综采工作面下大坡装载机皮带运输机安全技术措施

篇2：工作面过无碳柱安全技术措施

10—108工作面推进至正巷距19#点前72米处,揭露无碳柱(16#—29#),预计长轴为10米,短轴为5米。充填物为K2灰岩、砂岩、煤。胶结良好,质硬,无水。经矿领导现场办公研究决定,直接推进过无碳柱。为确保推进期间的安全,特制定以下安全技术措施:

一、过无碳柱段时施工工艺

1、无碳柱段施工工艺为:

割煤----顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜

2、割煤要求:机组在无碳柱段(16#--29#)为保证装煤效果,机组正常割过无碳柱段后,停机返刀,空刀装煤。机组正常割煤,必须追机拉架。如拉架距机组超过两架的距离时,必须停机拉架后再可开机。采高要求控制在2.0-2.2m。截深为600mm。

3、移架:

移架时先降架20--30cm,顶板不平时,需铺设板梁保证支架接顶,板梁一端露出顶梁250mm,然后升架,降架上板梁操作时,人员在人行道内将板梁放入顶梁上,旁边必须有老工人监控顶、帮的变化情况。

4、支架初撑力不低于25MPa,并保证不漏液,不串液,溜子必须向一侧顶,由机头向机尾顶,无碳柱段如底板下沉,必须用圆木垫溜子,保证溜子平、直、稳。

5、移溜:移溜时顺序进行,可对溜子进行起吊。保证沿底板割平。

6、如因无碳柱充填物过硬,为保护机组,需放炮时,执行如下措施:

(1)、打眼采用风钻打眼,炸药采用乳化炸药,雷管采用毫秒延期电雷管,炮眼深度不小于0.6m,每眼装药量不超过0.2Kg,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,一次性起爆不超过5个炮眼。眼距0.8米,两排布置,排间距1.3米,上排距顶板0.6米,下排距地板0.3米。封泥长度封满为止,眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。附:炮眼布置图。附:炮眼布置图及爆破说明书

(2)、打眼前,对无碳柱段支设贴帮柱,支设贴帮柱时,进入煤壁前必须先敲帮问顶,有片帮及顶板冒落危险时必须先处理,处理好后方可进行打眼工作。

(3)、爆破前,用废旧皮带对放炮段的电机、减速器、放炮段前后10米的支架进行保护,立柱、阀组要全部覆盖。班组长亲自布置警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,第一警戒点为机头向正巷外100米,第二警戒点为工作面向付巷方向100米。警戒线处必须设置警戒牌。

(4)、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、正、付巷超前支护及工作面顶板管理,严格《10—108综采工作面作业规程》。

二、安全技术措施:

1、防水工作:

⑴16#—29#支架漏液的阀组全部更换,损坏的推移油缸及立柱必须更换,严防漏液造成底板软化。

⑵无碳柱内要减少单体支柱的使用,必须使用时,单体支柱注液嘴必须朝向溜子,以便支柱放液后进入溜子及时带走,不得进入底板。

2、搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子,物料掉入溜子必须停机取出。跨越溜子运送材料必须停机。

3、使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置,并使用铁丝捆绑,防止突然滑脱伤人。同时支柱周围除操作者外,其余人员要远离5m以上。

4、机组溜子必须完好,机组能够闭锁溜子。

5、人员严禁随意跨越溜子,严禁在溜子上站立或行走,由于脚下有泥,在溜子侧工作必须注意站立位置及姿势稳定,防止滑倒或碰伤。

6、通讯、照明从放炮段前后拆30米,防止放炮击坏。

7、放炮时,机组距放炮地点必须超过20米,对支架、电缆进行可靠保护(采用废旧皮带)。

8、加强顶板管理,即及时处理活矸浮石,顶板破碎时及时用板梁勾顶背实。如顶板变软、破碎严重时,再另行制定措施。

9、无碳柱出现水的迹象时,停止推进,并及时采取有效措施。

10、进入机道打眼前,必须停机停溜并联锁,采煤机、工作溜子必须完好,即采煤机能够闭锁工作溜子,在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关,并有专人看管。人员进入后先敲帮问顶,有片帮及顶板冒落危险时,必须先进行处理,处理好后方可进行打眼工作。

11、人员在工作面断层段打眼时,必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督,作业前必须严格执行敲帮问顶制度,遇有危岩活矸,作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理,确保安全后方可作业。

(1)、使用工具:2.5m以上长把手镐或长钎子;敲击范围:工作面顶板和煤壁;敲击时间:开工前后、打眼前后、放炮前后(安质副队长、班组长负责);敲击顺序:由外向里、由近及远、由轻而重、先煤壁,后顶部。

