锅炉汽包检修安全技术组织措施

篇2：重视水质处理工作保证锅炉机组安全运行措施

在低压锅炉机组中,水质处理工作存在的问题不少,而且有些问题还是相当严重,其表现在锅炉给水工作无专人管理,工作人员素质差,水处理设备工作正常不正常无标准,水质合格不合格控制不严,正冲、反洗还原等具体要求不清楚,相当一部分单位水质交换器成了单纯的过滤器,热力除氧设备成了单纯的给水箱。没有对水质工作给予足够的重视,因此造成水质不良,对锅炉机组等热力设备的危害性极大,主要表现在:

一、?水质不良使锅炉受热面结垢,造成经济损失。

锅炉受热面一旦结水垢,传热迅速恶化,一般说:水垢的传热能力为钢铁的1/20-1/250,当受热面结垢1mm,锅炉传热损失就增加5%-8%。目前低压锅炉水处理普遍不正常,锅炉受热面普遍结垢2-3mm,有的甚至达到10mm左右。

锅炉受热面结垢,传热迅速恶化,使金属壁温度升高、过热、鼓包、爆破。对于清洁的锅炉受热面,尽管炉膛内烟气温度高,但管壁温度只比炉水的温度高6-10°C左右。根据有关计算,对1.25Mpa的锅炉,清洁水冷壁管的外壁温度为200-205°C,但随着水垢的增厚,管壁的温度将相应地增高,最后造成金属过热,引起蠕变形和强度降低。

例如:对20#钢要保证水冷壁管使用寿命不低于10万小时,其管壁温度应低于430°C,因为在该温度下可保证金属蠕变为1*10-7mm/(mm.h)

当水垢继续不断增厚,管壁温度上升到525°C以上时,即使低压锅炉运行时期较短,水冷壁管或锅筒也会发生鼓包或破裂。

再如,过热器管困积盐垢,壁温升高,屈服极限下降。由于锅炉工作压力的作用,金属蠕变明显增加,这时过热器管将发生涨粗、鼓包。当蠕变变形超过5%时,过热器将发生爆管事故。

二、?正确使用除氧器,加强维修检查。

目前国内6t/h以上的新装工业锅炉,基本上都已配备了除氧器,且绝大部分都是热力除氧。但安装后正常投入运行却寥寥无几。原因是多方面的,其中有管理人员素质差,除氧器的汽调节阀、水调节间不配套,也有检修力量的不足,结果除氧器成了给水箱。此外目前尚有相当一部分企业领导人员,对水箱中的除氧的危害性,不仅在理性上认识模糊,而且在感性认识上也是不足的。

水中氧气的危害性,可简单举例说明。某地区年水温平均为10°C,则可查得某地区的水中含氧量为11.3mg/L,若一台6t/h的锅炉全年运行按10个月计算,锅炉供气无回水,且排污率为10%。根据计算,锅炉全年共用水51480吨,全年随水进入锅炉的氧量为581.7kg,若进入锅炉的氧量全部生成Fe3O4,则全年可腐蚀金属1521kg。对于6t/h锅炉与水接角的部位钢约有10-15t,因此可算出6.6-9.8年便可全部腐蚀掉,实际上由于腐蚀的不均匀性,锅炉的内部压力作用,则受热面便在更短的时间内腐蚀穿孔、报废。因此在锅炉运行中,提高管理人员的素质也就是水暖工的业务素质,提高对水箱中氧的危害性的认识,正确运用除氧器,使其有效除氧,减少对锅炉的腐蚀,这是非常重要的。

三、?缩短了锅炉的使用寿命,增加了设备的维修费用。

锅炉受热面结垢,导致受热面壁温升高,使受热面烟气侧氧化加剧,毋庸置疑会使受热面寿命缩短。此外,受热面结垢,腐蚀也同时产生。根据我国当前的实际情况,工业锅炉化学清洗一般均不很严格,采用机械除垢对炉管带来严重的机械损坏,其结果导致锅炉寿命大大缩短。

