装饰工程:技术控制措施
装饰工程技术控制措施
(一)装饰工程质量应从基层施工抓起,地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查,使其与基层粘结牢实,无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽,这是保证装饰面层质量的基础。
(二)按设计要求,不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工,水泥砂浆抹面应分层进行,严格控制抹灰厚度,阴、阳角线条用专制工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷,感观均匀美观。
(三)室内抹灰及阴阳角处理措施
抹灰内墙面常见的通病有:大面平整度差,阳角掉角现象普遍,阴角不够方正与顺直,易出现风裂,个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进:
1、重视原材料的质量,充分保证灰膏的熟化时间,一般不少于30d。
2、重视底糙的质量,在底糙施工过程中,先在墙面设置标筋,阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角,然后分层赶糙;严格控制每层厚度,要求做到大面细而平,阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。
3、在阳角处采用2次护角,然后上面层,并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理,这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象,阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。
4、砌体与砼面交界处加挂200~300宽0.8mm厚9×25孔钢板网,有效的防止墙面抹灰层开裂,天棚抹灰基层采用刷砼界面剂,有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。
(四)饰面板(砖)的质量控制
1、饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求,铺贴用干硬性砂浆,平整度拉线控制。
2、饰面板(砖)施工前,应根据设计图案要求,对饰面板(砖)的类型、规格、颜色进行选砖分类,使用前作湿润处理。
3、饰面板(砖)安装前基层先找平,分块弹线,进行试排,预拼和编号。
4、饰面板(砖)的接缝宽度应按设计和规范要求。
5、基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物,周围的板(砖)应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
6、铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴,从阳角起贴,先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
7、每皮砖上口平齐成一线,砖缝应横平竖直。
8、室内镶饰涂料时,如设计无要求,接缝宽度为1~1.5mm。
9、墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。
10、镶贴饰涂料的室内房间,阴阳角须找方,要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。
11、饰面完成后表面应清洗干净,光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。
12、不易清洗的表面,可用浓度10%稀盐酸刷洗,但随即用水冲洗干净。
(五)现浇水泥砂浆(豆石)楼地面质量控制措施
1、加强计划性,严格用料要求。对同一部位、同一类型的地面所需的材料(如水泥、石子、颜料等),应使用同一厂、同一批号的材料,并一次进场,以确保原材料的一致。
2、认真做好配料工作。施工前,根据整个地面所需的用量,事先一次满足。并注意:计量准确,拌合均匀。不能只用铁铲拌合,还要用筛子筛匀。水泥和颜料拌合均匀后,仍用水泥袋每包按一定质量装包待用,以免水泥暴露在空气中受潮变质。石子拌合筛匀后,应集中贮存待用。
如果面层材料用量较少,采用现场现配时,则应注意加料顺序。人工拌料时,应先将颜料加于水泥上,拌均匀后再加石子拌合均匀;用机械搅拌时,则应先把石子倒在料斗内,然后再加颜料干拌,以防止石子直接着色,产生色泽不匀的现象。
3、固定专人配料,加强岗位责任制,认真操作、严格检查;计量器具亦应认真检查,保证量具准确。配制的水泥石子浆拌制不能太稀。
4、选用耐碱性能(有太阳光照射的地面还应有耐光性能)好的矿物颜料,预防地面褪色。
5、基层必须清扫干净,做面层前应浇水湿润,否则易造成空鼓。
6、尽可能使用干硬性砼和砂浆,合理安排工序。可减少收缩裂缝,并保证强度。
7、正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度,分格条在十字交叉处的粘贴砂浆,应留出15~20mm的空隙。这样在铺设面层水泥石子浆时,石子就能靠近十字交叉处,磨光后,石子显露清晰,外形也美观。
