锅炉打焦问题防范措施

篇2：1#锅炉烟道安装安全防范措施

施工地点1#锅炉计划开工日期2005.03.05施工负责人1、工程概况:锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1036-17.5/540/540型亚临界参数,自然循环汽包炉,单炉膛“Π”型布置,一次再热,尾部双烟道布置,挡板调温,采用四角切园式喷燃器、三分仓容克式空气预热器、全钢架悬吊结构,紧身封闭。锅炉最大连续蒸发量(MCR)1036t/h,额定蒸发量909.8t/h,额定蒸汽压力17.50MPa,额定蒸汽温度541℃。锅炉额定负荷下保证热效率93%。锅炉钢架型号为SG-1036/17.50-M884。锅炉构架采用全钢结构,扭剪型高强螺栓连接,双排柱布置;1#锅炉烟道分省煤器灰斗、转弯烟道、连接烟道、出口烟道、后烟井底部连接板、预热器热端封板、金属膨胀节、连接法兰等组件,烟道由上海锅炉厂设计,所有部件由锅炉厂供货,工地进行组合安装。2、安全防范重点:2.1防止高空落物伤人。2.2防止高空人身坠落。2.3防止意外伤害。2.4防止触电事故。2.5防止火灾事故。2.6防止设备倾翻及起重机械碰撞。2.7垂直交叉作业。3、对施工人员的素质要求:3.1施工人员必须经身体检查证明,能够从事高空作业。3.2施工人员必须经三级教育并考试合格。3.3施工人员必须有安全防范意识和应急处事能力。3.4施工人员必须经过技术人员的安全技术交底,对交底内容清楚明白并签字后方可上岗。3.5工作中应时刻保持良好的精神状态,严禁带病工作,禁止在施工场所睡觉。3.6施工人员不得操作与自己专业无关的机械及电器设备。3.7特殊工种的作业人员必须持证上岗。3.8施工人员必须统一、规范着装后进入现场,行为规范,举止文明。4、对所用机械、工器具、起重索具的安全要求:4.1DBQ3000塔式起重机、50T履带吊、250T履带吊、60t龙门吊和25t汽车吊等必须经过严格检查、实验合格后方可投入使用,并设专人监护。4.2?DBQ3000塔式起重机、50T履带吊、250T履带吊、60t龙门吊和25t汽车吊等在同时投入使用时必须保证有效安全距离。4.3起吊负荷超过起重机械的95%及进行双机抬时吊应办理安全作业票。4.4施工中所用的卷扬机、倒链、钢丝绳在使用前要仔细检查完好,不得超负荷使用,禁止将倒链双链条拆成单链条使用。4.5所用的电动机具及焊机应绝缘良好,并且有良好的接地设施。4.6氧气瓶乙炔瓶符合《气瓶安全监察规定》。4.7安全带、安全绳、速差保护器应有相应的检验合格证。4.8起重所用的吊环,钢丝绳不能以小代大。起重用钢丝绳必须保证8倍的安全系数,捆扎及吊挂用钢丝绳必须保证有10倍以上的安全系数。使用时严禁打折、电弧灼伤,使用前应及时检查有无断丝及磨损超标现象。4.9所用机械、工器具、起重索具要经常维护保养,并定期检查。4.10小型工器具必须有检验合格证明,高空作业时必须配备工具包或系防坠绳。5、所需安全设施的配置和实施方案:5.1安全设施5.1.1安全围栏100m.5.1.2垃圾通道1个。5.1.3水平安全绳1200m。5.1.4攀登自锁器20个。5.1.5速差保护器20个。5.1.6防坠绳800m。5.1.7滑线安全网13×24m2片。5.1.8软爬梯20个。5.1.95mm网目的钢制安全网1000mm×2000mm100片。5.1.10木条板δ=50mm800块。5.2实施方案:5.2.1在锅炉零米炉后及左右设安全围栏,在12m层设通平台,在12m层内外柱间用安全网进行全封闭式防护。5.2.2烟道安装时平台扶梯应及时形成安全的上下通道。5.2.3在锅炉烟道框架两侧搭设安全网,一些主要交叉作业地方及临时通道铺设木板。5.2.4在烟道下部敞口处搭设隔离层,以防切割作业时金属屑及物件从烟道内部落下造成火灾或伤人事故。5.2.5在施工人员频繁活动处拉设水平安全绳。5.2.5在烟道四周平台上放置好灭火器和消防水桶。5.2.7搭设脚手架时,要确保根部固定,防止整体倾翻。5.2.8所使用工具要放置好,小工具用工具袋装好,较大工具要系安全绳。6、主要安全纪律及注意事项:6.1进入施工现场正确佩戴安全帽、高空作业系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处。6.2严禁酒后进入施工现场。6.3严禁操作与自己无关的机械设备。6.4若无安全技术交底或签字、无安全设施,不得开工。6.5高空作业人员切割铁件时,必须有可靠的防坠措施。6.6施工现场应杜绝习惯性违章。6.7操作司机与起重指挥人员的指挥信号要协调一致,遇紧急情况,其他人员有权制止施工。6.8风、雨天气要注意对机械设备的防护,超过6级,禁止起吊;吊装迎风面较大的设备时,风力超过五级禁止吊装。