矸石山移卸矸架安全技术措施

篇2：轨道下山斜石门排矸通道更换矸石仓溜矸嘴安全技术措施

一、工程概况

由于放矸量大,溜矸嘴已经破损、变形,出现撒矸、漏矸现象。停产检修期间需要更换新溜矸嘴。为保证安全顺利地更换,特制定该安全技术措施。

二、施工组织管理:

本工程安全责任归机电口管理,业务指导及监管部门为机电办,现场施工监督由运输一队负责。

本工程现场施工安全负责人为秦从田,施工参与人员为机电班人员。施工期间运输一队当班跟班人员必须到现场监督。

三、施工地点(范围):

施工地点(范围):北一13-1轨道下山斜石门排矸通道

施工时间:2013年4月22日至30日?7:00-20:00

四、施工工序或流程(包括关键参数):

(一)准备工作

1、将从机电修配厂领回来的溜矸嘴,按照要求进一步加固,并与现场进行尺寸校核,做好更换前的焊接准备工作。

2、在溜矸嘴的两侧及后部的适当位置各焊接一起吊钩,以备现场起吊用。

3、加工两根起吊横梁(120槽钢,长1500mm),在其中央加焊一起吊环,为现场起吊和今后吊挂之用。

4、备好40条螺栓(M20×70)、平垫、弹簧垫片和焊条等材料,以及大锤、扳手、三挂1~2t起吊千不拉、若干数量的起吊用钢丝绳头,若干数量的保险带和铲子等工器具,和割枪、充足的氧气瓶、乙炔瓶及电焊机。

5、备好大板(长×宽×厚3000×300×30)25块,及风筒布等。

6、备好消防器材:两只干粉灭火器,不少于0.5m3的消防砂,和足够长的洒水软管。

(二)施工程序和步骤

1、矸石仓放空?通知放矸工将矸石仓放空后,关闭溜矸嘴。

2、清理仓内壁(由生产技术科安排队伍施工)?在矸石仓上口人员(系好保险带)用软水管向仓内壁冲刷,将矸石仓内壁上的浮矸冲掉。

3、盖上矸石仓上口(由生产技术科安排队伍施工)?逐排用两层大板(纵横交叉放置)将上口封闭,并用风筒布盖死,用黄沙压住四周,并留专人看护上口。

4、焊接起吊横梁?在溜矸嘴两侧(紧贴两侧),用备好的两根起吊横梁焊接在两工字钢横梁上,并用螺栓加固。

5、搭设牢固的脚手架?在溜矸嘴正下方双轨道上分别停放一辆矿车,矿车的前后两轮对分别用长三角木掩牢,以防移动。在两矿车上无间隙地密排横放备好的木板(厚度不少40mm),并用细铁丝将其扎牢扎实,以防窜动。

6、拆除旧溜矸嘴?在两侧用千不拉分别吊挂在上方的起吊梁上,并拉紧。去除两液压缸。用氧气割断溜矸嘴与基础座的连接螺栓,用千不拉轻轻地将旧溜矸嘴落放在事先备好的平板车上,推放在一边。

7、安装新溜矸嘴?利用拆除旧溜矸嘴时用的两侧千不拉,再在后侧上方的生根处选择一牢固的起吊点,挂上第三个千不拉。用以上的三挂千不拉将溜矸嘴拉到底座基础下方,人工对齐螺栓孔,先穿上1`3条螺栓后,根据现场情况,分别穿上其他螺栓,并上紧。

8、安装油缸调试?分别安装上两油缸,打开闸门及托板,判断其是否灵活。溜矸嘴中心线与轨道中心线是否在一条线上。

9、清理施工场地?关上闸门,去掉上口封闭大板,清空现场使用的其他材料等,并回收。

五、安全注意事项及要求

1、开好施工前的班前会,分工细致、责任明确,要将施工中所注意的安全事项讲清,让所有参加施工人员都明白清楚。

2、在矸石仓上口清理、铺设大板以及在下口登高施工时,都必须佩戴好保险带,并做到高挂低用。

3、要提前通知队调度和矿调度,同意后方可施工。并由矿调度通知上口出矸单位停止出矸。

4、施工前,必须将仓内的矸石放空,并及时关闭放矸闸门,以免风流短路。

5、清理矸石仓内壁浮矸前,人员必须佩戴好保险带,脚下踩稳踏实,要用高压水向内壁四周冲刷干净,确保施工中无浮矸坠落伤人。

6、在上口铺设大板前,要将上口四周整平,保证铺设好的大板间无大的错落间隙,以免增大漏风量,并在两层大板间要用风筒布铺好。要设专人在上口看守监护。

7、下口施工前,在施工前后各20米处要设好警戒,并放置警戒牌。

8、下口施工,必须搭好登高脚手架,保证其稳固可靠。旧溜矸嘴拆除后,禁止下口有人,以防落矸伤人。

9、固定起吊横梁时,起吊横梁安放位置与溜矸嘴两侧距离相适宜,不得影响溜矸嘴的装拆。

10、到高处挂千不拉或进行其他施工时,必须佩戴保险带,并系在牢固的高处(有过去加固矸石仓时用的焊接点等),脚下踩蹬稳固的脚手架上。上方作业时,要设专人在一旁监护,有安全隐患时,要及时提醒上方作业人员。此时下方不得有人同步作业。