据笔者所知,目前锅炉设备大修周期规定为12年,这个大修周期规定的年限基本上是与水冷壁管使用寿命不低于10万小时相吻合的。但由于运行管理不佳,水质不良,受热面结垢、腐蚀、过热、鼓包、胀粗变形,有相当一部分锅炉受热面管只用了3-4年便需换管大修,即使长的也只有7-8年。无疑,这个检修周期与规定的大修周期相距甚远,这样必然增加了设备的维修费用,影响企业的经济效益。

四、?锅炉受热面的结垢,热效率下降,增加了燃煤对大气层的污染。

锅炉受热面结垢后,机组热效率下降,要保证出力,必然地要增加燃煤量,形成强制性超负荷运行,造成排烟损失增加,与无垢炉相比,它要排出更多的烟尘、二氧化碳、二氧化硫以及其他有害物质,使大气严重污染。我国工业锅炉的烟尘排放标准规定,市区、郊区、县级城镇在烟尘排放浓度限值为300mg/m3,格林曼度限值为1级。实际上我国工业锅炉排放浓度远远超过这个数字,烟气色度的级别远不是格林曼黑度1级。由此可见,水质不良使锅炉结垢,对大气污染将造成严重后果。

五、?影响锅炉设备机组出力,增加了受力面管内汽水流阻力,破坏了正常水循环。

锅炉的炉膛容积以及炉排的面积是根据锅炉的出力计算出来的,当锅炉受热面结垢后,则传热系数下降,要想维持出力,必然要增加燃料,但由于受到炉排面积热负荷及炉膛容积热负荷的限制,锅炉的出力必然要受到限制。此外,由于受热面管内结垢,传热能力差,导致回路的流动压头减小。由于管内结垢,造成管内流动截面变小,阻力增加,结果是循环水量减小,循环流速降低,甚至发生循环停滞现象,直至破坏了正常水循环,造成受热面过热变形,发生爆管事故。

水质不良的后果是严重的,必须给予高度的重视,以保证锅炉机组的安全运行。另外锅炉的安全运行也需建立严格的规章制度。

水质检测制度。在对锅炉注水时,一定要先对水质进行处理,测定PH值等。运用好除氧器,避免水质不良,引起管壁结垢,影响热效率,甚至造成腐蚀、穿孔、报废。

岗位责任制。岗位责任制是规范水暖工的工作职责和责任以及发生问题是所承担的责任。因此,非常重要。水暖工应严格按责任制来工作,及时解决出现的问题,保证锅炉健康运行。

维修管理制度。这是保证锅炉生产正常运行的重要制度。第一,水暖工要不断学习掌握各项内容,技术熟练;第二水暖工要提高素质,善于发现锅炉运行中的问题,并能及时解决维护,保证水质正常,循环正常,把问题解决在萌芽之中。不能等问题大了,甚至发生率事故,造成了损失,再进行解决,那就得不尝失了。

综上所述,热水锅炉安全运行主要解决水质问题,各种技术措施问题,更重要的是岗位责任问题。只有这样,强化水质、强化检测、强化责任,才能使锅炉安全健康运行,提高热效率,减少污染,提高热水锅炉的社会效益和经济效益,为生产、科研、工作、生活服务。

篇3：锅炉蒸汽严密及安全阀整定技术措施

一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件

1.?锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。

2.?锅炉蒸汽吹管结束,临时系统拆除,正式系统恢复。

3.?试运现场照明充足,事故照明可靠,通道畅通,栏杆齐全。

4.?消防水系统试运合格,具备投入条件,消防手段齐全。

5.?锅炉工作压力水压试验合格。

6.?与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕,热工信号及音响试验合格。

7.?锅炉各处膨胀指示器完整无缺,且已校零。

8.?汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。?

