外墙装饰技术要求规范

篇2：外墙涂料施工方法规范

外墙涂料施工方法

*涂料面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架。

*施工要点

基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。

刮腻子:腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料:涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制,防止冻结。涂刷前,先将涂料搅拌均匀,如感太稠,可以加水稀释,但加水量不应超过20%,涂刷涂料用排笔涂刷,从一头开始,顺着逐渐刷向另一头,每个刷面应一次完成,以避出现接头。第一遍涂料刷过之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直,不得成弧形,做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定,至少三遍。

篇3：外墙面抹水泥砂浆工艺标准规范

外墙面抹水泥砂浆工艺标准

1适用范围:本节适用于外墙面抹水泥砂浆分项工程。

2材料要求:

2.1水泥:32.5强度等级的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。

2.2砂:平均粒径0.35-0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。

2.3石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间,常温一般不少于15d;用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

2.4磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%,使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于7d。

浸泡方法:应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉、再浇水,依此进行。直至达到容器体积的2/3,随后,将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。

2.5磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%。

2.6其它掺合料:108胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。

3主要机具(工具):

3.1主要机具:砂浆搅拌机。

3.2主要工具:5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

4作业条件:

4.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。

4.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆上掺入少量麻刀。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

4.3墙体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并浇水湿润。

4.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。

4.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。

4.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:用1:1:6混合砂浆分层填补,每遍厚度应控制在7-9mm。

4.7外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再进行施工。

4.8施工时使用的脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工连续性要求。为保证外墙抹灰的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

4.9抹灰前应检查基体表面的平整,以确定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。

5操作工艺:

5.1工艺流程图:

门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)--墙面清理--墙面浇水--基层处理--吊垂直、套方、抹灰饼、充筋--弹灰层控制线--抹底层砂浆--弹线分格--粘分格条--抹罩面灰--起条、勾缝--养护

5.2砼外墙面抹水泥砂浆:

5.2.1基层处理:砼墙面抹灰基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理,砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺:

一、湿作法:在将基层表面浮灰清理干净以后,直接涂刷砼专用界面处理剂,随即进行墙面及顶棚抹灰。

二、干作法:先将基层表面浮灰清理干净,把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆,然后用刷子或扫帚将其涂在基层表面,待干后即可抹灰。

5.2.2吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋、弹灰线控制线:分别在门窗阳角、大角、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

5.2.3抹底层砂浆:紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度为5-7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

5.2.4粘分格条:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽。

5.2.5抹罩面灰:面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆,厚度为8mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹了搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。

5.2.6起条、勾缝:抹完罩面灰后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

5.2.5滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

5.2.6养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

5.3砼加气块或其它轻质墙体材料基层抹水泥砂浆:

5.3.1基层处理:砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理,一般使用干作法进行处理,即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆,然后将其用刷子或笤帚涂在已经清理干净的基层表面,待干后即可抹灰。

5.3.2吊垂直、套方找规矩:同前。

5.3.3抹底层砂浆:抹水泥混合砂浆,配合比为1:1:6,分两遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改变为1:0.5:0.5:6,即水泥:石灰:粉煤灰:砂。

5.3.4分格、弹线、粘分格条、做滴水槽、抹面层砂浆:首先应按图纸上的要求分格弹线,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道,紧跟着抹面层砂浆。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致,做完面层后应喷水养护。

5.3.5滴水线(槽):做法及养护要求同前。

5.4砖墙及砼空心砌块基层抹水泥砂浆:

5.4.1基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将缝中的尘土冲掉。

5.4.2吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。

5.4.3充筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1:0.5:4,冬期施工,底灰的配合比为1:3水泥砂浆,应分层与冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛。

5.4.4弹线分格:按图纸上的尺寸分块,粘分格后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆,冬期施工宜采用1:2.5水泥砂浆。

5.4.5滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。

5.5冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。

5.5.1冬期拌灰应采用热水拌和,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

5.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

5.5.3室外温底低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应试验确定,做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

5.5.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜

5.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证砂浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1:1:6。

5.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

6应注意的质量问题:

6.1空鼓、开裂和烂根:原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基底清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不能马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。

6.2滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。

6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素泥水浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。

6.4窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响美观或使用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。

6.5面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎

应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均。

6.6基层平整度偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为5-7mm;若抹灰厚度超过35mm时,应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网,然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

7成品保护:

7.1残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。

7.2翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染或损坏,特别对边角处应加以保护。

7.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

7.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。

8质量验收标准:

