吹氩安全操作规程
1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水,不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时,严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中,操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪(氩棒)运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时,严禁把手放在上下轮之间,以防止压伤,喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上,以免轧伤,喂丝机导管升起与落下时,严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时,要严格执行操作牌制度,操作系统必须有专人负责协助检修。
8、当各系统处于手动时,操作与检修人员之间,应相互联系,在确认安全的情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时,应在先接好接头后开通氩气,摘除氩气管时,应在钢水处理好后钢包车停稳,先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时,操作人员要先站好位,并观察钢水包周围有无行人,才能投放。
11、吊装氩棒及各种原料时,要有专人指挥手势明确,吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时,应用对讲机进行指挥,指令要清晰,严格检查钢包两边的挂耳是否套入,落脚是否落槽、平稳,杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、摆放满的小渣盆时,不可堆放操作,防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围,防止撞坏电缆卷筒。
15、禁止在煤气烘烤区域取暖,防止煤气中毒事故的发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完,吹氩工要做好监护,以便能及时处理突发事件,避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆,防止发生质量事故。
18、经常巡检钢包车轨道,发现有杂物落在轨道上,要立即清理,防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。
篇2：废钢安全操作规程
1、严格按照操作规程备料;严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内,防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时,必须离开一定距离,站在安全地方,以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥,严禁从废钢斗中间窜过,与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时,必须将钩头落到一定高度,待钩头稳住,方可靠近;在钩头来回摆动时,不准靠近挂钩,以防伤人;拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时,必须注意来往人员,应叫周围人让开,吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必须保持整洁,不得有废钢等杂物堆积,以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐,不得放歪斜,防止挂钩时挤伤或撞伤人,不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗,以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的,不得装斗吊到炉前使用。
篇3：合金库安全操作规程
1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况,发现问题及时报修后方可使用。
2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收,并按不同品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时,铁合金成分单也必须同时送至炉前,并通知炉长合金工。
4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时,应与行车工密切配合,防止砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时,应与运输车辆密切配合,等车辆停好、停稳后方可上、下车作业,防止发生安全事故。
7、起吊、吊运、卸装合金料时,车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业,防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。
8、库内物料或备件要分类整齐摆放,做到摆放平稳,防止倒塌伤人。
9、要做好合金库的防火工作,不得把火种随意带入合金库。
10、保持安全通道畅通。
11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班,绝不可以混淆合金品种,造成质量事故。
篇4：混铁炉安全操作规程
1、接班时检查炉体机电设备,并进行全面试车(包括紧急事故气动手闸),确认运转正常后,方可摇炉和进铁水,若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理,严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准,进铁前要了解炉内铁水情况,避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前,应先了解结盖的位置,兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右,避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开,应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中,禁止做摇炉以外的任何事;摇炉时档位指令要清晰,严禁猛推猛拉,杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢-快-慢的原则,确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控,应立即启用紧急气动手闸,将炉子摇回零位,并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时,应严格检查铁包两边挂耳是否套入,落脚是否落槽、平稳,杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测,铁包的包底浇注层不得少于250mm,包壁不少于120mm,包口不少于50mm,包壁不能有明显坑洞,若包壳发白发红应立即停止使用;耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温,特别是炉役中后期时,如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的,应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时,应先观察是否水套漏水或水源断绝,水套漏水应及时更换,因漏水导致铁水液面有积水的,不能倾动炉子或进铁水,水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时,应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前,应在该设备的操作按钮上挂好检修牌,并将该检修情况通报班中全体人员,如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系,任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好,破损应及时修补,避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子,铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料,甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时,应注意铁水冲到浮渣会大喷溅,可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具,吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰,人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人,满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止,严禁打反车,防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水,防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时,领航员必须到规定的指挥台上指挥,严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时,必须开启二次除尘阀门,避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物,防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距,杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩,禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。
篇5：炉下清渣工安全操作规程
1、转炉溅渣时,渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。
2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣,特殊原因不能及时开进的,再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物,防止渣车出轨。
3、放钢警报响后应立即将渣车开出。
4、炉下轨道内尽量保持平整,大块渣及时清掉,防止渣车卡住后脱轨。
5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。
6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量,渣盆内禁止冲水,防止积水产生爆炸。
7、处理滑渣板支撑脚脱落时,要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉,防止人员被渣块砸伤。
8、换渣盆前应先与炉前联系好。
9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐,防止渣盆突出摆放撞毁设备。
10、渣车在线处理事故时,要听从现场人员指挥,禁止私自开动渣车。
11、渣车检修时,应挂好检修牌,并将该检修情况通报班中全体人员,如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。
12、需要在线清渣时,一定要与炉前联系好,得到确认后,方可作业。
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