡缆,并拧紧螺栓→背帮→安全检查

(2)U型棚支护方式

采用U29型钢棚支护,梁长5227mm,腿长3917mm,棚距800mm,U型棚由3部分组成,连接处采用下限位卡缆连接,每个连接点由两个卡缆连接,卡缆间距为200mm,螺栓扭矩不小于150N·m,搭接长度450mm,棚与棚之间用圆钢拉杆固定连接,拉杆为直径Ф18mm圆钢,材质为Q235。

(4)U型棚施工工艺及要求

?①将U型棚棚腿架设在砌好的墙基上,进行固定。

?②利用脚手架操作平台,四人将顶梁抬起,由人工进行对接(操作人员必须系好安全带),并用U型钢下限位卡缆连接,搭接长度450mm,并将拉杆插好。

③U型钢接口之间必须严密接合,并用下限位卡缆连接。

④架棚严禁前倾后仰。

⑤柱腿与砖墙之间使用刹杆和木楔背紧背牢,确保支护质量。

⑥为防止U型棚倾倒,棚与棚之间必须用拉杆进行固定。

(5)U型棚支护要求

①巷道中心线至任一帮2396mm,误差-0~+100mm;巷道高4376mm,误差-30~+100mm;腰上、腰下,误差-30~+100mm;

②刹杆:10根;垫板的位置:U型棚与刹杆交接处,数量:每处2个。

③背板排列位置和数量:100%以上背紧背牢。

④柱窝深度或底梁铺设质量:柱窝挖到实底,其深度不得小于250mm。

⑤搭接长度误差-30mm。

⑥支架间距误差-50~+50mm。?

⑦支架扭距误差≤50。

⑧卡缆间距误差-20~+20mm。

⑨卡缆螺母扭矩误差≤5%。

四、安全措施

(一)挑顶时爆破安全技术措施

1、施工前,在二采区轨道下山下部距挑顶施工处25米设一栅栏,以防止放炮时滚落的矸石伤人。

2、作业前,使用废旧皮带或木板掩护好施工地点的电缆、风水管路、风筒等,防止放炮时崩坏,使用24Kg道轨放置在砖墙上,上方铺设大板,下方使用点柱支撑,防止挑顶落渣将大板压断。

3、当班跟班队长必须对作业地点的顶板及两帮支护情况进行检查,发现异常情况,立即责令停止作业进行处理,待处理完毕安全后方可进行作业。

4、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药等人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮制度”(班组长携带放炮命令牌,瓦斯检查员携带放炮牌、爆破员携带警戒牌。放炮前,爆破员将警戒牌交给班组长,由班组长检查工作面顶板与支护等情况,确认安全后,指派专人警戒,下达放炮命令,并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况,确认安全后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后三牌各归其主)。

6、爆破作业必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、放炮前,检查施工位置前后10m范围内的顶帮情况,确认安全情况下,方可放炮施工。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内。并严格执行“三把锁制度”,钥匙分别由放炮员、安全员、瓦检员随身携带。在回风大巷处挑顶,炸药箱和雷管箱放在轨道暗斜井下部车场距挑顶位置75米处,且炸药箱和雷管箱分开5米放置在顶板完好,避开机械、电气设备、不潮湿的地点。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮、严禁非发爆器起爆。

②封泥长度不得小于0.5m。

13、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;检查并加固爆破地点附近支护情况;

14、爆破地点附近20米风流中甲烷浓度达到1%及20米内未清除的煤矸或其他物体堵塞

巷道断面1/3以上,严禁装药爆破。

15、风量不足,炮眼内发现异状:温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装药、爆破。

16、每次爆破前,必须在轨道暗斜井下部车场距挑顶处75m、回风大巷与二采区回风下山交叉处上下50m处、回风大巷与回风大巷联络巷交叉处、二采区轨道下山与胶带大巷交叉处设置警戒。

17、在回风大巷爆破时,起爆位置设在回风大巷与二采区回风下山交叉处向上50m处。

18、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》规定。即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管路等导电体相接触。爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

19、发爆器的把手必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手插入发爆器内,爆破后,立即将把手拔出,摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前,跟班队长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。

