锅炉结焦打焦防范措施

篇2：锅炉打焦问题防范措施

为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底。内容如下。

安全方面:

1.炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字。

2.打焦前先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案以及脚手架搭设方案。如果结焦情况严重,必须用脚手管搭设,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过安全专工验收合格后方可使用。脚手架上脚手板必须用#12或以上铁丝绑扎牢固。在脚手架上工作的人员必须将安全带系挂于上方牢固处。

3.打焦前必须设置好安全设施,并经过验收:利用锅炉28米人孔,拉设钢丝绳,并困扎牢固,从一侧人孔处悬挂绳梯至炉底供人员上下时使用,将速差器悬挂于钢丝绳上,人员上下绳梯和在脚手架上打焦时必须将安全带挂在速差器上。

4.打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具、风镜、手套、防护服等。

5.打焦时应注意下方是否有人,防止焦块坠落伤人。

6.打焦人员在打焦时应从上方开始,按顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意上方的结焦是否有坠落的可能,如有异常情况立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施。

7.炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压。

8.打焦人员在进入炉膛后立即拉设安全警戒绳,严禁人员随意进入炉膛。

9.在使用大榔头打焦时不应戴手套,防止手滑造成榔头滑落;利用风镐时应注意气源软管是否困扎牢固,防止软管脱落。

运行方面:

1.#1炉一、二次风机应停运。

2.#1炉引风机打开,保持炉膛负压。

3.进入#1炉的臭气管阀门应关闭。

检修方面:

1.人员根据实际情况进行分配。安排好操作人员在打焦过程中的配合问题。

2.做好工具的准备工作。(大榔头、风镐等)

3.严格按照安全措施执行,严禁违章操作,防止事故发生。

参加人员签字:

