脱硫岗位工艺技术操作规程
(一)操作规程:
1通则:
严格遵守交接班制度和安全操作规程。
2正常操作
2.1泵工单元
2.1.1单元职责
2.1.1.1根据工艺指标要求,负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节,使之符合工艺技术指标的规定。
2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生,参与循环泵等设备检修后的试车验收工作,泵类、阀门定期加油保证正常使用,经常检查仪表,发现损坏、失灵及时汇报、更换。
2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度,使之符合脱硫温度要求。
2.1.1.4及时补充催化剂,使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小时检查项目
1)泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。
2)泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。
3)煤气温度及循环液温度。
2.1.2.2每半小时检查项目
1)事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。
2)脱硫液循环量,根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。
3)压滤机电流、轴承温度及下料状况。
2.1.2.3每小时检查项目
室外设备是否漏气、跑液,有不正常情况加强巡回检查。
2.1.2.4运转班每逢白班,对煤气管道排液管进行清扫,包括捕雾器出口管。
2.2硫泡沫单元
2.2.1单元职责
2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工,注意再生塔塔顶鼓泡情况,正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量,为充分回收硫膏供应料浆,做好压滤机岗位的进料工作。
2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况,及时调节脱硫液循环量,保证硫泡沫的质量。
2.2.1.4正确操作泡沫泵,使其正常运转。
2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生,参与设备检修后的试车和验收工作,泵类、阀门定期加油保证正常使用,经常检查仪表,发现损坏、失灵及时汇报、更换。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的调节
经常检查再生塔贫液溢流情况,保证贫富液泵流量平衡。
2.2.2.2具体操作
1)再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽,澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。
2)泡沫槽液位应控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1单元职责
2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机,在压滤机的作用下,制成硫膏。
2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作,严禁清液夹带硫泡沫,确保硫膏含水达到工艺要求,负责处理压滤机操作过程中的各种问题。
2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生,参与设备检修后的试车和验收工作,设备、阀门定期加油保证正常使用,经常检查仪表,发现损坏、失灵及时汇报、更换。
3主要设备开停工操作
3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止
3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况,并要求泵轴内注满润滑油脂,用手转动轴联器,检查运转正常。
3.1.2通知电工送电
3.1.3启动前打开机械密封冷却水
3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门,关闭出口阀门,开好压力
表阀门然后启动电动机,当泵运转正常,压力表显示正常压力后,逐
渐打开泵出口阀门,直到调节好流量。
3.1.5当泵停止运转时,首先关下泵出口阀门、关闭电源,停泵后,再关进口阀,冬天停车时应半泵内存水放掉,以免冻裂。
3.2脱硫塔的开、停工
3.2.1开塔
3.2.1.1检查塔入孔是否封好,水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气,打开塔顶放散管。
3.2.1.2打开蒸汽(氮气)清扫管,用蒸汽(氮气)置换塔内空气。
3.2.1.3启动脱硫液循环泵,使循环液喷淋,并调节循环量,使之符合技术规定。
3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门,用煤气置换塔内蒸汽(氮气),待塔顶放散管冒大量煤气,做爆发试验合格后,关煤气放散管阀门,打开出口阀门,入口阀门后,再缓慢关旁通阀,注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脱硫液循环泵,关闭出入口阀门。
