混铁炉安全操作规程
1、接班时检查炉体机电设备,并进行全面试车(包括紧急事故气动手闸),确认运转正常后,方可摇炉和进铁水,若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理,严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准,进铁前要了解炉内铁水情况,避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前,应先了解结盖的位置,兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右,避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开,应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中,禁止做摇炉以外的任何事;摇炉时档位指令要清晰,严禁猛推猛拉,杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢-快-慢的原则,确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控,应立即启用紧急气动手闸,将炉子摇回零位,并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时,应严格检查铁包两边挂耳是否套入,落脚是否落槽、平稳,杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测,铁包的包底浇注层不得少于250mm,包壁不少于120mm,包口不少于50mm,包壁不能有明显坑洞,若包壳发白发红应立即停止使用;耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温,特别是炉役中后期时,如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的,应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时,应先观察是否水套漏水或水源断绝,水套漏水应及时更换,因漏水导致铁水液面有积水的,不能倾动炉子或进铁水,水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时,应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前,应在该设备的操作按钮上挂好检修牌,并将该检修情况通报班中全体人员,如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系,任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好,破损应及时修补,避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子,铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料,甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时,应注意铁水冲到浮渣会大喷溅,可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具,吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰,人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人,满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止,严禁打反车,防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水,防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时,领航员必须到规定的指挥台上指挥,严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时,必须开启二次除尘阀门,避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物,防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距,杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩,禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。
篇2：混铁炉工艺技术操作规程
1.停修炉前的准备工作
1.1停炉前的60天,由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况,由生产副厂长主持会议。
1.2修炉会决定修炉类型后,耐材计划由技术科提交到公司经营部门,提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。
1.3修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂,第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。
1.4修炉的内衬更换,分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。
2.新炉验收制度
2.1耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。
3.烘炉
3.1分大修烘炉和中小修烘炉。
3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于5℃时,须进行蒸汽保护。
3.1.2大修后点火
大修后的混铁炉比较湿,必须将油棉纱缠在烘炉管上,先点燃油棉纱后,再供煤气,前期保持微火烘炉,不得熄火,如遇熄火,先关掉煤气,待炉内无煤气后,再重新点火。
3.1.3中小修点火
用煤氧枪或天然气引火,直接用煤气烘炉。
3.2烘炉前的准备工作
3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。
3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。
3.2.3安装好烘炉管道,检查煤气管道和空气管道是否漏气。
3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。
3.2.5检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常
3.3混铁炉烘炉制度
3.3.1点火后,烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉,煤气用量大小必须按升温速度的要求进行调整,每小时作一次记录。(烘炉制度见下表)