21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残爆时,必须在跟班队长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工及班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。确认安全后其他作业人员方可进入工作面。

24、进入施工地点前必须认真检查进行敲帮问顶,处理完顶板及两帮的危岩悬矸后,方可进行下一程序作业,并严格执行以下规定:

①找顶工作应由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面、并保证退路通畅。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内,严禁其他人员进入。

③找顶人员应该戴手套,用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。

25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到按实际需要量领取爆炸材料,剩余部分必须交回爆炸材料库。

(二)喷浆安全技术措施

1、待挑顶施工完成,永久支护后再进行混凝土喷射,喷厚100mm,混凝土标号C20。

2、喷射混凝土时,喷嘴出口处风压应控制在0.2~0.4MP,水压比风压大0.1MP左右,水灰比0.4~0.5,喷头距受喷面0.8~1.2m为宜,且喷头最好与喷面垂直。一次喷射厚度墙50mm;拱30~60mm为宜。水泥、砂、石子混和物采用人工搅拌,至少应3次,水、水泥、砂、石子混和比为0.51:1:1.81:3.68,水泥使用42.5R水泥,严格控制拌石料的静放时间,尽量作到随拌随用。

喷射操作:喷射前应检查巷道断面是否符合要求,找净岩石上活矸,清除巷道两帮基底的存矸,使达到设计规定深度,作业开始时先开风后供水,最后给料,作业结束时先停止给料,待罐内喷料用完后停水、停风。喷射开始前先用高压水清洗岩面,以保证砼与岩面牢固粘结。

喷射顺序:初喷时,先顶后帮,自上而下进行;复喷时,先帮后顶,自下而上进行,喷射前应埋设控制喷厚标志,为保证巷道成型,做到挂线喷浆,喷头要求垂直受喷面,喷头运行呈螺旋轨迹移动,直径200㎜为宜。

要保证混料搅拌均匀,随时观察围岩,喷层表面回弹,粉尘等情况,及时调整水灰比,掌握好工作风压,喷射距离和角度。

3、喷射混凝土前,必须用废旧皮带或风筒将巷道内电缆、风筒、电气设备等遮挡好,防止喷浆破坏、污损电缆或风筒等设施。

4、喷射混凝土前必须进行认真的敲帮问顶,由专人用长柄工具清理干净危岩悬矸。

5、喷射混凝土前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等彻底冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上喷射混凝土。喷后2-4h必须洒水养护。

(三)架棚安全技术措施

1、架棚前,先检查作业地点附近的支护,并进行加固维护,防止倒棚伤人。

2、在完好的永久支护下,严格执行敲帮问顶制度,清除掉活煤活矸。

3、在两帮竖好铁梯,然后搭设脚手架(高1.7m×宽0.9m),每根柱腿分别由两人扶好,四人将顶梁抬起放至脚手架上,然后由站在脚手架上四人抬起顶梁,(脚手架上人员必须系好安全带或安全绳),找准顶梁位置后,将顶梁放入柱腿接口处进行固定,并将拉杆插好。

4、柱腿与围岩之间必须用刹杆和木楔背紧背牢确保支护质量。

5、整理巷道,搞好文明生产,将工具放到安全地点,进行下一循环。

(四)风桥浇筑安全技术措施

1、浇筑U型棚下部时所需模板为钢模板(长×宽=1.5m×0.3m),采用铁丝配合撑杆固定模板;浇筑U型棚顶部时所需模板为钢模板(长×宽=1.5m×0.15m),采用铁丝配合撑杆固定模板。

2、采用C20混凝土浇筑(混凝土配合比:水:水泥:砂:石子:=0.51:1:1.81:3.68)。

3、将U型棚上下各铺一层金属网,金属网上部绑扎废旧锚杆(与棚梁垂直布置,间距200mm),支好模板并固定。

4、水、水泥、砂、石子混和物按配合比进行配比,采用人工搅拌,保证混凝土浇筑质量。

5、稳定模板前,必须认真检查模板到棚面的距离是否符合设计要求,是否紧贴棚面。

6、浇筑前必须检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,是否符合要求。

7、浇筑时必须两帮同时进行,最后在拱顶进行合口,严禁浇筑完一帮再浇筑另一帮,浇筑过程中,必须经常检查模板、拉杆及横撑是否发生变形。发现异常状况,必须立即停止施工,及时找出原因进行处理。