3.2.2.2开启煤气旁通阀门。
3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。
3.2.2.4若要进塔施工,打开塔顶发散管,用蒸汽进行清扫,直至放散管有正气冒出,关闭蒸汽,再打开塔上入孔通风,待安全检测合格后,方可入塔施工。
4不正常情况及处理
4.1突然停电
4.1.1泵工单元
4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障,则开启备用设备。
4.1.1.2短期停电,关闭泵出口阀门。
4.1.2硫泡沫单元
停泵,关闭泵进出口阀门。
4.2停水
停深井泵新水,应立即打开入脱硫工段的循环水阀门,防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。
4.3脱硫压阻力高
4.3.1向有关部门联系
4.3.2根据指示打开交通管阀门。
脱硫工段岗位定员
1、贫富液循环泵工:每班1人,三班工作制。
2、硫泡沫岗位:每班1人,三班工作制。
3、硫膏岗位:每班1人,三班工作制。
4、带班班长:每班1人,三班工作制。
篇2：水质化验工安全操作规程
二、操作规程:
(一)钠离子交换器的操作:
1、启动前,检查水源是否充足,交换器阀门是否完好。
2、先打开空气阀和进水阀。
3、待空气阀有水流出后,打开正洗排水阀,关闭空气阀,至出水合格后,打开软水出水阀,关闭正洗排水阀,调节好压力、流量。
4、运行中要每小时分析一次出水硬度,观察压力、流量变化,及时用进水阀调节流量。
5、当出水硬度上升时,要勤取样化验,当硬度迅速上升,块要接近水质标准线时,即为环氧树脂失效,关闭进出水阀,停止交换器运行,进行再生操作。
6、再生操作:
(1)反洗:
①反洗目的是为了松动互相紧压的交换剂和除掉粘连在交换剂表层的悬浮物及其它杂物,保证盐水自由充分地进入交换剂颗粒之间
进行最好的接触,可达到良好的再生效果。
②操作:打开空气阀,并缓慢打开反洗进水阀,待空气阀有水流出时,关闭空气阀,并缓慢打开洗进水阀。
③反洗强度:在反洗出水中不带入大颗粒交换剂的前提下,以最大强度冲洗,一般采用10~15m/s的流速。
④反洗时间:以反洗出水澄清为止,一般在15~30分钟,根据出水质量和需要可延长或缩短,关闭反洗进出水阀,反洗结束。
(2)还原:
①目的是为了使失效的交换剂恢复其软化能力,需采用一定浓度的食盐进行再生还原。
②操作:
a、打开正洗排污阀和监视阀,待监视管不流水时关闭正洗排污阀。
b、打开交换器进水阀、盐水池出水阀、盐水泵的进出口阀,盘车后,启动盐水泵,待压力上升(不得超过运行交换器的压力)后,打开正洗排污阀,其开度大小,以监视管不断水,空气阀不流水为宜,防止交换剂露在空气中。
c、待正洗排污阀有盐液流出,既变为苦咸时,关闭正洗排污阀、监视阀、空气阀,停止盐水泵,关闭交换器进水、盐水阀,待反应20~30分钟。
d、打开正洗排污阀、空气阀至监视管不流水时,关闭正洗排污
阀进行正洗。
(3)正洗:
①目的是为了把充塞交换剂颗粒间的残余盐液和还原再生物洗掉。
②打开交换器正洗进水阀,至空气阀有水流出,关闭空气阀,打开正洗排污阀,既进行正洗,正洗一段时间后取样分析至硬度<0.04㎎N/L,氧根接近原水含量是即洗冲合格,关闭进水阀和排污阀,再生操作完毕,处于备用状态。
7、交换器运行中的注意事项:
(1)交换器运行中,压力不宜过大,流量稳定,以防软化不彻底。
(2)再生还原后,严防盐水漏入交换器或软水内造成污染进入锅炉。
(3)掌握运行周期,特别是交换剂块失效前的水质变化。
(4)盐水浓度要适宜,不能忽大忽小,量要充足,盐液不应浑浊。
(5)不得用酸性水源或有酸性水混入,PH值大于7,水源中不得有油类混入,温度不宜过高。
(6)在运行和再生操作中,若有阀门损坏应及时修理,特别是盐水阀。
8、除氧器的操作:
(1)启动前先检查除氧器工作场所的各种仪表,汽水管路系统法门是否完好,尤其是玻璃液位计的上下考克应开通。
(2)开启水管路上的阀门,启动水泵,使水徐徐注入,并记录进水温度和压力,微开顶部气阀。
(3)开启水箱底部辅助加热管阀门,加热水箱内的水。
(4)检查除氧器压力,工作温度、水位,当水位达正常水位且温度达102~104℃时开始向锅炉进水。
(5)关闭除氧器底部供气阀,每隔一定时间化验一次进出水温度,记录各种检测仪表数值,保证除氧器正常运行。
9、硬度测定(EDTA滴定法):
(1)取100ml水样于250ml三角瓶中,加入5ml氨缓冲液和5滴铬黑T指示剂。
(2)用0.1N(或0.01N)EDTA溶液滴定,滴定时要充分摇荡,到溶液由酒红色为蓝色,即为终点,记录EDTA的ml数。
(3)若水样含CO2大时,可煮沸数分钟以除去,冷却至40℃左右再滴定。
(4)若无铬黑T时,可用铬蓝黑代替,使用酸性铬蓝指示剂时,终点应为紫蓝色。
10、碱度测定:
(1)酚酞碱度(以P表示):
①量取100ml试水样入250ml三角瓶中,加入2~3滴酚酞指示
剂,若溶液呈红色,则用0.05N或0.1N的H2SO4标准液滴定至红色消失,记录此时H2SO4消耗的毫升数a。
②若加入酚酞指示剂后不呈红色,说明该水样无酚酞碱度,即P为零。
③加入甲基橙指示剂2~3滴,然后用0.5N或0.1NH2SO4标准液滴定呈橙红色为止,记录H2SO4消耗数b(不含a)。
(二)全碱度(即甲基橙碱度以M表示):
①量取100ml试水样于250ml三角瓶中,加入2~3滴甲基橙指示剂,此时水溶液呈黄色,然后用0.5N或0.1NH2SO4溶液滴定至黄色刚刚变为橙红色为止,记录H2SO4消耗毫升数m(m=a+b).
