锅炉工长职责安全操作规程

篇2：值班工长安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、严禁出铁时横过渣铁沟,通过时必须走安全过桥;

3、取样前,样模、样勺要烤干,防止爆炸伤人;

4、上炉顶点检设备或处理设备故障时,首先通知煤防站人员,现场监护,上炉顶必须2人以上同往;

5、到煤气区域点检设备时,需两人以上同行并带好煤气检测装置。上炉顶点火时,必须有煤防人员监护同往,打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。

篇3：工长室安全操作规程

1、进入生产现场穿戴好劳保用品。

2、高炉炉长、工长应熟悉高炉渣铁处理、煤气处理、机械、电气、液压设备故障处理的安全知识与基本要求。对于“三违”现象必须立即制止以至停止其工作。严格按照生产程序组织指挥生产。

3、巡视生产、设备、原燃料情况时,要防止滑倒,摔碰伤,高空坠物伤害及煤气中毒。负责在停炉、开炉、休风、复风、坐料、检修及炉况失常等情况时执行有关安全规程及停开炉检修及失常炉况处理等方案中特定的安全注意事项。

4、发生人身伤害事故应及时向厂部、安环科如实汇报,并指定专人保护事故现场;参加事故调查分析,找出事故原因,提出安全防范措施,严格按照“四不放过”原则执行。

5、严禁使用未预热烘烤干的取样工具、模具。

6、工长应根据炉缸存铁量及时组织好出铁工作,严禁超过安全容铁量。因故不能按时出铁,工长应及时控制风量;如炉缸存铁量超过安全容铁量时,立即组织出铁,出铁时视情况减风降压防止出铁时跑大流,在外围具备双铁口出铁的情况下,尽量安排双场出铁,以及时排出炉内渣铁。

7、指挥炉前出铁放渣时,铁罐不能放得太满,保持铁水液面至罐沿安全距离在不低于300mm,防止铁水溢出伤人。

8、上高炉人员必须严格遵守危险区域作业的有关规定,带好CO报警仪,佩带好危险区域操作牌,必要时戴好呼吸器。监督好上炉顶人员,检查督促相关人员做好上炉顶的登记规定

9、经常性地对上料设备进行检查,确保炉料称量的准确性,发现异常应及时联系处理,必要时进行校秤。

10、量铁口时应站在铁口大沟的一侧,防止渣、铁涌出伤人,发现铁口已漏,立即停止测量。

11、休风过程中炉内有压力时风口正面不准站人。

12、休风(或坐料)应事先同风机房(兼TRT功能)、热风(兼富氧站功能)和喷煤等单位联系,方可休风(或坐料)。

13、休风时,炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开。

14、长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。

15、因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知煤气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施。

16、正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应坐料完毕再休风。

17、休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事先2小时将除尘器的积灰清尽。

18、休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。

19、短期休风高炉可以不停鼓风机,高炉工长按照操作规程进行休风操作;长期休风一般应在所有风口堵好后再停鼓风机。

20、休风检修完毕,应经休风负责人检查各检修计划完工并有各检修负责人签字确认,炉顶无人后方可允许送风,工长才能进行复风操作。

21、炉顶点火时,风口区域不准有人逗留或工作。

22、休风前如有悬料,必须坐料之后再休风。

23、鼓风机停机导致断风(且无法从其他高炉拨风)时,必须切断煤气系统,打开放散阀,停煤、停氧及时按紧急休风操作。

24、开关蒸汽阀门时,不准站在阀门正面。

25、长期休风,必须堵严全部风口,并定期巡回检查,防止漏风;复风前1小时启动风机,再捅开风口。

26、炉顶压力不断增高又无法控制时,应及时减风。

27、风口水压下降时,应视具体情况减风,必要时立即休风。水压正常后,应逐步恢复供水。

28、确认冷却设备无损、无阻,方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行,防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

29、高炉大修时,人员进入高炉炉缸作业前应拆除所有直吹管,有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源,并认真做好监护、监测和通风措施。

30、炉顶温度应低于350℃。

31、供料系统出现故障不能马上处理时,应及时减风或休风

篇4：高炉炼铁值班工长技术安全操作规程

1、?上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。

2、?出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。

3、?出渣、出铁时,工长要及时检查铁口工作是否正常,铁流大小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。

4、?取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。

5、?休风(或坐料)注意事项:

5.1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

5.2不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

5.3炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。

5.4正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。

5.5休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

5.6休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。

5.7休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。

6、?料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。

7、?休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。

8、?送风注意事项:

8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。

8.2、复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。

8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。

9、?长期休风注意事项:

9.1、进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

9.2、炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。

9.3、点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。

9.4、点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。

9.5、当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

9.6、上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。

9.7、长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。

10、?高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。

11、?高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,降低风压,及时组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。

12、?风口发生爆炸,风口、风管烧穿,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。

13、?风口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。

14、?当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。

15、?高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。

16、?停炉时应做好以下工作:

(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。

(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。

(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的O2、H2含量,每小时至少分析一次,O2的含量600℃时O2约0.8%,H2的含量不得超过6%。

(4)炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。

(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。

(6)停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。

(7)停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。

(8)进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。

(9)开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。

(10)高炉炉缸烧穿时应立即休风。

17、?开炉应遵守下列规定:

(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5Kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。

(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)

(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。

18、?停电事故处理,应遵守下列规定:

(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;

(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。

(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。

19、?停水事故处理,应遵守下列规定:

(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续下降以致有停水危险时,应立即组织休风,并降全部风口用泥堵死。

(2)如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。

(3)应及时组织更换被烧坏地设备。

(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。经检查后送风。

20、?当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。

21、?热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。

22、?氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa,且氮气压力不小于0.6Mpa,否则应停止喷吹。

23、?督促检查看水工每班对软水系统放气一次,检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位四点传测是否正常,自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。

24、?正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。

25、?高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效。

篇5：高炉值班工长安全操作规程

1岗位介绍

高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责,完成本班的高炉生产任务,掌握并熟悉高炉操作及判断并处理异常炉况,及时了解炉料状况组织指挥各岗位安全生产。

2安全操作规程

2.1上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。

2.2班中、班前禁止饮酒。

2.3工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程,以便正确指挥、安排生产,同时对本班的安全生产负全面责任。

2.4、安排生产处理故障时,要落实好相互联系,相互确认,下达指令明确,不得违章操作,并检查完成情况。

2.5、重要岗位要经常巡检查,做到心中有数,到煤气区检查时必须两人同行一人检查作业,另一人安全监护。

2.6、发生事故后,必须立即赶到现场进行处理,采取有效措施,防止事故扩大,减少损失并根据现场情况立即报告上级。

2.7、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理,不能解决的及时向上级汇报,同时采取临时防护措施,防止事故发生。

2.7、在要冲渣水前,必须首先确认是否有人作业,确认无人后,方可通知浊环泵,先报上自己的姓名,然后下达要水指令。

2.8、对当班发现违反安全操作规程的行为要立即制止,对不正确的操作加以纠正。

2.9炉顶点火时,不准正对人,并确认炉内煤气点着,同时需每半小时检查一次。

2.10任何工种到炉顶进行作业,工长必须在明确是安全的情况下,方可同意其进行;如有危险必须通知煤气防护人员到现场确认。

2.11、临时调动平衡生产时,必须考虑到被调人员,人数是否满足安全生产,交代好任务和安全注意事项。

2.12、一般情况下,工长不能直接对下属班组设备进行操作。

3事故应急及处理

3.1鼓风机突然停机的处理

1、打开放风阀,向热风炉、干法除尘、鼓风机等单位同时发出“休风”信号。

2、关混风调节阀和混风大闸。

3、开炉顶、除尘器氮气。

4、打开炉顶和除尘器放散阀,关煤气切断阀。

5、改常压操作,检查各风口是否灌渣并作相应处理。

3.2突然停电的处理

根据各种不同的停电范围,采取相应的措施。

1、若全部停电,应按鼓风机停机规定进行处理。

2、若只有装料系统停电,造成不能上料,此时按低料线规程处理(减风到最低允许限度)。严禁炉顶温度超过500℃,查明原因后,首先上料,然后逐渐恢复风量,若一小时不能上料,立即休风。

3.3突然停水的处理

1、高炉突然停水,应立即休风。

2、高炉水压低于规定值,但在100KPa以上时,减风压至低于水压50kPa水平;降至100kPa以下时,应立即休风。

3、停水后,应当迅速关闭从上至下的所有冷却设备截门,防止来水后,大量损坏冷却壁。

4、来水后,要慢开冷却水阀门,使冷却壁逐渐冷却,防止损坏冷却设备。

5、送水后,从上至下逐个检查冷却设备。确保复风后无漏水。

6、热风炉全部停水时,应立即休风,如果只是个别热风炉停水,可换炉继续送风.