内墙饰面板砖工程施工措施
内墙饰面板(砖)工程施工措施
1.操作工艺
(1)墙面砖工艺流程:施工准备基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。
1)大面积施工前应放样并做样板间,并向施工人员进行交底,样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时,表面应凿毛,并用钢丝刷清刷一遍,再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的"毛化处理"办法。即先将表面尘土,污垢清扫干净,用10%火碱水将面上的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净晾干,然后再用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的791胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2)每进入一房间贴灰饼前,必须在此房间内地面弹出十字控制线,以此来确定和保证房间的方正,再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度,随即贴灰饼。(用3m靠尺板和大方尺等工具)
3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的791胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度
4)待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸,吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格,(墙砖与地砖要通缝,必须要考虑地砖的排放要求)有吊顶时砖入吊顶内25mm,无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整,非整砖应放在阴角处,但亦要注意一致和对称。突出墙面的配件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上,墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上,烘水器等宜压砖缝正中。
5)浸砖:瓷砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入清水中浸泡2h以上,(不能用包装箱装砖浸泡),取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
6)在每一面墙或分块内的瓷砖,均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以次托住第一皮瓷砖,在瓷砖外皮上口水平通线(细小线)作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用1∶1.5水泥砂浆或1∶0.2∶2的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝(或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间,来控制砖缝),并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至〈45°角对接镶贴。
7)瓷砖接缝采用白水泥砂浆,擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净,以免影响擦缝的质量。擦缝光滑洁净,擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3~5mm宽。
(2)石材工艺流程:施工准备→弹龙骨分格线→安装龙骨→安装石材→擦缝、打蜡。
1)石材必须经过各项性能检测合格后方准投入本工程使用。现场到货设专人负责管理,根据翻样加工图及料单检查,材料规格、型号是否正确。同一房间内颜色花纹是否一致。然后进行石材边棱用云石机开固定槽。(每块板最少上两点、下两点,距直角边要求≥30mm)。根据房间十字控制线返出石材墙面外边线弹在地面上。
2)根据翻样图在混凝土结构墙上弹出龙骨分格线(4×4角钢涂刷防锈漆两遍)。竖龙骨采用φ6胀管螺栓打孔进行加固,横龙骨采用焊接在竖龙骨上。(横龙骨根据石材固定槽位置钻φ8定位孔)。
3)根据石材墙面边线,安装石材底燕尾镀锌石材固定件支托,首先在一面墙的左、右两处阴角部位各安装一块基准石材,在石材上口拉通线并用靠尺找(标高、平直和垂直)规矩。然后安装石材上口固定件,依石材编号顺序进行固定安装。其他几面墙宜同时照此顺序安装,以确保标高统一,水平缝交圈不错缝。
检查无误后在固定槽有缝隙处进行填嵌专用石材胶,注意要填平不要突出石材边棱的表面。待胶固化牢固后依顺序安装第二层石板,至顶层石板板缝为密缝处理。
边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。总体验收前打蜡处理(同地面方法)。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3mm宽。
2.质量标准:
(1)保证项目:
1)饰面板(砖)的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2)面层与基底粘结牢固,粘结强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓,不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。
3)粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求,炭钢必须做防锈处理。
(2)基本项目:
1)面砖:表面平整、洁净;色泽一致;非整砖部位安排适宜阴角的板(块)压向正确。阳角成45°对接。
2)天然石材:表面平整、洁净;拼花正确,处理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
3)密封石材无明显缝隙,缝找平直填擦密实,墙、地石材通缝并无错台错位。
4)突出物套割质量:采用整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐,平顺。
(3)允许偏差项目
允许偏差
项次
项目
允许偏差
饰面砖
光面天然石材
1
表面平整
2
1
2
立面垂直
2
2
3
阳角方正
2
2
4
接缝平直
2
2
5
接缝高低
0.5
0.3
6
接缝宽度
0.5
0.3
3.成品保护
(1)施工前必须将门框进行粘贴保护膜(或美纹纸等)进行保护。石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染,底下用五合板等进行遮挡防止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m高。
(2)拆除架子时注意不要碰坏墙面。
(3)水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材前完工,避免损坏面层。
(4)材料在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和破坏。