(2)、操作程序:人员站在有支护安全地点,用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁;如果有空声,表示顶板石块及煤有掉下来的危险,就要马上用长柄工具将悬空的煤(岩)块撬下;敲击时,如果发出清脆的声音,也还不能断定顶板就没有问题,还需用左手紧贴顶板或煤壁,右手用手镐轻轻敲打,如果声音清脆,又没有震动感,说明顶板结实,如果有震感,说明顶板已经脱离了整体,有冒落的危险,应立即在此处补设支护,防止冒落;无论敲帮还是问顶,挑动松动的浮煤(岩)时,人员都必须在有支护的地点,注意躲闪,退路必须畅通无阻。

12、装药时,必须严格执行一次打眼分次放炮,严禁一次装药分次放炮。

13、放炮前,机组距放炮地点必须超过20m,用废旧皮带对放炮段前后各20m的支架立柱、阀组,液压管路进行保护。在支架顶梁下和工作溜子拉两道废旧皮带,把阀组、电缆全端面覆盖,由当班安质副队长负责保护设施是否完好。班组长亲自布置警戒人员担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处必须设置警戒牌。

14、放炮时通风队必须派专职瓦检员检查放炮地点的瓦斯是否在1%以下,否则禁止放炮,如果发现异常,必须立即要求施工队组停止生产,并汇报调度室及通风值班室。

15、放炮时严格设置警戒点,必须挂警戒牌,拉警戒绳。

16、放炮严禁多装药、放大炮,严禁放明炮、糊炮。

17、放炮时严格执行“三人连锁”:爆破工、班组长、安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程,并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后,将警戒牌交给班组长,班组长接到警戒牌后,在检查顶板、风量、瓦斯、洒水等爆炮准备工作无误后,达到爆破要求条件时,负责设置警戒,组织撤出人员、清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆炮工发出爆破口哨进行爆炮,爆炮后,待工作面炮烟被出散后,由班组长、爆炮工、安全员巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,方可三牌各归原主。

18、装药放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

19、放炮后要严格执行敲帮问顶制度,遇有危岩活矸,作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理,确保安全后方可作业。

20、每次放炮前必须按要求设置警戒,即第一警戒点为机尾向付巷外100m,第二警戒点为10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破时警戒线以内的所有工作人员必须按规定撤离至警戒线以外的安全地点。检查放炮警戒内是否存在停留人员工作由当班班组长亲自负责。附:放炮警戒图

21、过断层放炮时,要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出。

22、过断层放炮后,出现拒爆、残爆,必须先进行处理,处理拒爆、残爆时,严格执行《煤矿安全规程》第342条。在平行该炮眼30公分处再打一个炮眼,按技术操作要求装药封炮眼。然后放炮。

23、工作面过断层期间,备用材料必须在付巷距工作面不大于50m处必须码放整齐,备用2m板梁不少于50块。搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子运输,物料掉入溜子必须停机取出,跨越溜子运输材料时,必须停机后,方可搬运。

24、机组必须保证完好,并能够有效闭锁溜子。人员跨越溜子时,必须停机。严禁使用溜子运送物料。

25、过断层期间每班验收员必须严格把关,监督检查措施执行情况,发现问题及时汇报处理。

26、其它仍严格执行《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定。

27、本措施由队组技术员对回采队全体职工进行贯彻学习,并签字备查,不学习人员严禁参与本次工作。

篇3：预防工作面受相邻工作面采空区影响正常生产安全技术措施

一、概况

根据****综放工作面及****掘进工作面相对位置关系,目前***综放工作面距****掘进工作面位置约****m。****综放工作面开采时间:***年***月至今,工作面走向长度****m,倾斜长度****m,开采面积****m2。****工作面与****掘进工作面之间留设煤柱尺寸**m,****工作面平均日进尺****m,*****掘进工作面平均日进尺***m,据此推算****工作面回采至****m位置时,与****掘进工作面相遇。

为预防*****综放工作面回采过程中主运顺槽发生顶板下沉、底板变形、副帮浆皮掉落等导致人员伤害或造成设备损坏的事故发生,为此,特制定以下安全技术措施。

二、安全技术措施

1、所有施工人员必须学习本措施,经学习贯彻签字后方可持证上岗作业。

2、*****主运顺槽自主回撤通道往工作面方向每隔50m布点,并编号(主运顺槽主回撤通道至工作面转载机头距离是450m,共计9个点)。

3、在布点位置吊挂重锤线,重锤线距副帮300mm,重锤距水泥地板200mm。

4、吊挂重锤线注意事项:

(1)吊挂重锤线必须二人作业,一人扶持好梯子,一人吊挂(超过2m必须佩带安全带)。

(2)挪移梯子时,两人必须步调一致,防止磕手碰脚。

(3)在梯子上作业人员注意观察顶板情况,防止锚索、锚杆头划伤。

(4)顶板、副帮如有活浆块,及时用“敲帮问顶”工具进行处理,方可作业。

5、测量方法:测量重锤距水泥地板的垂直距离。

6、工作面每班跟班队长必须对主运输槽巷道顶帮情况进行三次巡查、测量并记录顶板下沉量,发现不安全因素要立即采取有力措施进行处理;如发现底鼓、鼓帮严重时,及时向队长和区队值班室汇报。

