木墙裙工程施工措施规范

篇2：楼地面工程施工措施规范

楼地面工程施工措施

1.操作工艺通体砖、抛光通体砖地面工艺流程:施工准备→找标高、弹线、抹找平砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖、拨缝修整→勾缝→养护→踢脚板安装。

1)砖进场后随即做模子,拆包后进行块块挑选,剔除有缺陷的砖,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

2)根据墙上的+500mm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。将基层表面清理干净后,洒水湿润调制素水泥浆在基层上扫均,随即铺灰。

3)根据已弹好的水平线下返冲筋灰饼标高,从房间一侧开始,每隔1m左右冲一道筋,有地漏的房间应从四周放射型冲筋,并找好坡度。灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不小于20mm。

4)用1∶4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆推平、拍实,用小杠刮平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24h后浇水养护。

5)当找平层砂浆或混凝土垫层抗压强度达到1.2MPa时,可以开始上人弹控制线。厨房、厕所、开水间注意必须与墙砖通缝。走道与房间内面层为不同材质时的要求:在房间内分中线,从纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖排放在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,将非整砖对称排放在两墙边处。

隔4块砖弹一跟控制线),并严格控制好方正,分界线以门框裁口为界(要求密缝)。房间内有独立框架柱时,框架柱四边保证裁砖尺寸大小一致。柱与柱之间出现小于半砖时用两块砖裁割拼接或大规格同颜色材质砖代替。其他房间及房间内与走道面层同材质的房间要求:以走道弹中线及分块尺寸线为控制依据,从门口处引到房间内弹控制线(使走道砖与房间内砖通缝)。当遇房间内排砖在墙边有小于半块砖时,用两块整砖切割组拼。

6)从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,从里向外退铺,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。

7)用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度2~3mm,要求缝内砂浆密实、光滑(呈凹弧形)。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

8)铺完砖24h后,浇水养护。

9)镶贴踢脚板:踢脚板使用10mm厚中国黑石材(边角的露明部分必须也是抛光面),立缝与地面缝对齐,阳角进行≤45度切割对接。铺设时应在房间阴角两头各铺一块砖,出墙厚度及高度符合设计要求(踢脚板高100mm,踢脚板压靠墙边的地面块材宽度要≥3mm,踢脚板出墙厚度为6~8mm,并以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。当基层为混凝土墙时,踢脚板用建筑胶(重霸胶与素水泥砂浆调制)满贴,建筑胶以能粘满整块砖为宜,及时粘到墙上,使砖上楞跟线拍实,随之将挤出砖面的胶刮除,将板面清理干净。24h以后用水致。交工前踢脚板与地面砖阴角缝打胶处理(5mm宽)。

(2)石材地面工艺流程:施工准备→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌缝、接缝→打蜡。

1)根据设计尺寸要求绘制施工大样图。石材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否合设计要求,有缺陷的做好标识退货。

2)以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口,边角等部位之间的关系,将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

3)在正式铺设前,对每一房间或走道的石板,应按图案、颜色纹理试拼,将非整石板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

4)在混凝土垫层上弹房间或走道十字控制线,并引至墙面底部,然后依据墙面+500mm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。弹水平标高线要注意与走道面层标高一致。

5)在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间或走道实际尺寸,把石板排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6)试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷度,拉十字线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上石板时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。

7)板块应先用界面剂把背面及周边小立面刷一遍做封闭处理,待表面晾干后,用重霸胶掺水泥甩点在石材背面进行毛化处理,凝结牢固后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(不大于0.3mm)在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆

(用浆壶均匀),在铺板块,安放时四角同时往下落,(可采用玻璃吸盘安放)用橡皮锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。

8)在石板铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色,选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀,调成1∶1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流

蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使石材面层表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。

9)最后交工前将板面清洗干净后,用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。均匀涂在板面上,再用磨石机压麻打第一遍蜡,用同样方法打第二遍蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。