6.9所有小型工具应用工具包或专用箱子装好,避免发生高空落物;榔头、扳手等工具应用防坠绳拴好。6.10交叉作业时,必须有可靠的隔离措施或有专人监护。6.13脚手架必须由持证的专业架工搭、拆并挂牌使用。6.14安装人员进入现场应事先查看安全设施是否齐全、合格,如不齐全、不合格安装人员有权拒绝施工。6.15小雨天气要事先清扫掉作业场所的雨水并采取防滑措施。6.16动用电火焊及磨光机时,应戴好防护眼镜和手套。6.17严禁非电工接线,电动工具需经漏电保护器,电源线、插头、插座绝缘良好。6.18实行“一对一”安全结伴,互相监督,做到“三不伤害”。6.19氧气瓶、乙炔瓶的放置距离不得小于10米,并安装防晒罩。6.20夜间施工应有足够的照明。6.21未参加安全技术交底和未按要求签名的人员不得进入现场进行施工。7、主要危险点预测安全技术方案及防范措施责任人1防止高空落物伤人1.1桁架、墙板及型材临时预放时,必须绑扎牢固,必要时下面铺木板。1.2安装墙板、封板及附件时,必须在上一件点焊(焊接)完后,再安装下一件。1.3火焊切割铁件时,应用铁丝将铁件栓好,防止坠落。1.4施工废料必须及时清理。1.5高空作业中施工所用工具、扳手、手锤等,应放在牢固的地方,小型工具系上安全绳,不用时放在工具包中。1.6吊物必须用钢丝绳绑扎牢固,且在棱角处加包角作衬垫,严禁在吊物下方接料或停留。1.7手拉葫芦禁止超负荷使用。闵伯华2预防高空人身坠落2.1高空作业人员必须系好安全带,配备安全自锁器,严禁穿硬底鞋。2.2严禁在钢架平台或烟道部件上睡觉。2.3隔离层、孔洞盖板、安全网等安全设施,不得任意拆除。2.4施工人员活动频繁处拉设安全绳。2.5严格执行“三查”,杜绝带病坚持工作。2.6临时孔洞、围栏处挂安全警示牌。陈建荣3预防意外伤害3.1使用角磨机、切割机、割枪时,戴好防护眼镜。3.2使用撬棍时支点正确,防止打滑。3.3拆换砂轮片时,先要拔掉电源插头。胡运杰4预防触电4.1使用电动工具应经漏电保护器,且动作灵敏可靠。4.2电动工具应正确使用,使用前应检查性能是否良好,电源线是否有裸露现象。4.3严禁非电工接电源。4.4电焊机应布置在电焊集装箱内。4.5下雨天严禁使用电焊机,以防漏电造成电击。陈建荣5预防火灾5.1锅炉各层平台设置多个灭火器。5.2氧气、乙炔皮带必须绑扎结实,并加装防护罩。5.3每天下班前将电源及时关闭。5.4在易燃易爆区域及附近动用火作业时采取隔离设施。陈建荣8、主要文明施工措施:8.1施工现场设备应堆放整齐,有序。8.2正确佩带和使用个人劳动防护用品。8.3施工人员在施工中应做到“三不”伤害。8.4认真执行安全“一对一”监护制度,且监护到位。8.5对施工现场应随时清理,做到文明施工。8.6施工现场通道畅通,夜间照明布置合理、充足。8.7各层施工平台安全标示牌应清楚,醒目。8.8垃圾通道及时安装,统一堆放、转运。8.9现场严禁吸烟,设置专门吸烟、饮水处。8.10施工用电焊线、电源线、氧乙炔胶带布置整齐有序8.11职工行为规范,不随意在平台上开孔或割除栏杆,杜绝野蛮施工。8.12防冻防暑降温设施齐全。8.13脚手架搭设规范并挂牌使用。8.14卷扬机布置合理,钢丝绳无交叉缠绕现象。8.15吊装现场布置警戒绳和警示牌。9、以往经验教训:9.1安全带使用不当而造成施工人员高空坠落。9.2高空落物伤人。9.3施工人员精神不佳造成事故。9.4高空切割铁件时下面没有采取隔离措施,造成乙炔瓶着火。9.5因下雨电焊线发生漏电事故。9.6钢丝绳断裂。9.7孔洞未及时封堵致人坠落。9.8施工中磨具伤人。10、实施情况总结:危害辨识与风险评价登记表OE/QHG.201-2003编号:?序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据(I~V)作业条件风险性评价风险级别现有控制措施备注LECD1设备吊装违章指挥,工作中习惯性违章作业起重机伤害和设备伤害Ⅳ167422杜绝习惯性违章作业2卡环的使用使用前不认真检查,以小代大使用使其拉脱造成人员和设备伤害Ⅳ11331不允许以小代大使用3露天作业过度紧张高处坠落Ⅰ33151353加强监护和安全教育、缓解工作压力体力负荷超限高处坠落,疲劳Ⅰ33151353加强监护和安全教育4起重指挥信号不清,起重工与司机之间传递信号有误、迟缓物体打击、机械伤害、起重伤害Ⅳ333272多次重复信号及确认后方可操作施工5施工现场不戴安全帽人身伤害Ⅰ167421进行入施工现场必须正确佩戴安全帽酒后进入施工现场人身伤害Ⅰ337631严禁酒后进入施工现场没有标识人身伤害Ⅰ333271加设围栏及标识判别依据Ⅰ.不符合法律法规及其他要求;Ⅱ.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ.相关方合理抱怨或要求;Ⅳ.直接观察到的危险;Ⅴ.定量评价(LEC法)