部门:生产技术部

时间:2009年9月26日

篇3：锅炉汽包检修安全技术组织措施

一、安全措施1.?参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容,并在工作中认真执行。2.?所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。严格按工艺要求操作;焊工必须持证上岗,且必须参加过焊接工艺评定实际操作,参加金属普查的工作人员必须持证上岗,并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。3.?打开汽包后,先使用轴流风机对汽包内部进行通风。达到进入汽包规定温度后,方可进入。4.?下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。5.?汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的,电源插座的漏电保护器使用前要检验,焊缝打磨过程中,工作人员必须戴好防护眼镜,带绝缘手套。6.?进入汽包工作应穿专用工作服,工作人员衣袋内不许带任何东西,进入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记,工具材料应装入工具袋内,工作结束后应清点人员和工具。7.?汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系.8.?工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。9.?汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。10.?每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。二、危险点分析序号危险点分析的类别具体控制措施1劳动安全用品及用具1、进入现场必需戴安全帽,帽带要系好。2、进入汽包工作时必须穿专用工作服、要戴好防尘口罩,穿绝缘鞋。3、需要进入汽包内的工具必须检查完好无损牢固结实,并如数进行登记,用完后及时清点如数退回及登记。4、与工作无关的物品不准带入汽包内(如手表、手机等)2人员的精神状态及行为1、班前饮酒的禁止其工作。2、因某些病或因病吃易引起人员昏睡药品的立即停止其工作。3、精神状态不好及情绪不稳的工作人员禁止其工作。3使用的工机具或需要操作的方面1、动砂轮,电磨等电器工具在使用前必需确定其已经过专业人员检验且合格,并戴好防护罩方能工作。2、入容器内的电源线、灯线及电焊线在人孔处应用胶皮管穿好并固定好。3、在容器内工作时,汽包外要设漏电保护器。4安全作业环境1、汽包内及时通风,防止人员缺氧。2、下降管口及时加堵防止机件杂物下落的安全措施。3、人孔设好监护人,随时与内部保持联系。4、进入汽包内的灯线、电焊线、氧气乙炔带子要理顺悬挂起来,防止因伤电线绝缘或漏气造成人员触电和烧伤。5、进入汽包内要戴好防尘口罩。6、随时清理现场的杂物,每天做到工完料净现场清。5作业顺序或流程错误给作业人员带来的人身伤害1、所有部件均按后拆先装的顺序,按原来的编号记录及质量标准进行回装。2、安装部件时检修人员听从检修负责人的安排以免造成人员磕手碰脚及误装设备。6工程监督管理上存在的危险1、要安排人员从始至终监督安全、质量和进度,并督促其做好详细的技术纪录。2、每天开收工清点人员及工具,防止因现场不熟引起人员伤亡事故及设备损坏。3、对工作人员进行必要的安全、技术指导。工作人员学习后签字:三、技术措施1、开工前工作人员首先检查所用工具备件,材料是否完好齐全,明确安全员及工具管理员及现场监护人,现场适当位置贴好安全保护制度,并接好2~3条12V低压行灯,在一侧人孔门外加装一轴流风机,并通知电气人员接轴流风机临时电源。发票后确认汽包内确已无压力、无汽水时,方可开始工作。2、打开两侧人孔门:拆下两头人孔的防护盖,把周围的铁锈杂物清理干净,人孔门螺栓喷上松动剂,用M30专用搬子卸下人孔门的螺母,取下螺母压板,再用搬子将人孔螺栓挡板及人孔螺栓取下,(此时注意人孔螺栓铜垫不要掉入汽包)小心的打开人孔门。每天收工前必须对人孔门采取防范措施,应安装轻型假人孔门,并在螺栓上贴上封条。3、打开人孔门后,在汽包一侧人孔门处接通轴流风机,进行通风冷却。待汽包内温度降至40℃以下时,才能进入工作。4、工作人员进入汽包后,首先将底部下降管口及下部连通管的管口用专用堵头(或橡胶板)堵好,再铺上胶皮布,防止杂物掉入。