10)踢脚板安装:同前。

(3)活动地板工艺流程:施工准备→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。

1)正式铺装前基层水泥砂浆找平层及室内各分项工程已经完工和超过地板承载的设备已经就位。方可进行面板安装不得交叉施工。大面积施工前,应先放出施工大样,并做样板间。

2)基层表面含水率不大于8%(并按设计要求涂刷清漆或地板漆),安装前应认真清擦干净,首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点,并校测房间方正。

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动地板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处(且不能有小于板块板情况),大房间有独立柱时,板缝必须赶在柱边,出现非整板时用两块板拼接,拼接的缝要在柱中线位置,柱与柱之间出现小于半板时也用两整块板切割拼接,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度(高度以木墙裙踢脚板下口线为依据),并标明设时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。

3)根据标高确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安装支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应浇筑环氧树脂连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

4)根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方法,当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由里向外铺设,当室内有控制柜设备且需要预留孔洞时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘结。铺设活动地板块时应调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时,可根据实际尺寸将板面切割后镶补,切割铝型材镶嵌边角并配装相应的可调支撑和横梁。

5)当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙符合质量要求,其他专业全部完工后,即可进行清擦。当局部沾污时,可用清洁剂用布擦净晾干后,用白布抹蜡,满擦一遍,然后将门封闭。

2.质量标准

(1)保证项目

1)活动地板品种、规格和技术性能必须符合设计、施工规范和现行国家标准的规定。活动地板安装后,行走必须无声响,无摆动,牢固性好。

2)地砖的品种、规格、质量必须满足设计要求,与基层的粘结必须牢固、无空鼓。

3)花岗石石材的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固、无空鼓。

(2)基本项目:

1)活动地板、地板砖表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺楞等现象。活动地板边角整齐、光滑。有地漏的房间地板砖的坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。地板砖踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,一致。楼梯踏步铺贴缝隙宽度一致(立板压平板),相邻两步高度不超过3mm。

2)石材面层应符合:板块挤靠严密,无缝隙、缝痕通直无错缝表面平整洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正。

任何一处独立房间的石板颜色一致,擦缝饱满与石材齐平、洁净、美观。

地面镶边铺设用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直,且与踢脚立缝及地面石材均通缝。打蜡均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,图纹清晰,表面洁净。

(3)允许偏差

允许偏差

项次

项目

允许偏差

花岗石

地板砖

活动地板

1

表面平整度

1

2

2

2

缝格平直

0.5

2

3

3

接缝高低差

0.5

0.5

0.4

4

踢脚线上口平直

1

3

5

板块间隙宽度

≤0.3

5

≤0.3

3.成品保护:

(1)活动地板:操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要保护好门窗框扇,特别是铝合金窗框扇和玻璃等。材料进场后,设专人负责检查验收其规格、数量,并作好保管工作,尤其在运输、装卸、堆放过程中,要注意保护好面板,不要碰坏面层和边角。

在安装过程中要注意对面层的保护,坚持随污染随清擦,特别是环氧树脂和乳液,应及时擦干净。

在已铺好的面板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋,不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。

在面板安装后,再安装设备时,应注意采取保护面板的临时性保护措施,一般在铺设3mm厚的橡胶板上垫胶合板。

加固措施。

(2)石材及地板砖地面:铺装前应对门框等进行保护,以防手推车运输碰坏棱角,手推车选用窄车。严禁在已铺装好的地面上拌合砂浆切割块材。铺装过程中,随铺随用布擦干板块面层水泥砂浆。在面层上行走时,找平层砂浆抗压强度不得低于1.2MPa,表面用胶合板、塑料布等遮盖保护。(主要指石材地面)

油漆、涂料等工序施工时要在已铺好的地面上铺好塑料布等措施进行保护,防止面层被污染。

4.应注意的质量问题:

(1)面板空鼓:由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够、不均匀、砖未浸水(或石材背面未毛化处理)、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用,上人过早影响粘结层强度的因素。

高低不平、缝子宽窄不匀:未认真挑选板块,板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷。铺装时未严格拉通线控制。