7、顺槽大约460米水仓口处进行超前支护。在副帮侧按走向、双排、“一梁四柱”进行超前支护10米。

8、若巷道出现断裂声,顶板破碎、掉渣由少到多,顶板裂隙由小到大,煤壁变形、变酥,片帮增多,顶板下沉明显等征兆时,必须发出预警撤出所有受威胁地点作业人员,在进入危险地点两端设置警戒线严禁人员进入,并立即汇报调度室及区队值班室,然后采取补强支护。

具体补强支护措施如下:

(1)由原先的超前支护20米变更为超前支护80米,排距为1米,必须采用单体+π型梁+铺金属网加强支护;如顶板破碎,则先采用半圆木备顶,然后配合单体+π型梁支护,严防回采过程中发生冒顶事故。

(2)施工作业前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,由班长用长柄工具站在顶板支护完好,退路畅通的安全地点,找掉顶、帮危矸活石,防止帮顶掉矸伤人。

(3)主运顺槽架棚地段采用“一梁三柱”支护(棚距为1.0m),支护方。。

(4)单体支柱必须支设在实底上并穿柱靴。支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑牢固。严禁将支柱支在浮煤、浮矸上,严禁超高使用支柱。

(5)采用防倒绳将单体支柱连接起来,架棚时单体柱的卡爪必须卡在钢梁的卡槽内,扣紧、扣实,以防倒柱掉梁伤人,所有单体支柱三用阀方向一致,卸液口朝向采空区。单体支柱活柱行程不得小于200mm。

(6)所有支设的支柱必须完好,发现自动卸载支柱应立即更换。支设支柱时调整好柱子迎山角,均匀注液缓慢升起,确保支柱支撑有力,支柱的初撑力不得小于100KN。

(7)巷道顶网必须完整,网子掉包破裂处必须重新挂网,网网之间必须扣扣相连。

(8)网片的铺设采用鱼鳞式铺设,新网在上,原网在下,网片压茬长度均为200mm,网片间的联接采用隔孔必联方式进行联接,使用双丝双扣连接,每扣扭3圈。要求网边对正,压茬整齐,前、后接茬错开。

(9)人员站在设备上架棚作业时,皮带必须停机并打闭锁,人员登高作业时必须有专人看护,并采取防坠措施。

(10)多人抬举、搬运钢梁时,相互配合,步调一致,严禁发生人身伤害及设备损坏事故。

(11)顶板凹凸不平,需用半圆木、背板等将其背紧背实。调整好钢梁的方向,避免梁子甩头或造成空头梁子。

(12)如果补强支护后,顶板还继续下沉,则超前支护排拒由原来的1米变更为0.5米,在转载机身上继续补打两排单体,拉移转载机时卸掉,拉完后及时补打单体,挂好防倒绳。

9、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《*****回采作业规程》及其它相关规定执行。

篇4：Ⅱ7322工作面铺网及做大棚安全技术措施

据工作面设计,Ⅱ7322工作面收作线:风巷为f2点前13米,机巷为j7点前4米,为保证Ⅱ7322工作面支架的正常拆除和铺网的顺利进行,特制定本措施。

一、铺网前的准备工作

1、铺网要求工作面全部支架。

2、根据工作面的具体情况,距收作线12m时开始铺网。铺网前必须加强工作面的工程质量管理,达到三直,两平,两畅通的标准要求。采高控制在2.2-2.4m之内。

3、铺网前对液压支架进行全面检修.杜绝串液,漏液,自动卸载的现象发生,确保液压支架灵敏可靠.。?

4、加强机电设备管理,确保铺网期间设备正常运转,泵站压力≥30MPa.

5、铺网期间所需的木料,塘柴,笆片,金属网,旧钢丝绳准备齐全,放置在风巷中码放整齐。

6、联网工具,扎丝准备充分。

二、铺网要求

1、距收作线12m时开始铺网,铺网要求工作面全部支架双层网。金属网为10#铁丝编织的菱形网,网孔为50×50mm。长×宽为10×1m,钢丝绳采用φ18.5mm或φ21.5mm的钢丝绳。扎丝采用16#铁丝双丝联接。

2、网与网之间的倾斜压茬不小于200mm,走向压茬为500mm,并顺茬铺设,以防止移架刮网。网间用16#扎丝联结,网扣间上下、左右间距不超过200mm。

三、铺网工艺

1、采用煤机割煤,直接上网的方式铺网。

2、上第一峒网的时候,不要拉超前架,把金属网用扒钉或铁钉订在φ200mm×1600mm半圆木上,轻降下前梁,直接把带半圆木的金属网塞进前梁上方,再把前梁升足劲,自下而上依次上网,完成第一峒上网。

3、工作面局部地质构造顶板破碎处、腰巷、风联巷老巷揭露处可采用人工干穿插梁后再上网的方式铺网。穿插梁每架两棚DZ-28#单体配φ200mm×1600mm半圆木支护,半圆木一端搭在伸缩梁上方不少于200mm,另一端用单体升足劲,顶板、煤壁采用1.2m双搪柴间距500mm及双笆腰帮过顶,要求满帮满顶腰实过严。在穿插梁做好后,直接把金属网用扒钉订在半圆木上,完成上网工作,然后再通过移架自行吃网。