8、铺设水泥石子浆时,应穿平底或底板凹凸不明显的鞋操作。面层铺设出现高低不平时,不得用刮尺刮平,应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去,然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。
9、应控制好面层水泥石子浆的铺设厚度,虚铺高度一般比分格条高出5mm,滚压后高出约1mm为宜。
10、分格条应粘贴牢固,铺设面层石子浆前,应仔细检查,发现粘贴不合要求时立即补救。
11、用滚筒滚压前,应先用铁抹子在分格条两侧约10cm范围内轻轻拍实,并应将抹子向分格条面稍稍倾斜,压出一个小八字形。这既可检查面层虚铺厚度是否恰当,又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。
12、在滚压过程中,应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子,防止在滚筒和分格条之间有石子而挤压破坏分格条。滚筒滚压时,应在两个方向(最好采用"米"字形三个方向)反复辗压。如辗压后发现分格条两侧或十字交叉处浆多石子较少时,可立即补适量石子继续辗压。滚压过程中应随时注意观察面层泛浆情况,如发现局部泛浆过多时,应及时增补。
13、水泥砂浆(豆石)地面施工,应提前备好一定数量的磨石机;面层施工时,铺设速度应与磨光速度(指第一遍磨光速度)相协调,避免强度过高后开磨。第一遍磨光宜先用60~90号的粗金刚砂磨石,以加大其磨损量。同时控制磨光时浇水量不宜过大,使面层保持一定浓度的磨浆水。如因磨光时间过迟,或铺设厚度较厚而难以磨出分格条时,可在砂轮下撒些粗砂,以加大其磨损量,既可加快磨光速度,又容易磨出分格条。对外观要求较高的水泥砂浆(豆石)地面,应适当提高第三遍的磨石号数,必要时应增加磨光遍数。
14、补浆应用擦浆法,用于布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。擦浆时,洞眼中不得有积水、杂物,擦浆后应进行养护,使新擦的水泥浆有一个良好的凝结硬化环境。
15、打蜡之前应涂擦草酸溶液。溶液的配比可用热水:草酸=1:0.35(质量比),溶液冷却后使用,溶液洒于地面,并用磨石打磨一遍后,用清水冲洗干净。禁止用撒粉状草酸干擦的施工方法。
16、表面粗糙、光洁度差及出现斑痕的水泥砂浆(豆石)地面,应重新用细金刚石砂轮或磨石打磨,直至表面光滑达到要求为止。
17、洞眼较多者,应在打蜡前重新用补浆,加强养护后,重新打磨,直至消除洞眼为止
。
(六)天棚质量控制措施
天棚装饰装修施工,为了确保施工质量,应严格控制天棚底缘线,使天棚底标高平顺一直。
(七)油漆涂料的质量控制措施
1、原材料的质量控制
(1)一般事项
1)所有的涂料应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌的涂料,要严格按照生产厂家的书面提示使用。
2)底漆、内涂层的色调也应与面漆相衬。
3)内涂层的色设也应与面漆相衬。
4)提前供应色卡以供选择颜色和色度,且由业主和设计师准备颜色方案。
(2)保护层涂料
抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。
(3)991涂料
991涂料应为合成树脂乙烯或橡胶丝的991涂料。未经设计院同意之前,不得采用聚酯树脂的991涂料。
(4)多色油漆
多色油漆应为合格品牌,包括有由厂商建议的基层和带有耐磨面层的有色弱涂涂料。
(5)合成涂料
除非另有说明,所有的内外涂料应为以醇酸树脂为基底加上干油和色素的合成涂料。内涂层和面漆应类型相配,面漆效果光滑坚硬。
(6)防锈剂
1)铁和铜构件的防锈剂应为被核实的合适的化学剂,可将锈斑转为铁磷酸盐。
2)在涂首层涂料之前,先将一层防锈剂涂在室内、室外的铜及铁物件上,包括围栏、支撑架、框和其它各种金属物件上。
(7)涂料,详见下表
面漆涂料
木材料合成涂料涂料
铁和钢合成涂料铬酸锌涂料,金属富锌涂料
铁和钢聚氨酯涂料聚氨酯红色处层料
电镀表面金属、合成或无毒底漆经批准的带有铬酸锌基层的磷化底漆。
(8)木材防腐剂
木材防腐剂应是被核准的合格品牌,能保护木质不受任何蛀虫、木生虫、、霉菌、腐蚀等的侵蚀。
(9)白节油
白节油应为合适的优等品。
(10)亚麻油
亚麻油,在两次涂漆之间应有最少2H的干燥时间。
(11)着色剂
木制结构的着色剂应为经核准的适用于清漆和上光蜡之前,能熔于水或酒精的着色剂。
(12)清漆
清漆应为以下类型中的1种:
1)柯巴清漆应达到只供室内使用的优等品的质量。
2)合成清漆应为可供室内外使用的长亚麻油醇酸类型。
(13)打蜡抛光
1)用于地板、门窗套和精装修的打蜡抛光质量应为经核准的适合的质量。在细木和门窗套上,用柔软的布打蜡且在面层之间最少有4H的干燥时间;
2)应用软刷刷表面以达到蛋壳般的饰面;
3)在地板上,采用较重的毡垫并用电子抛光器抛光。
2、涂漆过程中的质量控制
(1)涂漆一般要求
1)不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空气有太多灰尘的情况下动工。
