煤仓井壁施工安全技术组织措施

篇2：井壁注浆施工技术安全措施

一.?工程概况该井筒主要出水点在冻结段底部的大壁座段上下,并随冻结段解冻,井筒涌水量日益增加。井筒基岩段采用地面预注浆施工效果较好,实际揭露时基本无水,冻结段以下的20m范围内的基岩段井壁接茬出水点较多,根据施工时实际揭露的水文地质情况推测,该段出水点水源在冻结段的大壁座段;箕斗装载硐室及其相关井筒施工时,局部见渗水点(井筒-706m处北侧),目前,冻结段已大部分解冻,井筒涌水量达到30m3/h左右,已具备井壁注浆条件。根据施工合同及甲方和监理及验收规范要求,也为便于井底贯通巷道施工,决定对主井井筒进行基岩段壁后及冻结段壁内注浆堵水。为了确保注浆安全顺利进行,特编制本措施。二.?注浆方案整个注浆过程利用凿井吊盘采取由下而上分段注浆方式进行,对井筒基岩段出水点和冻结段壁座及内、外壁壁间进行注浆。三.?设备选型基岩段及冻结段底部大壁座段壁后注浆,因注浆压力和注浆量较小,采用镇江煤矿设备厂生产的QZB-50/60型气动注浆泵,即可满足注浆要求;冻结段深度较大,且内外壁间施工时铺设单层聚乙烯塑料板,贯通性较好,注浆压力和注浆量均较大,故该段井壁采用葫芦岛市注浆泵厂生产的专用注浆泵(ZTGZ-60/210型)进行壁间注浆。四.?注浆孔的布置与施工及注浆参数1、?基岩段注浆孔的布置:基岩段注浆采用壁后注浆的方式,根据井壁淋水的位置,主要在漏出水点或渗漏部位直接造孔,采用“顶水对点”布孔注浆的方式;涌水较大时亦可先在附近打斜孔导水,然后再对点造孔注浆;对砼井壁接茬漏水,采用挖补接茬布孔注浆方式;注浆孔每个水平布置不少于6个,孔深2.5m,以穿透井壁进入围岩0.5~1.0m为宜;采取单液水泥浆充填,双液封堵的方式进行,达到堵水和加固井壁的目的。2、?冻结段注浆孔的布置:该段为主要注浆充填目的段,冻结段底部大壁座段(从-274m以下)同基岩段,按壁后注浆法布孔注浆;表土段(-274m以上)井筒采用壁内注浆的方式进行布孔注浆。利用冻结段内壁施工时预埋的注浆管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平处,每层均布4根注浆管)自下而上进行注浆;夹层注浆如果上部有渗漏浆情况,采取间歇注浆或者加大浓度。3、?注浆参数⑴?工作压力:达到该处静水压力的1.2倍,3.0Mpa。⑵?注浆终压:达到该处静水压力的2倍,5.0Mpa。⑶?浆液配比:单液浆配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;双浆液配比:C:S1为1:0.3~1:0.6,水玻璃浓度为36~40Be。⑷?注浆量:以实际注入量为准。五.?注浆站布置1、?壁后注浆设备的布置:井筒内布置压风管、供水管、通讯信号照明电缆、两路风筒及三层吊盘。风钻、注浆管路、注浆泵及浆液桶等机具布置在吊盘上,打眼施工等工序在中层盘上进行,注浆工作在下层盘进行,下吊盘实行全封闭状态;采用风动和人工搅拌水泥浆,要确保注浆连续进行。机具布置如附图所示。2、?壁间注浆设备的布置:风钻、注浆管路等机具布置在吊盘上,打眼工作同上,注浆泵及浆液池等布置在地面,通过井壁固定的注浆管路对冻结段壁间进行注浆,设备布置如附图所示。3、?布置原则:①?在保持吊盘平衡条件下注浆设备布置在下吊盘适当位置。②?储浆桶安设在泵缸入口附近,距入口越近越好。③?吸浆管包沙网,以防堵塞,各接头连接严密,防止漏浆。④?各种设备不要占用吊桶提升位置,保证吊桶正常提升。详见注浆系统布置图。六.?注浆材料采用P.O42.5级新鲜水泥和水玻璃溶液(36~40Be)。七.?注浆施工㈠.?准备工作⑴.?摸清出水点、渗水部位及水源情况;⑵.?备好施工材料(水泥、水玻璃、棉纱、麻丝等)和注浆泵、输浆管路、注浆管、大锤、牙钳等,并加工好非标准件(注浆管、混合器、浆液桶等);⑶.?编制施工措施,施工队伍培训;⑷.?注浆前,施工用所有模板撑开,将2#模板绳随吊盘提起,为注浆后下排水大泵电缆作准备;拆除两台抓岩机;并在井筒及连接处(马头门)经甲方、监理验收合格后进行。