楼盘精装修渗漏质量通病预控措施

篇2：改造装饰工程防止质量通病具体措施

改造装饰工程防止质量通病的具体措施

1乳胶漆流坠

在物体的垂直表面上,或线角的凹槽处,乳胶漆产生流坠。形成泪痕象串珠子且手感十分明显。

1.1、原因分析

1.1.1乳胶漆中加稀释剂过多,降低了乳胶漆正常的施工粘度,漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。

1.1.2涂刷的漆膜太厚,聚合与氧化作用未完成前,由于漆自重造成流坠。

1.1.3施工环境温度过低,湿度过大;或漆质干性较慢,也易形成流坠。

1.1.4使用的稀释剂挥发快,在漆膜尚未形成前已挥发,造成乳胶漆流易、性能差,而形成漆膜厚薄不一;或使用的稀释剂挥发太慢,乳胶漆流动性太大,也容易发生流坠。

1.1.5在凹凸不平的物体表面上涂刷乳胶漆,容易造成涂刷不均匀,厚薄不一致,较厚处就易流坠;物体表面处理的不彻底,有油、水等污物,乳胶漆涂刷后不能很好地附着在物面上,而自然下坠。

1.1.6物体的棱角、转角处或线角的凹槽处,常因乳胶漆过厚而造成流坠。

1.1.7选用的漆刷太大,刷毛太长、太软;或涂刷乳胶漆时蘸油太多,均易造成乳胶漆涂刷厚薄不均,较厚处自然下坠。

1.2、防治措施

1.2.1选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂。

1.2.2涂漆前,物体表面油、水等必须清除干净。

1.2.3物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整;凹陷处应用腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整。

1.2.4施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25?C、相对温度50%-75%为最适宜的施工环境。

1.2.5漆料不可随意稀释。

1.2.6具有吸收能力的表面,应事先封闭,并将孔眼修补填平。

1.2.7正确选乳胶漆,注意将室内和室外乳胶漆分开,正确使用。

2刷纹(刷痕、丝状纹)

在刷涂施工中,依靠油料自身的表面张力不能消除刷漆在施工中留下的痕迹。

乳胶漆膜干后仍存在一丝丝的刷纹,故又称丝状纹。

2.1、原因分析

2.1.1乳胶漆中的填料吸油量大;颜料中有水分存在;乳胶漆中的油质不足或漆料中未使用熟炼油都会造成乳胶漆的流易性差(表面张力大),再加上操作不熟练,涂刷后,漆膜显露刷纹。