2)在涂漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。
3)将涂料刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都能被涂到,但要注意避免油漆膜过多或厚度不均,特别是在边缘、拐角和接合处。
4)在所有上一油漆层已硬化后,再在干净、干燥的表面上涂上新涂层,并在涂上另外涂层之前细腻的砂纸把表面擦拭平滑。
(2)材料表面的准备工作
清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分,除非另有说明,否则按以下内容准备新的表面:
1)石膏、水泥砂浆或类似表面一冲洗、填平、打磨。
2)混凝土、砖、块石、屋涂料和类似表面一清扫。
3)金属结构
a、将所有氧化皮和锈都清除掉,用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净,并在涂漆前12H涂上防锈剂。
b、清理并在上好漆的管上涂保护层。
c、用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜,用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用途1:2的丙酮和粗苯的溶液涂一层。
d、木作-补眼、涂料、填平打磨将涂上合成油漆的表面。清扫要进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面;打磨清扫将要抹亚麻的表面;打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面。
e、软或硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面:清扫、钉入钉头,填平所有钉和螺栓孔,打磨使其纹理与周围表面相称。
(3)技术保证措施
油漆和其它装饰材料的具体作用方法如下:
1)一般事项
a、严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆。
b、油漆稀释必须经监理同意或按照生产厂家的指示进行。
c、小心使用涂料以保证面漆表面平滑,无刷子留下的缺陷。
d、除非另有说明,否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标准厚度之内。
e、一层底层涂料和两层面层涂料。
2)首层一般事项
a、将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。
b、保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。
c、应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或生涂。
d、在物件被固定在某位置前应先涂首层。
e、应在清理金属表面的同一天进行首层。
f、在涂上新的首层涂漆前,应首先让蚀洗涂料硬化。
3)底层
在所有表面上均匀地涂上底层漆膜,避免在边缘和拐角处产生不同厚度。
4)面漆
a、在所有表面上涂上两层终饰,避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。
b、当需使用两层硬光面漆时,应在涂第一层漆48H之后涂第二层。
篇2：外墙装修施工前准备措施
外墙装修施工前的准备
1、施工安装的基本条件
施工所需的水、电及运输等基本条件,本项目已全部具备,垂直运输主要采用人工楼梯搬运或塔吊、升降电梯运输;本项目结构施工已全部完成,预埋件已妥善埋入。故本项目的重点是成品保护和与内装饰及幕墙窗等的相互配合问题。
2、施工准备
2.1场地安排
经过现场勘查与协商,我们准备在大楼一层前搭建临时加工场地和材料堆放场地,具体布置方案,我们将征得业主及监理的同意。
2.2材料与构件
材料、构件要按施工进度分批、分类运到施工现场,按使用地点存放,确保工程需要。
2.3辅助加工
玻璃和铝板在厂家加工,石材板主要加工在加工基地加工,现场辅助加工仅为简单的清理,安装连接附件等。
2.4后备材料
幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等,所以我们根据具体情况,对易损坏和丢失的构配件、石材、铝板、玻璃、密封材料等有一定的更换储备数量,确保工程需要。
篇3：幕墙安全文明施工保证措施规范
幕墙安全文明施工保证措施
1、施工安全保证措施
1.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。
1.1.1原材料搬运中应道路畅通,搬运量适当;在材料搬运及施工作业时要轻拿轻放。施工时,特别是在电焊作业时,要注意遮挡防护。
1.1.2原材料存放时应避开主要通道,板、型材下面应垫木方,不许直接放置于地面。
1.1.3材料放在楼板内1米远,不要放在架子上,防止高空落物。
1.1.4材料摆放应稳固可靠,固定好以免损坏滑落。
1.2现场作业保护措施
1.2.1在现场设有兼职安全员,负责与现场有关各方协调,落实安全生产的规章制度,时场前和施工中对安装队员进行安全教育。
1.2.2特殊工种(电工、焊工)要持证上岗。
