电炉操作规程

篇2：中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

篇3：盐浴坩埚电炉安全操作规程

1开炉前准备

(1)操作者穿戴好防护用品。

(2)检查电源、温度仪表、安全防护设备(如通风、消防)及热处理辅助设备(如吊车、压床)等是否完好(包括检查电气安全接地),并按分工责任制排除故障。

2烘炉

新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

3开炉

(1)加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作)和高温硝盐配方不得混用(参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术)。

(2)接通电炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点(温度)调整到工艺要求温度(按测温结果修正)。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。

(3)定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布(参照“电阻炉温度管理办法”)。

(4)硝盐浴的最高温度不得超过560℃。

(5)盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。

4工作

(1)液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。

(2)装炉、出炉要缓慢,防止溅出。

(3)装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。

(4)严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。

(5)应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗。

(6)定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

5停炉

(1)切断电源,取出热电偶(盐浴及短期停炉盐浴可不取出)。

(2)定期将坩埚吊出,检查其是否有渗漏现象,检查炉硝盐碎片沿表面如果熔炉在加热元件的外墙的现象,发现问题及时采取措施,排除这种可能性。

篇4：电炉吊兑铁水安全操作规程

1、操作前要认真详细检查所用工具、吊具和设备,确认合格方可使用。

2、铁水罐行进沿途和炉台必须保持干燥、无积水,防止发生洒溅爆炸事故。

3、铁水车进入车间后,要有专人负责引导,进入车间停靠指定位置。

4、铁水车停稳后,指挥人员仔细确认铁水包三腿齐全时,方可组织吊挂铁水包。确认龙门钩、天车小钩及鹰嘴钩均已挂牢,然后指挥天车点动起吊,包底高于车盘后天车大车方可行走。

5、铁水包提升后,行至电炉上方规定位置及高度,大小车停止运行,主钩禁止起降,小钩缓慢提升,铁水注放三根电极熔孔后方可倾注、翻净铁水,防止铁水溅到立臂或水冷块上。

6、倾倒铁水时,除指挥人员外,其他人员必须躲避至安全地带,以防铁水飞溅伤人。

7、铁水翻净后,小钩下落,铁水包恢复原状后,离开炉体,将铁水包平稳落于铁水车包座上,摘脱龙门钩及鹰嘴钩,指挥铁水车驶离车间。

8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安操作规程》的规定。

篇5：电炉工安全操作规程

1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。

2、装料

2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。

2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。

2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。

2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。

2.5装料时周围不得站人。

3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。

4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。

5、在送电20分钟后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。

5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6MPa,不低于0.4MPa。

5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。

5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。

6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。

7、钢水全熔后,禁止任何人去炉底和炉坑内工作,特殊情况必须经领导同意并采取安全措施,停电进行。

8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。

9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时,身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。

10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时,应确保烘烤干燥,从侧面加入,回手时可用铁锨挡住脸部,迅速闪开,防止烧伤,加入后要进行充分搅拌,搅拌要均匀。

11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣。

12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况,不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉,向炉后最大倾角为42°,向炉前最大倾角为15°,在倾炉前,要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时,确认踏梯和围栏是否牢固,出钢槽是否干燥,有无渗漏现象,看自已是否站在安全位置,打开后应迅速闪开,防止钢水喷溅灼伤,钢包内钢水液面要低于包沿300mm。

13、冶炼过程中要经常检查冷却水温,不得超过50℃,若超过时,应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑,必须保持干燥,严禁有积水时进行冶炼。

14、炉体、炉盖到后期,要严格进行观察,发现漏水,或不能再冶炼时,必须进行更换,以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。

15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守《起重机械安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

15.1、换炉体时应注意:

(1)拆冷却水管时必须站在一侧,解开冷却水管铁丝,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。

(2)吊运炉体必须使用两部天车抬吊。

15.2、换炉盖时应注意:

(1)送确认停电,拿出电牌后吊起电极,用专用挂钩吊起冷却水圈。

(2)解开炉盖水冷胶管应立即闪开,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。

(3)吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作,以防失足坠落烫伤。

16、电炉在下述情况时必须停电:

(1)出钢、扒渣时;

(2)需要到炉底检修或工作时;

(3)起落或更换电极时;

(4)冷却水系统有漏水情况时;

(5)更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时;

(6)水源突然中断时。

17、冶炼过程中的突发性事故的处理:

17.1、电炉循环水系统,发生漏水,要立即停电,检查漏水情况。

(1)漏水在未进入钢水前就完全汽化,可完成冶炼,出钢后再停炉处理。

(2)漏水量较大,不能完全汽化,先将漏水水源切断,修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。

17.2、穿炉

发现有穿炉现象时,要采取果断措施,进行打沙包堵漏,或强行翻出钢水,防止扩大事故。

17.3、大沸腾

发现有大沸腾的征兆,立即停电停氧,提升电极和炉盖,现场操作人员迅速躲至安全位置。

18、使用各类工具及设备时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。

19、指挥天车吊运物品时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。