烤包工安全操作规程
1、烤包现场要经常保持整洁和干燥。使用的工具符合安全要求。
2、工作前要认真检查钢水包的包卡子、耳轴、包壁、龙门钩、各销轴和烤包器是否有问题,有问题要及时进行处理,否则不准使用。
3、要经常检查和掌握钢包的使用情况,发现包衬侵蚀严重或有局部严重损坏部位的,绝对禁止使用。
4、必须严格执行技术操作规程,防止漏包、穿包事故。
5、钢水包烘烤时,若使用柴油,要认真调节油和气,做到先开油门后开气,烤完后及时关严油开关,防止漏油。并认真检查烘烤情况,发现水口砖及其他部位有问题时要及时处理和更换。
6、倾倒残渣时,包口对面不得站人,以免烧烫伤人,余渣不得倒入潮湿或有水的渣盆内。
7、使用氧气引流时要穿戴好防护用品,检查好所用工具,引流时必须将手握住钢管和胶管接头的前部以防回火烧伤。
8、使用煤气烤包必须先开气后开风,烤完包时先关风喉关气。
(八)精炼炉安全操作规程
1、接电极:
1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。
1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净,对正、拧紧电极和接头。
1.3、指挥天车需手势明显,电极吊起不得碰撞它物。
2、放电极:
2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。
2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。
2.3、将电极、炉盖均升至上限位,要求此时电极下端高于炉盖下沿。
3、座包吊包:
3.1、指挥天车需手势明显,钢包起吊后不得碰撞它物。
3.2、钢包缓慢下降,座包平稳。
3.3、吊包时指挥准确,不得碰撞钢包车。
3.4、指挥吊座钢包时,应与钢包保持一定距离,防止钢水突然喷溅伤人。
4、吹氩:
接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况,要求氩气压力不小于0.8MPa,调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好,内有垫圈。接好后开阀,试透气砖是否畅通。
5、测温、取样:
5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。
5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧,取样位置在1号电极与氩气搅拌处,取样过程中,正对炉门处不得站人。
6、冶炼过程中的事故处理
6.1、冶炼过程中断电极。
将没有掉进炉中的部份(被卡头卡住部份)吊出,掉入炉中部份用打捞夹捞出,吊备用电极继续冶炼,但应对炉内成份重新分析,防止碳元素出格。
6.2、出现机械、电气设备故障,通知有关人员进行处理。
7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。
8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
(九)连铸工安全操作规程
1、接班后认真检查设备工具是否完好,吊链、吊钩、夹子是否牢固,不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接,禁止浇钢工自己焊接。....
2、连铸场地必须保持清洁,物品摆放整齐,连铸平台内外干燥,安全通道畅通无阻。
3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥,发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞,以防止爆炸。
4、出钢时,应了解钢种、温度、钢包情况,有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车,指挥信号有明确规范,及时通知周围人员离开。
5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物,具备开车条件方可开车。
6、拉钢前,一定要对好下水口与结晶器中心的距离,保证下水口正冲结晶器中心。
7、拉钢时,要专人操作,通知周围人员保持距离,防止钢水飞溅或烫人,操作者必须戴防护眼镜,穿好劳保服和劳保鞋。
8、取成品样时,样勺和样模必须干燥,钢水流要调整适当,方可取样,严禁大流量取样。
9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。
10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。
11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。
篇2：大包工安全技术操作规程（连铸）
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置,必须认真检查,确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁,非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业
2.1放置或起吊钢包时,回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位,并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业
3.1旋转钢包前,必须确认吊钩完全脱离之后,钢包水口液压缸已卸下,旋转臂范围内无障碍或人,方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间,联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后,应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时,不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中,钢包的滑动水口必须关闭,必须驱动声视警报系统,回转前,回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施
4.1发生大包穿包或漏滑板时,提醒有关人员立即离开危险区域,然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时,必须注意钢包大翻穿包等情况,并看好后退路线,防止绊倒,坠落等。