8、混凝土搅拌后必须立即浇筑,超过两小时严禁使用。

9、浇筑过程中必须使用振动棒进行振动。

13、混凝土浇筑完毕后,必须进行养护工作,即每班必须进行洒水。

14、要求混凝土凝固时间不小于48小时,方可拆模架,以保证支护质量。混凝土浇筑完毕后,当硬化到因洒水而不受损坏时,就应采取养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态。

六、避灾路线

现场人员必须会熟练使用自救器。若施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸顶板等灾害时,施工人员应按以下路线撤离:

施工地点→轨道暗斜井下部车场→轨道大巷→轨道暗斜井→8#煤轨道大巷→行人通路→行人斜井→地面

附:避灾路线图?警戒位置图风桥施工图

篇4：采区轨道下山甩道薄喷安全技术措施

鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道,局部岩性差。且该巷道为采区准备巷道,服务年限长,为了防止巷道岩性年久风化,确保其使用年限,根据生产计划安排,决定在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工,为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。一、概况:1、施工地点:-22采区轨道下山、一甩石门。2、施工内容:对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。3、施工地点安全评估:序号作业活动、场所(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1喷浆机停送风未严格执行停送风制度伤人损坏设备√√停机处理故障时未闭锁伤人损坏设备2搅拌机搅拌物料过程中手插入伤人√√停机处理故障时未闭锁伤人3顶板掉矸、两帮片帮,未严格执行敲帮问顶制度砸伤人√√炮损坏锚网、网内有浮矸掉落伤人√√4斜坡薄喷提升过程中跑车伤人√√搅拌机设备未固定牢固跑车伤人损坏设备√√二、劳动组织:项目负责人:职务:队长安全负责人:余金发及跟班队干施工负责人:每班班长?施工人员:每班作业人员等安全监察员:每班跟班队干及安瓦员?三、施工时间:从措施签发之日起直至薄喷施工结束。四、喷浆前的准备工作:1、准备好浆液搅拌机、注浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具,并安装于现场作业地点。2、准备喷浆用的复合材料,水泥,固强材料。3、按要求配制喷涂材料:配比方式为:水100kg(两格)+水泥200kg(4袋)+固强材料15kg(半桶)+复合材料17.5kg(半袋)。要求将喷涂材料搅拌均匀。五、施工方式及工艺1、人员组成:上料:2人,搅拌:1人(搅拌司机),当班电钳工:1人(兼),喷射手:1人,开泵司机:1人,班长:1人(兼)。2、喷浆前对作业现场的清理内容:(1)拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。(2)埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。(3)开泵司机与喷射手不能直接联系时,应配备联络装置。(4)作业区域必须保证良好的通风。(5)喷浆前先用水对巷道的顶帮进行冲尘。3、对设备进行检查:(1)注浆泵运转前,检查注浆泵及配套设备。确保施工机具的正常运转。(2)检查风管、喷浆管路,确保各管路畅通,不漏风、漏液。(3)对所喷巷道电缆及管路进行保护,电缆放下并进行遮挡,将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。(4)将喷浆所需用的物料运至喷浆地点,调整喷浆设备,确保设备的正常运行。4、喷浆施工工艺:(1)按配制比例要求将水加入搅拌桶内,开动搅拌机。