电炉安全操作规范

篇2：锻坯加热司炉工安全操作规程

1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠,输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损,如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。

2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件,对面不能有人。

3、使用火钩、火钳、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰,以防砸伤人。

4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、注意室内外通风,开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

6、为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门,在开启炉门前应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,穿好鞋盖,并与炉门保持一定距离,以防火焰喷出伤人。

7、炉膛内温度过高,余气未排除完毕,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,外面应设专人监护,并在电闸、气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

8、使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程:

a、检查渣池水位,清除煤渣,检查炉箅是否复位;

b、点火前先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风,应打开风门);

c、装坯料时,不得将坯料直接扔人炉底,应将坯料放在炉台上,再推人炉膛;

d、大料装炉、出炉应关闭风门;

e、工作完毕,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门和进行清扫。

9、使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程:

a、油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时,应修好再开炉;

b、燃油冻结时,切不可用明火加温,只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻;

c、打开烟道闸门及炉门后,再进行点火,先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成),小开油门、风门,待油燃烧后再逐渐加大油门,调节到充分燃烧为止;

d、点火时炉门正面严禁站人,严禁对准喷火口探望;

e、发现油渣堵住喷嘴安装口,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,才允许进行;

f、工作完毕应先关油门,后关风门,放下烟道闸门和炉门,清理工作现场。

10、使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程:

a、检查所有烧嘴上煤气阀是否关严,若有漏气,必须修复方可使用;

b、打开炉门及烟道闸门,再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机,排除炉内积蓄煤气;

c、关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态),再将点火棒引燃,插入点火孔,然后缓慢地开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使之充分燃烧,一次未点燃烧嘴时,应关闭煤气阀,重新按以上程序作第二次点燃;

d、点燃时,应由上而下,由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴,不允许所有烧嘴同时开启点燃;

e、关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略成正压;

f、使用煤气炉,应先关闭各个烧嘴空气阀,再关煤气阀,然后关闭煤气总阀和空气总阀,停止风机,关闭炉门和烟道闸门;

g、当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时,须立即关闭煤气阀,停炉进行处理;

h、检查漏气禁止采取用火燃的办法,严重漏气时,应向领导报告,并立即打开门窗通风,严禁火种;

i、煤气管道修理应由管道工进行,并按管道工安全技术操作规程进行。

11、使用电炉应遵守如下安全技术操作规程:

a、经常检查安全地线连接是否良好;

b、料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用;

c、装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶;

d、严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内;

e、发现热电偶或控制仪表工作不正常,须找电气人员检修或调整;

f、工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。

篇3：压力炉操作规程

一、烧结前准备

1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表(尤其负责炉内压力),高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。

2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差,若大于1Kg/cm2,则更换过滤芯;必须检查旋片泵、罗茨泵油位,少油则要加油。

3、若要使用脱蜡系统,则需检查排蜡开关是否正常工作。

4、检查冷却水压是否大于1Bar;高、低压氩气、压缩空气阀是否打开,是否有足够的气体等。

5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象,硬毡隔热层是否有损坏,一经发现,应立即通知维修人员进行维护或更换。

6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象,有则需进行修补。

7、装炉操作之前,必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损,滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块,必要时加以清理,以防滚轴的损坏及卡住。

二、装料操作

1、确保转料台车的运行通道畅通无阻,转料车在装运过程中应降到最低限位处,盘堆要用挡板挡住,以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。

2、进炉时,需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度,方可进出产品。

3、装炉时,要用合适的盖板盖住脱蜡口,进料结束要取走脱蜡口盖板。

4、装炉时,料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上,第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔,以防止盘堆间产品的相互碰撞,有利于出炉时放进铁钩。

5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙,使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。

6、关炉门前,检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常;炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。

三、炉子工作中

1、炉子通电后,先自动检漏,检查压差是否正常。

2、每隔30分钟检查冷却水系统。

3、烧结过程中一旦发生停电,应立即打开辅助供电发电机(自动控制),尽可能减少设备的损坏。

4、烧结过程结束,开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。

四、卸料操作

1、炉门彻底打开后,检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。

2、用铁钩小心钩出盘堆,并用转达料台车运送到规定地方,在运送过程中必须旋紧挡板,保证产品运送的安全。

3、用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。

4、关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。

5、烧结10次后,擦掉旧的润滑剂,涂上新的润滑剂。

6、每次作业完毕,要做好维护保养工作。

救助站制度

篇4：正常停炉和检修安全操作规程

1、停炉应缓慢行进,使锅炉各部均匀冷却。

2、停止送煤(减弱火力)和通风(先停送风机,再停引风机),关闭总汽阀。进水到正常水位,防止余热汽压上升。

3、当总汽阀关闭后,汽压仍有上升,可少量排污,不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。

4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。

5、关闭风道闸门、灰门和炉门。

6、严密监视,防止烧煤复燃,并不断进行排污、进水,使水位保持略高于水位线,如锅炉仍有压力,则应有人值班监视。

7、换水不要过急,六小时后方可换水一次,经6-10小时后再放水一次,停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时,可将炉水全部放出待修理。

8、锅炉检修时,一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。

9、炉内维修时不能过长,内外经常联系。

10、工作后要清点工具。

11、转动部件检修,应切断电源,挂上安全牌。

12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。

篇5：JF4001清洗滚筒操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前,先点动试车,然后空运输1-3分钟,检查滚筒体及其傅动系统(电动机、联轴节、减速器)的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、零件装入滚筒后,要盖好盖子锁好门,以免零件掉入清洗槽内。

4、滚筒放到清洗槽上时,要对准法兰盘,并且两个法兰盘要尽量靠紧,至少装两个联接肖。如果只装一个肖子,可能损坏法兰盘,或者发生设备事故。

5、吊装滚筒要平稳,以防碱溶液泼溅。