内装饰工程施工质量预控措施规范

篇2：外装饰工程施工质量预控措施规范

外装饰工程施工质量预控措施

1基层处理,外墙面抹灰前,应先将脚手架眼,穿墙螺栓孔用细石砼坍饼,然后糙面抹灰,使抹灰面平整。

2外墙面装饰线条施工,应先验算好尺寸,弹线分格扯通线后,按通线从上往下拉线,拉线时灰浆应饱满,水灰比适度,缝要钩好,缝宽一致顺直,并及时将表面擦干净。

3内墙涂料施工前,先做好基层处理,表面清理干净后,用水泥浆满刮封底,再按样板确定的涂料,分层,自上而下按底涂、中涂、面涂组织专业队伍施工。

4挑出的檐口板应按要求粉好滴水线(厚度要达到10mm,宽30mm)。

5装饰工程的质量控制要点

审查图纸,根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

做好材料的试验、检验和试配工作。

做好装饰节点的大样设计,做好装饰样板间、样板块,经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

加强施工过程的检查,对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

装饰各分部完成后应加强成品保护,避免损坏。

篇3：建筑外檐装饰施工文法

建筑外檐装饰的施工文法

外檐装饰项目主要为玻璃幕墙、花岗石饰面、蜂窝铝板等的安装,其施工工艺及质量控制和措施附后。锻造铁艺花饰,待进行具体设计定型后,另行编制施工工艺方案;其他外装饰为:

1.不锈钢玻璃雨棚雨棚整体采用型钢做骨架,外饰进口δ=1.5mm不锈钢发纹板,玻璃用17mm厚夹胶玻璃,采用优质双面胶条将玻璃与钢骨架连接起来,这样防止玻璃由于热胀冷缩而碰撞钢骨架而被损坏,同时也起到了防水的作用。采用优质耐候密封胶填充玻璃缝,使玻璃牢固地固定在钢骨架子上并进一步解决雨棚的密封问题。

工艺:为了更好地突出钢架雨棚外饰面的美观性,保证不锈钢表面平整不变形,采用国外最先进的V-cut工艺。

2.不锈钢旋转门结构为全钢结构,主轴采用不锈钢型钢,上下高强度轴头采用精加工碳钢精加工精密轴头。固定曲臂采用10mm厚热弯白玻,为了保证旋转门安全并且使动扇轻便、灵活地转动,采用10mm厚安全强化玻璃。旋转门表面装饰进口δ=1.5mm镜钢。工艺:为了保证不锈钢表面的美观及平整度,采用国外先进V-cut工艺。

3.不锈钢车道雨棚采用型钢做骨架,外饰进口不锈钢发纹板,10mm厚双层阳光卡普隆。采用优质密封橡胶条做密封防止雨棚漏水,最后采用不锈钢压条将阳光卡普隆固定在钢骨架上,并能够显示雨棚的美观、高档。

4.不锈钢扶手地面生根,在水泥结构表面做锚固件,后加扁钢法兰。焊接不锈钢立杆并加不锈钢装饰盖,最后焊接横杆。工艺:采用氩气保护焊接,并对焊口进行磨、抽、抛光处理,使其表面达到光滑的效果。不锈钢玻璃雨棚、不锈钢旋转门、不锈钢车道雨棚和不锈钢扶手的具体施工方案另详。

篇4：建筑内檐装修装饰施工方法

建筑内檐装修装饰的施工方法

1.楼地面施工

(1)磨光花岗石楼面(楼42改,楼面100厚)施工顺序:清理基层→50厚1∶6水泥焦渣垫层→30厚1∶3干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水)→铺20厚花岗石→灌稀水泥浆擦缝。

1)基层处理:对楼面进行清理,剔凿松散混凝土充分扫净。

2)水泥焦渣垫层:在铺垫层前,预先将焦渣焖好,与水泥干拌均匀,再用喷壶徐徐加水湿拌,直至拌合均匀,其干湿程度应便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜,虚铺和压实后的比例为1.3∶1,即虚铺厚度为65mm为宜。铺垫层时,先在基层上撒水湿润,再撒1∶0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层,做好找平墩,然后装铺水泥焦渣,按找平墩用铁锹粗略找平,大杠刮平,然后进行滚压,局部凹坑处补垫水泥焦渣,反复进行表面滚压,直至平整出浆。对墙根、管根、边缘、周围不易滚压处,用木板拍打平实。