1.2.3进入现场后,必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋,正确使用个人劳动防护用品。
1.2.4施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请示有关部门领导同意后,方可施工。
1.2.5现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。
1.2.6工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。
1.3施工工具设备使用安全保证措施。
1.3.1在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具不得勉强使用。
1.3.2严禁开动别人负责的设备和电气开关。
1.3.3设备使用中严禁超负荷运转。
1.3.4特种作业人员必须经专业培训,并获得操作证才能上岗作业。
1.4消防安全保护措施
1.4.1全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度,对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。
1.4.2对新入现场员工,必须进行三级安全教育,合格后才允许上岗工作。
1.4.3在工程进行施工前,必须对安装队进行安全防火教育,并进行安全防火交底。
1.4.4施工过程中,应在业主、监理公司、总包单位指定的地点休息,施工现场不准使用电炉,不准随意扔烟头,并远离易燃、易爆物品;
1.4.5工作前及工作时间内不准喝酒。
1.4.6施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。
1.5电焊作业安全操作规程
1.5.1在焊接时,动工前要在焊接层以下设立防火监护人,保证焊接渣不引起其它部位起火。
1.5.2电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置,如防护罩,绝缘板等。
1.6高处作业安全管理制度
1.6.1凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落处作业为高处作业。
1.6.2高处作业必须根据情况,使用经过检查、检查合格的安全带。
1.6.3高处作业的脚手架,跳板必须由安全员认真检查,合格后方准使用,并根据情况设置围栏或围网。
1.6.4四级和四级以上的大风天,雾天,暴雨天均禁止露天高处作业。
1.6.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品,必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。
1.6.6高处作业时必须戴好安全帽。
1.6.7夜间一般不得进行高处作业,如必须进行时,应在作业区和通道上设置充足的照明。
2雨季施工的安全措施
2.1为保证幕墙构件、板块的防水性及五金件的防腐性,在大雨天停止施工。在防火板铺设时,立即用防火镀锌板封闭,以防止雨水浸湿岩棉;
2.2雨季施工时注意安全带的使用。用电时注意防护,必须保证焊把、电源线干燥,以保证施工安全。
2.3所有露天电气设施必须保护好,防止雨淋受潮,要定期检查漏电保护装置的灵敏度,大雨过后,应检查脚手架的稳定性,在确保安全的前提下方可上架操作。
3现场文明施工基本管理规定
3.1标志
生活区、库房区加工要做有标牌进行标识。
3.2库房基本要求
3.2.1材料库房应封闭紧固,门设锁并安排值班人员守库。
3.2.2库房必须设有摆放工具,小件材料的框架,框架用角钢焊接或木头制作,小件材料按规格排列上架,并做好清晰的标识。
3.2.3材料必须按种类规格存放,不同种类的材料禁止混放。
3.2.4库房内禁止吸烟。
3.2.5库房内配备必要的消防器材。
3.2.6保持库房内卫生。
3.3文明施工措施:
3.3.1做好现场施工人员文明施工宣传教育,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度,现场施工人员必须统一着装,以利于接受业主、监理及总包方的监督;
3.3.2坚决杜绝野蛮作业,严格按操作规程施工;
3.3.3对外要服从业主、监理的统一指挥和安排,做到相互理解、相互配合。
4、降低环境污染及噪音措施
4.1现场加强管理,树立现场人员保护环境的观念。
4.2现场易产生环境污染的废弃物,如胶筒、包装膜、保护胶带等加强管理,保证工地现场环境整洁,不受污染。
4.3合理安排工作进度,工作尽量减少及避免夜间施工。如确有必要的夜间施工时,现场只安排手电钻,胶枪等声音较小的工具及少量工作人员作业。
4.4向工地现场运送材料、工具时,要根据现场情况合理安排时间,避免干扰附近居民正常的工作、生活。
篇4：幕墙工程成品保护措施规范
幕墙工程成品保护措施
1生产加工阶段的防护措施
1.1石材、玻璃存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
1.2加工平台需平整,并垫毛毡等软物质。
2运输过程中的防护措施
2.1花岗岩板应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即长度方向与汽车行驶方向致。
