综采工作面拆采安装煤机破碎机安全技术措施
一、概况:
我队21上309面使用JOY7LS-6C采煤机,经检查确认破碎机电机接地。计划在7月9日8点班进行更换采煤机破碎机,计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。
二、施工组织:
1、指挥:张留彬。
2、现场负责及安全监督:陈跃成。
3、技术负责:陈跃成。
4、材料准备:丁红军。
5、人员安排:陈跃成、姜忠滨、王业明、陈忠贵、李成。
三、施工准备:
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工
作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证
工器具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安因
素。
四、破碎机的拆卸:
1、打出工作面支架护帮板。
2、采煤机停到无片帮、顶板完整处。
3、将破碎机侧截割滚筒升起一定高度,将另一滚筒降到底板位置。
4、将机身上的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂"有人作业,禁止送电"警示牌。
5、闭锁采煤机处液压支架的本架隔离。
6、清理煤机上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石。
7、在支架顶梁起吊环上挂三台手拉葫芦将破碎机吊平,下方用道木打垛支撑破碎机,拆下调高油缸与破碎机连接销轴的压盖,并用游锤拉出销轴。
8、拆除破碎机电机电缆及冷却管路。
9、从采空区侧拆下破碎机与机身铰接销的压盖套螺栓,用M10顶丝顶出卡套。
10、用游锤将铰接销拉出。
11、把破碎机运到联巷,并回收。
12、清洗检查各部件的完好情况。
13、用手拉葫芦将新破碎机吊到合适安装位置,穿入破碎机电缆及管路,并使破碎机铰接销孔与机身铰接销孔对正,用铜棒配合大锤将铰接销安装到位。
14、接好破碎机电机电缆及管路,安装铰接销的卡套、压盖。
15、安装调高油缸的销轴,安装销轴压盖,取下手拉葫芦。
16、采煤机送电,启动泵电机,升破碎机油缸牵引采煤机让开木垛取出枕木。
17、清点工具,清理现场。
五、全技术措施
(一)设备运输的安全技术措施
1、运输中,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度,并由专人负责指挥,严防挤碰。司机必须由有经验的专职人员担任,行驶速度要慢、稳。
2、材料、设备等要轻装轻放,严禁野蛮装卸,运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,人货不能混运。材料、设备等的装车必须采取绑扎措施,装车重量必须小于车辆载重量要求。
3、运输破碎机时,必须根据设备形状、采取可靠的固定方式,并经现场负责人员检查确认后方可运输。
4、严防运输过程中损坏设备。
(二)起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用木板垫实,严防滑脱。
4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协作,且站在可靠安全地点指挥和操作。
(三)其他安全技术措施:
1、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
2、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
3、检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。
4、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求,拆卸安装时,起吊物下严禁站人。
5、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好易损部位。
6、严禁操作检修闭锁的支架。
(四)电气焊安全技术措施(另附)
六、工具及材料
两吨手拉葫芦2台,5吨手拉葫芦2台,5吨吊带2条,轻型套筒扳手1套(8-32mm套头),公制(1.5-10、12、14)mm内六角扳手各1把,4P、12P锤各1把,1.8m撬杠两根,22变19mm内六角变头1个,M12×500mm丝杠2根,M30/36对丝2根,M20/20对丝2根,40公斤游锤1套,15公斤游锤1套,250mm钳子1把,250mm尖嘴钳子1把,150mm斜嘴钳子1把,350mm一字螺丝刀1把,150mm一字螺丝刀1把,150mm十字螺丝刀1把,80mm一字螺丝刀1把,200mm活口扳手1把,ZC25-4型1000兆欧表1块,万用表1块,500g凡士林1桶,防水胶布2盘,3M胶布1盘,黄蜡带1盘,450ml螺栓松动剂2桶,450ml清洗剂2桶,砂纸5张,电路图1份,棉纱1kg,道木20根,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)
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篇2：煤矿综采工作面采煤机安装安全技术措施
为保证安全顺利地将MG400/920—WD采煤机安装到C132综采工作面,特制定本措施。(采煤机安装机窝由综掘队切眼掘进时一次掘进成形)
一、采煤机的解体1、采煤机的解体分为以下几个部分:(1)左框架(2)中间框架(3)右框架(4)左摇臂(5)右摇臂(6)左滚筒(7)右滚筒(8)防尘冷却水管及电缆2、对解体后的胶管要分类编号,并做好记录,将管口用塑料包扎,严防杂物进入管内。3、设备部件解体后,对轴头,花键等部件必须进行包扎、保护,以防装运过程中损坏。
二、采煤机部件的捆绑及井上下运输采煤机安装顺序:右框架——中间框架——左框架——右、左摇臂——右、左滚筒——防尘冷却水管——供电系统1、采煤机部件的装运严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》中的有关规定。2、装车与绑车要按下列规定执行:采煤机各部件的入井顺序为:右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆3、采煤机各部件装车时要平衡,部件重心、中心线要与平板车保持一致,装滚筒时,严禁带截齿一并装车。4、框架装车时根据自身特点进行,严禁超宽,除用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧,再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外,还必须利用Φ24.5mm钢丝绳扣配合M24花缆螺栓进行捆绑2道,捆绑必须牢固可靠,摇臂装车后必须用枕木垫稳.5、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。
三、采煤机的安装方法1、采煤机安装机窝做好后,安装采取从下向上的顺序,必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。2、根据装配顺序,运送右滚筒时,采取绞车配合,即平板车到位后,通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮,单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。3、下放框架时,待平板车运到位后,利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊,绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上,单体柱配合将框架逐步运到位,到位后用Φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。4、在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行。5、左右摇臂的下放就位,利用安设好的支架和定滑轮,配合Φ24.5mm×3米绳扣、3台5T导链将摇臂吊起后,采取倒替交换拉运,单体支柱配合,将其慢慢运到位。6、对有配合要求的连接件,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m绳扣,2.2m单体支柱将其装配到位。
四、安全技术措施1、切眼安装采煤机时,必须采取防下滑措施,在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架,并将整机用Φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。2、切眼起吊采煤机部件过程中,严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作,操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备伤人。3、起吊所用绳扣根据绳径和长度,要求其安全系数必须大于6.5,导链起吊能力必须符合设备重量要求,严禁超载起吊,利用Φ18×64的锚链及连接环起吊时,链环必须穿入连接环内,并用M20×75的螺栓将连接环封口,并带紧螺帽。4、起吊物下严禁站人或有人工作,卸车时必须利用阻车器将平板车阻死,严禁平板车在轨道上来回活动。5、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。6、组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊由专人指挥。
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