9.?锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。

10.?集控室表盘仪表完整准确,且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。

11.?参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。

12.?锅炉具备投油点火运行条件,启动前的准备工作已进行完毕;

13.?双色云母水位计清晰,上、下校对准确,ERV隔离阀在关闭位置;

14.?安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准,校验安全阀用的标准压力表已安装完毕,且精度在0.25级以上,并校验上、下压力表指示一致;

15.?试验过程中炉膛出口烟温<500℃,保证过热器、再热器壁温不超过规定值;

16.?安全阀整定顺序:可先进行汽包及主汽系统,后进行再热蒸汽系统;按其动作压力由高到低依次进行。

二、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定

第一次整组启动停机后,锅炉继续升温升压,升温升压过程中,进行锅炉的蒸汽严密性检查,直至升至额定工作压力。

1、蒸汽严密性试验

1)?控制饱和蒸汽温升率小于1.5℃/min,锅炉升压至汽包工作压力。升压过程中,应有专人检查锅炉的膨胀,尤其是锅炉下部的膨胀,若发现膨胀异常,应暂停升压,需查明原因并处理后再继续升压。

2)?检查锅炉严密性。包括以下内容:

3)?检查锅炉的焊口、人孔、法兰等的严密性。

4)?检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

5)?检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。

6)?蒸汽严密性试验结束后,应详细记录结果,并办理签证,为以后安全阀的调整做准备。

2、安全阀的整定

(1)汽包、过热器安全阀整定方法

1)?锅炉点火后,按照规程规定升温、升压曲线进行;

2)?待汽包压力升到60%额定压力时保持稳定,将不校验的安全阀装上压紧装置;

3)?汽包压力升至75%~80%额定压力时,保持压力稳定,用液压加载装置对安全阀进行整定工作;

4)?安全阀整定合格后,回装压紧装置,进行下一个安全阀的整定,所有安全阀整定完毕后,拆除选定安全阀的压紧装置,所有安全阀投入运行。

(2)过热器电磁排放阀(ERV)的校验

1)?冷态试验:由热控人员短接ERV阀压力测点≥动作值时ERV阀应打开;由热控人员短接ERV阀压力测点≤回座值时ERV阀应关闭;

2)?热态试验:待汽包、过热器安全阀校验好后,继续保持锅炉压力15MPa,然后缓慢打开ERV阀入口隔离门,充压至ERV阀前,在此压力下手操ERV阀的远操按钮,进行排汽试验30秒;投入ERV阀开关自动,缓慢升压至其动作压力值,若压力开关动作值与设计值不符,需重新整定压力开关,再进行上述整定试验,直到合格为止。

(3)再热器安全阀的校验

1)?汽包、过热器安全阀校验完毕,应减少油枪数量,过热器疏水降压,控制降压速度不大于0.1MPa/min。调整高、低压旁路将再热汽压力稳定在3.3MPa左右,将不校验的安全阀装上压紧装置;

2)?用液压加载装置逐只对再热器出、入口安全阀进行整定;

3)?再热器安全阀逐只校验结束,关闭高旁门,利用疏水或低旁将再热器压力泄至0.2MPa,开启再热器系统各放空气门泄压;

4)?再热器安全阀核验结束,应将安全阀的压紧装置全部拆除。

三、锅炉严密性及安全门整定的注意事项

1.?锅炉上水,水质必需合格,锅炉点火前炉水需经化验合格。

2.?锅炉点火升压过程中,应检查记录膨胀情况,发现异常应停止升压,严禁强行升压。

3.?锅炉灭火后,应进行炉膛吹扫后方可点火。

4.?应加强运行中空予器的吹灰,以免其受热面沉积易燃物,造成二次燃烧。

5.?严格按照锅炉厂提供的启动曲线进行升温、升压,严禁全关疏水,高低压旁路及对空排汽强行升压,同时将高、低旁保护退出。

6.?升压过程中应经常进行油枪的切换,加强燃烧的调整,对着火不好的油枪要及时进行调整和处理。

7.?注意监视各段受热面的壁温,严防超温运行。

8.?定期巡视各辅机的运行情况,若有异常情况,应立即汇报。

9.?试验过程中汽机应处于连续盘车状态。

10.?试验前应次对汽包事故放水阀确认,确保动作灵活、开关正确。

11.?系统压力确定后,蒸汽压力必须相对稳定,其变化范围不能超过0.03MPa。

12.?安全阀开启后,应注意向锅炉补水,控制汽包水位。

13.?升压应缓慢,安全阀起座和回座时,汽包水位波动较大,必须加强监视和注意调整给水量,保持汽包水位稳定;