按配制比例加入固强材料、水泥、复合材料。(2)关闭搅拌桶上的球阀,使搅拌进入低速搅拌。开启螺杆泵球阀,螺杆泵马达带动螺杆泵旋转,将浆料输送出去。(3)开动设备进行喷浆,先从一个方向喷一遍,待基本凝固后再从另一方向复喷一遍,顶部根据需要可以复喷两次,把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。喷浆时坚持先顶后帮,从上向下的顺序进行。(4)喷浆后及时清理现场杂物,冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。(5)-22采区轨道下山喷浆顺序为:从上到下,喷浆结束后再从下到上再施喷一次,石门施喷方法与轨道下山一样进行,保证巷道施喷均匀。5、混合物的拌制要求:(1)原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。(2)混合物配比比例为:水100kg(两格)+水泥200kg(4袋)+固强材料15kg(半桶)+复合材料17.5kg(半袋)。(3)先加水,再加固强材料,加水泥,再加复合材料。(4)上料上水泥时要逐袋放入搅拌,待一袋搅拌均匀后再放入下一袋直至上料结束。(5)搅拌时一般正转一分钟,反转一分钟,反复3次,搅拌6分钟左右。使搅拌出来成为糊状即可开始试喷。6、喷嘴的操作:(1)喷嘴的喷射角度:当喷嘴严重仿离垂直方向时,喷射水泥基浆液将会在受喷面滚动或不断重迭,喷嘴的喷射角度应尽量与受喷面保持垂直。(2)喷嘴距喷面距离:喷头与受喷面的距离以浆液回弹少,浇捣有力为合宜。这一距离以1.5—2米较为适宜。六、安全技术措施:(一)一般安全技术措施:1、所有上岗人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥。2、严格执行“手指口述”安全确认制度,各工种、各工序在作业前进行安全检查,检查无问题后进行“手指口述”安全确认。(二)顶板管理:严格执行敲帮问顶制度,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具(≮2m)对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业,找掉悬矸活岩,支护及时到位。此项工作必须由两人进行,预先清理出撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,由外向里逐段进行。并且先处理顶板后再处理两帮。(三)喷浆的安全技术措施:1、喷浆前要做好各项准备工作和安全检查工作。搅料时必须选择适当地点,不能影响运输等其它工作运行。2、喷浆前,清净巷道两底脚浮矸,并清至实底,以确保喷浆后无失脚、穿裙现象。3、喷浆前检查注浆泵的运行情况,包括各部件紧固情况。保证密封完好,润滑正常,发现问题时必须先处理后方可作业。4、喷浆后必须用清水清洗干净管路及泵内水泥等物。5、喷浆工作一般由两人进行,两人必须密切配合,发现问题及时处理。喷射手要掌握好喷射角度和距离,力求垂直岩面喷射,任何情况下严禁枪头对人。6、喷浆前要用旧风筒、塑料布或其他材料将喷浆范围内的电气设备、电缆、风水管等设施进行掩护好;喷浆后认真清理干净,电缆、机械设备及落地的回弹料,将水沟清理畅通。所清理的回弹料不得立即装车,必须等凝固后再进行装车,以免回弹料在车内凝固。7、喷浆前,施工队必须将巷道顶帮的危岩活矸刁尽。采用金属网的地段,喷浆前要对锈蚀的金属网进行敲击处理锈蚀物,同时对网内较多的岩石进行放落处理,锚网下坠严重的先补打锚杆让网紧贴岩面,然后对巷道的粉尘进行冲洗,对顶帮岩石较破碎的地段要减少水的配比量,多复喷几遍,以达到能封闭裂隙的目的。8、喷浆的顺序为:加水→开起搅拌桶→上料进行配制→开启注浆泵→喷射。停机时:停料→停水→停风。9、处理堵管时,要派专人稳牢喷枪头,不准带压处理,要停风打开回液阀敲打堵管处,然后关闭回液阀送风处理。