⑸.?注浆前,要随时观察井筒出水点及涌水量变化情况,发现异常,及时向项目部及甲方、监理汇报。⑹.?随凿井吊盘向上起,拆除井筒南侧的辅助风筒及其固定件;北侧主风筒下部拆除90m至装载硐室上口,同时修补或更换该路风筒以上部分,以确保下部工程施工安全。㈡.?注浆施工⑴.?压水试验连接好注浆管路后,开泵并运转正常后,打开进浆阀、关闭回浆阀,达到注浆压力,观察注浆系统有无漏水现象。⑵.?注浆作业预埋注浆管的孔,要上好阀门,安上混合器,并连输浆管路系统,要关闭进浆阀门、打开泄阀门,开泵用清水冲洗管路,一切正常后,打开进浆阀,关闭泄浆阀,向孔内压清水15分钟,然后停机,测定注浆孔静水的压力,压水试验压力要达到注浆压力的1.2倍。压水目的是为了冲洗管路及打开注浆通道。注浆时,原则上用单液水泥浆注浆,达到设计注浆压力后用双液浆封孔。基岩段注浆时,如跑浆,则直接注双液浆;冻结段先注单液水泥浆,后用双液浆封孔。注浆时,要设专人观察压力等数据。操作人员应随时观察注浆效果,及时调整注浆参数。八.?注浆结束标准基岩段针对出水点以注浆堵水为原则,先单液、后双液,达到无明显出水点的目的;冻结段注浆孔达到注浆终压及设计浆液注入量,经检查所注范围无漏水现象,并且以上段预埋注浆管出浆为原则,再注双液浆后,即可关闭孔口阀门结束注浆,夹层注浆充填密实为目的。九.?安全注意事项1、?吊盘所有施工人员必须佩戴保险带并生根牢固。2、?注浆施工人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩及防护手套等劳保用品。3、?每孔注浆完毕后,必须用树脂药卷封闭严实。4、?注浆时,注浆人员要随时观察井壁情况,以及有无漏浆现象,发现异常及时采取措施进行处理。5、?若井壁漏浆严重,可以调节浆液浓度和凝固时间,并采用间歇式点注方法进行注浆。6、?注浆时,开启高压球阀、泄压阀人员及看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好,以免出现高压伤人事故。7、?压力表必须安装在水玻璃的输送管路上,发现压力表失灵及时更换。8、?注浆人员要尽量远离注浆孔,开阀人员要站在混合器两侧,以免注浆管及阀门伤人。9、?信号工必须切实负责,吊桶上、下时,必须提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶压人或落在注浆设备上。10、?每次动吊盘后,必须通知绞车房重新作记号。11、?本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。12、?未尽事宜严格按照《立井防坠措施》《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿安全规程》有关规定执行。十.?人员组织﹙见附表﹚十一.?工期争取10天结束主要注浆材料及设备表序号名称规格单位数量1水泥P.O42.5级T602水玻璃模数2.8~3.2T403树脂药卷箱104高压球阀Φ25mm个205压力表Y100×10Mpa只106高压胶管Φ25mmm307混合器套68棉纱Kg109雨衣套4010防护眼镜副3011胶质手套副3012防护口罩副3013后木板m2414注浆机QZB-50/60型ZTGZ-60/210型台各115风动搅拌器台216浆液桶个317吸液管m3018KB-80开关台219按钮开关双向个420O型密封圈个521V型密封圈个3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管钳把225螺丝刀12#、10#、8#把各226麻丝Kg10劳动组织表工种序号岗位工人数备?注地面小班1信号工22把钩工23电工14机修工25风动搅拌工26地面记录员17班长1小计11合计33井下小班1信号工22把钩工23电工14机修工15风动搅拌工26注浆人员27打眼人员28班长29技术员110值班队长1小计16合计48总?计81说明:采用三八制作业注浆工艺流程图