重大风险因素及控制计划表OE/QHG.201-2003?编号:?序号作业活动风险因素可能导致的事故风险级别责任部门拟采取的控制措施备注1烟道组合违章指挥,工作中习惯性违章作业起重机械伤害和人员伤害2班组杜绝习惯性违章作业e2设备吊装违章指挥,工作中习惯性违章作业起重机械伤害和人员伤害2班组杜绝习惯性违章作业e3烟道安装高空作业高空落物3班组正确使用安全带,配工具包物体打击人身伤害3班组交叉作业搭设安全网4烟道附件安装未及时安装、恢复人身伤害2班组拉设安全警戒绳,并挂牌5安装施工未交底、交底不清高空落物、人身伤害2班组未交底不得进行施工控制措施(a~f)a.制定目标、指标管理方案;b.制定管理程序;c.培训与教育;d.应急预案;e.加强现场监督检查;f.保持现有措施。环境因素识别与评价登记表OE/QHG.202-2003?编号:序号作业活动环境因素及影响判别依据多因子评价法现有措施abcdefM1机械操作电机运转,噪音大Ⅳ22223213电机加防雨罩减小噪音遇到六级大风或大雪天气Ⅳ33213315严禁施工作业2清理废料处理Ⅳ32242215统一管理集中堆放3焊接烟尘Ⅳ3111118配备劳动保护用品4设备倒运尾气、尘土Ⅳ3111118设备就近放置减小倒运次数判别依据Ⅰ.不符合法律法规及其他要求;Ⅱ.曾发生过环境事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ.相关方合理抱怨或要求;Ⅳ.直接观察到的;Ⅴ.定量评价(多因子法)重大环境因素及控制计划表OE/QHG.202-2003?编号:序号作业活动环境因素及环境影响M值拟定控制措施计划备注1机械操作电机运转,噪音大13电机加防雨罩减小噪音2机械操作遇到六级大风或大雨天气15严禁施工作业3设备倒运尾气、扬尘8喷洒小量水来降低尘土飞扬4清理废料处理15统一管理集中堆放控制措施a.制定目标、指标管理方案;b.制定管理程序;c.培训与教育;d.应急预案;?e.加强现场监督检查;f.保持现有措施。目录1、工程概况…………………………………………………………………12、安全防范重………………………………………………………………13、对施工人员的素质要求…………………………………………………14、对所用机械、工器具及起重索具的安全要求…………………………25、所需安全设施的配置和实施方案………………………………………36、主要安全纪律及注意事项………………………………………………47、主要危险点预测及防范措施设备技术要求一览………………………58、主要文明施工措施………………………………………………………69、?以往经验教训……………………………………………………………710、实施情况总结……………………………………………………………711、危害辨识与风险评价登记表……………………………………………812、重大风险因素及控制计划表……………………………………………913、环境因素识别与评价登记表……………………………………………1014、重大环境因素及控制计划表……………………………………………11