2.1.2漆料贮存时间较长,遇水乳化形成悬垂体,使漆料粘度增大呈假厚状态;漆料中挥发性溶剂过多,或漆料的粘度较大等,漆膜都易留下刷纹。

2.1.3油刷太小或刷毛太硬,刷漆时因漆膜未流平表面已干燥,因而刷痕较重。

2.1.4磁性漆比油性漆易显露刷纹。

2.2、防治措施

2.2.1选择优良的漆料,不使用挥发性过快的溶剂,漆料粘度应调配适度。

2.2.2提高操作技术,使用磁性漆时,要选用较软的漆刷,刷乳胶漆动作要轻巧,顺木纹的方向平行操作。

2.2.3漆膜出现较严重的刷纹,需要用水砂纸轻轻打磨平整光滑后,再涂刷一遍面漆即可。

3主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

3.1原因分析

3.1.1主龙骨、、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。

3.1.2吊筋位置不正确,拉牵力不均匀。

3.1.3未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

3.1.4测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。

3.2防治措施

3.2.1凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

3.2.2吊筋的走向内间距为1m/根。

3.2.3一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

3.2.4四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/200-1/300。

4纸面石膏板大面积不平整,挠度明显

4.1原因分析

4.1.1由于未弹线,导致吊杆间距偏大,或吊杆间距忽大忽小等,吊顶构造不符合要求。

4.1.2龙骨与墙面间距偏大,致使吊顶在使用一段时间后,挠度暴露较为明显。

4.1.3次龙骨间距偏大,也会导致挠度暴露明显。

4.1.4采用螺钉固定时,螺钉与纸面石膏板的距离大小不均匀。

4.1.5次龙骨铺设方向不妥,不是与板长边垂直,而是顺着石膏板长边铺设,不利于螺钉排列。

4.2防治措施

4.2.1按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按石膏板规格尺寸确定吊杆间距。

4.2.2从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

4.2.3在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。

4.2.4铺设大块板材时,应使用板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列。

5磁砖铺贴的空鼓、脱落

5.1、原因分析

5.1.1层没有处理好,墙面湿润不透,砂浆失水太快,造成磁砖与砂浆粘结力低。

5.1.2砖浸泡水不足,造成砂浆早期脱水;浸泡后的砖未晾干就粘贴,使砖浮动下坠。

5.1.3操作不当,砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。

5.1.4砂浆已经收水,再对粘贴完的磁砖进行纠偏移动。

5.1.5磁砖本身有隐伤,事先未发现,嵌缝不密实或漏嵌。

5.2、防治措施

5.2.1基层清理干净、表面修补平整,凹凸不平的地方要分次填补,墙面洒水湿透。

5.2.2磁砖使用前必须清洗干净,用水浸泡到磁砖不冒气泡为止,且不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可粘贴。

5.2.3磁砖的砂浆厚度一般控制在7-10mm之间,过厚或过江均易产生空鼓。必要时,可使用掺有水泥重量3%的107胶水砂浆,改善粘结砂浆的和易性和保水性,并有一定的缓凝作用,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,表面平整和拨缝时间可长些,便于操作,易于保证粘贴质量。

5.2.4采用混合砂浆粘结层时,粘贴后的磁砖可用灰匙木柄轻轻敲击;当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其

与底层粘结密实。凡粘结不密实时,应取下重贴,不得在砖口处塞灰。

5.2.5当磁砖墙面有空鼓和胶落时,应取下磁砖,铲去原有粘结

6花岗石铺贴空鼓防治措施

6.1、板块空鼓酿成原因

6.1.1基层处理不洁净、结合不牢。

6.1.2结合层砂浆太稀。

6.1.3基层干燥、水泥素浆刷得不匀或已干。

6.1.4结合层砂浆未压实。

6.1.5铺贴不当。

6.2、预防措施

6.2.1基层应彻底清除灰渣和杂物,用水冲洗干净、晒干。

6.2.2必须采用干硬性砂浆;砂浆应拌合均匀,切忌用稀砂浆。

6.2.3铺砂浆前先湿润基层,采用20%107胶水泥素浆刷匀后,立即铺结合层砂浆。

6.2.4结合层砂浆应拍实揉平、搓毛。

6.2.5铺贴前,板块应浸湿、晾干、试铺后,浇水灰比为0.45水泥素浆正式铺镶,严禁撒干水泥、铺贴定位后,将板块轻击压实。

7、电气部分质量通病及预防措施

7.1、质量通病:先穿线,后戴护口,或者根本不戴护口。导线背扣或死扣,损伤绝缘层;穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板。

7.1.1预防措施:

穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口;放线时,应用放线架或放线车。将整盘导线放在线盘上,并在线盘上做出记录,自然转动线轴入出导线,应不会出现螺圈;可以防止背扣和电线拖地弄脏;

7.1.2治理方法:

7.1.2.1穿线后发现漏戴护口应全部补齐;

7.1.2.2穿线时弄脏的油漆和补刷的墙顶,小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下,面积较大时,应由油工补好。