篇3：主井井壁壁后注浆施工安全技术措施

一、?工程概况主井井筒设计深度679.8米,冻结深度520米,为保证井筒520米以下非冻结基岩段正常施工,于2010年9月30日进行工作面预注浆施工(止浆垫高度514米),2011年1月20日施工完毕,终孔单孔涌水量3.5m3/h,具备开工条件,于2011年2月11日开工。现已施工至547.8米,目前涌水量为25m3/h,出水位置为井壁接茬缝,工作面没有出水。因主井井筒于2010年8月份冻结站停机至今已有8个月,冻结壁已经全面解冻,井壁出水判断为冻结融化水及含水层出水,为保证井筒下一步施工安全及施工质量,决定进行壁后注浆施工。主井井筒主要技术特征表序号项目主井单位1井口坐标*4324932.000mY.000m2井口标高+1307.8.000m3净直径φ9.6m4净断面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2断面800+600mm3-3断面1400mm4-4断面900mm5-5断面700mm8支护形式1-1~5-5断面钢筋混凝土/二、井筒水文地质条件井筒至上而下地层有第四系白垩纪志丹群,侏罗纪直罗组,安定组和上安组。其中第四系厚度含水丰富,其下各地层均属于半成岩,弱固结地质,岩性松散,含孔隙裂隙承压水,由于冻结孔钻孔的施工,使上下含水层导通,各个含水层通过冻结管的管壁和钻孔孔壁之间上下互补,冻结壁解冻后地下水进入爆破松动裂隙带,从井壁结合处等空隙进入井筒形成淋水,目前出水位置集中在600m-640m该处岩石为中砂岩,视电频值较高,为含水层同时2-1煤层位于本段,由于爆破松动裂隙带及冻结孔形成透水网络,造成涌水量过大。三、壁后注浆设计3.1注浆孔数根据涌水点数量,涌水量及壁后岩石性质合理确定孔数,当确定含水层时,注浆段应该为含水层上下各五米。孔间距为2米行间距一般为每模两排,并调整打眼位置防止打到止水钢板(止水钢板下沿为接茬下1.2米)因壁后岩石性质影响和含水条件及裂隙的不规律性,孔数和孔间排距应根据现场情况适当调整。3.2注浆孔口管选择Φ40*2.5mm的无缝钢管,长度1100mm一头马牙扣,外侧缠绕麻皮用大锤砸入井壁,外留50mm与注浆管连接。3.3注浆孔深度2.5-3.5m,根据钻孔涌水量适当调整。3.4注浆压力根据《煤矿工程施工规范》壁后注浆压力宜大于静水压力0.5-1.5Mpa,在岩石裂隙中注浆压力可以适当增加,本井筒壁厚较厚注浆压力选择为7-8Mpa。若注浆压力较小可以适当调高。3.5注浆注入量注入量按下式计算Q=A*π(R2-r2)Hn式中A---损失系数取1.5R---荒径孔2.5mr---荒径H---注水段长度n---围岩裂隙率因注浆条件的不确定性,本量仅供参考3.6注浆材料PO52.5水泥?存放期不超过三个月。水玻璃使用35-40波美度。3.7浆液配比单液浆(水泥浆)?水:水泥(质量比)1:1双液浆(水玻璃)?水泥:水玻璃(体积比)6:43.8钻具选择7655型风动凿岩机配3.0m钻杆,28mm钎花。3.9注浆站设置注浆站设置在上吊盘,配置为:1台2TGZ-60/210双液调速高压注浆泵4个半截油桶(1个清水、2个水泥浆、2个玻璃水)注浆所用的各类压力表、阀门、高压管路等四、注浆程序注浆施工顺序为自下而上按模依次进行注浆作业。施工步骤为将吸浆笼头放入清水桶,打开混合器前端的放浆阀门,启动注浆泵,调节注浆泵档位,看压力是否正常后,打开孔口管后端进浆阀门,关闭混合器前端放浆阀门,开始压注清水,5分钟内无异常现象,可将吸浆笼头移至储浆桶,吸注单液浆,水泥单液浆浓度水灰比为1:1,当浆液在裂隙中沉析,充填阶段连续注浆。注浆结束后,先将吸浆笼头移至清水桶,吸注适量清水,然后打开混合器前端放浆阀门,关闭孔口管后端进浆阀门,继续压入清水,冲洗管路,直至混合器放浆阀门喷出清水,方可关闭电机,停止注浆。五、停止注浆标准不准有集中出水点或含沙的水孔,单个出水点用水量小于0.5m3/h,井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注浆作业六、打钻注意事项及注浆技术要求6.1打钻注意事项(1)开钻前要检查凿岩机各部件连接的可靠性和操作手柄灵活性,锤腿固定牢靠,确认无误方可开始打钻。