4、在联第一峒网的同时,在走向方向上联第二峒金属网。金属网的铺设必须超出上下端头支架2m。

5、在联第三峒网的同时上第一根钢丝绳,以后每铺0.8m网上一根钢丝绳。钢丝绳沿顺山铺设在金属网压茬处下,其长度不少于160m,用16#铁丝双丝联结,每扣间距为100mm与金属网联结在一起。

6、所有钢丝绳的两端都必须绷紧用绳卡固定在工作面上下两端头的木料棚上。

7、铺网期间,生产班每班上两峒网子,联一根钢丝绳,检修班做好运料和检修以及上网的准备工作。

8、所铺的网必须全部吃过掩梁并落地1m后,方可停止移架。

四.抽架大棚的铺网方法

1、抽架大棚采用2500mm长11#专用工字钢、配搭DZ-28#液压单体,每架两棚架设大棚,工字钢一端搭在前梁上,搭接长度为200mm,另一端搭在紧贴煤壁的单体上、工字钢上铺设双层金属网和2根钢丝绳。大棚的净宽度为2.2m,净高度为2.5m。

2、工作面做大棚前机头、尾滞后支架必须向前拉齐,工作面所有支架必须成一条直线。做大棚采用手镐、风镐或放炮进行落煤。

3、Ⅱ7322工作面顶板在控顶距过大时易破碎,在停止移架后,抵一峒车割一刀煤,用滑移前梁及护帮板先护住顶板,然后用打眼放炮的方式干一峒穿插梁,每架两棚,穿插梁采用半圆木(φ200mm×1600mm)配DZ-28#单体,木料一端搭在前梁上,搭接有效长度为200mm,另一端用单体升足劲.上方用笆片,塘材背严实.笆片为双层笆片,塘材间距为200mm,两根并排。在穿插梁做好后,用手镐刷帮,然后用工字钢架设抽架大棚,架设时直接用工字钢托住金属网和钢丝绳,再在工字钢下面打上临时点柱,然后继续刷帮.待帮顶刷齐后,把过顶不到位的地点用金属网过严,打好正规支柱(贴帮单体),然后回掉临时点柱,煤壁用大笆和塘柴背严实。

4、为避免空顶时间过长,做大棚时可分茬作业,上网也可分段上网,但网与网之间必须压茬严密,符合联网要求。

5、在抽架大棚完全架设好后,伸出滑移前梁,煤机跑空刀装底茬煤,同时把工作面浮煤全部清理干净。

五.安全技术措施

1、铺网前应认真观察工作面的顶板和煤壁,尽量避免在周期来压期间铺网。人员进入煤壁侧工作时,严格执行敲帮问顶的制度。严禁空顶作业。

2、在联网时,如果端面距超过300mm时,必须搞好临时支护。临时支护为φ200mm×1600mm的半圆木配DZ-28#单体,顺山一梁二柱。要及时上网上绳,架前网垂长不少于1.0米。

3、铺网期间应尽可能避免带压拉架,如出现刮网或刮钢丝绳时,不可强行移架,必须处理好后方可移架。顶板破碎地点移架前再不降架的情况下先接把一根半圆木塞进滑移前梁上方,要求半圆木两架各占一半,并用8#铁丝系在金属网上,再用DZ-28#型单体托住半圆木,然后再移架。

4、在煤机运行时,应放慢牵引速度,同时把联好的网子用铁丝拉向老塘侧系好,防止煤机割坏网子,割坏网子必须及时补网。

5、煤机在联网期间尽量停在上方。在煤机上下3m以内联网、打眼、干超前棚或其他工作时,都必须拉掉滚筒的离合器和断开煤机电源的隔离开关。

6、严禁使用运输机运料、金属网等。只要煤壁有人工作,运输机必须停止运转并闭锁。

7、严禁人员进入煤帮和网之间联网,防止片帮时人员无法躲避而伤人。

8、工作面的抽架大棚或临时支护用的单体必须带有咋交迎山有力并升足劲。

9、工作面背帮严实,上到顶下到底。

10、抽架大棚做好后所有单体都要系好防倒绳。

11、铺网做大棚期间确保液压系统,以及电器系统的各类保护齐全、灵敏可靠,特别是电器设备的保护严禁随意甩掉不用或任意调整整定值。

12、进入煤壁联网须经队长统一指挥,将运输机煤机停电闭锁。打出邻近护帮,并严格执行敲帮问顶制度找掉顶帮活煤活矸。人员要在掩护体下工作,队长指派专人观察顶板,将工作地点及上下3架进液截止阀关闭,防止支架误动作,在此期间严禁有人动操作阀。

13、发生漏顶时,要安排一名有经验的老工人进行处理,处理漏顶的人员要不少于2人,其中一人专门看护顶板。并由队长亲自现场指挥。处理前先把联好的金属网拉向老塘系好,保证后退通道的畅通。