10、当采用敲击法处理不通时,要停风后要拆开管路进行处理。11、从搅拌桶或注浆泵内取杂物时,必须先停风,用专用工具夹或长柄工具将机体内的杂物取出,严禁伸手直取。12、喷浆枪头在任何情况下不准对着人。13、喷浆前由通风队按规定在回风流中设置两组防尘水幕,要求施喷期间处于常开状态。14、斜坡施喷前由施工队完善斜巷提升信号,再另设一信号随施喷机操作进行远方控制绞车提升。提升前喷浆机下方的所有人员全部进入安全硐身躲躲避后,信号工只能在躲身硐内发提放信号。15斜巷或平巷停送电必须指定专人操作,凡处理喷浆机故障或进料堵塞时,必须先停电、停风风,并闭锁好开关。待检修人员处理完毕后,并且相互联系好后方能送电、停电、送风、停风。斜巷喷浆结束时,喷浆机必须先停电、停风,再把施喷机提到上下车场平巷内,喷浆机不允许带电提升或下放。16、斜巷喷浆前,施工队必须对机械设备(绞车、钢绳、压柱、地锚桩)、风管、喷浆管、水管等稳固完好情况进行全面检查及试运转,发现问题,必须先停电或停风再进行处理。17、喷浆时先送水再送料,喷浆枪前方、左右及矿车、喷浆机下方严禁站人。18、斜巷绞车提升串车数为:一台喷浆机和一个矿车,严禁超拉超挂,严禁蹬钩,严禁无证人员操作。绞车钢绳直径为不小于18.5mm,喷浆机及矿车提到位停稳后,必须进行固定。其固定方法为喷浆机及矿车分别用直径12.5mm的钢绳从轨道下山轨道下面穿过,再用绳卡三个固定在轨道上,防止喷浆机及矿车下滑。19、施喷顺序先顶后帮,施喷墙时,从拱顶开始自上而下,先拱顶后拱脚,先凹后凸,封拱区沿轴线由前向后作业。使用喷浆枪上下速度要均匀,现场控制配比量,喷射浆上料时,必须均匀及时,防止时有时无。20、喷浆枪操作两人,一人握施喷枪,施喷浆时人员要手握施喷枪伸直手臂进行斜施喷(即要求施喷点与人员要有不小于1.5米的距离)以防顶、帮掉碴伤人。另一人移动输料管,注意橡胶软管不要出现死弯,而造成堵管。21、施喷厚度为10mm,如一次未施喷足需补施喷时,间隔时间为15至20分钟,施喷达到凝固后再进行二次施喷射。22、当施喷射完时,先停止上料并继续向搅拌桶内放水,待机内料施喷完,枪头出料变成清水后再停止放水并将桶内多余的清水全部喷完,然后停风卸下枪头,收拾工器具。23、施喷过程中若有人员通过必须相互联系好后方能通过。24、施喷射完毕后,施工单位对该作业段内的残余灰浆收净,灰浆未凝固时用于作水沟用,确保文明生产,保证缆线平、直悬挂在电缆挂钩上。25、提升过程中严格执行“行车不行人,行人不行车”的原则。26、薄喷技术施工期间,生产科、机运科派人到现场技术指导。27、其它按《作业作规程》及相关规定执行。附:岗位责任制一、项目负责人:1、对施工方法和施工顺序全面负责。2、抓好薄喷期间的施工步骤及安全注意事项。3、负责施工期间的组织、协调及现场安全检查,符合安全要求后方准开工。4、在施工过程中跟在现场,检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理,确保现场施工安全。施工完毕后,负责质量验收。二、安全负责人:1、施工前仔细检查施工地点的顶板,负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。2、项目施工前的工具、设备、材料准备,符合条件方可允许作业。3、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格按措施施工。1、施工完毕,对工作面及施工情况进行全面检查,确保无安全隐患。三、施工负责人:1、负责施工期间的人员组织、安排及协调。2、在施工过程中,负责与相关单位进行协调,确保物料供应到位,为生产工作做好前期准备工作。3、合理分工,按措施指挥具体的作业施工。四、安全监察人:1、监督安全技术措施在现场的执行情况;2、监督三大规程在现场的执行情况;3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止