(2)检查压风系统的连接是否可靠(3)在喇叭孔打钻时应重新检查喇叭口上木板是否连接可靠,并通知信号工方可开始作业6.2注浆技术要求(1)注浆前对注浆材料进行试验,材料的质量应符合现行国家标准及技术要求条件,并找出给定条件下浆液的最佳配比和浓度,浆液用水泥必须过滤,吸浆笼头用筛网包裹好。(2)注浆时需注意注浆压力和吸浆量变化,及时进行相应调整,并认真记录,每注浆一分钟或十分钟记录一次泵压和泵量,发现异常情况及时汇报。(3)各工种操纵人员需坚守岗位,服从指挥,发现情况及时通知当班队长。及时处理。(4)灰浆搅拌应先加水,后加灰,保证连续供浆。(5)每次注浆结束后,拌浆桶、注浆泵应及时冲洗干净,并试用转,防止发生沉淀,残渣,灰渣阻塞注浆泵,值班技术人员应收集整理注浆报告单,及注浆段打眼材料。(6)吊盘上的工具应统一存放,并及时清理吊盘。(7)所有注浆人员必须认真学习作业规程及进行操作训练。(8)注浆管路应从注浆泵开始逐渐降低,不能有抬高现象,防止浆液沉淀堵塞,弯曲段半径应大于管径5倍。(9)每次注浆前,应对所有注浆机具、管路系统、压力表及连接系统进行检查,校正。(10)健全岗位责任制,及交接班制度,现场交接,换人不停泵,保证注浆作业连续。(11)注浆前应测定钻孔涌水量、静水压力。以确定注浆初始浓度,(12)注浆工作人员必须按工种佩戴劳保用品,矿灯、防护眼镜等。(13)搅拌人员应严格掌握浆液浓度,池内浆液要淹没笼头,防止吸入空气,应安排专人放浆过滤,注浆结束后及时对注浆系统进行清洗。(14)注浆时泵压剧减或不进浆,可能是笼头被堵,吸浆龙头应经常清洗,泵压突然下降吸浆量增大,说明岩缝漏浆,应该调节将液浓度,降压。(15)注浆时压力剧增,而工作面压力上升很慢或不上升,应立刻检查管路并将笼头移入清水池。(16)注浆过程中要有专人观察注浆压力表,观察井壁和工作面情况,发现异常,立刻报告当班技术员和队长,同时如止浆垫和井壁鼓坏时,应该采取钻孔补注,加固止浆垫和井壁,在进行注浆。(17)注浆时不得随意停水、停电,必要时必须事先通知,待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电,正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路(18)注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据,注浆结束后要对压力、流量(吸浆量)随时间变化情况进行汇总分析上报。(19)跟班技术员对本班技术工作负全面责任,应检查记录人员的工作情况,确保原始资料的完整和准确,对注浆工程中所发生的问题,要认真分析及时处理,难于处理的要及时汇报领导和调度室。(20)每次注浆结束后必须压清水冲洗管路,冲洗时间以井下注浆管出清水为准。(21)每次注浆结束后,应先关闭孔口管阀门,然后再打开泄浆阀把管路中的余浆放掉,再将两个吸浆笼头放入清水桶中,开泵高速运转10分钟,待注浆泵及其管路全部冲洗干净(22)注浆结束后,关上转芯阀后待注浆管路泄压后才可放浆,放浆放水时,要先打开放水三通缓慢放出,将浆液放入罐中,提到地面,放浆时放浆三通严禁对人。(22)钻注施工人员必须按照本专项措施施工,司泵人员应严格按照操作规程进行作业。七、其它安全技术措施1、井上下一切安全规定,按井筒施工安全管理规定执行。2、严禁酒后下井,严禁违章作业,认真做好防坠工作。3、打钻注浆期间,排水泵始终处于完好状态,并有专人监护。4、所有施工人员必须熟悉避水灾措施:施工迎头(包括吊盘人员)乘吊桶至地面。5、注浆过程中技术参数的调整(1)压力上升过快要降低进浆量,降低将液浓度,附近打泄压孔。(2)当压力过大时,则压入水玻璃,待压力下降后再压清水,压水泥浆。(3)主讲过程中一般采取先稀后浓的的浆液,最后压入双液浆封孔,压入双液浆水泥:水玻璃(体积比)6:4,若达不到预期效果则重新调配浆液。(4)井壁发生跑浆、串浆,一定要调浓浆液,适时使用双液浆,组织人员堵漏,堵漏方法为用铁楔或道钉加纱布进行封堵。八、辅助系统辅助系统包括提升系统、供电系统、压风系统、信号通讯照明系统、通风系统及排水系统使用原井筒辅助系统。

