门窗工程施工措施规范
门窗工程施工措施
1.操作工艺工艺流程:施工准备→确定安装位置、标高→门框安装(门套
制安)→门扇安装。
(1)根据图样及洽商要求进行翻样加工定货,并要求木门制作时的木材含水率不大于12%,进入现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号,尺寸功能是否符合要求,允许偏差必须满足I级品要求。出厂前木框靠墙、地一侧面满刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清漆一道,钢门窗刷防锈漆。
(2)钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求,以室内+500mm标高线为准,在墙上画出安装位置线。门框居墙中线安装,特别是钢门框标高一定要控制误差在+2mm以内,以保铁扇安装底缝合适,为保证门框安装牢固,门框每边均采用3点固定,上、下两个固定点距洞底、顶各250~300mm,中间点均分。固定点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞ф14短钢筋(门框两侧各1根)进行焊接固定。钢门框经验收合格后,用1∶2.5水泥珍珠岩砂浆浇筑密实。筒子板(门套)采用九厘板(或大芯板)制作,背面刷防火涂料。固定采用打孔下木楔(粘水泥胶)元钉固定,错开布置间距100~150mm。面层榉木三合板及线角采用背面刷立得胶
(3)门扇安装
检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角。检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线,如果木扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,但以保证扇两边包边尺寸宽窄一致。如扇小则退货不做处理。
第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头,装饰门合页使用铜制的5寸合页)。同时应注意口与扇安装的平整。
木门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页,应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,合页槽尺寸必须与合页相等,不应剔大、剔深。
合页槽剔好后,即安装上、下合页,合页安装以保证框3轴扇
2轴商标朝上、螺钉拧紧卧平的原则进行。安装时先拧一个螺钉,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。
硬木木门框应先打眼,眼的孔径为木螺钉直径的0.9倍,眼深为螺钉长的2/3,打眼后再拧螺钉,以防安装劈裂或将螺钉拧断(正式安装前让油工配合将扇上、下冒头刷好油漆)。
安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝
的裁口深度。如最后设计选用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
五金依据图样要求及样板间标准安装不得遗漏(具体见技术交底)。
2.质量标准
(1)保证项目
1)所有用的门框、扇安装位置、开启方向,(隔声门、防火门的功能指标)必须符合设计要求。
2)门窗框必须安装牢固、隔声、防火、密封做法正确,符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
1)钢门扇安装应符合:关闭严密,开关灵活,无阻滞,回弹,无变形和倒翘。隔声门密封性好。防火门自动关闭灵敏。
2)木门扇安装应符合:裁口顺直,刨面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合规定。
3)木门窗五金安装应符合:安装牢固,位置适宜,槽深浅一致。边缘整齐,五金齐全,规格符合要求。木螺钉拧紧卧平。插销开启灵活。
4)钢门附件安装应符合:附件齐全,安装牢固,位置正确,端正,启闭灵活、适用美观。
5)钢门表面质量应符合:表面平整、整洁,无划痕、无麻点、
凹坑,无锈蚀;表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。
6)木压缝条割向正确,拼缝严密、顺直。木贴脸落地安装且凸出踢脚板面,与涂料墙面交接处贴脸边预留3~5mm宽凹槽。(待粉刷时槽内填腻子刷涂料处理)
(3)允许偏差项目
允许偏差项目
项次
木门
项次
钢门
项目
允许偏差
(mm)
项目
允许偏差
(mm)
1
框的正侧面垂直
度
3
1
门框对角线长
度差
≤3
2
框的对角线长度
差
2
2
门槽口宽度高
度
±2
3
框与扇、扇与扇接
触高低差
2
3
门框扇间隙的
限值
合页面
≤1.5
4
门窗扇对口和扇
与框间留缝宽度
2
执手面
≤1
5
框与扇上缝留缝
宽度
1.5
4
门框(含拼樘
料)的垂直度
≤2
6
门扇与地面间留
缝宽度
5
5
门框的水平度
≤1.5
7
卫生间门扇与地
面间留缝宽度
8
6
门无下门槛时
内门扇与地面间隙留缝限值
≤5
3.成品保护
(1)一般木门框安装后应用厚薄钢板进行保护,其高度以手推车车轴中心为准,对于装饰木门框及门套,用厚10mm的通长板条外包薄钢板固定在墙上保护。木框安装前底部缠裹塑料薄膜二道,出地面20mm以防止施工地面时水浸泡木框,使之变形。焊接钢、木门框时,应保取遮挡措施(用薄钢板或在框上缠石棉布)。
(2)所有门窗框进场后,应按规格、型号、先后使用次序分类
堆放,离开地面20cm并垫平,用苫布盖好。
(3)安装时应轻拿轻放,避免挤压、磕碰防止损坏成品;修整门时不能硬撬,,以免损坏扇料和五金。