3)干硬性水泥砂浆结合层:20厚1∶3干硬性水泥砂浆结合层,根据冲筋的标高,用木抹子将砂浆摊平。然后撒干水泥面,洒适量清水后,铺花岗石楼面砖。

4)铺花岗石楼面前,应认真进行选材,需切割的砖必须切割整齐、清洗干净,试排后编好号,房间立管处的石材,应严格进行套割,铺砖时,用橡皮锤轻轻敲击石材,检查其平整度时,应用木杠找平,不得用铝合金框料进行检查,防止材料表面划痕,灌稀水泥浆缝后,及时用拧干的湿布进行擦试干净。10h后,在成品表面用含水30%的白松、椴木锯末洒满,用9mm厚纤维板或旧竹编板整铺至边缘,8h以内禁止上人。

(2)磨光花岗石楼面(楼46改,楼面厚80,防水层为聚氨酯防水涂膜),基本做法同楼42改。防水层做法为:在细部附加层及底涂刷好后,进行聚氨酯涂膜防水施工。第一道涂膜,用橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,不得有漏刷和鼓泡现象,待24h固化后,进行第二道涂层。第二道涂层涂刮应与第一道涂层相互垂

与墙面转角处,应卷起地面以上150。待涂层固化后,进行试水。

(3)地毯(楼72改楼面厚100)

施工顺序:清理基层→75厚1∶6水泥焦渣垫层→20厚1∶2.5

水泥砂浆压实赶光→单层地毯

1)基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。

2)铺75厚1∶6水泥焦渣垫层:在铺焦渣前,预先将焦渣焖好,与水泥干拌均匀,再用喷壶徐徐加水湿拌,直至拌合均匀,其干湿程度应便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜,虚铺和压实后的比例为1.3∶1,即虚铺厚度为97mm为宜。铺垫层时,先在基层上撒水湿润,再撒1∶0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层,做好找平墩,然后装铺水泥焦渣,按找平墩用铁锹粗略找平,大杠刮平,然后进行滚压,局部凹坑处补垫水泥焦渣,反复进行表面滚压,直至平整出浆。对墙根、管根、边缘、周围不易滚压处,用木板拍打平实。

房间较大的垫层,应留施工缝,用木方或木板做隔挡,接槎时应在槎处刷水泥浆结合层,使先后水泥焦渣垫层接合好。

3)1∶2.5水泥砂浆压实赶光:

刷素水泥浆结合层:宜刷1∶0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。

房间应相距1.5~2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应

按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,用木抹子赶

铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待返水后略撒1∶1干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光。

第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。

养护:地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

4)铺设地毯:

(A)缝合地毯:将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处缝合。缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

(B)拉伸与固定地毯:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉

上,掩好毛边。长出的地毯,用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕,

再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。

(C)用胶粘剂粘结固定地毯:此法一般不放衬垫(多用于化纤地毯),先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带,用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上,适时粘结、固定地毯。此法分为潢粘和局部粘结两种方法。铺粘地毯时,先在房间一边涂刷胶粘剂后,铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子,向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。

(4)抛光通体砖楼面(楼123-5改楼面100厚)施工顺序:基层清理→70厚1∶6水泥焦渣垫层→20厚1∶4

干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥(洒适量清水)→铺400×400×

8~10厚抛光通体砖,干水泥擦缝施工方法与楼42相似。

(5)细石混凝土楼面(楼3改,聚氨脂涂膜防水,楼面80厚)。

(6)水泥楼地面(楼4改,楼面厚100)做法类同楼72改,无地毯。

(7)活动地板:施工顺序:基层处理与清理→找中套方分格定位弹线→安装固

定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦打蜡

1)基层处理后,刷素水泥浆一道,铺20厚水泥砂浆(1∶2.5)抹面压实赶光。

板块铺设方向,把面层分格线弹划在室内四周墙面上(即面板位置

控制线)和基层上,上下交圈对口,形成方格网,并标明设备预留部位。

3)安装固定可调支架和行条:检查复核室内四周墙面上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点,然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有钢支柱和横梁构成整体框架之后,用水平仪抄平,然后,钢支柱底座与底层面之间的空隙浇筑环氧树脂连结牢固。