篇5：轨道下山打点硐室施工安全技术措施

一、目的根据矿井生产需要,决定在轨道下山二1-11051风片口处施工打点硐室一个,为了保证施工安全及工程质量特制定此安全技术措施,望施工单位认真贯彻执行。二、工程概述打点硐室布置在二1煤层中,沿二1煤层顶板施工,采用锚网索+喷浆联合支护,巷道净高2.1m,净宽2m,深度2m,根据已知地质资料显示,无大的地质构造,巷道围岩稳定。附打点硐室位置平面图三、施工内容、工艺及工序1、施工内容:除去原巷道支护喷浆皮,沿二1煤层顶板施工,人工清理浮煤、渣。2、施工顺序:交接班→采取措施保护好施工地点的管线→拆除原巷道喷浆支护→敲帮问顶→按照标定的位置刷帮成巷→打锚杆挂网→处理煤矸→喷浆3、运输:施工期间采用人工装运至矿车出煤。运输路线:工作面→轨道下山→+90平台→副井底→地面。4、施工前准备1)施工前,先由地测队标定开口位置。2)施工前对交叉点补打锚索加强支护。3)施工前,备齐施工所需要使用工具、支护材料,如水泥、沙子、石子、速凝剂、锚杆、锚网、锚固剂、铁锹、长钎子,风动锚杆机、喷浆机等。四、技术参数和质量标准(一)、技术参数1、施工方位严格按照地测队给定的中腰线施工。2、永久支护:采用锚网索+喷浆联合支护3、临时支护采用2根玻璃钢单体柱或单体液压柱打戴帽点柱做临时支护,间距1200mm,沿巷道中心对称布置,大板规格为长600mm×宽300mm×厚50mm。最大控顶距不大于1700mm,最小控顶距不大于100mm4、支护规格:掘进深度:2100mm;掘进宽度:2200mm;掘进高度:2200mm;喷浆后净深2000mm;净宽:2000mm;净高:2100mm锚杆间排距800mm×800mm;锚索间排距1500mm×1500mm锚喷厚度100m净断面4.2㎡、掘进断面4.4㎡。附:支护断面图:5、支护材料说明:1)锚杆及锚固剂锚杆采用直径20mm的等强锚杆,长度为2200mm,每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,托盘为圆形,直径为100mm,用10mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm,每根长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为zk2335,顶板锚杆锚固力不小于105kN,帮锚杆不小于80KN。2)锚网采用直径4mm的冷拔铁丝制作的经纬网,锚网规格2500mm×1000mm,顶网垂直于巷道轮廓线铺设。3)喷浆所用水泥为不低于32.5级普通硅酸盐水泥,沙子平均粒径为0.3mm-0.5mm,石子平均粒径为4mm-12mm,4)锚索为预应力鸟巢型钢绞线,间排距1500mm×1500mm,锚索直径17.8mm,长度7000mm,二、工程质量标准及要求:1、工程质量标准(1)、严格按地测队给定中腰线施工,中腰线允许误差0-100mm。(2)、巷道规格净宽:2000mm,允许误差:0㎜~100㎜;净高:2100mm,允许误差:0㎜~100㎜深度:2000mm,允许误差:0㎜~100mm。(3)、每排布置9根锚杆,巷道顶部布置3根锚杆,两帮各3根锚杆,锚杆间排距为800㎜×800㎜;锚索间排距为2000mm×2000㎜;允许误差±100㎜。(4)、锚杆锚索安装:锚杆外露长度10㎜-40㎜,锚杆托盘紧贴岩面,不得松动,且锚杆的打设必须成排成线。帮顶锚杆锚固力不得小于105KN/根。(5)、每排使用锚网2500mm×1000mm×3片,锚网铺设与巷道中线垂直,挂网要求平整,且搭接好,前压后、上压下,网片之间搭接不少于100mm,锚网的搭接处每隔300mm使用12号扎丝进行扭结,且搭接部分要有锚杆穿过,并用锚盘压紧,使锚网紧贴煤岩面。2、巷道喷浆工程质量标准及要求(1)、喷层厚度:50mm,为了保证喷浆质量,喷浆完毕后应保证喷浆体将顶板及两帮锚网封严封实。(2)、喷射混凝土时速凝剂掺量为水泥用量的3—4%,要求随拌随用。(3)、喷层表面平整一致,平整度≤50mm,基础深度200mm(4)、喷射质量:喷射前必须清洗喷射断面,清理浮矸、活矸、网兜、喷射均匀、无裂隙。(5)、喷射混凝土配比为水泥:石子:沙=1:2:2四、主要安全技术措施(一)干部跟班带班制度1、严格执行队干、班组长跟班制度。2、严格现场交接班制度,交清工程质量及安全状况和遗留安全隐患。3、跟班干部必须对当班安全生产、工程质量、安全状况负责4、跟班干部必须按矿规定执行安全生产每班三汇报制度,必须按矿规定执行现场隐患排查整改制度。(二)一通三防1、工作面悬挂便携式瓦斯报警仪,工作期间发现瓦斯浓度出现异常,要停止作业,撤出人员,上报调度室,2、经常冲刷巷道顶帮和管路的粉尘。3、防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处理。4、距工作面30m范围内安设一道水幕,打眼及喷浆时必须打开。5、通风系统:新鲜风流→副井底→+90平台→轨道下山→工作面(三)、机电运输管理制度1、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬车。