14.?升压至75%~80%额定压力下安全阀应采用液压装置进行校验调整,至少抽取一个安全阀进行实际压力的复核;

15.?校验人员在安全阀可能起座的情况下,不得靠近安全阀,以免喷汽烫伤。在调整安全阀的起、回座压力时,必须待压力降至安全压力下再进行操作;

16.?锅炉在进行安全阀校验时,辅机联锁保护及FSSS有关保护应投入;

17.?同一只安全阀连续动作三次仍不符合规定,应暂时停止校验,待其温度下降后再进行校验,以免影响其动作的正确性;

18.?当安全阀起座后不回座时,应迅速采取措施强制回座。无效时,应熄火停炉;

19.?安全阀校验过程中,严格控制过热器、再热器管壁不得超温;

20.?校验后应检查安全阀无泄漏,并作好详细记录。

篇4：防止锅炉爆炸技术措施

为了防止锅炉爆燃,我们针对爆燃的特点(煤粉、油、空气及产生的可燃气体达到一定的温度和浓度就会引起爆炸)采取措施,在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故情况下(MFT)必须彻底切断进入炉膛的煤粉和油,加强锅炉炉膛及烟道通风(使燃料和空气达不到爆燃浓度),要求运行值班人员严格执行运行规程、“两票三制”和二十五项反措。只有保证了锅炉安全运行,才能保证其它工作的正常运行,防止锅炉爆炸技术具体措施如下:

1、交、接班清楚,对设备运行情况了解细致,针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素做好事故预想;

2、监盘认真,及时发现问题,果断处理;

3、巡检到位,及时发现设备隐患;

4、通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况,对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数(炉膛负压、氧量等)加强监视,出现异常变化及时采取措施;

5、当值运行人员应了解炉前煤种变化,合理组织燃烧,煤种变差,燃烧不稳应及时投油助燃;

6、应保证合理的风煤配比,投入磨煤机一次风量自动,根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置,燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦,低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定;

7、合理调整各二次风挡板开度,保证燃烧情况良好;省煤器出口烟气中含氧量在正常范围,高负荷炉膛温度高可适当降低氧量,但最低不应小于3%,油煤混烧为防止结焦,应适当提高氧量;

8、在没有进一步做低负荷稳燃试验前,应控制在最低不投油负荷以上;

9、运行磨煤机平均煤量如果低于25t/h,应及时停止一台磨煤机运行,从而保证一次风煤粉有较高的浓度,提高燃烧中心火焰温度;

10、当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸,如果未发生灭火,首先应迅速投入油枪稳定燃烧,不要急于启备用磨煤机,防止炉内扰动过大造成灭火;

11、如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火,禁止再投油助燃,应立即切断一切燃料,以大于30%的风量进行不少于5分钟吹扫后再重新点火,严禁用爆燃法点火;

12、应按规定坚持吹灰,防止严重结焦,避免因掉大焦造成燃烧不稳而灭火;

13、油枪定期试验应认真,发现问题及时找检修处理,保证油枪良好的备用状态;

14、启停、倒换调整时应有提前量,避免参数大幅度波动,备用设备启动稳定后再停止运行设备;

15、输煤值班员应加强煤斗的检查,运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常;

16、采取必要的防范措施,运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态,保证故障状态下能够及时投油;

17、燃油系统速断阀和各油角阀必须保证关闭严密无泄漏。锅炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动,不可旁路燃油泄漏试验。锅炉停止后必须关闭油枪手动门防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃;

18、当锅炉投油助燃时,因远控无法操作改为就地投油时,投油结束后一定要将“就地”位置切换到“远控'位置,防止一旦锅炉灭火后,油枪没有退出继续燃烧,造成锅炉爆燃。

19、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密,冷灰斗水封良好,防止锅炉进入冷风;

20、在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验,以检验其符合设计要求。

篇5：锅炉吹管技术措施

一、锅炉吹管前应具备的条件

吹管应具备的基本条件

1、汽机专业

1)?下列辅助系统必须分部试运合格,验收资料齐全:

2)?辅助蒸汽系统;

3)?化学除盐水系统及凝结水补水系统;

4)?凝结水系统;

5)?除氧给水系统,电动给水泵组试运合格;