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篇3：防范锅炉四管泄漏安全措施

一、工作目的

锅炉“四管”漏泄严重影响公司的电量和经济效益。产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类,另外也存在维护检查不到位,运行燃烧调整不当等问题。为减少锅炉“四管”漏泄,提高设备健康水平,特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。

二、预防措施

1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制,减小设备的磨损。我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张,煤质下降的困扰,入炉煤灰硫含量高,杂质含量大,可磨性系数低。从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。要求燃料办尽力拓宽来煤渠道,燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤,尽量降低入炉煤灰份;运行人员要加强运行设备调整,严格控制煤粉细度,确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查,提高机组健康水平。锅炉受热面要“逢停必查”,维护部要利用机组停备的每一次机会,组织人员、制定专门的措施,对锅炉“四管”进行全面的检查,发现问题及时处理。以下部位要重点检查:

⑴烟气走廊或位置较隐蔽的管子弯头;

⑵吹灰器区域,短吹周围水冷壁面和长吹通道两侧管排;

⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的U型管排下端都没有设计有效的管排夹持和固定装置,管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。

3、加强运行管理,严格控制“四管”超温、超压运行,控制机组启停速度。发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度,建立专门台帐,严禁“四管”超温、超压运行;按《规程》规定,控制锅炉启停速度,严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。

4、加强检修维护力度,确保资金投入。发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施,确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈,建立锅炉“四管”泄漏台账,强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制,降低“四管”漏泄的发生,提高设备的健康水平和公司经济效益。