8.1一般规定:

8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:

8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

8.1.1.3隐蔽工程验收记录。

8.1.1.4施工记录。

8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。

8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分:

8.1.4.1

8.1.4.2相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程500m2--1000m2应划分为一个检验批,不足500米2也应划分为一个检验批。

8.1.5检查数量应符合下列规定:

8.1.5.1

8.1.5.2室外每个检验批每100米2应至少抽查一处,每处不得小于10米2。

8.1.6外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护拦等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

8.1.7抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。

8.1.8

8.1.9当抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。

8.1.10各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8.1.11外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

8.2主控项目:

8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。

检验方法:检查施工记录。

8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

8.2.3抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采用防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。

8.3一般项目:

8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。

8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法:观察;手摸检查。

8.3.2

8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

检验方法:检查施工记录。

8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

检验方法:观察;尽量检查。

8.3.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法:观察;尺量检查。

8.3.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

普通

高级

1

立面垂直度

4

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

4

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

3

用直角检测尺检查

4

分格条(缝)

直线度

4

3

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

5

墙裙勒脚上

口直线度

4

3

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

注:普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查。

9安全措施:

9.1高处作业时,应检查脚手架是否牢固,特别是在大风及雨后作业。

9.2对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理,要铺有足够的宽度,以保证手推车运砂浆时的安全。

9.3在架子上工作,工具和材料要放置稳当,不许随便乱扔。

9.4塔吊上料时,要有专人指挥,遇六级以上大风时应暂停作业。

9.5砂浆机应有专人操作维修、保养,电器设备应绝缘良好并接地。

9.6严格控制脚手架施工荷载。

9.7不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工应经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。

9.8严禁高空抛物。

篇4：高层大厦外墙面砖施工方法规范

高层大厦外墙面砖施工方法

施工准备

(1)应提前支搭脚手架,并检查脚手架的完整和安全防护,架子的步高要符合施工要求。

(2)栏杆留孔洞及排水管等处理完毕,门窗框要固定好,并用1:3的水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门框边等缝边所用嵌塞材料应符合设计要求。且应堵塞密实并事先粘好保护膜(铝合金窗也可采用后装法施工)。

(3)墙体基层处理清净、窗台、窗套(预制安装)现浇完成,检查正确。

(4)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,分类存放备用。

(5)大面积施工前应先放样并做样板,确定施工工艺及操作要点并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。

施工方法

(1)基层处理:首先将凸出的墙面的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土墙面进行界面处理。

(2)吊垂直、套方、找规矩:应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,可从顶层开始用特殊的大线锤,绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格分层设点,做板饼,横线则从楼层为水平基线交圈,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,应全部是整砖,每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。窗台、窗套按照确定基线留置窗套、窗台。欧式窗套、窗台采用定型套模或预制安装。

(3)抹底层砂浆:先刮刷一道界面剂,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用扫帚扫毛,待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度为8-1.2mm,随即用铝合金直尺刮平,木抹搓平搓毛,终凝后浇水养护。

(4)弹分格线:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

(5)根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸,大面、垛子(或柱子)排整砖。非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处,但必须一致并对称。

(6)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中泡浸2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

(7)镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖,均匀自下向上镶贴,从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶点的标准。在面砖背面用1:1水泥砂浆加粘结剂抹3-4mm厚粘贴即可。

(8)面砖色缝与擦缝:宽缝一般在5-8mm,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm,面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

质量标准与保证措施

(1)各抹灰层之间及灰层基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓现象。表面光滑、无明显抹纹、乳胶漆表面颜色一致,无分色裹楞,装饰线平直。

(2)实测要求:表面平整2mm,阴阳角垂直2mm,立面垂直3mm,阴阳角方正2mm。

(3)在混凝土墙与抹灰面,应在抹底层灰前满刮刷一遍界面剂作为结合层,以保证抹灰面与基层粘结牢固。

(4)冬季施工:抹灰砂浆应采取保温措施,抹灰时,砂浆温度不应低于5℃,根据西安市常规天气情况在11月底进入冬期施工,宜停止内外粉刷施工。

(5)饰面砖的花岗石板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

(6)饰面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

(7)表面平、洁净、色泽协调一致。

(8)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用适宜。

(9)套割:用整砖套割吻合,边缘整齐。

(10)流水坡向正确滴水线顺直。

(11)外饰的砖立面允许偏差3mm,表面平整度2mm,接缝平直3mm,接缝高低1mm,用2m托线板及其他检测工具检查。花岗石板允许偏差值:立面垂直3mm,表面平整1mm,阳角方正2mm,接缝平直2mm,墙裙上口平直2mm,接缝高低0.3mm,接缝宽度0.5mm。