汽包内使用12伏低压行灯照明,行灯变压器不得放入汽包内部。5、化学取样:工作负责人及时通知化学人员到现场,首先进入汽包检查内部腐蚀氧化情况,采集标本,并在汽包内挂上监腐试片,做好记录。进入汽包的工作人员应穿专用无扣工作服,工作人员衣袋内不准带任何东西,工作人员及其所带的工具材料等必须进行登记。内部部件的拆除:6、拆前必须在部件上作好记号,防止错装、混装。7、波形分离器的拆除:用M18的搬子拧下大螺帽,取下压板,将波形分离器取下,并做好编号,运行汽包外摆放整齐。8、旋风分离器的拆除:用M12的搬子松掉旋风分离器的连接螺栓,拆下固定销,将旋风分离器轻轻取下,并用记号笔做好编号。9、顶部百叶窗的拆除:用M18的搬子拧掉大螺母,取下百叶窗挡板,松掉止退螺母,拿下“U”型胀块,取下顶部分离装置并编号。10、拆除布水管:首先做好记号,用10寸活搬子将布水管连接套松开,将螺栓拧下,连接套推向布水管侧,松掉布水管固定螺栓,将布水管拿出。11、加药管、排污管、启动放水管的拆除:首先做好记录,用搬子松掉管子与汽包壁连接头连接套,松开管节之间连接螺栓,解开固定卡环,即可拿下管子,运到汽包外摆放整齐。12、检查内壁的腐蚀及氧化情况,用砂布、刷子清扫擦试。13、检查打磨各管座焊口有无缺陷,若有请示领导是否补焊处理。14、检查集中下降管口有无翻边,汽包是否严密,有问题要予以清除。15、汽包内有人工作时,外边应设监护人,并经常同内部联系。在汽包内做焊接工作时,门口应有一专用刀闸,可由监护人随时接通或断开。16、检查各焊口有无缺陷,螺纹是否完好,若有缺陷应予以修好。17、检查各管内腐蚀结垢情况,将管内清扫干净。检查管接头有无松动或损坏,松动时将套管螺栓拧紧或更换。18、将拆下的全部部件清扫干净,分离子全部打磨,露出金属光泽。19、清扫出的氧化铁及污物收集整理交化学进行分析。20、检查人孔门螺栓有无裂纹,拉长等缺陷,有问题时更换螺栓、螺母,检查螺纹有无毛刺,并用板牙和丝锥修好。21、检查清理及修平人孔门结合面,结合面无径向沟道、无凹坑及凸出。将人孔门绕形垫准备好备用(检查绕形垫不得有裂纹,表面平整无沟坑麻点)。22、用胶管水平仪及细钢丝线测量汽包的水平误差及弯曲值,并作好记录。23、按金属监督项目要求,用电动角磨机将所有待检焊缝打磨,直至露出金属光泽。24、配合金属监督部门进行检查,发现问题做好记录,并请示有关领导,按方案进行处理。25、所有部件均按后拆先装的顺序,按原来的编号记录及质量标准进行回装,完毕后进行自检工作,不得有丢项及漏项现象,确认无误后再清扫一遍,清点工具无误后,做好记录,填写验收单,申请验收单,申请有关领导验收合格后撤出所有人员和工具及杂物,确认无误后,关闭人孔门。26、汽包内部及各部件氧化铁及污物清理干净,各支架吊架、固定卡应安装牢固,无松动错位现象,各焊口应严密不漏,分离器位置正确,汽室不漏,各种管路畅通无阻。内部各部件安装位置准确,螺栓紧力适当。27、酸洗(如有此项目,就按下面步骤进行。如没有则跳过此步骤)28、如酸洗时分离子、加药管、排污管可先不安装。29、按照酸洗要求并根据实际情况(因某些原因不能加装堵的需向上级汇报)加装与汽包连接的所有表记的管口,做好详细记录。30、汽包内部准备完后,通知化学人员挂试片。然后封门等待酸洗。31、酸洗后先通知化学取出试片,然后将所加堵取出并与记录核对,无误后方可进行下一步工作。32、安装剩余的汽包内部零件。安装完毕后申请关人孔前验收。33、关闭人两侧孔门:将准备好的绕形垫加在人孔门结合面处,将人孔门关上,再将人孔门螺栓挡板及人孔门螺栓上好,上好螺母压板,用M30专用搬子将帽母用套管和大锤打紧,等点火后压力升至10Kg/cm2时再进行一次热紧,然后通知瓦工上防护罩及保温恢复。34、人孔门无扭曲,结合面无径向沟道、无凹坑及凸出。绕形垫不得有裂纹,表面平整无沟槽麻点,与结合面规范适当,装好后实际压紧宽度不许小于结合面宽度的2/3,人孔门螺栓应无明显拉长,无硬伤、裂纹重皮现象,材质符合要求,螺纹光滑无毛刺。各部保温齐全、整齐。水压试验汽包无漏水现象。35、汽包U型吊卡检查:U型吊卡牢固,止退螺母上紧无松动。汽包整体膨胀自由。四、组织措施1、总负责人:刘志林全面负责工程安全和进度,每天深入现场检查安全和进度情况。负责组织召开、参与工程人员的动员会。要求学习安全、质量、组织措施,并负责召开不定期的工程协调会。2、技术总负责人:丁海龙全面负责施工过程中的质量控制。负责检查监督施工过程中作业指导书和工艺、工序及质量标准的执行和落实情况,并负责对作业指导书中各质检点进行验收。3、现场负责人:李红民总体负责检修现场安全、质量、进度的协调和管理