六、放炮管理

打眼

1、工作面做大棚时只准放震动炮,严禁放大炮,采用正向放炮,煤壁用风煤钻打眼,断层处岩石较硬用风锤湿式打眼。炮眼的最小抵抗线煤层不小于500mm,岩层不小于300mm,雷管用毫秒延期电雷管。

2、打眼工打眼前必须穿戴整齐,扎紧袖口、裤管、扣好衣扣,毛巾系在上衣内,严禁毛巾衣服线头外露,严禁戴手套打眼,严禁把易缠至钻杆上的物件挂在身上。

3、打眼前对工作面的顶板、煤壁、支架等进行全面检查,发现问题及时处理,找掉危岩、活矸、伞檐等。打眼时要对运输机闭锁并时刻注意防止片帮、掉顶等情况。

4、遇有下列情况之一时,不准打眼或停止打眼工作,并向上级汇报,妥善处理,确认安全后,方能继续打眼:

1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

2)发现煤层中连续有小煤炮声或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆。

3)工作面压力大,片帮严重。

4)工作面控顶距离超过作业规程规定,端面距≥300mm时,空顶超过规定时。

5)禁止在旧眼、残眼或煤(岩)裂缝中打眼,风钻转动过程中禁止用手扶托钻杆。

装药

1、爆破员必须由责任心强,熟悉通风,瓦斯和爆破材料管理以及放炮技术,经过培训考试合格持有放炮合格证的专职人员担任。

2、领取爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留或进入机电硐室,电雷管必须由爆破员亲自携带运送。

3、工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆。

4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定:

(1)装配起爆药卷必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

(2)装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。起爆药卷上必须系上阻燃彩带并且保证外露长度不少于400mm。

(3)装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体应拽脚线,应将成束的电雷管理顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管时,必须将其脚线扭结成短路。

6、装药必须采用正向装药,正向起爆,严禁反向装药。坚持使用一炮三泥,即座底泥,水炮泥,封泥,其中座底泥大于0.05m,封泥大于0.5m,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的,可塑性松散材料制成的封泥封实,严禁用煤粉,块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。

7、装药前,首先必须清除炮眼内岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。

8、装药后,必须将电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。

9、装药时必须随时注意顶板,支架、煤壁等情况,发现问题及时处理,并对输送机闭锁。

爆破

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能。

2、工作面爆破时,爆破员、班组长和瓦斯检查员都必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”、“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

3、爆破前,由班组长亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、网、栏杆或拉绳,爆破员不得兼作警戒人。

4、爆破前必须对爆破地点前后20m范围内洒水降尘。

5、爆破前先把支架、设备、电缆管线用旧皮带或大笆保护好,同时停止供高压液,防止块煤碰到操纵阀,造成支架误动作。

6、爆破时起爆地点到爆破地点的距离不小于100m,警戒距离爆破地点不小于100m,爆破母线必须符合标准,爆破母线和连接线,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互拧紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、刮板输送机等导电体相接触。

7、爆破母线不得有明接头,爆破前爆破母线必须扭结成短路。爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

8、发爆器的把手、钥匙,必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

9、爆破前,班组长必须清点人数,检查爆破地点及周围确认安全无误后,方准下达起爆命令。爆破员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可通电起爆。

10、爆破员必须最后离开爆破地点,并必须在有掩护的安全地点进行起爆。

11、当工作面炮烟吹散,由布置警戒人的班组长亲自布置解除警戒,并由爆破工,瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,确认安全后,人员方可进入爆破地点。如有危险情况,必须立即处理。

12、爆破时,爆破员必须使用发爆器进行爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破,严禁放“明炮”、“糊炮”、“空心炮”和多蕊线放炮。

13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

14、通电以后拒爆时,爆破员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间,使用毫秒延期电雷管至少等15分钟后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

15、处理拒爆(瞎炮)、残爆时,必须在班队长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,当班爆破员必须在现场向下班爆破员交待清楚。

16、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)如确属拒爆(瞎炮),应在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

(1)爆破地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1%时或20m内有0.5m3空间瓦斯浓度达到2%时。

(2)工作面支架不正规、有损坏,崩倒的支架没扶好或者伞檐超过规定及工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

(3)工作面突然出现淋水,涌水或淋水增大,压力增大;

(4)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况时。

(5)工作面风量不足:通风断面小于设计断面2/3以上,风向不稳,气温忽高忽低等情况时。

火工品管理

1、严格遵守矿火工品发放,使用管理制度及有关规定。

2、电雷管必须由爆破员亲自领用,必须使用毫秒延期电雷管,但延期不得超过130毫秒,并当面点清数目。

3、严禁使用或发放不导通或不合格的电雷管,以及失效的炸药。

4、当班用剩的炸药要送入药箱,并上锁锁好;用剩的电雷管应由爆破员亲自交回药库,严禁转交他人或带上井。

5、爆破材料在井下临时存放时,必须放置在爆破警戒线以外顶板完好,支架正规、完整,避开机械电气设备,无淋水,不潮湿的安全地点的药箱内,并锁好,严禁乱扔乱放。发爆器要悬挂在干燥地点。