2、在斜巷中装卸车时,必须遵守下列规定:(1)在矿车的下方支设戗柱。(2)上提或下放矿车时,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。3、下山半路装卸车时必须设置挡车装置。4、矿车运行时,矿车的下方不得有人,巷道内的所有人员必须全部躲到安全地点,红灯熄灭后,方可行走。5、必须坚持“行车不行人,行人不行车”的制度,下放矿车时使用保险绳和声光信号。6、施工前要对巷道内的监控线、电缆、风水管线进行可靠性掩护,并经由关单位验收后方可施工。(四)、巷道顶板管理1、认真坚持“敲帮问顶”制度,及时处理危岩,特别是打眼前,对顶板破碎地点必须先用长钎子把碎矸全部放掉,施工人员要站在巷道上部安全地点,并且有专人观山;检查巷道断面的规格是否符合设计要求,符合要求时应及时架设临时支护,施工人员必须在临时支护下打设锚杆。2、处理危岩必须2人配合1人处理,1人观山。并清理好退路替换下来的材料必须及时打走,保持巷道清洁严禁影响通风和行人。3、处理危岩时,由上向下先顶后帮,处理危岩范围内严禁其他人员进入。4、顶板遇到大块岩石或较大面积离层时,应先设置临时支护,保证安全后再由上向下处理。5、在顶板破碎时,要适当缩小锚杆支护和锚索支护的间排距。6、打锚杆眼前,必须按设计进行布眼,其间排距不得超过设计±100mm。7、锚杆安装要牢固,托板紧贴顶板不松动,对不合格的锚杆必须重新补打,严禁截短锚杆使用,锚杆外露、角度符合规定。8、锚杆质量符合设计要求,托板、螺帽齐全完好,杆体,锚固剂规格材料符合设计要求。(五)、喷射混凝土1、准备工作:(1)检查巷道支护是否合格,经检查验收合格后,方准进行喷浆。(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;(3)喷射前,必须在墙跟下挖深度200mm的基础;(4)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象;(5)喷射前必须用高压风水冲洗巷道,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷后标志;(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求:喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。人工拌料时采用拌潮料,水泥、砂子、米石应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少、依次喷射混凝土厚度30~40mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。否则,应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作:喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带或旧风筒,以便收集反弹料,反弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好引水管,然后再喷浆。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水养护1次,7天以后,每天洒水养护1次,洒水养护时间为每天的8:00班。喷料要一次喷射完毕,喷完后应立即收集反弹料。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土反弹率不得超过15%,反弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。开动喷浆机时,必须先给水,再开风,最后上料;停止喷浆机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。4、喷射质量:喷射前必须清洗喷射断面,清理浮矸、活矸、网兜,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。五、避灾路线一、避灾路线图(附图)二、发生灾害时行走路线及相关要求若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离。工作面→轨道下山→轨道平台→+90水平大巷→副井→平地三、说明1、无论发生任何灾害事故巷道施工人员要沉着冷静,由现场跟班干部或有经验的老工人组成一个现场救灾领导小组进行处理,先分清发生了何种灾害,灾害具体情况,向调度室汇报清楚后,请求救援或按避灾路线撤出。2、发生火灾及瓦斯、煤尘灾害时,必须立即戴好自救器,按避灾路线撤出到安全地点。六、其他1、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《质量标准化标准》及《各工种操作规程》中的有关规定及矿井审批意见严格执行。2、施工单位所有施工人员都必须学习本措施,不贯彻学习本措施者,严禁上岗作业。