(4)安装门扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层,抹灰时粘到门框的砂浆要及时清除干净。
(5)严禁将门框作为脚手架的锁固点。
(6)小五金的安装型号及数量应符合图样及样板间标准要求,安装后应注意成品保护,刷油漆时粘贴美纹胶纸遮盖保护,以防污染。
4.应注意的质量问题
(1)门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是抱框柱支模及浇筑混凝土时跑位。一般情况下安装门框上皮应低下过梁10~15mm,左、右两侧为10mm尺寸。
(2)合页不平,螺钉松动,螺帽斜露,缺少螺钉:合页槽深浅不一,安装时螺钉钉如太长,或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入
1/3,拧入2/3,拧时不能倾斜;(硬木框按要求先钻眼)同时注意每个孔眼都拧好螺钉,不可遗漏。
(3)五金配件不齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门随五金配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工定货备足。双扇门无地插销或无插销孔,双扇门插销安装在盖扇上,合页轴框2扇3商标朝下。均属安装错误,应予以纠正。
篇2：铝合金门窗工程施工方法技术措施
铝合金门窗工程的施工方法和技术措施
㈠施工方法及注意事项:
⒈铝合金门窗安装时采用连接固定,铁件应进行防腐处理,连接件选用不锈钢件。
⒉墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应在铝合金窗的窗下5mm为宜。
⒊铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接,埋入墙体。
⒋横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形成由面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。
⒌安装密封条时应留有伸缩条量,一般比门窗的装配边长驱20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
⒍若门窗为时螺丝连接时,应用与门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。
⒎安装后的门窗必须有可靠的刚性,必要时可增设加固件,并应作防腐处理。
门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理。若设计无要求时,应采取矿棉条玻璃毡条分层填塞,缝隙外表面5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。
㈡质量控制:
铝合金门窗安装,应在主体工程完成后进行,并应取保护措施防止抹灰等施工对铝合金门窗的损坏和污染。
⑴安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、表面颜色等,必须符合设计要求。
⑵对在搬运和堆放过程造成的质量问题,应经处理合格后,方可安装。
⑶安装的位置、开启方向及标高符合设计要求。在安装前,对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核,以确定安装位置的正确。
⑷铝合金门窗与窗墙体等主体等结构连接固定的方法按设计要求。框与墙体等固定,采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接,严禁用电焊直接与框架焊接。框架安装后,必须在抹灰或装饰工作前,对安装的牢固程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查,并做好隐检记录。
⑸附件安装应待抹灰工作完成后进行,以免污染、损坏。
⑹框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求,并应填嵌饱满密实,表面应平整、光滑、无裂缝。
篇3：办公大楼门窗工程施工方法技术措施
办公大楼门窗工程施工方法及技术措施
1施工工艺流程
弹线基层--处理门框、贴脸安装--门扇安装--小五金安装--饰面油漆--成品保护--分项验收
2、主要施工技术措施
2.1、弹线:安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向,在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高,以墙上弹出的50cm水平线为依据,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找平,找直。并用水平尺将线引入洞内,作为门框时的标高,再用线坠校正吊直。
2.2、门窗框安装:包括现场制作门窗框和安装成品门窗框
1)门及窗框的安装:成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮,射钉或打眼钉木塞固定,固定点:立边不少于四点;横边:1M内不少于2点;2M内不少于3点;3M不少于4点,框体背面涂刷防腐涂料。
2)门及窗框安装垂直度要求:重点控制门的止口,正面:1.0mm;内侧为:1.0mm;从顶往下量1800mm划线,再拉对角线检查控制门框的方正,对角线偏差≤1.5mm
3)门及窗框安装调整后,在门及窗与洞口间塞实“干硬性水泥砂浆”(以手握成团、落地开花为度)。
4)安装门及窗套饰面板及线条,现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固,成品门及套线用玻璃胶粘贴,局部可用气枪钉固定,玻璃胶凝固后,待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶(先贴胶带纸后打胶)。
