胶带输送机安装安全技术措施

篇2：主斜井强力胶带输送机安装技术措施

一、施工劳动组织:计划施工时间:2013年?月?日施工作业地点:主斜井井口及井筒项目负责人:?技术负责人:施工负责人:安全负责人:1、安装施工人员:矿安装队8人2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。二、施工准备1、技术准备:对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底,具体包括:1)组织专业技术人员进行图纸审核,会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料,掌握设备安装技术数据及施工工序;3)编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工工艺及安全注意事项;2、设备、材料落实:施工前,对安装设备、机具、材料数量进行核对,测量器具及其它各类工具进行校验,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。3、主要工器具及数量表:序号材料名称规格单位数量备注1起重吊车台12装载机台13倒链3-5T个24千斤顶5T个25钢丝绳绳套φ18.5mm×6m根46绳卡个367气割工具套28电焊机台29安全带副410灭火器个411钎子个412防滑夹具套813水平仪个114钢板尺把115卷尺5m个116卷尺50m个117游标卡尺把118塞尺把119铅坠个120工程线米若干21梅花扳手14-46套122大锤把223撬棍根524手钳把225套筒扳手14-46套126砂纸张5027锉刀把228垫铁斜垫100*150MM块8029平垫铁100*150MM块8030水泥31沙子32石子33振动棒个1三、安装:1基础施工:机械基础的强度符合设计要求,测量各基础上平面标高,滚筒中心线至各螺孔的尺寸,符合图纸要求,其次是基础的外形要符合要求,立模板加固,再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于C30标准。待充分凝固后,清除基础孔内杂物,放置垫铁基础周围剁麻面,标定十字中心线。2、安装前的验收与检查:设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到标准要求。3、机头的安装:1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置,用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好,依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上,用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,然后吊斜撑架安装,点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。4)中间架安装:中间架安装自下而上进行,机架安装要每次安装Ⅰ型架和Ⅱ型架各一架(Ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。5)机尾安装:在基础上找出机尾中线,将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土,安装滚筒。4、质量要求:1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。2)中间架支腿(H架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。4)托辊上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm。5)张紧的行程在符合设计要求。6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm,轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm,7)减速器安装应箱内应清洁无杂物,不漏油。8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。11)拉紧装置安装应灵活可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活。12)中间架安装架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加垫铁衬平。13)胶带下放及安全措施另附:5、电气部分的安装及试运行:1)电气设备安装前,对电气设备的内部进行检查,电气设备内接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,内无杂物、清洁卫生,元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。2、电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,电缆进入器壁与设备连接时,5-15mm,要求布线合理,连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。3)根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设,每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m,吊挂在巷道顶板上。4)电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔,两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°),并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上,垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。严禁串联接地。5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离,接地极的材料、加工及安装均同局部接地极,但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆,辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。6)电缆钩购置统一,用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时,电缆的驰度应适宜。7)电气系统调试及试运行①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下,进行调试整定,并做好相关记录。③电气绝缘必须符合要求,否则不准试送电。④检查各安全保护及控制系统是否可靠。⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时,及时调整托辊纠正跑偏,包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度,仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。四、施工安全措施:1、特殊工种必须持证上岗。2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。3、现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。4、缆线应悬挂整齐、。5、对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。6、所有施工人员不得酒后作业。7、现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。8、地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。9、使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。

收货部制度

篇3：胶带输送机安装运行安全技术措施

12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部,为保证安装工作安全顺利完成,特编制以下技术安全措施:

一、胶带输送机安装技术要求:

1.电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。

2.胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。

3.胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。

4.机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板,用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架,确保机头驱动部底座稳固、水平,机身平直稳固

5.卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求:(1)、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm;(2)、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。

6.清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。

7.机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。

8.H架安装方向的规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。

遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木墩调平,保证输送机机架过渡平缓。

9.输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定,地锚采用Φ20mm的高强锚杆,全长锚固;钢丝绳用规格为6×19-Φ15.5,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距100mm。

10.托辊齐全完整与输送带接触良好,运转灵活,胶带跑偏不超过50mm。

11.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度偏差不大于20mm;

两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的90%。

12.巷道底板平整无浮煤杂物,底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。

13.机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。

14.控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

15.按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。

16.机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥,备品、备件及材料码放整齐。

二、胶带输送机下运安全措施

1、因胶带输送机机头属大件设备,装车后超高、超宽,不符合矿井运输规定,所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件,达到矿井运输规定后方可下放入井,对不能达到入井的超宽物料装车后超宽,下运时,安排专人跟车,对不能通过的地点进行处理,处理后方可通过。(对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必须有专人保管,防止丢失。)

2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理,以便井下按顺序组装。

3、胶带输送机入井前,必须先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。确认完好、可靠方可进行皮带机头运输,否则不准运输。