6)?疏水系统;

7)?仪用空气系统;

8)?汽轮机盘车系统应能投入;

9)?循环水系统;

10)?冷却水系统;

11)?汽机房内无压放水系统;

12)?加药取样系统,且药品材料准备好;

13)?消防水、空调系统调试合格。

14)?主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕,经验收合格,验收资料齐全,所有限位装置及支吊架具备投用条件,保温结束,各蠕胀测点的原始位置记录完毕。

15)?临时吹管管道及支吊架施工完毕,高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出,正确安装内部插件,并与临时吹管管道连接完毕,法兰垫片要按照设计正确安装。

16)?汽轮机汽缸测温装置应能投入。

17)?各抽汽逆止门应处于关闭状态。

18)?吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源,控制盘放在集控室便于操作的位置,开闭时间应小于60秒。

19)?准备好吹管用靶板及拆装工具。

20)?汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。

21)?疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭,并挂“禁止操作”警示牌。

22)?临时吹管门前后加装暖管旁路。

23)?所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。

2、锅炉专业

1)?锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束,支吊架符合要求。

2)?锅炉临时膨胀指示器安装结束,影响锅炉膨胀的临时设施拆除。

3)?冷态试验结束,风量标定试验完成,炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除,内部杂物清理干净。

4)?锅炉化学清洗完,酸洗用的临时设施拆除,设备系统恢复正常。

5)?锅炉燃油系统、空预器的吹灰系统调试完,锅炉排污系统管道安装、保温工作结束,支吊架符合要求,仪表阀门调试结束,符合使用要求。

6)?炉膛出口烟温探针可以投用。

7)?电除尘升压试验结束。

8)?辅助蒸汽系统能正常投入。

9)?制粉系统具备投用条件。

10)?除灰除渣系统能够满足吹管要求。

3、电气、热工专业

1)?厂用电系统可靠投入,保安电源能投入,所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌,所有带电设备做好防护工作。

2)?所有运行设备系统的测点在CRT中调试好,正确投入。

3)?运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好,正确投入。

4)?所有运行设备的声光报警信号试验完毕,并正确投入。

5)?锅炉灭火保护全部调试好。

4、其他系统

1)?仪用空气系统应能投入。

2)?消防水系统管道安装结束,支吊架符合要求,仪表齐全,符合使用要求。

3)?暖通空调系统调试好,能满足计算机设备的需要。

4)?试运设备系统周围照明充足。

5)?吹管现场整洁,道路畅通,妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除,各运转地面基本抹完,无孔洞等不安全因素,消防车可通行。

6)?平台、栏杆、沟盖板齐全。

7)?设备、阀门挂牌正确、齐全。

8)?试运转的指挥系统齐全,明确岗位职责分工和联系制度,调试、安装、运行人员上岗,试运措施已批准并进行技术交底。

9)?吹管应组织监理、安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查,发现的问题处理完毕。

10)?吹管时需要开关的阀门应挂牌,并注明用途或名称。

11)?现场悬挂吹管系统图、组织网络,备有运行日志、交接班记录、操作工具等。

12)?备好靶板、石棉手套等。

13)?可能烫伤人的部位应加保温,横跨临时管道处应设置平台过道。

14)?吹管需要的工具、设备、材料等准备齐全。

15)?吹管前组织各参建单位对吹管系统特别是临时管路以及支吊架进行检查,确保吹管安全进行。

二、吹管过程

本次吹管采用降压吹管方式。过热器、再热器串接起来成为一个回路。吹管过程分两阶段进行,中间安排一次停炉冷却,时间不小于12小时。

1、锅炉点火升压

1)?按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置;

2)?启动电动给水泵给锅炉上水,上水至正常水位后,开始做汽包水位锅炉主保护动态传动;

3)?检查空预器、吸风机、送风机具备启动条件;

4)?当环境温度低时,根据需要投入暖风器;

5)?预热器手动盘车无卡涩后,将空预器电机调至低速,启动两台空预器,检查空预器运行正常,切至高速,辅助电机投入备用;

6)?烟风通道建立后,分别启动吸风机、同侧送风机,启动电流应在正常时间内恢复至空载电流,检查吸、送风机运行正常;