其它

1、T1、T0、探头、电缆、管线要采取措施保护,但不得影响正常使用。

2、工作面放炮要严格执行停送电制度

3、本措施至工作面回采结束后自行作废。

4、其它未尽之处严格按作业规程执行。

篇5：工作面停产检修期间安全生产措施

工作面停产检修期间,根据工作安排,Ⅱ7322工作面将进行更换刮板运输机溜槽、转载机溜槽、换支架立柱及两巷卧底与维护等工作,为保证工作面停产检修期间的安全生产,补充措施如下:

一、准备工作

1、?作业前按质量标准化要求整理轨道,保证轨道不阴阳、不悬空;

2、?检查沿途巷道的支护质量,巷道内的安全设施,只有在信号齐全,绞车完好,无碰顶刮帮时方可进行作业;

3、?更换前先把工作面的浮煤,矸石清理干净。在停电前,把所有的设备运转空,煤机停在运输机机尾位置;

4、?人员进入煤壁作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,并闭锁煤机、运输机;

5、?对机巷超前挑棚段的支护改棚加固,支护正规上线,净宽度不小于2.0m,净高度不小于2.2m。支柱初撑力不小于50KN,防倒栓齐且牢固;

6、?更换溜槽前,由电工负责停电,并在电源开关处挂上“有人工作,严禁送电”的警示牌。整个施工过程中,必须有专人负责看守,防止误送电。严格执行停送电制度;

7、?对装卸车地点的工字钢棚用点柱或单体配合工字钢一梁三柱进行加固,保证起吊棚的安全;

8、?检修前备齐必须的工具、配件材料,专人收集看护。

二、施工工序

新配件入井→Ⅱ7322风巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

新配件入井→Ⅱ7322机巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

三、技术安全措施

(一)重物的托运

1、拖运重物前,必须对拖运范围内巷道的支护情况进行检查,对影响运输及不正规的支护及时进行整改和加固;

2、拖运重物时,固定拖运设备的地点必须牢固可靠,拖运勾头必须挂实挂牢,拖运过程中,所有人员站在安全地点,操作人员严格按操作规程操作;

3、拖运时,一旦出现拉移困难时,要立即停止移动,查清问题并解决后方可移动,托运过程中,应安设专人在支架档内看护大件,防止刮磕;

4、拖运重物时,重物必须捆绑牢固,拖运人员与重物的安全距离不得小于2m;

5、溜槽、立柱等大件装车及井上下运输时,要派专人进行指挥;

6、大件装车,必须使用8#铁丝及φ12.5mm钢丝绳将大件与车辆捆绑牢固,并用拉丝拉紧,防止在运输途中窜车;

7、大件装车后,确保重心合适,运行平稳,不偏重、偏斜,不超长、超高;

8、推车时,必须时刻注意前方,观察前方是否有人或障碍物,接近弯道、风门时要发出信号,严禁低头推车,严禁站在车的两侧推车;

9、严禁用车撞击风门,严禁两道风门同时打开。

1)大件在风巷运输采用无极绳连续牵引方式进行运输

1、绞车司机必须经过专门培训,熟悉和了解该绞车的性能及操作规程;

2、开车前,绞车司机必须认真检查绞车、尾轮及张紧器基础螺栓,梭车钩头的连接机构及防跑车装置的完好状况;发现问题及时处理,处理不好不得开车;

3、每班开工前,应按专人对整个巷道的支护状况、轨道、钢丝绳、托绳轮、压绳轮等进行认真检查,发现问题及时处理,处理不好不得开车;

4、每钩运行前,必须由跟车人员认真检查车辆的封车状况机构头的连接状况,发现问题及时处理;

5、无极绳绞车牵引大件运行时,严禁有人员行走;

6、坚持使用随车移动的载波信号,信号不明严禁开车;

7、无极绳绞车重车运行时每钩只准挂一车,空车返回时准挂两车,严禁超挂车辆。

2)大件在挑棚段及工作面内运输

1、大件运输时采用手拉葫或拔柱器进行人工牵引方式进行运输。

2、挑棚段支护正规有力,无脱帮、无空顶、无漏顶等现象,如有问题及时进行整改;

3、提前对机、风两巷挑棚单体进行整改,保证挑棚宽度比大件宽度宽100mm,挑棚段高度不低于1.8m;

4、牵拉工具生根点必须牢固,提前对单体进行补液,确保初撑力不低于90KN,防倒绳牢固可靠;

5、提前在工作面机尾施工摇臂硐室116~101架,把摇臂藏到硐室,待煤机牵引至机尾进行更换工作;

6、摇臂硐室宽度不少于2.2m,采用2.8m工字钢腿子作插梁,配DZ-28型单体支护,每架二棚,棚距750mm;过顶采用搪柴捆、大笆;煤帮采用1.2m双搪柴间距500mm及双大笆满帮背帮;

7、大件在牵引过程中,如出现刮碰现象,立即停止工作进行处理,严禁强拉硬拽,待处理好后方可继续工作;

8、严禁使用运输机进行大件运输。

9、牵引大件过程中,附近10m范围内严禁有人工作或逗留。

3)斜巷运输

1、严格执行上下山“行车不行人、行人不行车”的安全管理制度;

2、绞车司机必须经过专门培训,持证上岗;?