(2)(2)有地漏房间倒坡或存水:做找平层砂浆时,没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。地漏处要求二次找坡:铺砖时局部用一块整砖向地漏中心四角呈45?切割(地漏赶在整砖中心)或让地漏赶在地砖十字缝处用4整砖呈45?切割向地漏中心找坡,地漏中心要求达到比一次找坡面再低10~15mm。

(3)踢脚板出墙厚度不一致、不顺直:主要由于墙面平直度和所造成。

篇3：内墙饰面板砖工程施工措施

内墙饰面板(砖)工程施工措施

1.操作工艺

(1)墙面砖工艺流程:施工准备基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。

1)大面积施工前应放样并做样板间,并向施工人员进行交底,样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时,表面应凿毛,并用钢丝刷清刷一遍,再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的"毛化处理"办法。即先将表面尘土,污垢清扫干净,用10%火碱水将面上的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净晾干,然后再用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的791胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2)每进入一房间贴灰饼前,必须在此房间内地面弹出十字控制线,以此来确定和保证房间的方正,再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度,随即贴灰饼。(用3m靠尺板和大方尺等工具)

3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的791胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度

4)待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸,吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格,(墙砖与地砖要通缝,必须要考虑地砖的排放要求)有吊顶时砖入吊顶内25mm,无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整,非整砖应放在阴角处,但亦要注意一致和对称。突出墙面的配件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上,墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上,烘水器等宜压砖缝正中。

5)浸砖:瓷砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入清水中浸泡2h以上,(不能用包装箱装砖浸泡),取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6)在每一面墙或分块内的瓷砖,均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以次托住第一皮瓷砖,在瓷砖外皮上口水平通线(细小线)作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用1∶1.5水泥砂浆或1∶0.2∶2的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝(或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间,来控制砖缝),并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至〈45°角对接镶贴。

7)瓷砖接缝采用白水泥砂浆,擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净,以免影响擦缝的质量。擦缝光滑洁净,擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3~5mm宽。

(2)石材工艺流程:施工准备→弹龙骨分格线→安装龙骨→安装石材→擦缝、打蜡。

1)石材必须经过各项性能检测合格后方准投入本工程使用。现场到货设专人负责管理,根据翻样加工图及料单检查,材料规格、型号是否正确。同一房间内颜色花纹是否一致。然后进行石材边棱用云石机开固定槽。(每块板最少上两点、下两点,距直角边要求≥30mm)。根据房间十字控制线返出石材墙面外边线弹在地面上。

2)根据翻样图在混凝土结构墙上弹出龙骨分格线(4×4角钢涂刷防锈漆两遍)。竖龙骨采用φ6胀管螺栓打孔进行加固,横龙骨采用焊接在竖龙骨上。(横龙骨根据石材固定槽位置钻φ8定位孔)。

3)根据石材墙面边线,安装石材底燕尾镀锌石材固定件支托,首先在一面墙的左、右两处阴角部位各安装一块基准石材,在石材上口拉通线并用靠尺找(标高、平直和垂直)规矩。然后安装石材上口固定件,依石材编号顺序进行固定安装。其他几面墙宜同时照此顺序安装,以确保标高统一,水平缝交圈不错缝。

检查无误后在固定槽有缝隙处进行填嵌专用石材胶,注意要填平不要突出石材边棱的表面。待胶固化牢固后依顺序安装第二层石板,至顶层石板板缝为密缝处理。

边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。总体验收前打蜡处理(同地面方法)。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3mm宽。

2.质量标准:

(1)保证项目:

1)饰面板(砖)的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2)面层与基底粘结牢固,粘结强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓,不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。

3)粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求,炭钢必须做防锈处理。

(2)基本项目:

1)面砖:表面平整、洁净;色泽一致;非整砖部位安排适宜阴角的板(块)压向正确。阳角成45°对接。

2)天然石材:表面平整、洁净;拼花正确,处理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

3)密封石材无明显缝隙,缝找平直填擦密实,墙、地石材通缝并无错台错位。

4)突出物套割质量:采用整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐,平顺。

(3)允许偏差项目

允许偏差

项次

项目

允许偏差

饰面砖

光面天然石材

1

表面平整

2

1

2

立面垂直

2

2

3

阳角方正

2

2

4

接缝平直

2

2

5

接缝高低

0.5

0.3

6

接缝宽度

0.5

0.3

3.成品保护

(1)施工前必须将门框进行粘贴保护膜(或美纹纸等)进行保护。石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染,底下用五合板等进行遮挡防止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m高。