4)铺设地板面层,待地板面层下的电缆、管线等铺设完毕并检查

验收后,进行地板面层的铺设。先在横梁上铺放缓冲胶条,用乳胶液与横梁粘结,地板块四角接触处应严密、平整,不能使用

加垫其他垫块的办法找平,当地板块出现非整块(不符合模数)时,将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应用清漆或环氧树脂加滑石粉调成腻子封边,或用防潮腻子封边。

在室内墙边的接缝处,窄缝用泡沫塑料镶嵌,宽缝用活动地板材料或木条刷高强胶镶嵌,然后再整个检查地板水平度及缝隙。

5)铺设地板后,进行清擦,然后用塑料布满铺整个房间,塑料布上用橡胶板(3mm以上)盖上,待房间内其他工序全部完成验收后,撤除橡胶板和塑料布,进行清擦打蜡。

(8)硬木地板(楼53-14改楼面厚100)

水泥吵浆找平层→粘贴16~20原硬木企口席纹拼花地板楼面,(用

*Y401胶粘剂在木地板背面薄薄地面粘贴)→刷油漆(刷底油,刷桐油一遍)

基层清理及水泥焦渣垫层、水泥砂浆做法同楼72改。粘贴木地板前,应先在地面上弹出十字墨线,然后在板背面刷一层*Y401胶,待胶不粘手时,按已弹好的墨线铺贴,用橡皮锤轻敲板面,使板铺实,再进行第二块板的铺贴,依次进行。刷油前应将地板板面清理干净。

(9)楼梯做法

30厚1∶4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水)

→铺20厚花岗石,稀水泥浆擦缝和地下室楼梯为40厚1∶4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水)→铺10厚通体地砖,施工方法前文已叙,不再赘述。

(10)木墙裙(裙48)施工顺序:墙内预留木砖→刷改性沥青一遍→石油沥青油毡一

层→松木龙骨→胶合板面层→清漆磨退

1)墙内下木砖前,木砖应做好防腐,墙面基层应平整。

2)沥青涂刷应均匀。

3)干铺石油沥青油毡一层。

4)用刷氟化钠防腐剂的松木,做24×30龙骨,其双向中距450~

600。

5)5厚胶合板面层用钉钉牢,钉帽卧入板面,钉眼用腻子刮平。

6)基层处理:清除表面的尘土和油污。如木材表面粘污机油,可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光,并清扫干净。

润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。

润油粉刷擦均可,擦时用麻断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润到并擦净。线角牛角板刮净。

满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净,不应漏刮。

磨砂纸:待腻子干透后用1号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子,刮得饱满平整。干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨光后清扫并用湿布擦净,晾干。

刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直,薄厚均匀,不流不坠,刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净,晾干。

以后每道漆间隔时间,一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬期约为24h左右,有条件的时间稍长一点更好。

点漆片修色:漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来颜色要求基本一致。

刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道

清漆,待清漆干透后用1号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏腻子和不平处,需复补色腻子,干后局部磨平并用湿布擦净。

刷第三道醇酸清漆:待第三道醇酸清漆干后用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同第一道刷漆。

刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等4-6d后用

280~320号水砂纸进行打磨,磨平、磨后擦干净。在第四道醇酸清漆刷完干透后,进行理擦醇酸清漆(醇酸清漆

加以10%~15%的醇酸稀料),用白布(最好是豆包布)包棉花蘸清漆理擦5~6遍,这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3~4d后,用

400号水砂纸磨去亮光的50%以上,俗称"断斑"。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦抹干净。

打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用揉擦,擦匀、擦净直至光亮为止。

(11)瓷砖墙裙(裙94)施工顺序:墙面清理→喷刷加气混凝土界面处理剂一遍→8厚

2∶1∶8水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→8厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏找平→粘贴5厚釉面砖(砖背面涂抹3厚YJ-9型粘结剂,

然后粘贴)→白水泥擦缝

1)施工前,将瓷砖按1mm差距分类选出1~3种规格,选砖时要求砖方正、平整、无裂纹,楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘。

2)基层找平层处理,要求墙面吊垂直,阴阳角要套方找正,并扫毛或划出纹道,待灰层终凝后进行浇水养护。

3)弹垂直、水平控制线,竖线间距为1m,横线为每5块砖弹一水平线。用废面砖粘贴在底层砂浆面上,作为贴砖面的标准,并用靠尺板吊垂直,水平小线找直以保证墙面垂直平整。

4)根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫好尺板作为第一皮砖下口的标准,底尺上皮比地面低1cm左右,以便地砖压住墙面砖。为保证底尺平直,底尺的垫砖点间距为40cm以内。