7)?启动另一侧吸、送风机,调整风量到30~35%BMCR,炉膛压力保持-100±50Pa,吸风机投自动,确认电机联锁投入;

8)?启动冷却风机,确认火检冷却风已投入且风压正常;

9)?启动燃油泵,检查系统无漏油;

10)?锅炉燃油循环至炉前,打开炉前进油和回油手动门,打开各只油枪进油手动门,油枪吹扫隔离手动门;

11)?进行炉前油系统泄露试验,合格后燃油吹扫蒸汽系统暖管,结束后关闭系统疏水,开启蒸汽吹扫总门。

12)?炉膛吹扫条件都满足后,FSSS装置应建立“吹扫准备好”信号且显示,此时,可按“炉膛吹扫”按键,则开始5分钟的锅炉吹扫计时,在5分钟吹扫计时周期内,上述任一吹扫许可条件不满足,均应使吹扫中断,计时清零,须待上述所有条件重新满足后再次启动锅炉吹扫且重新开始进行吹扫计时,直至计时完成。

13)?吹扫完成后自动复位MFT。如果60分钟之内不点火,将引起MFT动作,必须重新进行点火前吹扫。

14)?炉膛吹扫完毕后,应采用实际传动负压定值来检测保护定值(机组首次启动、大、小修后执行),禁止采用短接信号方法,并对结果进行记录。

15)?投入炉膛烟温探针;

16)?投入火检TV;

17)?确认省煤器再循环阀门开;

18)?打开燃油快关阀、各油枪进油手动门,调整燃油压力2.9-3.2MPa,调整油层二次风门至30%-40%,油层上下层二次风门至适当位置,开启油层相邻周界风,关闭其它层二次风门,调整二次风压至1.5kPa左右;

19)?投入第一只油枪运行成功后,需及时调整油枪的二次风门开度,使油火焰燃烧稳定,然后可对角投入第二只油枪运行,并根据其燃烧情况,调整二次风;

20)?锅炉点火后应就地查看着火情况,确认油枪雾化良好,配风合适,确保油火焰明亮,烟塔无黑烟。如发现某只油枪无火,应立即关闭其油角阀,对其进行吹扫后,重新点火。如果出现某只油枪无火且其油角阀关不上,应立即到就地关闭其进油手动门;

21)?锅炉点火初期应注意切换油枪运行,半小时切换一次,切换时应先投入准备投运的油枪,待燃烧稳定后,再退出需停运的油枪;

22)?投运油枪时应对角投入运行,先投下层油枪,根据升温升压速率规定进行增减油枪;

23)?锅炉点火后,投入空预器吹灰器;燃油时空预器吹灰器必须连续运行。

24)?通过炉膛火焰电视和就地观察炉内燃烧情况,及时调整燃烧,注意炉膛负压,燃油压力的变化,根据需要,投入其它油枪,保持汽包水位在正常范围内,满足锅炉升温升压条件;

25)?锅炉点火后,密切监视启动初期炉膛出口烟温应不超过538℃,两侧烟温偏差应<50℃。当烟气温度升高到538℃时,必须退出烟气温度探针,防止烟温探针烧损;

26)?为节省燃油,可采用小油枪系统点火。

(1)?少油点火前的准备工作

a)?检查少油点火就地控制柜电源是否正常;

b)?检查系统各管路、阀门完好;

c)?打开(微开)少油点火系统主回油管路手动截止阀;

d)?打开少油点火系统主进油管路手动截止阀;

e)?检查主进油管路自立式稳压阀后油压,确认为0.7MPa-1.8MPa范围内;

f)?打开少油点火系统燃油各支管路手动截止阀,无漏油;

g)?检查压缩空气压力正常,打开吹扫支管路手动截止阀;

h)?一次风机、密封风机具备启动条件。

i)?检查A磨入口热风加热器已具备投运的条件(蒸汽压力>1.0Mpa,蒸汽温度>300℃);