11、每次起吊前,要认真检查起吊点,确保各起吊点安全牢固。三处向上起吊要均匀。起吊时要注意不要触碰到旁边的处理平台。

12、当将新溜矸嘴拉到底座口进行闭合时,应先穿上个别螺栓,全部对齐后,然后逐个穿个螺栓上紧,并配齐平垫和弹簧垫。如果个别螺栓孔错孔,可用气割扩孔,不宜太大。

13、为保证安装好的新溜矸仓牢固可靠,用钢筋钩和螺丝将上方的起吊点与两侧加工好的起吊环连接起来,并拧紧。

14、施工中所涉及的烧焊施工,必须制定相应的烧焊措施,并严格按照烧焊措施执行。

篇3：井下中央矸石带式输送机拆除安装施工安全技术措施

一、工程概况:

根据矿领导安排,我单位对井下中央矸石带式输送机头进行更换,拆除原使用带式输送机,更换一部DTL120/140/2Χ500型带式输送机,为确保施工安全,特编制本措施。

二、施工组织:

?施工负责人:岳沈文安全负责人:岳?顺

三、施工顺序及方案:

1、拆除前必须将皮带机停电甩火。

2、制作皮带机卡紧装置将皮带机上下皮带卡紧(由机运事业部负责),松开张紧绞车使皮带松驰,尽量抽出柔性销,非特殊情况下不得割皮带,割皮带时必须靠近皮带扣处。

3、拆除卸载装置,装车外运。

4、拆除特殊中间架、偏置托辊架、槽型托辊装车外运。

5、拆除传动装置及部分附件装车外运。

6、将下皮带叠放在平板车上,捆绑牢固后外运。

7、拆除改向装置、张紧装置等相关附件装车外运。

8、将各种装车设备装车并加防撞措施外运。

9、安装:自动液压拉紧装置、张紧装置、改向装置、传动装置、卸载装置。

10、所有安装、拆除物件由机运事业部负责打运。

11、利用皮带机头JM-14T慢绞配合5T滑轮进行起吊。

四、拆除设备起吊专项安全技术措施:

在使用手拉葫芦起吊皮带机大件时,人员要站位在摆动范围以外,具体操作注意事项,如下所述并遵照执行:

(一)生根、固定、连接

1、设备部件起吊前,利用顶部工字钢横梁或施工Φ22×2500mm的螺纹钢锚杆做为专用起吊锚杆,严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。起吊前要对顶板进行检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

2、起吊前,对起吊用的钢丝绳、锚链、连接环、扣环等必须仔细检查,合格后方可使用。

3、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。

4、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。

5、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。

6、使用锚链、滑轮作为连接、导向装置、起吊时,必须使用连接环并配齐螺栓进行连接,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

(二)工具、设施、材料

1、使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。

2、制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。

3、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台,登高工具焊接牢固,施工人员佩戴保险带,做到高挂低用。

4、使用手拉葫芦前,检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。利用手拉葫芦起吊过程中重物发生偏斜,应立即停止起吊,采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施。

5、使用起吊装置前对所有的工器具进行检查,确认合格后方可使用。

6、使用千斤顶前,必须检查各部分是否正常灵活,有无损伤;液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

7、起吊用的手动葫芦、千斤顶,不准超额定起重量使用。

(三)方位、空间、退路

1、起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。人员搬运物件时,多人合作,号子一致,重拿轻放。如有较长、较重长材人工搬运时,在卸下之前,人有多人在放落地点准备接应,确保安全施工。

3、起吊设备时,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。

5、起吊时闲杂人员严禁通过,严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

6、起吊时,起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件。

7、起吊时,除施工人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物,以防止起吊物滚落伤人,起吊安装时,闲杂人员在拖运及起吊过程中严禁通过。

8、起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查起吊点、工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作,严禁用人力平衡重物;不得将重物留空离去;不得使用非手动驱动方式;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