5.6.2.3门扇及小五金安装:要求门缝宽度上、左、右三边均为:2mm;下口离地:5-7mm;卫生间下口离地:8-10mm,安装时要根据设计要求,确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置,上合页离门顶150mm;下合页离门底:200mm,若门有三个合页在中间加一个,注意使用锋利的工具开凿门边;自攻螺钉的安装:使用原配自攻钉,先用电钻钻1/2长孔后再拧入配套的螺钉,不允许出现螺钉十字口滑损现象,螺钉安装完毕后应平行于合页平面,严禁使用其它螺钉代替。
2.4门锁安装
按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为1000mm控制,根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心,注意不要划破门扇饰面。门锁口铁件必须压住门框边,若门厚锁心居中不能压住,可相应调整锁心的位置,以“偏心”处理的方式解决。
2.5质量要求
1)木门扇及五金安装的质量要求:裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印,开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形,缝隙符合有关规定;安装牢固,位置适宜,槽深浅一致,边缘整齐。小五金齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧牢、螺丝槽口方向一致,合页、闭门器的安装符合有关要求。检测方法:观察、开闭、尺量,用螺丝刀拧试。
2)允许偏差项目质量应符合下表的要求。
允许偏差项目质量要求表
项次
检验项目
质量标准(mm)
检验方法
1
对角线长度差
1.5
钢卷尺和尺量里角检查
2
正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
3
止口处内侧垂直度
1.0
用2m托线板检查
4
门扇对口、扇与框间留缝宽度
2
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.5
用楔形塞尺检查
6
门与地面间留缝宽度
房间
5―7
用楔形塞尺检查
卫生间
8―10
7
门与下槛间留缝宽度
5
用楔形塞尺检查
篇4：单栋住宅门窗工程施工方案技术措施
为了保证装饰、装修工程质量达到预计目标,按期圆满地完成工期安排,保证严格按设计施工、选材,并合理布置、精心组织施工,统筹安排,保持与业主、设计、监理、各专业配套队伍等方方面面密切配合,最终达到业主满意。
针对本工程装修质量要求高,技术难度大,工程量大,高档材料多,配套工程繁,工期紧,技术要求高等特点,编制装修工程各分项质量控制施工技术措施,使参与施工任务的人员施工前即明了各个分项的特点、施工工艺和质量标准等,做到心中有数,有计划、有组织地完成施工任务。集中体现在室内抹灰,涂料,水泥砂浆、门窗玻璃安装工程,室外墙涂料根据这几个分项工程的特点,分别编制施工方案。
一、单栋住宅门窗工程施工方案和技术措施
工序要求:
所有门窗框安装在内墙抹灰前安装结束;
所有门窗扇在内墙抹灰后进行安装;
塑钢窗施工操作控制要点:
1、窗安装时,按所给楼层500线确定窗水平上线,保证水平高度一致;竖直方向用经纬仪抄测病在墙上通长弹好边界线进行安装,确保上下通线。
2、外框与洞口的弹性连接:
①外窗洞口每边放大20mm,窗框塞缝定人定位,塞缝前先清理干净,塞缝不得挤压框料造成变形,采用岩棉条分层填塞,缝隙外表留5-8mm深的槽口,填嵌防水胶宽度为5-6mm,涂胶不得有断条现象;
②附框与墙体采用射钉或膨胀螺栓固定,钢附框与铝框的安装采用螺钉固定,固定片距四个端头为180-200mm,其余固定片平均间距为320mm,固定片为交叉固定;
3、塑钢窗的拼装组合:
横向及竖向组合时,采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度控制为10mm,并用防水胶密封;
4、密封条安装:
每边留置20-30mm的伸缩余量,在转角处斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以防产生收缩缝;所有转角交接节点部位密封条必须镶嵌到位,保证密封、防尘、避水效果。
5、五金配件安装:
塑钢门窗安装固定后待墙面油漆、磁砖或涂料完活后再按照规范规定安装五金配件,并保证其使用灵活。
篇5：门窗工程施工过程控制措施
门窗工程施工过程控制
本工程主要为夹板门和铝合金窗。安装前要做好门窗洞边的混凝土修整及抹灰工作,做到上下竖直同
线,左右水平等高,窗台不倒水爬水。检查铝合金门窗成品构件配件各部位及洞口标高线几何形状、预埋件位置、间距是否符合规定,埋设是否牢固,不符合要求者,应按规定纠正后才能进行安装
铝合金门窗用后塞口法安装,先安装门窗框,后安装门窗扇。窗框安装前要做好防雷接地线。门窗框安装要求位置准确,横平竖直,高低一致,牢固严密。安装时将门窗框安放到洞口中正确位置,先用木楔临时定位后,拉通线进行调整,使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上,框边四周间隙与框表面墙体外表面尺寸应一致。
在校正其正、侧垂直度,水平度及位置合格后,楔紧木楔。再校正一次。然后按设计规定的门窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行焊接固定(或用钢钉固定、膨胀螺栓固定)。门窗框安装质量检查合格后,采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填洞口与门窗框间缝隙,内、外表面各留5~8mm深槽填嵌嵌缝油膏。
制度专栏