4.应注意的质量问题:
(1)瓷砖、空鼓、脱落:
1)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就易产生空鼓、脱落。
2)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
(2)墙面脏:
1)勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲洗,同时应加强成品保护。
2)块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。
(3)石材接缝不平,高低差过大:主要原因是横龙骨间距不合适,固定件没调整好,石材规格偏差大等原因造成。
篇2：内墙装饰刮腻子施工工艺规范
内墙装饰刮腻子施工工艺
内墙装饰的方法之一,具体做法:
将腻子刮在墙上,保证墙面平整。一般刮三遍,干后用砂纸打磨平整。该步骤在上乳胶漆前进行。
墙面刮腻子操作工艺及质量分析
墙面刮腻子是保证室内装修质量的重要环节。现仅就刮腻子的操作质量做一粗浅分析,
1腻子材料选择
腻子使用材料性能及其技术要求如下:
羧甲基纤维素:白色絮状物,吸湿性强,易溶于水,在腻子中主要起提高腻子粘度的作用。
大白:有块状及粉状两种,大白要求色白质纯,细度要求过8O目筛。
石膏:采用熟石膏白色粉末,为气硬性胶凝材料,不可受潮和雨淋,严禁使用受潮和结块的石膏。
滑石粉:质软滑腻而轻。
聚醋酸乙烯乳液(简称乳液):这种乳液是防止其它材料沉淀,防止腻子坠流,改善腻子操作性能。
2刮腻子施工工艺流程
刮腻子施工工艺流程,按基层不同分述如下:
混凝土墙面刮腻子工艺流程为:基层处理――基层修补――刷火碱水溶液――涂粘结剂(汁浆)――刮大白腻子――修补打磨――腻子成活。
混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为:基层处理――基层修补――刷火碱水溶液――涂粘结剂(汁浆、喷胶水)――刮大白腻子――修补打磨――腻子成活。抹水泥砂浆、纸筋灰面层刮腻子工艺流程为:基层处理――涂粘结剂(汁浆)――刮大白腻子――修补打磨――腻子成活。
3刮腻子操作要点按工艺流程分述如下:
基层处理:现浇混凝土墙面,由于楼板、材料、隔剂等多方面的原因,墙面平整度较差,常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象,因此要求凸处剔磨平正,凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层,必须由专人用钢丝刷一遍,将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层要求表面基层干燥,坚实干净(没有浮土油污)即可。
基层修补:在混凝土顶板和板缝清理干净后,对蜂窝等较大缺陷部位将石膏腻子用钢片刮板填平压实,横抹竖起刮一遍(表面光滑的顶面可以不刮)。石膏腻子配合比(重量比)为石膏:乳液:纤维素水溶液(浓度5%)=100:5~6:60。刷火碱水溶液:用5%浓度的火碱溶液涂刷两遍,若用10%浓度的涂刷一遍即可。要随刷随即用清水冲洗干净,凉干后再进行下道工序。
涂粘结剂(汁浆):在刮腻子之前先喷涂胶水一道,喷涂必须均匀一致,不得有漏喷之处胶水配合比(重量比)为清水:乳液=100:15~20。刮大白腻子:刮腻子要用钢片刮板往返刮,注意上下左右接槎,两道刮板之间要干净,不允许留浮腻子,刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。大白腻子配合比(重量比)为大白粉:滑石粉:纤维素溶液(浓度5%):乳液=60:4o:75:2~4。
修补打磨:头道腻子刮过之后,在先修补后的部位应进行复查,如有问题,在塌陷部位用腻子进行复补找平,待腻子干后,用砂纸磨光、磨平、扫净。
腻子成活:刮大自腻子两遍进行,待头道腻子干燥后再刮第二遍,一般要求至少两遍成活。要求表面不但要求平整还要纹理质感均匀一致,否则易发生颜色深浅不一致现象,影响装修效果。
4刮腻子施工通病及原因分析墙面刮腻子施工质量通病主要是腻子探层发生裂缝、起泡、超皮、脱落,其原因如下:
粘结不牢。腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。如基层清理不干净或者处理方法不当,没有彻底清除基层上的模板隔离剂、油柯、无机酸和有机酸,没有刷火碱水溶液,没有涂粘结剂或者腻子配方乳液掺量不当,其结果均会降低腻子与基层的粘结强度。试验资料证明,基层处理好,一般能增加粘结强度5―9公斤/平方厘米.掺乳液能提高砂浆与基层的粘结性能,一般粘结强度可以提高4―7公斤/平方厘米。
腻子涂层太厚。腻子涂层厚度与材料和配合比选择有关。如刮大白腻子,为便于操作.滑石粉掺量较多,改善了腻子的润滑性能一般情况下不会产生涂层过厚;但如果从腻子填充效果出发,大白粉掺量增大,由于大自粉的颗粒较粗,腻子润滑性能差,不好操作,这时可能产生涂层过厚现象。由此可见,防止涂层过厚关键在于适当调整大白粉、滑石粉的掺量。
其它原因造成腻子起皮脱落的原因,还有两遍腻子间隔时间太短,第一道腻子未干透即刮第二道腻子,容易造成干燥收缩,以致引起起皮脱落。
篇3：内墙涂料工程施工方法质量要求
内墙涂料工程施工方法及质量要求
[1材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
[2作业条件
1墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
3门窗玻璃应提前安装完毕。
4大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
[3质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210―20**)的规定。
1主控项目
1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求:
(1)建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
(2)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%.木材基层的含水率不得大于12%。
(3)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝.内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。
(4)厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
5)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
2一般项目见表10.3.5。
表10.3.5水性涂料涂饰工程质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一
般
项
目
1
薄涂料涂饰质量及允许偏差
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
流坠、疙瘩
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
砂眼、刷纹
普通涂饰
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