篇4：锅炉满水事故防范处理技术措施

(一)锅炉满水防范措施

1、新安装的锅炉机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸,并符合规范要求。

2、差压水位计(变送器)应采用压力补偿,并充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响。

3、汽包水位测量系统的保温、伴热及防冻措施应正确,以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。

4、汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准,并进行核对、标定。

5、按规程要求对汽包水位计进行零位校验。

6、定期校验、标定汽包水位测量系统,确保水位计显示正确、可靠。

7、当各差压水位计(变送器)偏差大于30mm时,应立即汇报,并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。

8、建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案,对各类设备缺陷进行定期分析,找出原因及处理对策,并实施消缺。

9、严格按照运行规程及各项制度,对水位计及其测量系统进行检查及维护,加强水位计的校对和冲洗工作。

10、机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证,并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告,列入验收主要项目之一。

12、当一套水位测量装置因故障退出运行时,必须填写工作票并附危险点分析立即进行处理,一般应在8h内恢复。若不能完成,应制定安全措施,并经总工程师批准,允许延长工期,但最多不能超过24h。

13、锅炉汽包水位高、低保护采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时,必须先将该保护转为二取一的逻辑判断方式,并办理审批手续,限期8h恢复;当有二点因某种原因须退出运行时,必须先将该保护转为一取一的逻辑判断方式,并制定相应的安全运行措施,并经总工程师批准,限期8h以内恢复,如逾期不能恢复,应停止锅炉运行。

14、锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代进行。

15、定期核查汽包水位保护定值和逻辑,定期试验保护回路,确保系统保护功能完善、可靠。

16、涉及汽包水位相关的信号、联锁、保护定值修改及逻辑、控制回路变更时,应严格执行设备异动管理标准、和热控定值、逻辑管理规定等有关规定进行。

17、严禁随意退出锅炉水位联锁、保护装置,因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准,并事先做好安全措施。

18、锅炉启动前,必须保证两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计能正常工作(两种以上工作原理共存),以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。

19、汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一,水位保护不完整严禁启动。

20、当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。

21、加强汽包水位自动调节系统设备(如给水泵液偶及执行机构等)的检查、巡视工作,发现异常情况及时进行处理。自动调节系统中汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。

22、加强汽包水位相关热工信号、联锁(汽包紧急放水门联锁等)、保护(汽包水位BT保护等)等设备的定期检查、试验工作,确保设备处于正常运行状态,预防异常状态下的应急处理需要。

23、高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入,并按规程进行试验,保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时,应制定措施,经总工程师批准,并限期恢复。

24、运行值长要加强机、炉、电各专业设备运行情况的沟通、协调工作(如升降负荷、操作给水泵及其附属阀门、锅炉排污等等)。

25锅炉升负荷应缓慢进行,避免负荷突然增加。

26、汽机升负荷应缓慢进行,避免突然升负荷造成汽压下跌。

27、严格控制炉水品质,避免汽水共腾。

28、给水自动时,加强对汽水流量和水位监督,同时经常检查水位变送器之间的差值,掌握变送器的工作状况。

29、给水切换在负荷汽压稳定的工况下进行,并在切换过程中控制给水量不突变。

30、机组甩负荷,及时将热负荷减到与甩负荷对应,旁路系统在备用状态时,及时开启旁路维持锅炉汽压,避免汽包安全门动作。

31、运行人员必须严格遵守值班纪律,监盘思想集中,经常分析各运行参数的变化,调整要及时,准确判断及处理事故。

32、要加强运行人员的培训,注意区分汽包“虚假水位”的现象,不断提高其操作技能、事故判断能力和应急处理能力。

(二)锅炉满水事故处理技术措施

1、锅炉满水现象:

(1)汽包水位指示高于正常值,高于+50mm时报警,高于+115mm时高二值报警,事故放水门自动状态下自动开启,高于+190mm延时5s后,BT应动作。

(2)给水流量不正常的大于蒸汽流量。

(3)所有水位计指示高于正常水位。

(4)严重满水时,就地水位计指示超过上部可见水位,蒸汽温度急剧下降,伴有水击声,管道阀门和法兰不严密处冒白汽。

2、锅炉满水处理:

(1)发现汽包水位高,水位异常时,应对照给水、主汽压力和汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确;

(2)确认水位高后,判断高水位原因并调整至正常水位;

(3)汽包水位升至+115mm时,应注意给水自动是否灵敏,必要时应解列自动,关小给水调节门或降低给水泵转速,减少给水量,也可打开排污门,若给水泵转速调节失灵应切到备用给水泵。

(4)若给水泵、给水阀门故障,应及时消除或切换备用电泵,适当调整负荷以保证给泵出力满足水位需要。

(5)水位高至高Ⅱ值时,继续关小或关闭给水门,并开启事故放水门放水。

(6)如主蒸汽温度快速下降,应立即关闭减温水,开旋风分离器及过热器各级疏水,联系汽机开主汽门前疏水,并作好紧急停机准备。

(7)若汽包水位继续上升至+190mm,锅炉水位高保护应动作,否则应手动停炉。按相关规定处理;并继续加强放水,注意水位的变化。

(8)若汽包水位高造成锅炉BT后,要注意监视过热蒸汽汽温,若同时发生汽温下降的现象,跳闸后应对过热器和主汽管加强疏水后才能向汽机供汽。

(9)注意监视水位变化,待水位恢复正常后停止放水,检查确认其他条件具备,汇报值长,通知汽机,锅炉重新启动。

篇5：锅炉缺水事故防范处理技术措施

(一)锅炉缺水防范措施

1、新安装的锅炉机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸,并符合规范要求。

2、差压水位计(变送器)应采用压力补偿,并充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响。

3、汽包水位测量系统的保温、伴热及防冻措施应正确,以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。

4、汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准,并进行核对、标定。

5、按规程要求对汽包水位计进行零位校验。

6、定期校验、标定汽包水位测量系统,确保水位计显示正确、可靠。

7、当各差压水位计(变送器)偏差大于30mm时,应立即汇报,并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。

8、建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案,对各类设备缺陷进行定期分析,找出原因及处理对策,并实施消缺。

9、严格按照运行规程及各项制度,对水位计及其测量系统进行检查及维护,加强水位计的校对和冲洗工作。

10、机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证,并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告,列入验收主要项目之一。

12、当一套水位测量装置因故障退出运行时,必须填写工作票并附危险点分析立即进行处理,一般应在8h内恢复。若不能完成,应制定安全措施,并经总工程师批准,允许延长工期,但最多不能超过24h。

13、锅炉汽包水位高、低保护采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时,必须先将该保护转为二取一的逻辑判断方式,并办理审批手续,限期8h恢复;当有二点因某种原因须退出运行时,必须先将该保护转为一取一的逻辑判断方式,并制定相应的安全运行措施,并经总工程师批准,限期8h以内恢复,如逾期不能恢复,应停止锅炉运行。

14、锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代进行。

15、定期核查汽包水位保护定值和逻辑,定期试验保护回路,确保系统保护功能完善、可靠。

16、涉及汽包水位相关的信号、联锁、保护定值修改及逻辑、控制回路变更时,应严格执行设备异动管理标准、和热控定值、逻辑管理规定等有关规定进行。

17、严禁随意退出锅炉水位联锁、保护装置,因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准,并事先做好安全措施。

18、锅炉启动前,必须保证两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计能正常工作(两种以上工作原理共存),以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。

19、汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一,水位保护不完整严禁启动。

20、当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。

21、加强汽包水位自动调节系统设备(如给水泵液偶及执行机构等)的检查、巡视工作,发现异常情况及时进行处理。自动调节系统中汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。

22、加强汽包水位相关热工信号、联锁(汽包紧急放水门联锁等)、保护(汽包水位BT保护等)等设备的定期检查、试验工作,确保设备处于正常运行状态,预防异常状态下的应急处理需要。