篇4：混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施

一、工程概况混合井井筒内径5.0米,净断面19.6㎡。冻结段为双层钢筋砼复合井壁结构,壁厚:外壁300㎜,内壁400㎜,采用Ⅱ级罗纹钢筋,环筋为Φ20,竖筋为Φ20,间排距均为300㎜,竖筋为锥罗纹连接,环筋采用搭接,搭接长度为36d,冻结段壁座位置-176~-180米,壁座为双层钢筋砼,钢筋型号、连接方法与内外层井壁钢筋一样,但壁座内外层钢筋有Φ12的连接筋,间距为600㎜。当施工到-176时,进入壁座和内层井壁施工,内层井壁为井壁的重要承压层,主要用于承受水压力,外层井壁与内层井壁之间有3㎜HDPE塑料夹层。砌筑内层井壁时,在其外侧铺设2层塑料板,每层厚1.5㎜,与外层井壁间隔开,搭接长度为100㎜,主要用与使内层井壁不受外层井壁低温影响和摆脱对内层井壁的约束,可使内层井壁在养护过程中自由伸缩,防止产生裂隙,失去防水作用和降低强度,待内层井壁砌筑完后的2~3个月内,再用水泥浆或水泥水玻璃将空间充填,以实现内外层井壁共同抵抗永久地压。二、?施工方案当外层井壁浇注到-176米时,出掉浮矸到-180米,脱模,把单缝液压式模板落到底,拆除模板的刃脚和弧板打上井。把吊盘下层盘的上喇叭口和HZ-4型回转式抓岩机拆除,将拆除的喇叭口的孔洞用钢板铺设,并用电焊焊接。用大抓绳通过拆除的大抓的孔洞将模板提到吊盘下层盘,下层盘作为立模的工作盘,在吊盘下层盘安放一个水箱,洒水养护内层井壁。将吊盘下层盘外圈梁上的活页装置去掉,套壁时下层盘也作为浇注时的工作盘,上层盘作为帮扎钢筋的工作盘。把灰盘坐到上层盘,底卸式吊桶的灰卸到灰盘上后,经两路活结管溜入模内。在距下层盘6.5米,悬挂一做为拆模时的工作盘(附图)。拆模工作盘与下层盘,工人通过软梯上下。改装工作完成后,绑扎壁座钢筋,内外层钢筋通过?12钢筋连接,壁座从下到上一次性浇注,找平,立模,把吊盘浇到底,进行浇注。每浇注一模吊盘超一次,当浇筑到-176m时,铺设塑料板,绑扎钢筋,进行内层井壁施工。套壁过程中,井筒中原悬吊的压风管路及风筒等随着砌筑的不断进行逐节拆除,拆除工作在地面上进行。三、施工准备1、8组段高为1.06m的拼装模进行地面预组装,使用前上油。2、在吊盘下层盘悬吊作为拆模时的工作盘,要提前加工。3、竖筋要加工好丝扣,环筋则在地面按所需尺寸加工好。4、预先加工好人行软梯,人行软梯为钢丝绳软梯,罗梯长度为10m,钢丝绳用4分绳,中间横档为?18圆钢,横档间矩为350mm,较梯宽600mm,圆钢和钢丝绳采用U型夹连接,将软梯悬挂于吊盘下层盘到拆模的工作盘之间。通过软梯工人可以上下。5、工程施工前,全体施工人员认真学习安全措施,掌握立井规格尺寸和质量要求标准。四、施工1、?外层井壁处理在内层井壁施工之前,应对外层井壁表面上的冰霜以及裂缝等进行处理。融化冰霜用加强通风的方法,将蜂窝、狗洞凿掉,将裂缝或接茬不严密处稍稍扩大或凿成斜面。2、?