高级涂饰
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
2
厚涂料涂饰质量
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰
-
高级涂饰
疏密均匀
3
复层涂饰质量
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
均匀,不允许连片
[4工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
[5施工工艺
1刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1),要喷刷均匀,不得有遗漏。
2满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
4在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显着的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
5在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
[6成品保护
1施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
[7安全措施
1所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3在脚手架上施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。
4施工时不得出现立体交叉作业。
篇4：某办公大楼内墙装饰工程施工方法
办公大楼内墙装饰工程施工方法
一、内墙抹灰
(1)将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净,对局部凹进过大处,用混合砂浆加108胶拌均,分层补平。
(2)在墙面上打六角钢丝网,防止砂浆开裂空鼓,可用铁钉或钢丝做成U型打入,间距不大于0.3m。在砌块墙同其他墙面的交接处,钢丝网应钉500mm左右,防止基层收缩带来的质量问题。
(3)用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼,灰饼用1:3水泥砂浆做5cm×5cm见方大小,待灰饼硬化后进行冲筋。
(4)将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3水泥砂浆护角同冲筋平。
(5)墙面抹底层灰,先在墙面上刷内掺108胶素水泥浆一道甩毛,然后用9mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道,待砂浆六、七成干后用1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平压光。
(6)拆除清理所搭架子,将预留孔洞、电气箱等周围清理干净,抹灰完全干燥后,进行饰面层施工。
二、内墙涂料(乳胶漆)
(1)基层处理:将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净,同时将基层阴阳角处用1:3水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平,腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液(白乳胶):大白粉:2%羟甲基纤维素溶液=1:5:3.5。然后用同样配合比刮腻子两遍,每遍腻子干后磨砂纸,腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
(2)对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。
(3)涂刷时在辊子上蘸少量涂料,在预涂墙面、顶棚上来回滚动,共刷三遍,每遍涂刷方向相互垂直。
(4)修整:检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病,应立即修整和处理。
三、卫生间墙面砖镶贴
按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖,使用前在清水中浸泡2~3h后,阴干备用。
(1)镶贴前找好规矩,用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮和镶贴块数,进行预排;
(2)先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼,灰饼间距1.5m左右。
(3)对于整面墙要挂线、冲筋、打点,对整墙面平整,用抹灰厚度进行控制。采用9厚1:3的水泥砂浆打底压实抹平搓毛。
(4)在抹平的基层上进行弹线,首先弹出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀,窗口的上下不得出现1/2以下的碎砖。
(5)打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查,合格后方可进行粘贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前墙面要刷素水泥浆结合层一道。
(6)贴砖完毕后,应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题及时返工修理,然后用清水将面砖冲洗干净,并用棉纱擦净,用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝,然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀,面砖擦干净。
篇5：内墙抹灰施工方法5
内墙抹灰的施工方法(五)
本工程内墙抹灰采用混合砂浆。
1、拆除模板后,立即在混凝土垂直表面及梁腹上涂敷撒粒砂:
(1)、按1:2比例把水泥与粗砂混合;
(2)、涂敷后1小时整理和湿润;
(3)、凝固及硬化后始可涂上内涂层。
2、砼墙与砖墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网,沿缝居中,以防抹灰层开裂。
3、清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。
4、找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3混合砂浆做成5050mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。
5、冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。
6、抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底,表面用木抹子搓毛,抹平。
7、抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2~3mm;室内墙角护角线2000mm高,宽度50mm。
8、抹面层灰:当底层灰6~7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。
制度专栏