(2)拆除架子时注意不要碰坏墙面。

(3)水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材前完工,避免损坏面层。

(4)材料在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和破坏。

4.应注意的质量问题:

(1)瓷砖、空鼓、脱落:

1)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就易产生空鼓、脱落。

2)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。

(2)墙面脏:

1)勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲洗,同时应加强成品保护。

2)块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。

(3)石材接缝不平,高低差过大:主要原因是横龙骨间距不合适,固定件没调整好,石材规格偏差大等原因造成。

篇4：抹灰工程施工措施规范

抹灰工程施工措施

1.操作工艺内墙抹灰工艺流程:施工准备,基层处理→吊垂直、套方、抹

灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹罩面砂浆。

(1)门框缝嵌塞密实,门框用薄钢板或木板保护好。构造柱、配筋带等二次结构混凝土表面已经毛化处理(用扫帚甩1∶1稀粥状水泥细砂浆内掺20%791胶水拌制)。以手掰不动为好。抹灰前一天,应用胶皮管自上而下地浇水将墙体湿润。

(2)分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,房间内弹十字控制线控制房间方正,并用大木角尺(或塑料角尺)套方阳角抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线。

(3)一般充筋2h左右即可抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着抹水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。

底灰砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰,另外应注意底层砂浆上的尘土,污垢等应清理干净。底灰过干应浇水湿润后,方可进行面层抹灰。抹灰时从上往下操作,按设计配比要求,厚度按5~8mm厚操作,并用木杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光压实。待其表面无明水时,用铁抹子竖向轻抹一遍,以保证面层光滑一致,暗纹一致,避免和减少收缩裂缝。抹灰后将落地灰及时清理干净运到砂场,做到活完料净脚下清。

2.质量标准

(1)保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。

(2)基本项目

1)表面光滑洁净,颜色均匀,无抹纹,线脚和灰线平直方正,清晰美观。

2)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。

3)允许偏差项目

允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

1

立面垂直

2

2

表面平整

1.5

3

阴、阳角垂直

1.5

4

阴、阳角方正

2

(1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙塞密实,门口钉设薄钢板或木板进行保护。

(2)推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面,抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。

(3)抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。

(4)不得直接在楼面上拌灰,要垫铁板或竹编板。拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死(用牛皮纸或编织袋等物填充好后再抹灰)。

(5)木门、铁门框抹灰前必须在侧面粘贴塑料薄膜或美纹纸进行保护,铝框必须带有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。以保证砂浆不直接粘接在框上造成污染。

4.应注意的质量问题:

(1)门窗洞口、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝:

1)门窗框两边塞灰不严,门框固定不牢固,应设专人负责操作。

2)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水份很快被基层(或底灰)吸收,影响粘接力,应认真清理和提前浇水。

3)基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度不宜超过7mm。的使用部位配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰配合比的管理。

(2)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:

1)抹完罩面灰后,压光跟的太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2)底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压完时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压完后易出现抹纹。

3)使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉热化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化,体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。

(3)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真拉线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

(4)踢脚板出墙厚度不一致,上口有毛刺和口角不方正:操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光。

(5)管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按要求安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具。

(6)接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

(7)阴角处裂缝:由于砂浆干缩与钢门框或不抹砂浆的混凝土墙面)用靠尺比直铁抹子切开3~5mm宽缝隙。最后密封胶封闭处理。

篇5：涂料工程施工措施规范

涂料工程施工措施

1.操作工艺

(1)混色磁漆磨退工艺流程:施工准备基层处理→操底油→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡。

1)工作要求环境温度不低于+10,相对温度不宜大于60%。首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净,阳角要倒棱、磨圆,上下一致。刷油前要将在墙、地面交接处贴上美纹纸以保证刷油不刷到墙、地面。