塑料夹层施工在外层井壁上用射钉枪和M6*210射钉配合使用,眼距1.0米,每排眼距应依塑料板的宽度而定。将塑料板固定在外层井壁上。此项工作一般与砌筑内层井壁平行作业。塑料板的连接方法采用搭接法,搭接长度不小于100毫米。3、?内层井壁施工3.1、根据井壁结构设计要求,内层井壁设计一层钢筋,均为二级钢筋,直径为φ18和φ20。竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后,在井下直接进行丝扣连接,具体按《钢筋锥罗纹接头技术规定》,JGJ107—96A级标准执行,环筋则在地面按所需尺寸加工好,在井下进行绑扎连接。搭接长度为36d,绑扎前用红漆做好搭接长度标记。钢筋间排距均为300mm,环向钢筋接头必须错开布置,不得处在同一截面上。3.2、井壁砼(1)内层井壁设计强度:0-100m强度为C30-100~-180m强度为C40(2)设计厚度:内层井壁厚度均为400mm。(3)材料:水泥:采用P.O42.5?普通硅酸盐水泥。石子:采用坚硬的石灰岩,粒径20~40mm。砂:采用中粗砂,泥土杂质含量不得超过要求。(4)砼外加剂为提高防水性能,施工时按水泥用量的8%掺加FS-A高效早强型砼防水剂,为确保砼早期强度,以抵抗冻胀压力,砼配制时,按水泥用量0.7%掺加具有早强防冻和减水性能的NF-ZQI型早强减水剂。其掺量参见设计配比表。(5)砼配合比根据不同的砼强度等级,见设计配比表砼配合比表设计标号项?目塌落度水泥砂石子NF-ZQIFS-A水C3012.193.720.0070.080.525~7C4011.582.930.0070.080.523.3、施工(1)测量放线、立模按设计要求绑扎钢筋,它是在上层吊盘上进行的,与浇灌平行作业。用大抓绳把模板提到吊盘下层盘,复测井筒中心线无误后,按井筒中心线立模,弧板与弧板间用螺栓连接,校准后为防模板变形,浇筑前,在模板上口每间隔0.5m用木棍撑住外层井壁与模板。(2)浇注砼把灰盘坐在吊盘上层盘,料桶的砼卸到灰盘上,砼再经两路活节管对称入模,浇注砼要分层,均匀浇注,并有专人负责振捣,下料都是在该盘上完成的。每浇注完一模,都要起一次吊盘。拆模,绑扎钢筋都可与浇注平行作业,浇注的同时,用大抓把模板提到吊盘下层盘。下层盘有水箱,拆模的内壁应及时洒水养护,保证不小于7天的洒水养护时间。(3)砼搅拌制作工艺流程(4)塑料夹层注浆?内外层井壁间的塑料夹间隙,在内层井壁砌完以后,用注浆法将其充填起来,使两层井壁之间不留间隙:提高井壁抵抗永久低压的能力。一般在内层井壁砌筑完2~3个月以后即将可进行利用欲留在内层井壁中的注浆管进行自下而上的分裂塑料夹层注浆。注浆材料选用单液水泥浆。五、辅助系统1、提升系统选用JK-2.5/20型绞车,配475KW电动机,天轮为φ2.5m凿井提升天轮,吊桶选用3m3座钩式矸石吊桶,单钩提升。2、压风系统压风机放设5L-40/8型压风机2台,4L-40/8型压风机1台。最大供风能力100m3/min,能满足施工用风要求。