吊顶工程施工措施规范
吊顶工程施工措施
所有成品、半成品材料,均以设计、建设单位、监理、总包四方共同确定的样品及分项工程的样板间(或墙)的质量为依据,作为定货、施工及验收的标准。
吊顶工程
1.操作工艺
(1)吊顶顶棚工艺流程:施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。
1)根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样,原则是以房间中划十字线往四周边返(明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象),房间内有独立框架时,板缝(明龙骨)必须赶在柱边,出现非整板时用两块板切割拼缝,明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接,到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线,经审核无误后再进行施工。
2)吊杆制作:本工程吊杆现场加工制作,吊杆长≤1.4m采用ф6钢筋加工,1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm长,另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上,角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆,按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。
3)弹顶棚标高水平线:根据各楼层500mm水平标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线,其水平允许误差±3mm。
4)弹、划龙骨分档线:按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。
5)安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号,按主龙骨位置及吊挂间距,将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢,焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定,有预应力筋楼板利用探测仪器,先进行探测后再打孔,避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时,增加40×40×4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。
6)安装主龙骨:配装吊杆螺母,在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件,拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨,按88J4(三)有关节点构造,设置连接卡固件。钉固小边龙骨,采用打孔下木楔固定,间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。
7)安装窗帘盒:采用大芯板制作,用88J4(三)P55所示角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时,窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm,背面(吊顶内侧)涂刷三遍防火涂料,吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。
8)安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨,按次龙骨设计间距(500~600mm),将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时,必须用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
采用T型龙骨组成轻钢龙骨时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
10mm宽凹槽(可采用异形铝合金边龙骨处理)。
9)安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。纸面石膏板安装:在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面,按板的规格,拉缝间隙(5mm),进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,每组2人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,板材的接缝处,必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜。钉距以150~170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板,并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理,最后用嵌缝腻子抹平。
矿棉板安装:垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线,罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板托入T型龙骨翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T型明龙骨。
铝合金方板安装:沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内,横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置,均要以罩面方板正中开孔固定,各种水电、消
(2)吸声顶棚工艺流程:施工准备、刷聚氨脂→弹吊顶标高线、龙骨分格线→钻孔下木楔钉木龙骨→安装玻璃棉板→封穿孔五合板→油漆饰面。
1)根据房间的具体尺寸,进行翻样分格,留出墙体吸音板余量,以使龙骨及压条能够交圈。
2)顶板基层清理后刷聚氨脂防水涂膜一道。
3)沿四周墙体弹顶棚标高,根据翻样图样在顶板上用小线红土子弹出龙骨分格线。
4)根据龙骨位置线用ф12钻头电锤打孔塞木楔,钉木龙骨(有预应力钢筋楼板要用钢筋探测仪进行探测后再打孔,木龙骨应满刷防火涂料)。
5)将外包有玻璃丝布的吸声板塞入木龙骨间,临时用小钉与龙骨固定,随后满铺块状穿孔五合板沿木龙骨固定,拉缝要求≤8mm宽(封面板前背面先刷防水涂料处理,正面及吸音孔刷一道底油处理),并做到面板分格方正、顺直、牢固。经检验合格后喷涂浅灰色油漆。
2.质量标准
(1)保证项目
1)轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求,并应符合四方确定的样本的标准。
2)轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置准确,连接牢固、
3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷,安装必须牢固。
4)灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理,套割尺寸准确边缘整齐护口严密,不露缝,排列横竖顺直、方正整齐、美观。
(2)基本项目:
1)板面起拱度准确,表面平整,洁净、无污染。边缘切割整齐一致,无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印,自攻螺钉排列整齐均匀,无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密;板缝顺直,无错台错位,宽窄一致;阴阳角收边方正;装饰线肩角、割向正确,拼缝严密,异形板排放位置合理、美观。
2)明龙骨要求应顺直,接缝严密、平直;收口条割向准确,无缝隙,无错台错位,无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。
3)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
铝合金方板
矿棉板
纸面石膏板
1
表面平整
1.5
2
2
2
接缝平直
<1.5
0
2
3
接缝高低差
0.3
0
1
4
收口线高低差
2
2
4
5
分格线平直
1
2
0
6
明龙骨间距
0
0.5
0
7
顶棚四周水平
±3
±3
±3
3.成品保护
(1)轻钢龙骨及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、使用过程中应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