2)底油由光油、清油、汽油拌合而成要涂刷均匀,不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子(加入适量磁漆拌合)。干燥后磨砂纸,将野腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。

满刮石膏腻子,用刮腻子板满刮一遍,要刮光、刮平。干燥后磨砂纸,将野腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子,大面用钢片刮板刮,要平整光滑。小面处用开刀刮,阳角要直。腻子干透后,用零号砂纸磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。

3)头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀,要注意横平竖直涂刷,不得漏刷和流坠,待漆干透后进行磨砂纸,清扫并用湿布擦净。如并用湿布擦净。如发现有不平之处,要及时复抹腻子,干燥后局部磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。下冒头应在安门扇时配合木工刷好漆。

4)刷第二道醇酸磁漆不加稀料,注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸,如表面痱子疙瘩多,可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处,应及时复铺腻子,待腻子干透后,磨砂纸,清扫并用湿布擦净。有玻璃的门在刷完第二道漆后便可进行玻璃安装工作。

5)第三道刷法同第二道,这一道可用320号水砂纸打磨,但要注意不得磨破棱角,要达到平和光,磨好以后应清扫并用湿布擦净。

6)第四道方法同上,刷完7d后可用320~400号水砂纸打磨,磨时用力要均匀,应将刷纹基本磨平,并注意棱角不得磨破,磨好后清扫并用湿布擦净待干。

7)先将原砂蜡加入煤油化成粥状,然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面,用手按棉丝来回揉擦往返多次,揉擦往返多次,揉擦时用力要均匀,擦至出现暗光,大小面上下一致为准(不得磨破棱角),最后用棉丝蘸汽油将浮蜡涂布满一个门面,用手按棉丝来回揉擦往返多次,揉擦时用力要均匀,擦至出现暗光,大小面上下一致为准(不得磨破棱角),最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。

8)用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层,注意要擦匀擦净,达到光泽饱满为止。

(2)丙烯酸清漆磨退工艺流程:施工准备→润油粉→满刮色腻刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡。

1)首先消除尘土,油污后磨砂纸,大面包50mm见方的短木垫着磨,要求磨平、磨光并清扫干净。

2)润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可,擦时用麻绳断成300~400mm左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。

3)满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净、不应漏刮。

4)待腻子干透后,用1号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净,再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。

5)刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干。

5)点漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤,钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一

6)刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。

7)刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后,用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作同上。

8)刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等4~6d后再用280号~320号不砂纸进行打磨,磨光、磨后擦干净。

9)刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组,一号为甲组二号为乙组,配合比为一号40%,二号60%(重量),根据当时气候适量释剂二甲苯,由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺,厚薄均匀一致,不流不坠,不得漏刷,于后用320号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净。

10)刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4~6h,可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法同第一道,刷后第二天用320~380号水砂纸打磨,磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至"断斑",不得磨破棱角,磨后擦抹干净。

11)打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦,不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦净直至光亮为止。

(3)乳胶漆涂料工艺流程:施工准备→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→第二遍胶漆→第三遍乳胶漆。

1)抹灰工程已全部干燥,基层含水率8%,室内温度不低于+10℃,相对湿度不大于60%。首先将基层不平或结构模板接缝处等凸出部位用手砂轮机磨平找直。梁、柱、墙阴角要弹线找直,保证阴阳角方正呈90?。将残留在基层表面上的灰尘、污垢溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。

2)修补腻子:根据不同情况,对局部凹凸不平及缝隙采用水泥砂浆或水泥腻子分遍找平。干燥后用砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。水泥采用普硅32.5水泥砂浆,配比按照水泥:砂加水(含20%胶)1∶1.5~2,水泥腻子配比按胶:水泥=1:1.5~2,稠度均以适宜施工为宜。