压风经φ159mm压风管供至井口;径冷冻沟槽预冷却及干燥,以充分离析水气,提高用风质量,供井下使用。3、通风系统井筒内供风,由一台功率28KW,2BKJ56N0W型局部通风机,通过稳车悬吊一趟φ600mm强力胶质风筒,向井下供风。4、信号、通讯、照明系统井上、下通讯信号均采用煤矿井筒通讯信号设备。该设备集信号通讯功能与一体。井口控制台可联接4部地面矿用电子电话机,可满足吊盘、绞车房、稳车群、井口等地方的通讯信号要求。井筒内照明:在井筒吊盘下曾盘设1盏DSK-250/170型立井投光灯:在固定盘、吊盘上下层间各设2盏矿用防水灯。六、劳动组织1、该工程组织机构健全,各工种及管理人员配备齐全,由项目部实施从工程准备、工程施工、移交验收的全过程管理,由404队具体负责施工。2、由于工期紧张,工程拟采用“三八制”作业方式,并对每班完成任务情况进行考核,明确各班任务,同时要减少各种影响,避免各班的相互干扰,以促进施工任务的提前完成。人员的配备本着精简和顶岗定员的原则进行优化组合,尽量达到各班的人员和承担的施工任务吻合,以利于体现按劳分配,多劳多得的分配原则,祥见人员表5—1。七、施工速度1、与甲方、监理密切配合,共同协调好外部关系,排除一切干扰,确保施工的顺利进行。2、做好技术,材料设备等一切施工前的准备工作,对施工期间出现的新问题,要及时向甲方、监理汇报,以使尽快协商解决。3、三检”制度,施工中,按规定提前报验,各分项,各工序要检验合格后,方可进行下道工序的施工,杜绝返工现象。4、工程进度安排,祥见施工进度循环图表6—1。八、主要安全措施1、严格执行《安全规程》和安全生产责任制。2、严格执行—工程—措施的工程管理制度,认真向全体施工人员进行安全技术交底,并严格执行3、利用班前会对职工进行安全教育,对各工种考核,持证上岗,不合格不准上岗,。4、现场施工人员必须佩带劳动保护用品,对施工中出现的“三违”现象按规定要求严厉处罚。5、加强职工安全生产岗位责任制,加强安全检查,把不安全因素消灭在萌芽状态。6、加强井口管理,制定井口岗位责任制,设专人负责保持井口附近的清洁。井口棚内不准堆放杂物:非工作人员不得入内;井口房内严禁烟火;上下井人员必须听从把钩人员指挥;酒后严禁入井。7、上下井人员必须佩带安全帽和保险带。保险带必须在钩头吊环上。乘坐吊桶必须直立,脸朝外,不得座在吊桶边沿上。吊桶停稳后方可上下人。8、信号工必须在听清信号后,方可发出信号。信号工不准擅离岗位。9、吊桶运行时,把钩人员(或信号工)要及时打开或关闭井盖门,要目迎目送。井盖门只准在吊盘通过时打开,吊桶起钩后,要先稳定好,然后才能起钩。10、信号工,把钩工要分别由专人担任,持证上岗,严禁混岗。上下物料的吊桶不得同时带人。吊桶起钩时必须先清理干净粘在吊桶外的杂物才能起钩。11、上下灰盘、钢筋等大物料时,必须绑扎孔牢固,而且不得超出吊桶最大直径范围,并和绞车司机联系后,才能满点起钩。12、吊盘上看盘工由专人担负,要佩带保险带,随时观察掉盘的运行情况,如发现正在运行的吊桶不稳时,必须立即停车。待吊桶稳定后方可运行。吊桶在过吊盘时要稳罐。