4.3吹氧管必须干燥,不得含有油污,在烧氧引流过程中,若发生回转台移动或中包车开动,必须立即停止烧氧,离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧,一旦烧氧引流成功,必须立即关闭氧气,离开危险区域。
4.5在上水口套装时,若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业,人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时,配好配重,马上离开作业区,应尽量减少停留在该区域时间。
篇3：中包工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备,原材料性能。
1.2中包工在浇铸操作时必须戴平光眼镜。
2.开停机作业
2.1中包车开出或开进浇注位时,必须先启动警报系统,严禁有人在运行线路和中包车下站立或行走。
2.2点火时,烘烤机预热盖必须在点火位,不允许有人在中包预热区域停留。
3.正常作业
3.1吊运中包必须有专人指挥,起吊和放置中,人员应离开危险区域,以免被中包挤伤,中包吊运只能用专用的吊钩,严禁有人从中包底下经过。中包吊运之前,必须插杆,确定凝固之后才能起吊。
3.2在中包从中包车上起吊之前,所用的液压缸各介质供应接头都得断开,满中包至少要一小时冷却凝固后才允许吊运,吊运要保持平稳,不允许倾斜,吊运前必须检查好吊具的安全性。
3.3在密封引锭时,必须保证结晶器及所有的材料干燥,不含油污及严重铁锈,封完了锭后必须保证结晶器壁不含有冷凝水,封引锭后应尽快开浇,封完全引锭后等待浇注,不得开启足辊冷却水。
4.故障处理
4.1在浇注过程中,中包工必须密切注视结晶器液面高度,经常检查水口侵蚀情况,如果水口破裂,应停止浇注,若结晶器发生溢钢,漏钢,应立即关闭中包水口停止浇注。
4.2结晶器漏水严重或拉钢过程中漏水,掉下水管等事故,应将全部水管关闭,立即停浇,再次开水时应缓慢供水,不准过急打开阀门,预防产生蒸汽操作。
5.检修安全
5.1在浇注过程中,不允许有人进入二冷室,二冷室检查,维护只能在浇注间隙进行,进入二冷室必须通知主控室,并挂警示牌,以防发生意外。
5.2操作人员到拉矫机作业时,要确认引锭杆摆放可靠安全,并且必须有人监护。
5.3操作引锭杆时,必须注意天车位置,严禁盲目操作。
6.事故应急措施
6.1中包覆盖剂及结晶器保护渣必须干燥,若潮湿不允许使用。
6.2在浇注过程中,应注意中包是否有穿包的迹象,中包使用寿命必须限制在规定范围之内,若发生穿包事故,人员应离开危险区域中断浇注,将中包车开到事故渣罐位。
6.3若结晶器区域发现火苗(可能发生拉漏),应立即关闭中包水口,人员离开危险区域。
6.4在二冷室进行事故切割时,铸坯必须凝固且被拉矫机夹持,切割人员应站在安全可靠的平台上完成作业,并有人监护配备灭火器材及防范措施。
6.5意外停水时应及时通知中包工,采取紧急措施,防止爆炸事故发生。
篇4：砌包工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2砌包时,包外必须有人监护。
1.3工作前,必须认真检查生产工具、吊具和所有设备,有问题及时通知修理。
2.正常作业
2.1吊物进入钢包前,要有专人指挥,包内人员应主动让开。
2.2使用榔头与撬扛时要相互配合好,并注意站位,防止砖倒下伤人。
2.3用天车拉冷钢时,包口周围不准站人,指挥人员站在安全位置。
3.事故应急措施
3.1在传递物件或工具前,必须等接稳后,递物者才能松手,严禁用抛、掷方法传递。
3.2拆包时,应随时注意上方砖头倒塌伤人。
篇5：大包工岗位操作规程
岗位职责:
操作浇注设备,对溢流罐及事故槽进行检查、更换;浇钢前工具准备,钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面;大包长水口使用及更换,对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前的准备:
1.1设备检查:
1.1.1操作箱信号灯、操作按钮工作正常。
1.1.2大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。
1.1.3液压装置运转正常,开关灵活。测温表、测温枪工作正常,有问题通知仪表工处理。
1.1.4其它设备检查正常。
1.2材料和工具准备:
1.2.1测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。
1.2.2事故钢包,事故渣盆等准备就绪。
1.3连铸钢水温度要求:
连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。
2、浇钢操作:
2.1大包到达连铸平台后,指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。
2.2待中包水口装好引流剂后,操作回转台将钢水包转至浇注位。
2.3开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋,开浇后再加3-5袋,以保证钢水液面不裸露,防止液面结壳。
2.4得到机长开浇指令后,开启滑动水口,向中间包注入钢水。开浇不宜过猛,防止钢水飞溅,待形成熔池后,将大包水口开展,迅速提升液面。若水口不能自开,立即烧氧引流,烧眼时密切配合,注意操作安全。
2.5正常浇注时,中间包钢水液面应控制在500-600mm,浇注中可根据具体情况调整夜面,但不得低于350mm,并且不可连续长时间保持低液面操作。
2.6开浇前、中、后期中间包测温3次,测温点在1-2流或3-4流中间,深度在液面下150-200mm,记录各次的测温值。如有异常,可适当多测。
2.7取钢样,大包开浇8min后取样,每炉要求取两个样,间隔约5分钟。钢样高度不应小于样模的2/3,不合格重取。
2.8浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。
3、浇注结束:
3.1根据拉速和浇注时间,判断大包钢水快浇完时,注视钢流,发现下渣,立即关闭滑动水口。
3.2将空钢包转至接受位,指挥行车将钢包吊走。
4、连铸换钢包操作:
4.1原钢包快浇完时,全流浇注,使中间包钢水液面保持高位,钢包浇完,立即关闭水口,迅速将钢包转至接受位。
4.2新钢包转至浇注位,安装好液压装置,立即开启滑动水口浇注,换包过程应在5min内完成,中间包钢水液面不低于600mm。
5、事故处理:
5.1浇注过程中,大包滑动水口失控或穿钢,无法继续浇注时,立即将该钢包转至座包位,指挥天车将其吊走。
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