9、起吊重物时,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管。

10、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

(四)其它安全技术措施

1、施工前必须找净顶板及帮部炸裂的浆皮及危岩活矸,每班派专人检查顶

板安全。

2、施工现场悬挂瓦斯便携仪,当工作地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时,

必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。

3、严禁机电设备失爆,失保,严禁带电检修,搬迁电气设备;检修及搬迁

电气设备前必须切断上级电源,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有

人工作,严禁送电”的停电牌,并有专人看护。

4、机电人员严禁违章作业,非机电人员严禁打开各种电气开关。

5、井下电缆必须吊挂整齐,“五小”设备上板,开关上架。

6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

7、施工期间,施工单位及监管部门必须有副队长以上人员跟班。

8、所有特殊工种必须持证上岗。

篇4：矸石山绞车固定滚筒换绳技术安全措施

由于矸石山绞车固定滚筒钢丝绳使用到限,计划对矸石山绞车固定滚筒钢丝绳进行更换,为保证施工安全特制定如下措施,施工人员应严格按照本措施执行。

一、技术措施

(一)施工前的准备工作

1.更换钢丝绳必须检验合格,并有检验报告。

2.施工前将钢丝绳运至矸石山下指定位置,放在盘子车上,并固定牢固。

3.施工前将施工中使用工具准备好,提前将主动滚筒与游动滚筒两大边之间注油、润滑。

4.施工前将所有信号装置试验,确保所有信号装置完好,打点清晰。

5.施工前检查引绳用的u型卡子,确保完好可靠。

6.施工前检查好排绳用jd-25绞车,确保完好。

7.电气日检人员应提前到位,负责绞车行程清零。

(二)施工工艺

1.将主斗放在暗洞内,副斗放置在顶端,并用可靠的制动器固定住.

2.将游动滚筒用绞车房内的定车装置可靠的锁住,检查无误后将固定滚筒和游动滚筒的联接螺栓解除.

3.将主斗绳从轨道内撩至道外,防止副斗下放压绳。

4.将副斗下放至暗洞底部,并用可靠的制动器固定住。

5.解除副斗与钢丝绳的联接装置,用4道绳卡将新、旧绳绳头可靠的固定住后,开始引新绳。

6.绳头过导向天轮及压绳滚时,需迈步倒u型绳卡,专人负责将绳头撩过导向天轮及穿过压绳轮。

7.将新绳牵引至绞车房固定住,并将旧绳及时吐出装车运走。

8.将新绳头伸入筒壳内,用专用绳卡可靠地固定在轮辐上,并按规定缠好底绳。

9.将新绳另一端固定在绞车房外的jd-25绞车上,利用jd-25绞车产生制动拉力给矸石山绞车排绳。

10.排绳完毕,确定好钢丝绳长度。将新绳用4道绳卡与副斗可靠的联接好。卡绳长度不超过350㎜。

11.用专用螺栓将固定滚筒和游动滚筒可靠地联接后,解除游动滚筒上的定车装置和主斗的阻车器。

12.换绳结束后,由电气日检人员重新将电控部分行程进行调试。

12.清理施工现场,回收剩余钢丝绳。

13.由施工负责人和安全负责人分别检查,确认无隐患后进行试运转。待运转正常后,绞车方可投入使用。

二、安全措施

1.施工前,认真组织学习安全技术措施,明确分工,明确施工步骤。所有参与施工人员必须学习本措施,服从施工负责人的统一指挥。

2.施工过程中,要求施工人员与绞车司机相互配合,集中注意力,做到一听、二看、三发点制度,服从施工负责人统一指挥,确保施工安全。

3.施工时,轨道周围放好警戒,非工作人员严禁进入换绳场地。

4.在引绳过程中密切注意绳的运行情况,发现刮、卡等异常情况时,及时发出停车信号。排除隐患后方可正常引绳。

5.在引绳过程中,有专人负责全程监护。

6.施工过程中,由安全负责人严格检查各施工环节,确认每个环节完善后,方可进行下一个环节。

篇5：矸石山提升安全技术管理规定

矸石山提升安全技术管理规定

⒈矸石山轨道一侧,必须留有0.8m以上的人行道,要严格执行行车不行人,行车不干活的规定,卸矸架附近及轨道上禁止人员逗留,严禁一切人员违章蹬钩。

⒉提升钢丝绳由专职人员每天检查一次,稳绳每周检查一次,并有检查记录。稳绳的母子绳要符合规定,禁止使用不同直径的绳连接。

⒊移卸矸架、三翻车和卸矸架时,必须制定安全措施。

⒋矸石漏斗下的地下道,禁止一切非工作人员入内。需要清理地下道的矸石杂物或处理堵塞漏斗故障时,要严格执行“开钩牌”的规定,绞车司机不见“开钩牌”不准开车。