温度范围℃升温速度
℃/小时烘烤时间(小时)备注
0~150524
15060保温
150~300530
30060保温
300~6001030
60060保温
600~8001020
80036保温
800~10002010
100012保温
1000~12002010
120010保温
总计耗时362
4.铁水验收
4.1铁水到厂后,混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间,并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记,若发现生产调度室所报罐号与实际不符时,则立即通知生产调度室处理。
4.2对到厂的铁水均应取样送理化室分析。
5.开新炉制度
5.1空负荷试车时,应认真观察炉况,若无异常情况(如后墙抽砖、炉顶断砖、侧门变形等)方可进铁。
5.2开新炉应注意观察炉况,24小时后(至少进出铁水24罐以上),炉衬无异常情况时,可按正常工序操作
5.3兑铁水和出铁水
5.3.1炉顶温度大于1200℃,保温时间充足后,报告车间调度室方可向混铁炉兑铁水。
5.3.2兑铁水之前,必须再次进行全面检查,检查各设备及电器是否正常,确认无误后方可试车,试车(2~3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次进行(试车时转动要缓慢)试车无异常方可兑铁水。试车后将向前最大倾角锁定为30°。兑铁时将混铁炉置于零位置。
5.3.3铁水进厂后,应立即兑入炉内,且尽量减少带渣量。
5.3.4对铁水前向混铁炉炉底部倒入800~1000kg石灰,以减轻铁水对炉底的冲击。
5.3.5兑入新炉的铁水总量必须兑足最低铁水贮量450吨以上(且兑铁水时注意缓慢倾倒,尽量少带渣).第一次兑铁100吨左右,每隔10分钟摇炉2次,使熔池内各处温度均匀,倾斜度不大于20°。2小时后可继续兑入铁水200吨,每隔10分钟摇炉2次,注意不能使铁水溢出。2小时后,在确认设备各部位运转正常,炉内墙体无变化情况下,方可继续兑铁投入正常使用。当炉内储铁量能满足转炉连续吹4炉钢以上铁水时,即可向转炉供铁水。
6.出铁
6.1倾动炉子时,出铁口下必须备有铁水包,防止倾动失灵烧坏设备。
6.2混铁炉工接到调度通知的出铁量和时间后,及时把铁水开至出铁位置,出铁时,开始一定要缓慢出铁,摇炉不得过猛,铁水称量要准确,波动量控制在±500kg,并作好相关记录。
6.3铁水出完后,把铁水车开至起吊位置,并指挥起吊。
6.4出铁时,若发生停电或失控时,应立即拉掉电闸,打开气动松闸气阀使炉体自动返回零位。
7.生产期间的热工要求
7.1炉顶温度控制在1200~1300℃,不得超过1350℃。
7.2煤气量控制原则上同炉内铁水量成反比,一般为1400~1600Nm3/h,压力4~8KPa。
7.3主烧嘴的火焰长度必须超过2米,喷射于炉子中心线附近。
7.4处理出铁口结渣、侧门积渣时,可调节风量,使炉内处于“保温”状态,绝不允许关风作业。
7.5回炉钢水严禁倒入混铁炉。
8.混铁炉的热修补
8.1由冶炼车间提出,生产科安排具体实施。
9.混铁炉超期服役
9.1混铁炉的各类冷修期仍按原规定执行,到期必须安排检修,不得超期。但铁水吞吐量不得小于11万吨/月,否则修炉顺延。
9.2特殊情况需超期使用时,须由生产科召集有关人员在出空铁水检查炉况后,再开会讨论超役与否,将讨论结果报生产副厂长作最终决定。
9.3对已定必须超期使用的混铁炉,除决定修、停炉时间外,由技术科会同冶炼车间、生产科制定出相应的防范应急措施。
9.4在超期使用期间,由生产科每周组织一次相关人员将铁水出空对炉况进行详细认真检查后,做出使用要求。
10.常规生产
10.1正常生产期间,炉内存铁量应保持不少于450吨,最大装入量1100吨。
10.2定期对电子称进行校对。
10.3对铁水槽应经常清理,集满残渣、残钢后应及时更换,出铁嘴残铁亦应经常处理。
10.4混铁炉长时间不出铁时,应定期摇炉。
10.5混铁炉前后墙和炉顶浸蚀严重时应定期喷补。
11.输气和停气
11.1开始向炉内供气时,混铁炉需要用烧嘴供气,如炉内有火种,应将烧嘴缓慢打开,着火后调整正常,然后配风。
11.2停气时,应先关死各烧嘴开关,再关闭总阀,然后将吹扫氮气开关和排放开关打开,将煤气排放到大气中。
11.3任何时候,先开煤气阀,后开空气阀;关闭时,先关空气阀后关煤气阀。
11.4若煤气压力小于4KPa时,必须马上关闭空气,然后关闭煤气,并立即与煤气调压站联系。
篇3：混铁炉出铁工安全操作规程
1、上岗前要有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;
2、检查炉衬侵蚀情况,有问题及时处理并通知有关人员,出铁口要保证出铁顺畅;
3、检查所使用的设备工作情况,不得带病作业;
4、炉顶作业要挂警示牌,挂钩在指定位置,随时检查天车吊具,有问题及时处理;如遇停电、设备失灵时及时将控制器拉回零位,切断电源并喊兑铁工拉手动起炉杆,使炉子自动回倾动安全位;
5、出铁时确认炉体周围无人,遵循出铁原则,并保证液面距灌口的安全高度;
6、出铁时严禁过快或突然打反车,没有厂部车间批准不得解除极限出铁;
7、会使用灭火器,并保持正常;
8、禁止操作台放置盛液体器具,更不能用湿手操作电器设备;
篇4：混铁炉兑铁工安全操作规程
1、上岗前有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;
2、兑铁前先确认炉内存铁量,以免铁水溢出,不得关闭风及煤气,以免飞溅铁渣堵住烧嘴;
3、铁水罐结盖不得强行兑铁,出兑铁要喊开炉体周围人员,并做好监护;
4、换受铁口要停煤气,两人以上要带煤气报警器,禁止在吊物与其它物体之间指挥天车作业;
5、使用活动平台先确认安全可靠,并上好保险,使用氧气,禁止胶管漏气,一人操作一人监护,使用大锤不得带手套,保证锤头牢固。
6、铁水包勾包沿时要放正放平,防止倒砸伤人,损坏设备,并检查好铁水包况,防止漏包。
7、样勺要保持干燥,地面洒水禁止有水坑,不得往包内扔潮湿物体,防止放炮伤人。
8、禁止在煤气区休息、取暖、打盹;
9、开、关煤气必须按规定程序执行。
10、及时处理铁水包溢渣,防止砸伤。
篇5：混铁炉吊铁工安全操作规程
1、上岗前要有良好的精神状态,劳保必须安全规范,严格执行吊铁作业程序;
2、吊铁时,手势明确,哨音响亮,必须确认双钩挂好,才能起吊,坐包时要放正到位;
3、取铁水样前要检查样勺是否干燥,禁止用潮湿样勺取样,以防放炮伤人;
4、点检煤气脱水器前先检查报警工作是否正常,显示正常后方可进入,要两人以上,一前一后,间隔3-5米;
5、每一小时巡检一次,认真检查各脱水器状态,冬季各脱水器要有蒸汽伴热,以防冻裂;
6、打扫卫生要注意天车、火车、汽车行走方向,地面洒水不得有水坑,以防洒铁放炮;
7、烤包器点火必须先点明火,再打开煤气阀门,等烧嘴着火后,方可离开,并挂好开、关牌;烤包期间时刻注意煤气压力变化,防止熄灭,熄灭后要先关煤气后停风机;
8、禁止在煤气区休息、取暖、打盹;
9、清理炉下渣铁要先打掉炉体、出铁口部位的粘渣,以防掉落伤人;
10、吊铁时要检查铁水罐是否有结盖,并通知相关人员。
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