3)刮腻子:对于混凝土表面及抹灰砂浆表面偏差稍大或粗糙部位均采用先满刮两遍水泥腻子处理,然后再刮耐水腻子成活。刮水泥腻子前用清水加10%胶液将基层面湿润后用刮板按常规刮法施工,第一遍腻子用于整体面找平,阴角线需弹线找直,阳角需用2m铝合金靠尺找平。腻子厚度为0.5~1mm。如需加厚则应多遍批刮并加适量细砂。在第一遍水泥腻子的基础上,对没有达到平整、平直、方正的部位,进行第二遍腻子。第二遍与第一遍间隔24h以上。第腻子完成后,基层表面要达到平整,梁、柱阴角线平直,用2m靠尺测量不超过1.5mm,阴阳角必须方正。刮耐水腻子:在刮涂前用

清水加10%胶液封底湿润后再刮,腻子粉加水搅拌均匀,放置15~30min后,再次充分搅拌均匀即可使用,若刮批时发现有未溶开的胶粒,应延长放置时间,待胶粒充分溶开再进行批刮,否则腻子易出现裂纹。头道批刮做到不透底,梁、柱、墙阳角需用2m铝合金靠尺分面批刮,阴角需弹线批刮,以保证线角平直。配制好的腻子必须在2h内用完。头遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平、磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,方法、材料同头遍,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细纱纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

刮完腻子要达到:墙、板、柱梁面色调均匀无交接缝痕迹,阴阳角方正(90?)2m靠尺检查,平面阴阳角线不超过1mm。最后阴角部位开小缝用密封胶进行封闭。

4)施涂头遍涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。

稠不宜加水或尽量少加水以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等打磨掉,磨光滑后清扫干净。

6)第三遍涂料:操作同第二遍涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。

2.质量标准

(1)保证项目

1)所用油漆、涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求。

油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透底及斑迹。

(2)基本项目

1)混油光亮柔和、光滑无挡手感,没有裹楞、流坠、皱皮,颜色一致、无刷纹,五金、玻璃等洁净。

2)清漆要求棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡手感、没有裹楞、流坠、皱皮现象,颜色一致、无刷纹。五金、玻璃等洁净。

3)涂料要求不准有掉粉、起皮、返碱、咬色、漏刷、透底、流坠、疙瘩。颜色要求一致,无沙眼、刷纹,门窗、玻璃、灯具全部洁净。

3.成品保护

油漆质量。并在分墙面交接部位粘帖美纹纸及地面铺塑料布防止污染墙、地面。(不刷漆的五金均要粘贴美纹纸遮盖)

2)每遍油漆后,都应将门扇用木楔固定,防止扇框油漆粘结,影响质量和美观,同时防止门扇玻璃损坏。

3)墙顶浮料时地面,踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完工的分部分项工程均要采取保护措施(如用塑料布、美纹纸、报纸等遮盖)。

4)最后一遍涂料施浮完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5)涂料未干前,不应打扫地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。

5)施工用梯子、架子柱脚必须进行缠裹保护。油漆、涂料完工后设专人看管。

4.应注意的质量问题

(1)油漆漏刷:一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部,其主要原因是内门扇安装时油工与木工配合不好,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,事后油工根本刷不好,加上把关不严,管理不到位等,往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如:

1)棱角腻子不平整:主要原因是腻子抹得不饱满,解决办法是复补几次腻子,干后用水砂打磨平整。

3)阳角局部磨破:主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。

(3)流坠、裹楞:由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因,都易造成流坠、裹楞;二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门边棱处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。

(4)刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。

(5)粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象,应注意用湿布擦净,油漆要过箩,严禁刷油时清理或刮大风时刷油。

皱纹:主要是漆质不好,兑配不均匀、溶剂挥发快或干剂过多等原因造成。

(6)出现亮点:主要原因是打蜡时没有擦到所致。

(7)五金污染:除了施工尽量把门锁、拉手和插销等后装外,还应把小五金进行粘贴美纹纸等保护。确保五金洁净美观。

(8)涂刷浮胶漆,基底含水率要求不大于10%。

(9)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔。涂料稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

(10)所有门套口的油漆与墙面涂料的分界线不明显、直顺:门贴脸边靠涂料墙面预留3~5mm宽凹槽处理(槽内填腻子刷涂料),刷墙涂料时在贴脸上粘贴美纹纸。