篇5：井壁周围灌注沥青砂防水层施工技术措施

薛湖矿东风井井口周围根据甲方相关负责人要求,首先在原井壁外离井口约30cm处使用M7.5水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑50砖墙,然后在50墙与井壁之间灌注沥青砂防水层,为保证施工质量和安全,特制定以下措施:8Gz设备管理技术资源网

一、施工准备8Gz设备管理技术资源网

施工前应使用铁丝刷、大小笤帚等清理井壁和50墙上表面的突出物、砂浆疙瘩、土等异物,然后再使用高压水冲洗,刷子刷洗,不得有浮灰、杂物、油污等。8Gz设备管理技术资源网

二.沥青砂制作与灌注8Gz设备管理技术资源网

1、使用材料8Gz设备管理技术资源网

用砂应为干燥的中、粗砂,含泥量不得大于3%。沥青材料采用优等建筑石油沥青。沥青砂配合比按重量比,为20%的沥青和80%的中、粗砂。8Gz设备管理技术资源网

2、沥青的熬制8Gz设备管理技术资源网

先将沥青破碎,均匀加热至160℃--180℃,熬制沥青时应经常搅拌脱水,并用抓扒不断打捞悬浮物,清除其杂质,直到不再起泡沫为止。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作。熬制时的温度使用温度计测量控制。8Gz设备管理技术资源网

3、沥青砂浆的配制8Gz设备管理技术资源网

在钢制炒盘上,先将砂烘干并加热至120-110℃,然后按规定将加热至200-230℃的沥青倒入进行干拌,不断翻拌均匀,并继续加热至要求温度为止。拌制沥青砂浆时应注意火候,温度适宜控制在180--210℃,温度高时会冒黄烟易起火,并且沥青炭化变质,影响粘结力,还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之,各种温度都要适当,并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。8Gz设备管理技术资源网

4、沥青砂浆灌注8Gz设备管理技术资源网

罐的沥青砂应分层、分段进行施工,其方法是:8Gz设备管理技术资源网

1)、灌注沥青砂时分层分段进行,每层约10cm上下层错开20mm。8Gz设备管理技术资源网

2)、铺摊好沥青砂后,使用铁棍进行振捣(振捣时应掌握快慢火候,温度高应慢一些,温度低快一点),特别是与井壁、50墙结合处要加强振捣,杜绝出现孔洞、蜂窝现象,确保紧密无空隙,达到防水作用。8Gz设备管理技术资源网

三、质量保证措施及要求8Gz设备管理技术资源网

1、沥青砂施工时要有专人进行监督检查使用材料、沥青砂配制过程以及全部施工过程,确保严格按照要求进行,不得出现偷工、投机施工现象。8Gz设备管理技术资源网

2、质量要求:灌注振捣完的沥青砂,应与井壁、50墙结合牢固、同时沥青砂防水层内部不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象,确保达到防水作用。8Gz设备管理技术资源网

四、安全保证措施8Gz设备管理技术资源网

1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂的配料工作。8Gz设备管理技术资源网

2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员,不可用手接触油料,应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽等防护用品。8Gz设备管理技术资源网

3、熬制沥青的油锅应制作坚固,防止四周漏缝,以免油火接触发生火灾。8Gz设备管理技术资源网

4、熬制沥青,应缓慢加热到控制温度,防止急剧升温。投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的四分之三,以防溢锅发生火灾。8Gz设备管理技术资源网

5、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。8Gz设备管理技术资源网

6、作业人员注意防火。裤腿着火应立即坐地用砂土压灭,严禁带火奔跑、滚灭活俯身用手扑打;8Gz设备管理技术资源网

7、盛装热沥青的勺、壶、桶等工具不得用锡焊制,盛装热沥青量不得超过其容量的2/3,防止漏出伤人。8Gz设备管理技术资源网