4、胶带输送机入井期间,井上装运人员在装车时必须注意好胶带输送机拆下各部件的保护,防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。

5、胶带输送机入井期间,井下必须有专人接车,防止胶带输送机各部件的丢失。

6、胶带输送机各部件入井后,卸车人员卸车期间应注意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。对电机部分及其他重量大的部分,吊链安装要保证牢固、可靠后方可起吊。

7、卸车后,胶带输送机各部件要摆放有序,严禁乱摆乱放。

8、胶带输送机入井期间必须有跟班队长及跟班安检员现场监督。

9、超宽物料下运跟车时,必须有专人现场指挥,严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护,跟车人必须经常检查车辆装载平衡状况,发现异常及时用人车信号向绞车房发出停车信号。

10、平巷推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须发出警号。

三、胶带输送机安装安全措施:

1、安装人员安装期间应注意好个人防护及各部件的保护。

2、施工现场必须由负责人统一指挥,施工负责人指定专人对机械锁具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。

3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚杆是否安全可靠。

4、起吊时,要选好设备的捆绑点,防止损坏设备。

5、起吊前必须认真检查导链的各部件是否安全、灵活、可靠,小链、棘爪、护罩是否完好,吊点是否符合要求,设备捆绑是否牢靠,导链的起吊能力是否大于设备的重量等;否则,不准起吊。

6、起吊时,必须由两人进行,一人操作,一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在设备的翼侧,其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外,严防设备突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等,必须立即停止起吊,处理完好后方可继续起吊。

7、起吊设备的捆绑要牢靠,找准重心后方准起吊。

8、开始起吊时,要先慢慢拉紧,稍稍离开底板后,观察各处起吊装置,确认无问题后,再将设备起高。

9、起吊过程要均匀慢拉,防止打滑,造成设备突然落下伤人。

10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留,并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

11、起吊工作要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

12、各部件安装要有序进行,轻拿轻放,防止损坏胶带输送机零部件。

13、必须有跟班队长现场协调指挥工作。并由安检员现场监督管理,发现隐患及时处理。

四、胶带输送机试运转

(一)、检查各部分安装情况,清除影响设备运转的障碍物,检查通讯联络,检查电控保护装置,一切就绪后,即可准备点动开车进行调试。

1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。

2.清理输送带上面、下面的杂物。

3.发出开机信号,进行开机运转试验。

进行空运转试验时,全线各点都必须设人观察情况,发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况,应立即停车进行处理,空运转时间4h左右。

如发现皮带有跑偏现象,应进行如下调整:

(a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象,必须通过试运转加以调整,使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。

(b)、若机器于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊,调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果,应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边,侧应在调过的托辊中重新进行局部调整,不宜调整另一侧的托辊。

(c)、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成,弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正,则重新制作接头保证对准胶带中心线。

?如发现皮带有打滑现象,应进行如下调整:

a.带式输送机正常工作时,其初张力必须满足不打滑条件。

b.初张力随着输送量和输送长度变化而变化,张力过大会导致输送带提前损坏,张力过小会使输送带产生打滑。为此,必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

(二)?、空运转确认无问题后,方可放矸加载进行带负荷运转试验,运转过程中驱动装置应平稳运行,不允许出现异常振动及声响,启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象,输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘,清扫器接触长度不得小于带宽的85%,且性能稳定,清扫效果良好,带负荷运转试验时间为2h.

五、胶带输送机运行技术安全措施

1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏,防止人员靠近造成事故。

2、运输机司机衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧,防止发生事故。胶带输送机运行中,严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥,或用工具扳正跑偏的皮带。

3、胶带输送机司机开机时,要先点启动,并发出信号,待观察没有异常情况时才可开机。胶带输送机停止运转,如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时,任何人不得开机。

4、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。司机要加强皮带保养,发现问题及时维修,确保输送机安全运行可靠。

5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带,这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间,造成胶带的损伤与破坏。

6、胶带的清理。胶带在运行过程中,细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面,并聚积在回程托辊上,影响正常运行。采用麻刷,尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。

7、防止大块物料冲击,大块物料(矸石)直接落在胶带上,会把胶带砸坏,严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生,应减少扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。同时注意入料方向与皮带运行方向一致,不能相互冲击而导致皮带损坏。

8、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护,要安排专人负责,并且要有实践经验,能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护,确保胶带输送机的安全运行。

9、胶带输送机司机要坚守工作岗位,严格按操作规程作业,认真执行交接班制度。

10、掌握运转情况,保持设备完好。

11、紧固各部螺栓,调正胶带输送机机头部的跑偏,调正清扫器.