(2)?启动顺序:

a)?投运工业电视;

b)?少油点火相邻层二次风门开度10%,少油点火层周界风初始开度在10%。调节其它层二次风,维持入炉总风量30%左右;

c)?启动一台密封风机运行;

d)?启动一次风机,调节小油枪母管油压1.5MPa,助燃风压力3.5-4.5KPa,检查小油枪雾化空气总管压力为0.55Mpa左右;

e)?检查出口压力正常,尽可能降低磨煤机的密封风压差,以保证磨煤机不出现漏粉现象为原则,投入密封风机联锁。

f)?接点火指令,少油点火允许,确认系统切换到少油点火模式,选择任意一角少油点火燃烧器点火;

g)?发出点火指令,查按以下程序点火:

h)?开管道吹扫阀20秒→关管道吹扫阀→开雾化空气阀→进点火枪→点火枪到位反馈信号收到后,开油阀、点火枪打火20秒→若点火枪打火期间内,油火检有火,退点火枪,点火成功;

i)?若20秒后,油火检检测无火,顺停油阀、压缩空气阀、开吹扫阀,开吹扫阀,进入停止程序:发出停止指令→关油角阀→关雾化空气阀→开管道吹扫阀20秒→吹扫结束后,关吹扫阀;

j)?若少油点火燃烧器火检无火,则该少油点火燃烧器点火失败,自动关油阀,重新启动该少油点火燃烧器;若再次启动失败,应检查并排除故障,少油点火燃烧器均点火成功后,检查着火良好,配风合适,投入空预器连续吹灰,启动风道燃烧器。

(3)?少油点火煤粉燃烧器运行

a)?热一次风温度达160℃以上;一次风管道风速不低于18m/s;各少油点火燃烧器均运行正常;

b)?调整A磨入口一次风流量(投运后磨煤机参数满足前提下,尽量保持低限);

c)?A磨启动条件满足后启动A制粉系统运行。初始投粉量10~15t/h,即磨煤机最小出力;

d)?在投粉过程中,有关人员确认燃烧器出口煤粉着火情况;若着火欠佳,可以通过以下手段调节着火情况:

l?提高煤粉浓度(即增大给粉量);

l?在不堵粉的前题下,适当减小一次风速;

l?维持较低的煤粉细度;

l?提高一次风温度。

l?调节入炉总风量,维持在30%B-MCR风量;

l?根据锅炉升温升压的要求,继续投粉量,在增加投粉量的同时,适当调整一次风速,维持不堵粉的最低一次风量,投粉量的增加速度一般为6~10t/h;

l?如果炉膛燃烧状况良好,在增加投粉量的过程中,将少油点火层或相邻层二次风门适当开大,同时调整入炉总风量;

l?在少油点火燃烧器投运时要密切注意少油点火煤粉燃烧器的壁温变化情况。当壁温上升较快且温度超过600℃以上,要适当提高一次风速;当壁温超过750℃时,为保护煤粉燃烧器,须立即手动停止该少油点火燃烧器,分析原因;

l?空预器出口热一次风温满足磨煤机干燥剂出力要求时,可退出小油枪暖风器,打开冷一次风电动关断风门;

l?炉膛出口烟温温度达到450℃、炉膛内火焰明亮,根据锅炉负荷要求可投入其它层煤粉燃烧器。

2、按机组冷态启动曲线进行升温升压

1)?在升温升压过程中,要注意各部位的膨胀情况,注意汽包水位的变化,及时补水,当建立正常给水时,将省煤器再循环门关闭。

2)?在升压初始阶段,必须严格控制升温速度,在点火开始至30分钟,炉水温度上升率<2.0℃/min。

3)?当汽包压力达0.1MPa时,冲洗就地水位计。

4)?当汽包压力达0.2MPa时,关闭汽包及过热器系统空气门。

5)?当汽包压力达0.5MPa时,冲洗就地水位计一次,关顶棚过热器疏水,热紧螺丝和冲洗仪表管路。

6)?汽包压力升至1.8MPa,加强临时管暖管工作,可逐步开大吹管临时电动门,当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴,排汽温度大于120℃时,暖管即符合要求,可逐步关小其它各部疏水,锅炉开始升压,在升压时应控制好主汽温度;迅速对临时管道和滑动支架进行检查,滑动支架应自由滑动。