篇4：重视水质处理工作保证锅炉机组安全运行措施

在低压锅炉机组中,水质处理工作存在的问题不少,而且有些问题还是相当严重,其表现在锅炉给水工作无专人管理,工作人员素质差,水处理设备工作正常不正常无标准,水质合格不合格控制不严,正冲、反洗还原等具体要求不清楚,相当一部分单位水质交换器成了单纯的过滤器,热力除氧设备成了单纯的给水箱。没有对水质工作给予足够的重视,因此造成水质不良,对锅炉机组等热力设备的危害性极大,主要表现在:

一、?水质不良使锅炉受热面结垢,造成经济损失。

锅炉受热面一旦结水垢,传热迅速恶化,一般说:水垢的传热能力为钢铁的1/20-1/250,当受热面结垢1mm,锅炉传热损失就增加5%-8%。目前低压锅炉水处理普遍不正常,锅炉受热面普遍结垢2-3mm,有的甚至达到10mm左右。

锅炉受热面结垢,传热迅速恶化,使金属壁温度升高、过热、鼓包、爆破。对于清洁的锅炉受热面,尽管炉膛内烟气温度高,但管壁温度只比炉水的温度高6-10°C左右。根据有关计算,对1.25Mpa的锅炉,清洁水冷壁管的外壁温度为200-205°C,但随着水垢的增厚,管壁的温度将相应地增高,最后造成金属过热,引起蠕变形和强度降低。

例如:对20#钢要保证水冷壁管使用寿命不低于10万小时,其管壁温度应低于430°C,因为在该温度下可保证金属蠕变为1*10-7mm/(mm.h)

当水垢继续不断增厚,管壁温度上升到525°C以上时,即使低压锅炉运行时期较短,水冷壁管或锅筒也会发生鼓包或破裂。

再如,过热器管困积盐垢,壁温升高,屈服极限下降。由于锅炉工作压力的作用,金属蠕变明显增加,这时过热器管将发生涨粗、鼓包。当蠕变变形超过5%时,过热器将发生爆管事故。

二、?正确使用除氧器,加强维修检查。

目前国内6t/h以上的新装工业锅炉,基本上都已配备了除氧器,且绝大部分都是热力除氧。但安装后正常投入运行却寥寥无几。原因是多方面的,其中有管理人员素质差,除氧器的汽调节阀、水调节间不配套,也有检修力量的不足,结果除氧器成了给水箱。此外目前尚有相当一部分企业领导人员,对水箱中的除氧的危害性,不仅在理性上认识模糊,而且在感性认识上也是不足的。

水中氧气的危害性,可简单举例说明。某地区年水温平均为10°C,则可查得某地区的水中含氧量为11.3mg/L,若一台6t/h的锅炉全年运行按10个月计算,锅炉供气无回水,且排污率为10%。根据计算,锅炉全年共用水51480吨,全年随水进入锅炉的氧量为581.7kg,若进入锅炉的氧量全部生成Fe3O4,则全年可腐蚀金属1521kg。对于6t/h锅炉与水接角的部位钢约有10-15t,因此可算出6.6-9.8年便可全部腐蚀掉,实际上由于腐蚀的不均匀性,锅炉的内部压力作用,则受热面便在更短的时间内腐蚀穿孔、报废。因此在锅炉运行中,提高管理人员的素质也就是水暖工的业务素质,提高对水箱中氧的危害性的认识,正确运用除氧器,使其有效除氧,减少对锅炉的腐蚀,这是非常重要的。

三、?缩短了锅炉的使用寿命,增加了设备的维修费用。

锅炉受热面结垢,导致受热面壁温升高,使受热面烟气侧氧化加剧,毋庸置疑会使受热面寿命缩短。此外,受热面结垢,腐蚀也同时产生。根据我国当前的实际情况,工业锅炉化学清洗一般均不很严格,采用机械除垢对炉管带来严重的机械损坏,其结果导致锅炉寿命大大缩短。

据笔者所知,目前锅炉设备大修周期规定为12年,这个大修周期规定的年限基本上是与水冷壁管使用寿命不低于10万小时相吻合的。但由于运行管理不佳,水质不良,受热面结垢、腐蚀、过热、鼓包、胀粗变形,有相当一部分锅炉受热面管只用了3-4年便需换管大修,即使长的也只有7-8年。无疑,这个检修周期与规定的大修周期相距甚远,这样必然增加了设备的维修费用,影响企业的经济效益。

四、?锅炉受热面的结垢,热效率下降,增加了燃煤对大气层的污染。

锅炉受热面结垢后,机组热效率下降,要保证出力,必然地要增加燃煤量,形成强制性超负荷运行,造成排烟损失增加,与无垢炉相比,它要排出更多的烟尘、二氧化碳、二氧化硫以及其他有害物质,使大气严重污染。我国工业锅炉的烟尘排放标准规定,市区、郊区、县级城镇在烟尘排放浓度限值为300mg/m3,格林曼度限值为1级。实际上我国工业锅炉排放浓度远远超过这个数字,烟气色度的级别远不是格林曼黑度1级。由此可见,水质不良使锅炉结垢,对大气污染将造成严重后果。