2.2摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。
2.3花岗岩板不能与钢件等硬质材料混装。
2.4运输中应尽量保持车辆行驶平衡,路面不好注意慢行。
3施工现场的防护措施
3.1施工现场临时存放的材料,必须按种类规格存放,不同种类的材料禁止混放;库房内配备必要的消防器材,禁止吸烟;建立材料出入库台帐。
3.2花岗岩单位板块在吊装时注意保护,避免同土建结构发生碰撞而产生划伤损坏。
3.3已装到墙上的框料和单元板块,重点部位采用警示标识、防护、遮挡等方法加强保护。
3.4质检员和保卫加强现场巡视,以便随时发现和处理可能对成品造成损伤的隐患,确保安装后的成品质量。
总之,我项目部在科学管理,严格施工的基础上,保证在限定的工期内,按时竣工,并达到国家规定的优良工程标准。
篇5：墙面开裂原因分析解决措施
墙面开裂的原因分析与解决措施
一、墙面开裂的原因分析
1、墙面表面开裂问题
墙面表面开裂是指墙面漆漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹或裂缝。很多业主的新居在装修后一段时间,甚至极短的时间内,就会发现墙面出现或多或少的开裂情况。墙面表面漆膜开裂,会严重影响到墙面的装修视觉效果,甚至造成漆膜开裂扩大,影响墙面寿命。
2、墙面表面开裂原因分类
造成墙面表面出现开裂问题的原因有很多,但基本上可以归纳为五方面。分别是涂料漆层开裂、腻子层开裂、墙面抹灰层开裂、接缝处开裂以及墙体本身结构性开裂。
①漆层开裂:墙面漆漆层产生开裂导致的墙面表面出现裂纹,其原因主要有墙面漆产品质量不过关以及墙面漆施工过程中的不当操作造成的。
气温过低,达不到墙面漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜,导致墙面漆开裂
处理方法:如果只是表面漆膜的龟裂,用细砂纸将裂纹打磨掉,选择颜色相同的墙面漆,重新涂刷就可以。
②腻子层开裂:墙面刮腻子能够使得墙面更加光滑细腻,平整度远高于水泥墙面,使墙面上漆效果更佳,同时也节省漆料。腻子层如果产生裂纹,也容易导致表层出现开裂。因此施工的时候要注意避免使腻子层产生裂纹。
处理方法:如果裂缝已经深入腻子层,可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小,填入嵌缝石膏并进行打磨找平,贴上网格布或牛皮纸后用腻子进行找平,最后按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。
③抹灰层开裂:墙面抹灰层裂缝又分为正常开裂和非正常开裂两种,正常开裂主要指由于水泥砂浆收缩引起的抹灰层出现裂缝;非正常开裂主要是由于材料或者施工工艺不当引起的裂缝。正常开裂很难避免,但是非正常开裂情况就可以注意避免。
处理方法:如果抹灰层出现大面积空鼓,应该敲掉原有抹灰层,重新做一次水泥沙浆的抹灰层,找平后再按正常工序刷漆。不过,这样处理后造价会相对提高。如果只是出现小面积开裂,没有翻砂、空鼓、脱落情况,可以满墙贴的确良布,再按正常工序刷漆。
④接缝处开裂:墙面接缝基层处开裂会导致墙面表层出现裂缝。接缝处开裂主要发生在钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响,石膏板、预制隔墙板和预制楼板会出现收缩、位置变动,导致接缝处裂缝,一般为垂直缝或者水平缝。
处理方法:建议等整个楼体变形趋于稳定之后修复,短时间之内的修复容易出现反复。
⑤墙面本身结构层开裂:墙体本身结构层开裂也会导致表面墙面出现裂纹。包括两种情况,其一,原墙面本身已有裂缝,在后期装修过程中未采取适当的处理措施;其二,原墙面在装修时尚无开裂,在后期因地基沉降不均匀、温度变化大等原因而产生裂缝。
处理方法:普通装修方法无法修复,必须找专业建筑结构人员根据实际情况,采取相应措施。
上面几种开裂类型,都可能导致最终墙面漆墙面出现裂纹,复杂程度和危害程度按上面顺序逐渐增加。了解了这些知识,我们就可以采取措施减轻甚至避免墙面开裂情况发生。表中列出了墙面表层裂缝原因判断的方法,大家可以据此找出墙面开裂的原因,对症下药。
二、预付墙面开裂选好主材和辅材
正值秋季,许多家庭都开始装修自己的新居,因此,为了帮助大家装修出好的墙面,文章将主要从预防角度谈,如何减少墙面开裂问题的发生。首先是从选材方面来讲。从前面墙面出现裂纹的原因中,我们可以发现,如果选用的墙面装修材料不合格,会使得墙面容易出现开裂问题。
1、选购墙面漆注意抗裂性能
很多情况下,墙面开裂是由于选购的墙面漆产品质量不过关造成的。因此,与其到时候出现问题修修补补,不如一开始就选择恰当的墙面漆产品。
重点关注墙面漆的抗裂性能:选购墙面漆的时候,为防止墙面开裂,可以选购抗裂性能突出的产品。目前市场上已经出现了专门的抗裂性能突出的弹性墙面漆,弹张力大、延展性好,在保证漆膜更加牢固不开裂的同时还能有效遮盖墙面细纹。消费者选购的时候可以了解一下。
2、选用配套的底漆和面漆产品
墙面漆包括底漆和面漆,底漆主要起到填平墙面、支撑面漆、提高漆面丰满度的作用,而面漆主要起到装饰和保护作用。涂刷墙面的时候,一般都需要先刷底漆,然后刷面漆。底漆和面漆选购的时候,建议选择配套产品,这样可以防止底漆面漆不相配而造成的墙面开裂问题。
制度专栏