3、绞车司机开车前必须做到以下几点

(1)认真检查工作地点帮、顶的支护情况,斜巷运输安全设施的完好状况,并保证安全设施的正常使用;

(2)认真检查绞车基础螺栓、地锚、生根绳等是否牢固可靠,钢丝绳完好状况,钢丝绳的排列是否整齐,钩头的完好状况,发现问题及时处理;

(3)检查绞车制动手把操作是否灵活可靠,对轮销是否齐全完好、声光信号是否齐全灵敏可靠,发现问题及时处理;

(4)启动前,必须看清钢丝绳是否有余绳,否则应先拉紧到适当程度;检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固,且滚筒上的余绳不得少于5圈;

(5)严格按信号操作,信号不清不得开车;

(6)严禁断电、超速、无信号或信号不明开车;

(7)在绞车运转过程中,如发现异常情况,应及时停车,待检查处理好后方可开车;

(8)绞车运行时不得出现急开急停、忽快忽慢等现象,要求平稳匀速;

4、把钩工在工作中应做到

(1)每次开车前应仔细检查挡车器、保险绳及连接装置等的完好状况,发现问题及时处理,处理不好不得挂车起钩;

(2)需开车时,把钩工必须发出明确的联系信号,确保准确无误,并检查钩头及保险绳是否挂好,检查运输路线上是否有障碍物、道岔是否严密,确认无误后方可发出开车信号;

(3)三环链、销子必须使用标准件,并经过专门机构试验,合格后方可使用,严禁使用其它东西代替;

(4)绞车运转过程中,保险挡应处于关闭状态。拉车时,下口保险挡及时关闭,上口保险挡不得提前打开;松车时,上口保险挡及时关闭下口保险挡不得提前打开;

5、实行绞车司机与把钩工岗位责任制,严禁窜岗、混岗;

6、平巷人力推车时,应时刻注意前方是否有人或障碍物,接近道岔、弯道或风门时,必须减速并发出信号,严禁低头推车;

7、人力推车时,人员应站在车的后方,严禁站在车两侧或将手伸入车帮内推车;

8、使用绞车拖运设备时,拖运勾头必须挂实挂牢,回头滑轮必须固定牢固,拖运时,撤出设备5m范围及绳道内所有人员,并设专人在两头安全地点警戒,严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点。在拖运溜槽的过程中跟随人员严禁走在绳道两侧。在平巷拖运中要使绞车信号随人移动。

9、使用绞车拖运时,一旦出现拉移困难时,要立即停止拉移,查清问题并处理好后方可拉移,严防刮磕巷道支护;

10、使用绞车之前,严格检查绞车基础地锚、压戗柱、钩头、生根绳、钢丝绳、制动闸、信号、保险绳以及结构件是否可靠,发现问题必须处理好方可使用。信号传递要清晰准确,不得用喊话或或吹哨代替。

11、绞车起勾前,要撤出巷道内的行人,起勾后,人员不得上下,必须躲在躲避硐室内。

12、拉车使用标准车销以及连接环,不得使用其他的东西代替。

13、摘钩头、换钩头时,必须将车拉到水平巷道内或用φ200mm道木打好斜撑,同时在前后设挡,严禁司机悬钩离岗。

14、挡车器要经常关闭,放车时才准打开,严禁车未松就打开下山口挡车器。

15、绞车运行不允许忽快忽慢,要求平稳匀速,严禁不带电或信号不明开车。

16、绞车运转过程中发现绳松或其他异常情况,应立即停车检查处理。

17、对于斜巷运输。有下列情况之一者,不准开车:

1)矿车未挂保险绳。

2)钢丝绳磨损断丝超过规定。

3)制动闸制力不够。

4)信号不通。

5)没有保护板。

6)绞车生根绳、压车柱不齐全,不可靠。

7)上下山无保险挡或防跑装置。

18、车辆在平巷轨道停放时,车轮必须用木刹刹牢,防止车辆自行滑动;

19、每班安专人对所有使用的绞车、行车及安全设施等进行完好检查,发现问题,及时处理,处理不好不得使用,留有记录备查。

(二)重物的起吊

1、?所选用的手拉葫芦的起吊能力应大于所起吊重物的重量;

2、?所选用的拉葫的起吊能力必须大于所起吊重物的重量,并严格按说明书的规定进行使用,严禁破坏性使用。

3、?所选用的手拉葫芦必须完好,每次起吊前都必须仔细检查手拉葫芦的完好状况,如有伤链、不自保等现象时禁止使用;