五、?影响锅炉设备机组出力,增加了受力面管内汽水流阻力,破坏了正常水循环。

锅炉的炉膛容积以及炉排的面积是根据锅炉的出力计算出来的,当锅炉受热面结垢后,则传热系数下降,要想维持出力,必然要增加燃料,但由于受到炉排面积热负荷及炉膛容积热负荷的限制,锅炉的出力必然要受到限制。此外,由于受热面管内结垢,传热能力差,导致回路的流动压头减小。由于管内结垢,造成管内流动截面变小,阻力增加,结果是循环水量减小,循环流速降低,甚至发生循环停滞现象,直至破坏了正常水循环,造成受热面过热变形,发生爆管事故。

水质不良的后果是严重的,必须给予高度的重视,以保证锅炉机组的安全运行。另外锅炉的安全运行也需建立严格的规章制度。

水质检测制度。在对锅炉注水时,一定要先对水质进行处理,测定PH值等。运用好除氧器,避免水质不良,引起管壁结垢,影响热效率,甚至造成腐蚀、穿孔、报废。

岗位责任制。岗位责任制是规范水暖工的工作职责和责任以及发生问题是所承担的责任。因此,非常重要。水暖工应严格按责任制来工作,及时解决出现的问题,保证锅炉健康运行。

维修管理制度。这是保证锅炉生产正常运行的重要制度。第一,水暖工要不断学习掌握各项内容,技术熟练;第二水暖工要提高素质,善于发现锅炉运行中的问题,并能及时解决维护,保证水质正常,循环正常,把问题解决在萌芽之中。不能等问题大了,甚至发生率事故,造成了损失,再进行解决,那就得不尝失了。

综上所述,热水锅炉安全运行主要解决水质问题,各种技术措施问题,更重要的是岗位责任问题。只有这样,强化水质、强化检测、强化责任,才能使锅炉安全健康运行,提高热效率,减少污染,提高热水锅炉的社会效益和经济效益,为生产、科研、工作、生活服务。

篇5：锅炉蒸汽严密及安全阀整定技术措施

一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件

1.?锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。

2.?锅炉蒸汽吹管结束,临时系统拆除,正式系统恢复。

3.?试运现场照明充足,事故照明可靠,通道畅通,栏杆齐全。

4.?消防水系统试运合格,具备投入条件,消防手段齐全。

5.?锅炉工作压力水压试验合格。

6.?与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕,热工信号及音响试验合格。

7.?锅炉各处膨胀指示器完整无缺,且已校零。

8.?汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。?

9.?锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。

10.?集控室表盘仪表完整准确,且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。

11.?参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。

12.?锅炉具备投油点火运行条件,启动前的准备工作已进行完毕;

13.?双色云母水位计清晰,上、下校对准确,ERV隔离阀在关闭位置;

14.?安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准,校验安全阀用的标准压力表已安装完毕,且精度在0.25级以上,并校验上、下压力表指示一致;

15.?试验过程中炉膛出口烟温<500℃,保证过热器、再热器壁温不超过规定值;

16.?安全阀整定顺序:可先进行汽包及主汽系统,后进行再热蒸汽系统;按其动作压力由高到低依次进行。

二、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定

第一次整组启动停机后,锅炉继续升温升压,升温升压过程中,进行锅炉的蒸汽严密性检查,直至升至额定工作压力。

1、蒸汽严密性试验

1)?控制饱和蒸汽温升率小于1.5℃/min,锅炉升压至汽包工作压力。升压过程中,应有专人检查锅炉的膨胀,尤其是锅炉下部的膨胀,若发现膨胀异常,应暂停升压,需查明原因并处理后再继续升压。

2)?检查锅炉严密性。包括以下内容:

3)?检查锅炉的焊口、人孔、法兰等的严密性。

4)?检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

5)?检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。

6)?蒸汽严密性试验结束后,应详细记录结果,并办理签证,为以后安全阀的调整做准备。

2、安全阀的整定

(1)汽包、过热器安全阀整定方法

1)?锅炉点火后,按照规程规定升温、升压曲线进行;