选出规格一致的面砖,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用YJ-9胶刷在砖背面,贴砖时,随贴随刷。紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,上口要以水平线为准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平。在门口处或阳角处应先贴一排竖向砖,做为垂直平整和砖层的标准,然后依此标准向两侧挂线镶贴,以使墙面垂直、平整。阴阳角处砖要磨成45°角,过墙管处砖要套割整齐。

墙裙上口用塑料槽线(或金属槽线)收口,(需征得设计、建设单位同意)以使墙裙美观。

(12)磨光花岗石墙面

1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,

事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个

面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如磨光花岗石板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板材背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大,如下端不好拴绑铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便薄砂轮(4-5mm)按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm与饰面背面打通),竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜,可将铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

2)穿铜丝:把备好的铜丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜线顺孔槽弯曲并卧入槽内,使磨光花岗石板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

3)绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴石板的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材所用,如板材高度为

60cm时,第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑孔第一层石板上口固定铜丝,再往

上每60cm绑一道横筋即可。

4)弹线:首先将磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑磨光花岗石板材厚度,浇筑砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石板在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙。

5)安装磨光花岗石:按部位取石板舒直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝和横筋拴牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑磨光花岗石板上口铜丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时,如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在磨光花岗石板交缝之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。

6)灌浆:把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成

粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇筑高度为15cm,不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝双要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停1-2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。

7)擦缝:全部石板安装完毕后,清除所用石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

8)柱子贴面:安装柱面磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防止灌浆时石板外胀。

(13)刷乳胶漆墙面

墙面基层抹灰后,待其含水率不大于10%时,进行乳胶漆施工。施工顺序:清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆

1)清理、修补墙面:将墙面进行清扫后,用水石膏将墙面坑洼、孔眼处找平、填补,干燥后用砂纸磨平,将浮尘扫净。

2)刮腻子腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1∶5∶3.5,墙面刮三遍腻子。

第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧挨着一刮板,不得留接槎,干燥后用砂纸磨平、磨光,并将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮,干燥后磨平扫净。第三遍找补腻子或用薄钢板刮板满刮,干燥后用细砂磨平磨光。

3)刷乳胶漆:刷乳胶漆为三遍。第一遍:先将墙面清扫干净,即用干布将墙面粉尘擦净,沿墙

面先上后下顺序涂刷,干燥后复补腻子,待腻子干燥后用砂纸磨光并清擦干净。

第二遍涂刷:操作方法同第一遍,干燥后,用细砂纸打磨,并清擦干净。

第三遍涂刷:涂刷时应连续迅速操作,上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后接头。

墙面刷孔胶漆时,室内不得有其他工种作业,防止粉尘污染墙面,并派专人开关门窗注意通风。

2.顶棚施工矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝合金条板吊顶和铝合金方板吊顶

施工,其板内预留ф6铁环,双向吊点(吊点中距900~1200一个);ф8钢筋吊杆,双向吊点(吊点中距900~1200一个);大龙骨、中龙吸、横撑等施工方法相似,石膏板吊顶用自攻螺钉拧牢,自顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉钉间距为200~300mm,所有锈,螺钉眼用嵌缝石膏点补,板缝隙填满后用专用嵌缝绷带封严,严禁螺钉不点防锈漆和使用普通腻子和普通绷带,然后再作面层装饰涂料。矿棉板吊顶为挂18厚矿棉板,铝合金条板为0.5~0.8厚条板,铝合金方板为0.8~1厚面层嵌入式。

吸声顶棚为基层预埋120×120×60经防腐处理的木砖,双向中距450,刷防水涂料一道,干铺油毡一层,用40×50木龙骨,双向中距450,内填50厚岩棉或超细玻璃棉层,外包玻璃丝布,外罩铝板网。

篇5：吊顶工程施工措施规范

吊顶工程施工措施

所有成品、半成品材料,均以设计、建设单位、监理、总包四方共同确定的样品及分项工程的样板间(或墙)的质量为依据,作为定货、施工及验收的标准。

吊顶工程

1.操作工艺

(1)吊顶顶棚工艺流程:施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。

1)根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样,原则是以房间中划十字线往四周边返(明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象),房间内有独立框架时,板缝(明龙骨)必须赶在柱边,出现非整板时用两块板切割拼缝,明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接,到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线,经审核无误后再进行施工。