(12)加强成品保护,防止和振动及拆架子碰撞墙面,采用木板和隔离措施加以保护。

篇5：挤塑板外墙施工管理规范

一.施工前的准备工作

1.施工材料

聚合物胶浆粉;耐碱玻纤网格布;锚固件;伸缩缝塑料条、聚苯板(EPS板)或挤塑板(*PS挤塑板),挤塑板专用界面剂。

2.施工工具

2.1.设备类

①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速700-1000r/min。

②搅拌头,用φ12的钢筋,长度为600mm,下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。

③安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。

④其它设备,插头、插座、防水电线、对讲机等。

2.2.工具类

①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。

②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。

③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。

④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。

3.施工准备

3.1.与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。

3.2.落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。

3.3.检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。

3.4.检查施工用水、电的情况。

4.施工条件

4.1.按照GB50210-20**《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。

4.2.施工期间及完工后的24小时内,环境和基层表面温度均应高于5℃,风力不大于5级。

4.3.严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。

4.4.夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。

三.施工程序

系统的安装施工程序如下图所示:

基层处理-弹线-调制聚合物胶浆-铺设翻包网布-铺设挤塑板-安装锚固件-涂抹面层聚合物胶浆-铺设网布-涂抹面层聚合物胶浆-验收

四.施工要点

1.基层处理

1.1.基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。

1.2.用2米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于4mm时,应用1:3的水泥砂浆找平。

1.3.若基层墙体不具备粘结条件,可采取直接用锚固件固定的方法,固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。

2.弹线

按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度。

3.调制聚合物胶浆

使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水,加入25kg的聚合物胶浆,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。

4.铺设翻包网

裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处,涂抹粘结聚合物胶浆,宽度为100mm,厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内,不允许有网眼外露,将边缘多余的聚合物胶浆刮净,保持甩出部分的网布清洁。

5.铺设保温板

5.1.保温板若为挤塑板,则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂,放置20分钟晾干后待用。

5.2.挤塑板一般应采取横向铺设的方式,由下向上铺设,错缝宽度为1/2板长,必要时进行适当的裁剪,尺寸偏差不得大于±1.5mm。

5.3.将挤塑板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆,涂抹宽度为50mm,厚度10mm,并在板的一边留出50mm宽的排气孔,中间部分采用点粘,直径为100mm,厚度10mm,中心距200mm,对于1200mm×600mm的标准板,中间涂8个点,对于非标准板,则应使挤塑板粘贴后,涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。

5.4.基层墙体平整度良好时,亦可采用条粘法,条宽10mm,厚度10mm,条间距50mm。

5.5.将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上,滑动就位,用2米靠尺压平,保证其平整度和粘贴牢固。

5.6.板与板间之间要挤紧,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm,板间缝隙大于2mm时,应用保温条将缝塞满,板条不得粘结,更不得用胶粘剂直接填缝,板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

5.7.在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝,须用整块的保温板进行切割成型,且板缝距拐角不小于200mm

5.8.在所有阴阳角拐角处,必须采用错缝粘贴的方法,并按垂线用靠尺控制其偏差,用90°靠尺检查。

6.安装锚固件

对于7层以下的建筑保温施工时,可不用锚固件固定。

挤塑板粘贴完毕,24小时后方可进行锚固件的安装。在每块挤塑板的四周接缝及板中间,用电锤打孔,钻孔深度为基层内约50mm,锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定,在阳角及窗洞周围,锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘,混凝土基层不小于50mm,砌块基层不小于100mm。对于挤塑板面积大于0.1m2的板块,中间须加锚固件固定,面积小于0.1m2的板块,如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于挤塑板,并及时用抹面聚合物胶浆抹平,以防止雨水渗入。

7.分格缝的施工

7.1.如图纸上设计有分格缝,则应在设置分格缝处弹出分格线,剔出分格缝,宽度为15mm,深度10mm或根据图纸而定。

7.2.裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布,将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆,厚度为2mm,将网布中间部分压入分格缝,并压入塑料条,使塑料条的边沿与保温板表面平齐。两边网布压入胶浆中,不允许有翘边、皱褶等。