2)?待汽包压力升到60%额定压力时保持稳定,将不校验的安全阀装上压紧装置;

3)?汽包压力升至75%~80%额定压力时,保持压力稳定,用液压加载装置对安全阀进行整定工作;

4)?安全阀整定合格后,回装压紧装置,进行下一个安全阀的整定,所有安全阀整定完毕后,拆除选定安全阀的压紧装置,所有安全阀投入运行。

(2)过热器电磁排放阀(ERV)的校验

1)?冷态试验:由热控人员短接ERV阀压力测点≥动作值时ERV阀应打开;由热控人员短接ERV阀压力测点≤回座值时ERV阀应关闭;

2)?热态试验:待汽包、过热器安全阀校验好后,继续保持锅炉压力15MPa,然后缓慢打开ERV阀入口隔离门,充压至ERV阀前,在此压力下手操ERV阀的远操按钮,进行排汽试验30秒;投入ERV阀开关自动,缓慢升压至其动作压力值,若压力开关动作值与设计值不符,需重新整定压力开关,再进行上述整定试验,直到合格为止。

(3)再热器安全阀的校验

1)?汽包、过热器安全阀校验完毕,应减少油枪数量,过热器疏水降压,控制降压速度不大于0.1MPa/min。调整高、低压旁路将再热汽压力稳定在3.3MPa左右,将不校验的安全阀装上压紧装置;

2)?用液压加载装置逐只对再热器出、入口安全阀进行整定;

3)?再热器安全阀逐只校验结束,关闭高旁门,利用疏水或低旁将再热器压力泄至0.2MPa,开启再热器系统各放空气门泄压;

4)?再热器安全阀核验结束,应将安全阀的压紧装置全部拆除。

三、锅炉严密性及安全门整定的注意事项

1.?锅炉上水,水质必需合格,锅炉点火前炉水需经化验合格。

2.?锅炉点火升压过程中,应检查记录膨胀情况,发现异常应停止升压,严禁强行升压。

3.?锅炉灭火后,应进行炉膛吹扫后方可点火。

4.?应加强运行中空予器的吹灰,以免其受热面沉积易燃物,造成二次燃烧。

5.?严格按照锅炉厂提供的启动曲线进行升温、升压,严禁全关疏水,高低压旁路及对空排汽强行升压,同时将高、低旁保护退出。

6.?升压过程中应经常进行油枪的切换,加强燃烧的调整,对着火不好的油枪要及时进行调整和处理。

7.?注意监视各段受热面的壁温,严防超温运行。

8.?定期巡视各辅机的运行情况,若有异常情况,应立即汇报。

9.?试验过程中汽机应处于连续盘车状态。

10.?试验前应次对汽包事故放水阀确认,确保动作灵活、开关正确。

11.?系统压力确定后,蒸汽压力必须相对稳定,其变化范围不能超过0.03MPa。

12.?安全阀开启后,应注意向锅炉补水,控制汽包水位。

13.?升压应缓慢,安全阀起座和回座时,汽包水位波动较大,必须加强监视和注意调整给水量,保持汽包水位稳定;

14.?升压至75%~80%额定压力下安全阀应采用液压装置进行校验调整,至少抽取一个安全阀进行实际压力的复核;

15.?校验人员在安全阀可能起座的情况下,不得靠近安全阀,以免喷汽烫伤。在调整安全阀的起、回座压力时,必须待压力降至安全压力下再进行操作;

16.?锅炉在进行安全阀校验时,辅机联锁保护及FSSS有关保护应投入;

17.?同一只安全阀连续动作三次仍不符合规定,应暂时停止校验,待其温度下降后再进行校验,以免影响其动作的正确性;

18.?当安全阀起座后不回座时,应迅速采取措施强制回座。无效时,应熄火停炉;

19.?安全阀校验过程中,严格控制过热器、再热器管壁不得超温;

20.?校验后应检查安全阀无泄漏,并作好详细记录。