②碱度计算:
P碱度=(k×a×N)/V(1000㎎/l)
M碱度=[k×(a+b)×N]/V(1000㎎/l)
m=a+b当a=0时b=m
式中:K为H2SO4标准溶液浓度系数
a、b-分别为第一、二次H2SO4消耗的毫升数
N-为H2SO4标准液的当量浓度
v-水样的体积ml数
1000-变为一升水中的碱度含量
(3)注意事项:
①试验较混碱度大的水样时,应先过滤,否则引起误差。
②试验碱度小的水样时,应用低浓度H2SO4微量滴定,用茜素红为指示剂。
③茜素红指示剂的PH值为3.7~4.2,加入水后呈淡紫色,用烯酸滴定至由紫变为淡黄色即为终点。
11、氯离子测定(容量法):
(1)取一定体积的水样至250ml三角瓶中,加入1ml铬酸钾的指示剂时,水溶液呈黄色。
(2)用AgNO3溶液自棕色滴管中滴定使水溶液呈微红色为终,记录AgNO3的消耗数ml。
(3)[CI]=[(N×V1)/V]×1000㎎N/L
式中:N-AgNO3溶液的当量浓度㎎N/L
V1-消耗AgNO3的体积数ml
V-水样体积ml
(4)若水样不是中性,而呈碱性时,水中的氢氧化物能与铬酸银反应而生成AgNO,其继续分解,成为黑褐色的AgNO沉淀,使终点色不易观察,因此先加入酚酞指示剂呈红色,用0.1NH2SO4滴止红色刚刚消失,即PH值在8.3左右,再做CI试验。
(5)若水样酸性太高或在中和碱性时酸的用量过多等,水中的酸能促进酸银的溶解,使其终点观察与实际含量产生较大误差。因此这样的水样应先向水中加入2滴酚酞指示剂,再加入0.1NNa2CO3溶液,至水样呈微红色,再向水中滴0.1NH2SO4溶液至红色刚刚消
失,然后再做好CI试验。
(6)若水样含CI超过125㎎/L时,试验时产生大量的AgC1沉淀,使终点不易观察,即可以减少水样的体积,如果水样含CI很少,可用微量滴定管加AgNO3溶液。
(7)AgC1O4溶液随水温升高而增大,因此必须将温度较高的水样冷却至室温,再进行测定。
12、锅炉水质标准:
篇3：锅炉工长职责安全操作规程
1、职属生产三班领导,认真积极地完成三班及厂内交给的各项工作认务。
2、参加制定、督促执行锅炉运行的各项规章制度,制止违章操作,杜绝违章指挥。
3、贯彻执行单位,主管部门关于《锅炉安全监察条例》、《压力容器安全监察条例》以及环保、能源管理部门下达的有关锅炉运行指令。
4、负责锅炉的安全运行,满足生产及采暖用汽,做好设备及区域卫生工作。
5、参与制定锅炉检测,检修及备品备件,及时向主管领导汇报锅炉使用、管理情况及需要解决的问题。
6、定期组织司炉、水质化验、维修人员进行技术培训和安全教育。
7、修旧利废、节能降耗,保证锅炉的安全经济运行。
8、定期组织司炉工、维修人员对煤气、蒸汽管道进行维护检修,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
9、负责锅炉运行中的技术改造、技术革新,最大限度的延长锅炉使用寿命。
篇4：吹氩安全操作规程
1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水,不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时,严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中,操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪(氩棒)运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时,严禁把手放在上下轮之间,以防止压伤,喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上,以免轧伤,喂丝机导管升起与落下时,严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时,要严格执行操作牌制度,操作系统必须有专人负责协助检修。
8、当各系统处于手动时,操作与检修人员之间,应相互联系,在确认安全的情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时,应在先接好接头后开通氩气,摘除氩气管时,应在钢水处理好后钢包车停稳,先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时,操作人员要先站好位,并观察钢水包周围有无行人,才能投放。
11、吊装氩棒及各种原料时,要有专人指挥手势明确,吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时,应用对讲机进行指挥,指令要清晰,严格检查钢包两边的挂耳是否套入,落脚是否落槽、平稳,杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、摆放满的小渣盆时,不可堆放操作,防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围,防止撞坏电缆卷筒。
15、禁止在煤气烘烤区域取暖,防止煤气中毒事故的发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完,吹氩工要做好监护,以便能及时处理突发事件,避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆,防止发生质量事故。
18、经常巡检钢包车轨道,发现有杂物落在轨道上,要立即清理,防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。
篇5：废钢安全操作规程
1、严格按照操作规程备料;严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内,防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时,必须离开一定距离,站在安全地方,以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥,严禁从废钢斗中间窜过,与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时,必须将钩头落到一定高度,待钩头稳住,方可靠近;在钩头来回摆动时,不准靠近挂钩,以防伤人;拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时,必须注意来往人员,应叫周围人让开,吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必须保持整洁,不得有废钢等杂物堆积,以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐,不得放歪斜,防止挂钩时挤伤或撞伤人,不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗,以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的,不得装斗吊到炉前使用。
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