7.2.、质量通病:管口有毛刺,管子弯曲半径太小,有扁、凹、裂纹,管口插入箱、盒内长度不一致。

预防措施:采用液压弯器弯管,损伤时焊缝应放在弯曲的45°方向。

使用锯条要平直,管口应锉去毛刺。配管时应在箱内外加锁母。

7.3、质量通病:塑料管连接接口不牢固、严密,煨弯处有扁裂。箱盒安装标高不一致。

预防措施:在采用套接法时,应涂上粘接剂。热弯时,应把管子放

在胎具内弯曲成型。箱盒安装的标高应用经纬仪定总标高,以确定室内各点地坪线。

7.4、质量通病:暗装配电箱盖与墙面缝过大,且不一致,基础型钢埋设不水平。

预防措施:安装配电箱体时,要凸出墙面1-2cm,基础型钢应用水准仪测定标高,调整平整。

8地漏质量通病及防治办法

8.1质量通病主要有:标高不准地面倒流水;地漏周围渗水。

8.2标高不准地面倒水的防治办法:准确计算地漏安装标高,把信复核关。

8.3地漏周围渗水的防治方法:督促建筑施工,做好地面防水。

9卫生器具质量通病及防治方法

9.1质量通病主要有:浴盆排水管及溢水管接头漏水;浴盆排水与排水管接头漏水。

9.2浴盆排水管及溢水管接头漏水的防治方法:做好通水试验。

9.3浴盆排水与排水管接头漏水的防治方法:填充油麻,打胶封闭。

篇3：装饰工程质量通病防治措施范本

装饰工程质量通病防治措施

1)防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。

2)防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

3)防止面层接槎不平,颜色不一

槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4)防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

5)防止轻质墙的质量通病

(1)板缝开裂

克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;

三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。

超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

(2)轻钢骨架连接不牢固

其原因是局部节点不符合构造要求,安装局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

(3)墙体罩面板不平

多数由两个原因造成:一个龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。

(4)明凹缝不匀

纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。

篇4：宿舍楼装饰工程质量通病及防治措施

宿舍楼装饰工程质量通病及防治措施

一、瓷砖粘贴

1、空鼓脱落防治措施

A、基层清理干净,特殊工艺应掺入适量粘结剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。

B、面砖使用前必须清理干净,用水浸泡至面砖不冒气为止,然后取出待表面晾干后方可粘贴。

C、面砖粘贴厚度一般应控制在7~15mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓,砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。

D、当墙面有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆,粘贴修补。

2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

A、对面专的材质挑选要严格,应将不同色泽的砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。

B、粘贴前作好规矩,用2m水平尺找平,校核墙面方正,算好纵横皮数,定出水平标准,阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

C、根据弹好的水平线稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,由下向上逐行粘贴,每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直,严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

3、成品保护

A、半成品保护

瓷砖在运输途中及现场搬运中应整箱起运,小心轻放,叠起高度不应大于5箱,避免表面污染及碰撞,切忌淋雨。

B、成品保护

墙面粘贴后安装五金件等附件时必须注意保护,阳角用护角板封挡以保证不被污染、碰撞,搬运梯子和凳子时注意不要碰撞瓷砖表面,以免引起缺陷。

二、大理石质量通病及防治措施

1、板材空鼓

A、基层应彻底清除灰渣和杂物,并用清水冲洗干净、凉干。

B、采用干性砂浆,砂浆应拌匀,切记用稀砂浆。

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、面板铺贴前,板块应侵湿后凉干。试铺后,浇素水泥浆正式铺贴。定位后,将板块均匀轻击压实。

2、相邻板接缝高差偏大

A、用品字法挑选合格产品,剔除不合格者。对厚薄不匀的板材,采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整。

B、采用试铺方法,浇浆厚一些,板块正式落位后,用水平尺骑缝渴在相邻的板块上,直至板面齐平搁置为止。

三、石膏板吊顶质量通病及防治措施

1、拼板处不平整的防治措施

A、先安装龙骨,边安装边调平,只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善

B、应使用专用机具与配套材料。

2、罩面板大面积不平整,坡度暴露比较明显的防治措施

A按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

B从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于10mm。

C若使用大块板材,间距以不小于10cm为宜。

D自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,因为受到龙骨断面的限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm。

E铺设大块板材应使板的长边平行于副龙骨方向,以便螺钉排列。

3、成品保护

A、吊顶装饰板安装完毕后不得随意剔凿、不得随便上人,若需要安装设备应用电钻打眼,严禁开大洞。如必须上人,应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