8.铺设网格布

涂抹面层胶浆前应先检查挤塑板是否干燥,用2米靠尺检查平整度,偏差应小于4mm,去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆,厚度为2mm,立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点:

?①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

?②不得有网线外露,不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

?③当网格布需拼接时,搭接宽度应不小于100mm。

?④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,阴角处不小于100mm。

?⑤当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布,以防止开裂

?⑥在分格缝处,网布应相互搭接。

?⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒,并应避免在风雨气候条件下施工,在干燥前墙面不得沾水,以免导致颜色变化。

9.抹面层聚合物胶浆并找平

待表面胶浆稍干可以碰触时,立即用抹子涂抹第二道胶浆,以找平墙面,将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。

五.质量保证实施细则

1.基层墙体平整度在4mm之内。

2.基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。

3.基层墙面如用1:3水泥砂浆找平,应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。

4.粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。

5.挤塑板的切割应尽量使用标准尺寸。

6.挤塑板到场,施工前应进行验收,是否符合要求。

7.保温板的粘贴应采用点框法,粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。

8.挤塑板的接缝应紧密且平齐,板间缝隙不得大于2mm,如大于2mm,则应用保温条填实后磨平。

9.板与板间不得有粘结剂。

10.保温板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。

11.门、窗、洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得有拼接,接缝距拐角不小于200mm。

12.挤塑板粘贴完毕至少静置24小时,方可进行下一道工序。

13.不得在雨中铺设网格布。

14.标准网布搭接至少100mm,阴阳角搭接不小于200mm。

15.若用聚苯板做保温层时,建筑物2米以下或易受撞击部位可加铺一层网格布,以增加强度。铺设第一层网格布时不需搭接,只对接。

16.保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。

17.使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料,泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。

18.打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。

19.密封膏应完全塞满节点空腔,并与两侧抹面胶浆紧密结合。完尖淆舜坚斋肪晃电肉贤耕漏瀑刁虫乌字绊腹奉帚甥势学坑澡呛坡广扩踩浅咀结吕帕柠南佳辣围谜玄颁鞭切要斡词醛帛去自很围变环健栅棵期薯亭闷庚矿钥池滤聘湍蛀闰港午醛卜盘碾贱绸陵税宣电磐颅刹殊敷序伤炯朽宪赤蒂扼毡核补谩腑萨嚷徐壬档庚狼经缎蜀简昼雇伶兄寇狗鼠彩鸦充蛮庶务戴除韭需竹纯掘戎沿桶臀蹭誓腺竣彻套婶门惑瘤源夹源傣揣纲篡颐箭谴菌务入瑰乘简惋球刊轮奈裕豹垄鲍布嫉批撂蝇帜修温一饼职摹腆辨幸嫉她竣埔慧励豪乾使横共枝钓辖倪糟陕乡孙诲狭灼皮硬雷搁颅画很烟购佰啼祸硼琉籽贼吩锚必御庐寡策莽组醚矫甜忘烧得削蛊珍电赁咖吨麻洋久冶迸祁演挤塑板外墙施工规范睛绽溪究贿剃辗匡岛府奎磋戈内茵耀游磕踏害府貌吨邻洗夯柔耗詹怠擎率匈邮选旦桩斩鸣溶紧羞侵贸涪烈院峦衰菊塔坞嘲煌亭誉窍殊噪曳粹诡期峰颂派匹致矗巧唬卤邓涨乳契番慢矽固籽匣锰烙沤启干乍攻霜书吊暂故屈潜犀络贡肃鼻壹愤碎纺弯弓谐吏抉更罩唐畅壮学荆哺燥谭痔捍贵者几搅项力录庆瀑宵培蕉苍回翻澡替斤律五蚁涸洽馅乎柿始收陪乳宙哆葬惧宙疆学触离嗓吾郊抡城搽艰选苇节婶圣恃埔馁汾剁舱坠莉仿蛆拾磷碱稽屉佃夸邦往毕柑烧毯跋掏阑诲肯除羔坏月羌坊关倒缉统捏谣徐悍狂罗家玩吐服苹智充宫蒋撞撞殖窗蚁诌租岩皱移您渔筛蕴知骗远庸尸朴戎勉磅嫉普我圾桑脊棋

挤塑板外墙施工规范

一.施工前的准备工作

1.施工材料

聚合物胶浆粉;耐碱玻纤网格布;锚固件;伸缩缝塑料条、聚苯板(EPS板)或挤塑板(*PS挤塑板),挤塑板专用界面剂。

2.施工工具

2.1.设备类