2)吊杆制作:本工程吊杆现场加工制作,吊杆长≤1.4m采用ф6钢筋加工,1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm长,另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上,角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆,按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。

3)弹顶棚标高水平线:根据各楼层500mm水平标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线,其水平允许误差±3mm。

4)弹、划龙骨分档线:按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。

5)安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号,按主龙骨位置及吊挂间距,将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢,焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定,有预应力筋楼板利用探测仪器,先进行探测后再打孔,避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时,增加40×40×4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。

6)安装主龙骨:配装吊杆螺母,在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件,拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨,按88J4(三)有关节点构造,设置连接卡固件。钉固小边龙骨,采用打孔下木楔固定,间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。

7)安装窗帘盒:采用大芯板制作,用88J4(三)P55所示角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时,窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm,背面(吊顶内侧)涂刷三遍防火涂料,吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。

8)安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨,按次龙骨设计间距(500~600mm),将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时,必须用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。

采用T型龙骨组成轻钢龙骨时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

10mm宽凹槽(可采用异形铝合金边龙骨处理)。

9)安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。纸面石膏板安装:在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面,按板的规格,拉缝间隙(5mm),进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,每组2人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,板材的接缝处,必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜。钉距以150~170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板,并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理,最后用嵌缝腻子抹平。

矿棉板安装:垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线,罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板托入T型龙骨翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T型明龙骨。

铝合金方板安装:沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内,横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置,均要以罩面方板正中开孔固定,各种水电、消

(2)吸声顶棚工艺流程:施工准备、刷聚氨脂→弹吊顶标高线、龙骨分格线→钻孔下木楔钉木龙骨→安装玻璃棉板→封穿孔五合板→油漆饰面。

1)根据房间的具体尺寸,进行翻样分格,留出墙体吸音板余量,以使龙骨及压条能够交圈。

2)顶板基层清理后刷聚氨脂防水涂膜一道。

3)沿四周墙体弹顶棚标高,根据翻样图样在顶板上用小线红土子弹出龙骨分格线。

4)根据龙骨位置线用ф12钻头电锤打孔塞木楔,钉木龙骨(有预应力钢筋楼板要用钢筋探测仪进行探测后再打孔,木龙骨应满刷防火涂料)。

5)将外包有玻璃丝布的吸声板塞入木龙骨间,临时用小钉与龙骨固定,随后满铺块状穿孔五合板沿木龙骨固定,拉缝要求≤8mm宽(封面板前背面先刷防水涂料处理,正面及吸音孔刷一道底油处理),并做到面板分格方正、顺直、牢固。经检验合格后喷涂浅灰色油漆。

2.质量标准

(1)保证项目

1)轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求,并应符合四方确定的样本的标准。

2)轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置准确,连接牢固、

3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷,安装必须牢固。

4)灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理,套割尺寸准确边缘整齐护口严密,不露缝,排列横竖顺直、方正整齐、美观。

(2)基本项目:

1)板面起拱度准确,表面平整,洁净、无污染。边缘切割整齐一致,无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印,自攻螺钉排列整齐均匀,无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密;板缝顺直,无错台错位,宽窄一致;阴阳角收边方正;装饰线肩角、割向正确,拼缝严密,异形板排放位置合理、美观。

2)明龙骨要求应顺直,接缝严密、平直;收口条割向准确,无缝隙,无错台错位,无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。

3)允许偏差项目

项次

项目

允许偏差(mm)

铝合金方板

矿棉板

纸面石膏板

1

表面平整

1.5

2

2

2

接缝平直

<1.5

0

2

3

接缝高低差

0.3

0

1

4

收口线高低差

2

2

4

5

分格线平直

1

2

0

6

明龙骨间距

0

0.5

0

7

顶棚四周水平

±3

±3

±3

3.成品保护

(1)轻钢龙骨及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、使用过程中应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。

(3)工程中已安装好的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护。(如梯子、包裹根部,用三合板遮挡墙面、窗台等)

(4)轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种的吊挂不得使用轻钢骨架及吊杆。

(5)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温及电管线盒安装,一切工序全部验收合格后进行,安装铝合金方板及矿棉板时工人要戴白手套以防污染板面及墙面。

4.应注意的质量问题:

(1)吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

(2)轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图样上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图样、图集的要求,保证吊挂的刚度。

(3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件

不得吊固在轻钢骨架上。

(4)铝合金方板有色差:施工前注意挑选防止颜色不均的方板使用在工程上。