白灰炉生炉安全操作规程
(一)、点火前准备
A、各运动部件冷态实验正常。
1、检查各减速机内和其它应润滑部位的加油。
2、链板机旋转正常;转动方向是否正确。
3、先用手盘砖风机有无异常,风机启动、停止正常;转向是否正确。
4、上料系统:料斗加料、上升、落料、下降正常。
5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统五泄露。
6、检查钟罩行程、密封是否合格。
7、检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、水封水位正常;水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1、除尘器自动泄压装置正常无堵塞。
2、蒸汽管道畅通,打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~100毫米的石灰石铺炉至炉膛高出喷火最100㎜左右,并摊平。
(二)、点火
1、点火:加入木柴,木柴量以确保引燃煤气为准。木柴应均匀
分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩。
2、待木柴燃旺后,可少量送煤气燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成。
3、逐步加石灰石待料层达到一定高度时即可正常配送煤气。
4、待煤气产生正常后,转入供气程序。
(三)、供气
1、白灰炉炉点火前必须先打开蒸汽阀门和喷嘴上的二次阀门,将白灰炉炉膛吹扫,清除白灰炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气。注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸。
4、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷火咀点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,调整各喷火咀配风阀门,使各喷咀稳定燃烧。
6、如喷咀不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,打开蒸汽将炉内残气吹净,消停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7、白灰炉炉膛度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,
如果断火,应立即关闭煤气阀,再重新按程序点火。
8、任何时间水封部位严禁缺水,水封水应勤检查。
9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数。
10、要保持料层高度在距火咀100~500㎜,料层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火。
11、白灰炉炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小。
12、石灰石粒度应符合要求,以免影响透气性,料块粒度过大或过小都会影响白灰炉生产,严重时会造成停产。
13、各减速机、转动部位严禁缺油。
14、司炉工必须经过专业培训山岗,严禁非工作人员操作开关、阀门。
15、非工作人员不得进入工作现场。
16、严禁在白灰炉运行状态下进行维修,煤气管道2米范围内严禁火焰。
(四)停炉
停炉壳分为以下几种情况:①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理。
对白灰炉系统停炉简述如下:
1、正常工作停炉前应先检查料层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断焦
炉煤气与白灰炉之间的联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源。
2、检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前12小时停止加料,停炉时逐渐减小风量,打开煤气放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系,同时将白灰炉炉顶放散打开料钟放下然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故。
3、突然停电、停炉:
工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,打开蒸汽阀门,时煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将白灰炉炉顶放撒打开料钟放下。
(五)、连续工作的白灰炉炉可省去铺炉和木柴引火步骤。
警告:白灰炉炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用蒸汽吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无混浊气体时才可以供气点火。
篇2：白灰工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程,按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、禁止脱岗、睡岗、酒后上岗。
3、按规定添加白灰,并按要求制作好白灰乳,保证白灰浓度稳定,不得多加或漏加。
4、每班陪灰工交班时,必须为下班预留一小时用灰,保证交接班用灰稳定。
5、检查搅拌桶电机螺栓、皮带是否松动。
6、搅拌桶要及时清渣,并做好白灰的防潮工作。
7、在高处检查白灰管路时要小心,防止摔伤,搬迁白灰要小心,防止摔伤,跌落砸伤。
8、搅拌桶运行时,防止白灰水溅入眼内,烧伤眼睛。
9、上、下梯子要小心,防止踏空摔伤。
10、保证白灰管路的畅通,做好白灰管路的防冻工作。
11、设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何灰尘、泥浆,更不能有杂物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。
收货部制度
篇3：白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
篇4：白灰厂皮带工破碎工安全操作规程
1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。
2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。
3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。
4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。
5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。
6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。
7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。
8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。
9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。
10、非岗位操作人员禁止操作设备。
11、设备严禁超负荷运行。
12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。
13、保持工作场地卫生干净清洁。
篇5：白灰上料作业安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、打灰时先打开引风机,在通知灰罐车打灰。
3、打灰时严禁在罐车和灰管间停留。
4、严禁打灰超量,避免损坏布袋。
5、经常使用电振,确保布袋工作正常。
6、清白灰仓时必须系好绳索专人监护。
7、照明、安全设施齐全。
8、精神集中,上下楼梯要小心。
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