7)?根据炉膛内燃烧状况调整投入油枪的支数;

8)?锅炉开始吹管前,解除汽包水位保护。

2、锅炉吹管

1)?维持适当的升温、升压速率升压至2.0MPa,全开吹管临时门,试吹1次,检查临时系统支撑及固定情况,并摸索锅炉补水情况;当汽包压力降至1.2MPa,关吹管临时门;当升压至4.5MPa,全开吹管临时门,试吹1次;以便掌握临时门全关过程中汽包的压降值,从而确定正式吹管时关门时机;

2)?吹管临时门全关后,开启汽包连排,锅炉继续升压;

3)?汽包压力升至6.0Mpa左右,开启吹管临时门,开始正式吹管,当汽包压力降至3.0MPa左右时,关闭临时吹管门,结束本次吹管;

4)?第一阶段结束前,冲洗高、低压旁路3次;

5)?第一阶段吹管结束后,停炉冷却12小时,安装单位组织人员清理集粒器;

6)?第二阶段吹管时反冲各路减温水管路;

7)?第二阶段吹管直到靶板合格为止,将汽包压力降为4MPa时吹管高、低压旁路,连续吹管二十到三十分钟,吹管结束;

8)?为提高吹管效果,吹管过程中需要不间断排污,并合理安排一次停炉,停炉时间不小于12小时,以冷却管道以利于氧化皮的脱落,同时进行锅炉换水工作。

9)?吹管参数:初压:6.0MPa(汽包压力);终压:3.0MPa;主汽、再热蒸汽温度:350℃~450℃

10)?注意事项:

a)?在吹管过程中,必须监视过热器及再热器的差压,保证在控制门全开状态下,其差压大于额定工况下的差压值的1.1倍

b)?吹管运行中,要确保参数不超过P=6.0MPa以保证吹管安全,当达到吹管压力时应迅速打开吹管临时门。

c)?为保证冷段及再热器的安全,运行时应密切注视再热器入口压力的变化,确保该处压力不超压。

d)?加装靶板时,一定要关闭吹管临时门,并切断电源。

e)?吹管中对水位、炉膛负压的控制均根据试吹的经验进行适当调整,最后几次吹管,加强排污以提高蒸汽品质。

f)?每次锅炉点火启动时,应投入空预器吹灰器,吹管期间靠燃油维持燃烧,不可停空预器吹灰。

g)?吹管运行中,要防止尾部烟道腐蚀,环境温度低时需投入暖风器;经常检查炉内燃烧情况,防止不完全燃烧。

h)?点火、升压、试吹管后,压力升到P=6.0MPa即进行吹管,吹管临时门何时关闭由过热器、再热器吹管系数决定,当过热器吹管系数降到1.1时,开始关闭吹管临时控制门。

三、安全注意事项

1、?参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定。

2、?进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有可靠安全措施。

3、?临时管路的连接必须按系统图进行,工艺美观,布置合理,不得擅自更改。临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。

4、?临时管路的支架安装应设置部分滑动支架。

5、?临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接,并且对口前将管道内的异物清理干净,不允许存留任何杂物。

6、?吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏,并挂警告牌。

7、?临时管路要保温,严禁靠近油管路、电缆。

8、?试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时应巡回检查。

9、?吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管。

10、?各阀门挂牌编号,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作。

11、?不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上,发现渗漏油现象应立即清除。

12、?在锅炉附近应停止一切工作,除检查人员外其他人员应撤离。

13、?吹管运行时,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。

14、?汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时,必须立即确定危险区,并采取措施隔离,防止人员进入该区域。

15、?在切换靶板时应有专人指挥,统一信号,建立令旗制度,严禁擅自行动。

16、?拆除靶板时,吹管控制门应停电,防止误操作。

17、?油管、疏放管道、阀门要充分保温。

18、?吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。

19、?吹管期间,安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。

20、?未尽事宜严格按《安规》执行。

21、?排汽末端应安装消音器,避免产生过大吹管噪声,影响周围居民生活。

22、?施工临时管道,现场应保持清洁,现场废料集中存放,及时清理,做到工完料尽场地清。

23、?更换靶板不得随意乱扔,应集中存放处理。