23、高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入,并按规程进行试验,保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时,应制定措施,经总工程师批准,并限期恢复。

24、给水系统中各备用设备应处于正常备用状态,按运行规程定期进行切换。当失去备用时,应制定安全运行措施,限期恢复投入备用。

25、机组运行中应有一台备用给水泵,泵组功能应在自动位置,给水泵功能组联泵顺序选择与备用泵对应。当运行泵跳闸备用泵应联动。必要时手动启动并迅速带负荷向锅炉给水。

26、机组运行中若没有备用给水泵,运行泵跳闸应立即减负荷且使锅炉汽压略呈下降趋势,维持给水量和蒸汽量平衡,避免突然大量给水造成水位极高,锅炉BT。

27、若运行中仅有一台给水泵,一旦给水泵跳闸若无明显故障可再试启一次,不成功则立即按事故按钮,紧急停炉。

28、如若高压加热器跳闸给水量迅速下降,则说明高加出入口门,旁路门动作不正常,此时要赶紧处理出入口门和旁路门,使旁路门尽快开启,防止锅炉断水,同时要注意高加旁路的突然开启水量猛增,造成汽包水位高,锅炉BT。

29、运行值长要加强机、炉、电各专业设备运行情况的沟通、协调工作(如升降负荷、操作给水泵及其附属阀门、锅炉排污等等)。

30、运行人员必须严格遵守值班纪律,监盘思想集中,经常分析各运行参数的变化,调整要及时,准确判断及处理事故。

31、要加强运行人员的培训,注意区分汽包“虚假水位”的现象,不断提高其操作技能、事故判断能力和应急处理能力。

(二)锅炉缺水事故处理技术措施

1、锅炉缺水现象:

(1)汽包水位指示低于正常值,低于-50mm时报警,低于-270mm时低二值报警,低于-370mm延时5s后,BT应动作,锅炉跳闸。

(2)汽包就地水位计、电接点水位计指示低于正常水位;

(3)给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁、水冷屏或省煤器爆破时,则此现象相反)。

(4)给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁、水冷屏或省煤器爆破时,则此现象相反)。

(5)严重缺水时就地水位计指示低于可见水位,过热蒸汽温度不正常的升高。

2、锅炉缺水处理:

(1)发现水位低于正常变化时,应对汽、水流量校对水位计指示是否正确。证实水位低时解列水位自动,开大给水门或调节给水泵转速。注意监视汽包水位变化;

(2)停止一切排污、放水工作,并检查各排污门应关闭严密,给水管、省煤器、水冷壁是否泄漏。

(3)若采取恢复水位的措施后,水位继续下降,应根据给水流量启动备用给水泵或迅速降低锅炉负荷降低汽压。

(4)若水位继续下降低至-370mm,锅炉水位低保护动作,同时所有风机应跳闸,否则手动停炉,并密闭风烟系统。(应注意流化风机停运后应立即开启压缩空气与火检冷却风的联络门,以保护火检装置)。

(5)如果汽包水位低低低跳闸后,若给水压力正常,且经就地“叫水法”判断为轻微缺水,汇报值长,请示决定上水时间;缺水停炉后,再次上水时间必须由总工决定。上水时应小心缓慢地向锅炉给水恢复汽包可见水位。注意监视汽包上下包壁温差变化,速度不能过快否则再减给水速度。

(6)若锅炉断水时间较长直观水位见不到水,禁止向锅炉再给水,待锅炉冷却到常温时再上水。承压部件爆破造成缺水则按爆破事故要求处理。

2、锅炉“叫水法”操作步骤:

(1)缓慢开启水位计放水门,水位线有轻微下降,则可判明为轻微满水;

(2)若不见水位下降,可关汽侧门,再关放水门,水位线有轻微上升,则可判明为轻微缺水;

(3)若仍不见水位,可关进水门,打开放水门,水位线有轻微下降,则可判明为严重满水;否则可判为严重缺水。