12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸,保持机头前后5米范围内巷道和设备的清洁。

13、发现零部件欠缺,保护失灵,接头断裂或锚固松动等现象,应立即报告班组长组织处理。

14、交接班要交清接明,共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。

15、开机前,要先发出预告信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。

16、运转中,要重点检查以下部位:

(1)、电动滚筒响声、轴承温度:

(2)、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;

(3)、洒水、喷雾降尘情况;

(4)、托辊转动等;

17、发现下列情况之一者,必须立即停机、停电、挂牌、闭锁,并进行处理。

(1)、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;

(2)、温度超限、响声异常;

(3)、保护失灵;

(4)、制动装置失灵;

(5)、底胶带托地;

(6)、胶带上有大炭(矸)及其它物料等。

18、当设备起动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时,要立即停机,查明原因进行处理,不得强行启动。

19、清理、检修滚筒等转动部位前,必须停电、挂牌、加锁。

20、要经常保持皮带机清洁,对皮带上的杂物,应及时清除,存放在指定地点,并及时回收。

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

2013-11-13

篇4：煤矿胶带输送机司机维修工看尾工安全措施

胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施:

(1)刮板机、输送机安装要平、稳、直,头尾固定可靠,胶带输送机上、下托辊齐全有效,运转正常不得跑偏。

(2)司机接班后要仔细检查输送机各部,包括各部件是否齐全、连接是否可靠,减速机内油质、油量是否符合规定,操作按扭信号是否灵敏可靠,信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。

(3)发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理,检修或处理故障把开关手把打到“零”位并闭锁专人看管,以防有人误操作。

(4)皮带机各部位不得堆有浮煤,所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带超负荷运转。

(5)严禁用皮带拉人、运物料,严禁机器在运转中检修,有需横跨皮带的地方要设过桥。

(6)开机后不准任何人在皮带头正前方停留,皮带头处应设护栏。

(7)掏尾工掏尾时要停机,且使用长柄工具;皮带尾要设尾罩,清理皮带头下方的浮煤时要停机。

(8)皮带保护:

1)应尽量避免在短时间内频繁启动运输机,正常情况下,输送机要求空载起动。

2)必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象,定期检查充油量是合达,油质是否合格并及时更换补充。

3)传动卷筒处如有尖叫,说明胶带打滑,就检查胶带是否张紧,及时调整。

4)胶带接头应经常检查、发现有受损处,应及时割除重做,重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。

5)装载点应保证货卸载在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

6)供游动小车,托辊小车和转载机行走的轨面上,不允许有杂物存在,以免阻碍行走造成事故。

空压机维护使用措施:

(1)空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。

(2)维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构,按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机,使之处于正常安全状态。

(3)电控箱应定期检查有无损坏,温度和压力控制器是否灵活准确。

(4)每半年检查并清理空压机排气弯管,储气罐及其排气管内部油污和积炭。

(5)每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。

(6)爆破片装置按其使用说明书检查和维护。

(7)电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。

(8)启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。

(9)储气罐上的排水栓,每日排放一次油污积液。

(10)根据井下粉尘和煤尘的浓度情况,经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。

篇5：胶带输送机硫化技术措施

1、5T手拉葫芦一个、3T手拉葫芦两个、2T“U”形环四个、8#铁丝5kg、胶粘工具一套、马腿两个、滚杠一个、电焊机一台、气割工具一套等。

2、所需工具、材料提前准备好并进入现场,输送带用马腿架好并保证稳定,转动无卡阻现象,输送带前端做好钉扣。

3、拆除机头清扫器和机尾侧帮帮皮等设施。

4、将新输送带与旧输送带在钉扣接口处用铁丝连接,确认安全后,摘除202输送机停电牌,送电点动输送机。

5、输送机点动运行一周后,量好皮带尺寸,将另一端做好钉扣,将皮带用穿条连接。

6、割断回程旧输送带,电动皮带机,将旧皮带全部抽出,从机头落地。

7、松开机尾丝杠,用夹板加紧皮带,手拉葫芦拉紧夹板,使皮带放松。

8、将皮带托辊拆下几组并铺平板为硫化点摆放硫化设备用。

9、将胶带接头穿条去掉,接头重新找好水平线,并将胶带开剥尺寸量好,剥除胶带表层胶皮,去除橡胶附粘物,切割台阶和打磨时要小心操作,切勿损伤内部胶线。

10、将需硫化的胶带按要求位置摆放好,重新校验两胶带中心线,中心线保持一致。

11、用120#航空汽油洗净刨面,待汽油挥发后,涂刷两遍胶浆,每次涂刷需在汽油挥发后进行。

12、把成型的胶带接头位置上铺上报纸,铺上硫化加热板,安装横梁,紧固一致。

13、最后接好线,送上电进行加热,在温度达到145℃,稳定在此温度左右,再加热30分钟。

14、最后关掉电源,等温度慢慢降下来后,取下硫化设备,落下张紧装置,重新张紧皮带,将清扫器和机尾帮皮恢复,送电试车。