(3)工程中已安装好的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护。(如梯子、包裹根部,用三合板遮挡墙面、窗台等)
(4)轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种的吊挂不得使用轻钢骨架及吊杆。
(5)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温及电管线盒安装,一切工序全部验收合格后进行,安装铝合金方板及矿棉板时工人要戴白手套以防污染板面及墙面。
4.应注意的质量问题:
(1)吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
(2)轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图样上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图样、图集的要求,保证吊挂的刚度。
(3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件
不得吊固在轻钢骨架上。
(4)铝合金方板有色差:施工前注意挑选防止颜色不均的方板使用在工程上。
篇2：轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术措施规范
轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术措施
一、施工工艺流程:
弹线定位--结构基础处理--锚固吊杆--安装边龙骨--安装副龙骨及边接吊件--调整主次龙骨--隐检--石膏板安装--吊顶板调整--收边清理
二、施工要点:
1)在结构基层上按设计图纸要求弹线,确定吊点、龙骨的平面位置。在墙面,柱面按设计图纸要求弹水平线,确定吊顶的标高和边龙骨的位置。
2)根据吊顶板的平面及标高位置,在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置,确保设备安装过程中甩口到位。
3)安装吊杆,要按各级吊顶高度配置,吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接,吊杆自身不允许有两个或两个以上的接头,吊点与吊点间必须平直,如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道,两端生根到结构上,通过角钢将吊杆焊到需要的位置上,吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用;也不得连接到设备管线上;吊杆必须垂直与主龙骨连接,不得斜拉。
4)轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距0.8平方米内应有一吊杆,吊杆直径应按设计要求,如未标明则不应小于ф8钢筋。吊杆原则上不得搭接接长。吊杆长度不得大于1000mm,若结构顶与装饰顶间距大于1000mm时要加角钢,以保证强度。吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm,否则应增设吊杆。主龙骨水平向距墙不大于200mm,以保证吊顶质量,主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1/200。
5)主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距,必须规格尺寸定位;连接件卡接牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布,间距应为400mm左右,主、次龙骨卡接牢固,次龙骨与次龙骨之间卡接牢固,并按吊顶标高线超水平调节。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实,主龙骨接长处必须用连接件接实,主龙骨自身调平调直,之间要平行等高。
6)石膏板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作,验收合格后方可封板。石膏板的长边,应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离:面纸包封的板边10-15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。钉距以150-170mm为宜。螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用,并在相隔50mm的部位另钉。螺钉头深入板深为0.5-1mm并不使纸面破损。
7)吊顶面板安装前,必须用副龙骨将设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)处预留好。
8)石膏板安装顺序先中间后四边,先主面后收边,灯槽处先内后收底。(注:开出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。
9)石膏板安装时龙骨调平,板缝调直,接缝调均匀,与其他材料接口处应打胶固定。
三、注意要点:
1)吊顶前检查结构基层有无蜂窝,麻面,裂缝。
2)吊顶标高线弹在墙柱面上,安装吊杆龙骨时必须拉平线,确保吊顶标高无尺寸偏差。
3)顶板与吊杆,吊杆与龙骨,主龙骨与副龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固,水平及垂直方向不得松动。
四、材料要点:
1)石膏板、轻钢龙骨的存放要注意防潮、防水。
2)吊筋的制安要保证通直,不得弯曲;防锈漆满刷。
篇3：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法技术措施
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法和技术措施
1、施工工艺
放线--吊筋--龙骨安装--隐蔽验收--面板安装(涂料)
2、施工方法与技术措施
(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间,又要与灯具发生冲突。
(2)钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓,悬挂8MM全牙镀锌丝杆吊杆。
(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨,主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间验收检查,待设备及电气配置的安装,全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间,特殊情况下不得大于1200mm,吊顶副龙骨间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
(5)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(6)石膏板封板:将石膏板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开也的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
(7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10-15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜。
D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距在600mm。
E、钉距以150mm-170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
F、安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
G、石膏板的对接缝,应接产品要求说明进行板缝处理。
H、纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。
I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。
J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
K、在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
(8)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。3、石膏板缝处理
(1)用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平,宽度为340mm,用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h.。
(2)第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.