4、?起吊绳鼻子使用链条制作,链子直径应不低于22mm,每次起吊前都必须检查链条或连接环的完好状况,如有伤或开焊等禁止使用;

5、?使用链子捆绑大件起吊时,链条挽鼻子处须用8#铁丝拧紧,拧结不少于4圈,以防脱钩;

6、?每次起吊大件前,应合理确定大件的起吊点,并采用打点柱、托棚等方式加固起吊地点的棚子,加固长度不少于3m,起吊时,应先试吊,确认安全后方可正式起吊;

7、?每次起吊前,将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

8、?使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、?严禁使用支护锚杆进行起吊或导向牵引大件,必须使用正规起吊锚杆进行起吊;

10、?起吊大件的过程中,起吊人员必须远离大件,严禁站在起吊点的下方操作手拉葫芦,在有坡度的地点起吊时,人员应站在起吊点的斜上方起吊;

11、?在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具;

12、?起吊过程中,专人负责观察起吊棚梁的情况,发现棚梁活动变形,立即停止作业进行处理。

13、?在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

14、?使用两台起重设备起吊同一台物体时,起吊设备的额定拉力之和必须大于重物及索具的总重量的两倍;

15、?特殊情况下,使用两台起重设备起吊同一台物体时,两台起重设备必须垂直起吊,严禁斜拉。现场必须安排一名班队长以上负责人统一指挥,其他人员集中精力,听从指挥,认真作业。

(三)更换大件:

1、更换大件地点杂物必须清理干净,保证人员后路畅通;

2、对施工地点严格执行“敲帮问顶”制度,施工人员先把帮顶危岩、活矸找掉,确保施工安全;

3、更换大件时必须准备齐所需手动工具、起吊工具等,由跟班队长现场统一协调指挥;

4、如需要采用单体进行帮扶时,必须采用远距离方式进行供液,先试供液单体点上劲后,拴牢防倒绳,防倒绳生根牢固,待所有人员撤离到安全地点后,缓慢进行供液;

5、施工地点周围10m严禁无关人员进入或通行;施工时施工地点下方严禁有人员逗留或工作;

6、大件更换好后如不能及时运出工作面,必须用钢丝绳或链条把大件捆绑牢固,防止大件滚落造成事故。

(四)其他:

1、工作面停产检修前回采时,必须加强工程质量,工作面要保证“三直、两平、两畅通”,工作面采高不小于2.4m;

2、工作面停产前,煤壁较松软或顶板破碎要及时拉超前架,并用滑移护住顶板,如果滑移前梁不能有效地控制煤壁与顶板时,必须及时打插梁管理顶板,减少片帮、漏顶事故的发生;

3、工作面停产前,清净工作面的浮煤(矸)及杂物,系统处于空载状态;

4、停产检修期间,每班至少安排2人经常对工作范围内的支护情况进行检查,发现问题及时汇报处理;

5、工作面所有分项工程,必须指定安全责任人,并由班队长统一指挥,负责安全产生协调工作;

6、更换及检修设备严格执行停送电制度,由电工负责停电,并在电源开关处挂上“有人工作,严禁送电”的警示牌。

7、停产检修期间按专人检查绞车、钢丝绳、抬棚的完好状况,发现问题及时处理,并认真填写检修记录。当班发现的问题如当班处理不好,应及时汇报,以便下一班继续安排处理,检修人员应与下一班现场交接清楚,并且现场有交接检修记录;

8、停产检修期间按专人对进大件路线的支护状况、轨道质量及大件的装车状况等进行认真检查,发现问题及时处理,处理不好不得开工;

9、处理大件翻车、掉道、啃底、刮棚、拉不动等事故时,必须切断牵引绞车的电源,并闭锁手把,以防误动作,处理时应有副队长以上管理人员现场指挥;

10、转运材料及部件时,应抓牢抓紧,轻拿轻放,以防滑落伤人;

11、更换设备期间,操作人员要关闭支架的截止阀,防止误操作或物料等碰撞操作手把;

12、在使用单体辅助支撑时,单体试供足劲后应用防崩绳固定在牢固生根点,防止单体打崩伤人。施工中,除操作人员可躲进支架档内安全地点进行远距离进行操作,其他人员必须撤至距作业地点5m以外安全地点。

13、溜槽组装结束,经仔细检查准确无误后,作业人员撤离至安全地点,方可进行试运转;

14、转运轨道、管子等物体时,作业人员必须协调一致,轻拿轻放,摆放整齐牢固,运输途中防止碰撞人员或挤手碰脚等;

15、运输过程中,如出现掉道,处理掉道时,司机不得离岗,不得留有余绳。在起吊时,起吊工具必须牢固在牢固可靠处,起吊工具的安全系数达到要求,起吊人员不得站在车皮两帮或下方。

16、施工期间,必须由班队长现场指挥,加强区队跟班,作好现场管理工作。

17、本措施未尽之处仍按《Ⅱ7322工作面作业规程》及其补充措施执行。