(3)第三道腻子(表面腻子):抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm,第三道腻子(表面腻子)凝固后,用150号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。
篇4：木龙骨吊顶工程施工方法技术措施
木龙骨吊顶工程施工方法与技术措施
1、施工工艺
施工准备--放线--吊筋--木龙骨安装--面板安装
2、施工方法与技术措施
(1)根据设计标高、弹水平线,即在吊顶四周墙面弹出墨线,偏差应控制在±5mm以内。
(2)主龙骨安装,采用80mm*80mm或100mm*100mm的方木,将吊顶主龙骨与钉入的木楔固定,或用8mm-10mm的钢筋吊件与膨胀螺栓固定。
(3)次龙骨安装,采用50mm*50mm或40mm*60mm方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光,以保证吊顶的面层平顺光滑。
(4)次龙骨与主龙骨垂直安装,沿墙龙骨用木楔固定墙面,安装后底面的刨光面应位于同一标高。
(5)钉中间部分的次龙骨时,要按规定起拱,一般7-10m跨度的房间按3‰起拱,10-15m跨度的房间按5‰起拱,起拱高度偏差控制在±10mm以内。
(6)根据设计要求进行分档划线,档的大小应与面层板尺寸相适应。次龙骨间距一般控制在400mm-500mm。
(7)钉固时要先钉次龙骨,后钉主龙骨,主龙骨的间距控制在300-400mm,并用铁钉与次龙骨钉牢,选用的钉子长度80-90mm,以保证能斜向穿次龙骨与主龙骨牢固连接。
(8)罩面板铺钉A、安装时在龙骨上弹好线,由中间顺线向两边钉。B、采用双层板时,板缝错开。木压条、装饰条应平直、宽窄一致、转角处须割角拼接流畅、美观。C、罩面板力求颜色一致、木纹协调、图案完整。
篇5：矿棉板吊顶工程施工方法技术措施
矿棉板吊顶工程施工方法与技术措施
1、施工工艺流程
弹线定位--吊筋安装--主龙骨安装、调平--次龙骨安装固定--隐蔽验收--矿棉板安装--验收
2、施工方法与技术措施
(1)根据设计标高沿墙面四周弹线,弹线应清楚、位置准确,然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸,再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等,按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布,绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算,以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。
(2)施工时,详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置,以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量,然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有各种方便连接的承插或钩挂端头,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量。
(3)吊点与主龙骨必须垂直,吊点间距在600-800mm之间。
(4)将龙骨安装就位,架设牢固并精心调平,应拉从横标高控制线,从顶棚的一端开始,依控制标高线调平水平度,最后再精调整一遍,准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量,然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。
(5)T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有各种方便边接的承插或挂钩端头,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
(6)T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载(主)龙骨与吊杆的连接,以及吊杆与主体结构悬吊点的连接,基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后,方可开始面板的安装。
(7)对于安装企口边吊顶板的暗装式(或半明或半暗式)龙骨骨架,在覆面T型主龙骨安装后,其插入件(或称插片)可由T型小龙骨取代,需与吊顶板同步安装,先顺T型主龙骨插入企口板块,再插装T型横撑,同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上,再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片,如此逐格进行而构成吊顶整体。
(8)矿棉板安装,根据板材料棱边的不同,与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装:将矿棉板的齐边板块或榫边板平格于T型金属龙骨的做法,操作简易,拆装方便,在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。
(9)对于平放搭装的矿棉吊顶板,应采用压板(定位夹)将其压住,以保持板块的稳定,不宜浮搁。企口边板的嵌装:带企口棱边的矿棉板,采用T型金属龙骨嵌装的方法,安装后吊顶面可以不露骨架,使吊顶封闭,从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同,使部分龙骨底面明露成半隐式。
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