B、石膏板不得受雨淋,并注意防潮。

C、板面严禁撞击,防止损伤。

D、吊顶内的水管、气管、电管在未上板之前应验收完毕。

E、安装灯具和通风罩等时不得损坏和污染吊顶。

F、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上以防损坏暗管和共振。

G、吊顶安装完毕后,后续工程作业时,应采取保护措施,以防污染。

四、地毯铺设质量通病及防治措施

1、外表面不平整,有起鼓、皱折现象的防治措施

A、地毯打开时出现起鼓现象,必须立即卷回头,再重新平稳展开,要注意表面平坦。确保室内温度在5℃以上,不得受潮。

B、铺设地毯时必须使用膝掌逐段推地毯,使之既拉紧又平伏地面。

C、在墙边阴角处,地毯应剪裁合适,压进墙面并用扁铲敲打,使地面木条上的抓钉能真正抓住地毯。

D.地毯铺设后严格防湿及进雨受潮。

2、翻边、卷边、显拼缝、收口部不顺直的防治措施

A、地面应钉好倒剌条,固定地毯。

B、贴固定地毯时,选用优质地板胶,刷胶均匀,铺设后应压平拉直。

C、烫缝应小心,地毯边靠紧粘贴并不得叠起。

3、成品保护

A、地毯铺设后房间如需修补,必须表面覆盖保护层,工作人员必须穿干净软底鞋,不得赤脚行走,以免粘上汗液。

B、上放重物时应加垫块,以免损坏地毯。

C、如地毯被污染,应用专用清洁剂清洗。

五、墙面乳胶漆

1、防潮、脱皮的防治

(1)基层表面要清理干净,油污清洗干净满足施工要求。

(2)腻子中加入适量的白乳胶和醇酸清漆,加墙体的防潮、脱皮有一定的保证。

(3)基层应具有一定的干燥性,含水率控制在10%以下,PH值也控制在10以下。

(4)环境湿度符合乳胶漆的施工要求。

(5)施工过程中不得任意加水。

2、"花脸"的防治

(1)乳胶漆使用前必须充分搅拌,使之均匀。

(2)每次配料量必须要够,且要同一色号,同一批号,同一品牌的乳胶漆。

(3)刷乳胶漆前必须保证基层的干燥性。

(4)刷乳胶漆时不能流淌,用刷子收一下流淌的乳胶漆。

六、油漆工程

1、油漆流挂

(1)选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂。

(2)物体表面处理平整,无油污、水分。

(3)环境施工湿度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致。

2、漆膜表面起粒

(1)选用优质漆料,过细箩调和均匀,天气泡后使用。

(2)物面要清理干净,保持施工环境无灰尘、杂物。

(3)喷涂施工前,先将喷枪清理干净。

3、漆膜皱纹

(1)选用优质漆料,不得随意加入催干剂。

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(2)避免在烈日下施工。

(3)选用较硬毛刷涂刷且均匀一致。

4、漆膜陷穴

(1)当要下雨时,避免在室外涂漆。

(2)避免在潮湿的大气中涂漆。

(3)在下雾前、应使漆达到手触干燥。

5、漆膜表面丝状纹

(1)涂刷油漆时要仔细、正确。

(2)用湿布擦去所有刷痕。

(3)确定前一涂层干燥后,再涂面层漆。

6、漆膜干裂或裂纹

(1)正确选择油漆品种。

(2)达到规定的时间后,再涂饰上一层油漆。

(3)干燥剂掺量适宜。

(4)漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

七、细木工程

1、对头缝拼接花纹不顺,颜色不一

(1)认真选饰面板,对缝花纹应选用一致,切片板的树心一致。

(2)饰面板的颜色应相差不大,颜色差异接近。

2、板面粗糙有小黑纹

(1)面板表面不光滑的要加工净面,做到光滑洁净。

(2)接头缝要严密,缝背后不得太虚,装钉时要将缝内余胶挤出,避免油漆后出现黑纹。

3、表面钉眼较大

(1)所有面板表面钉眼应用透明腻子补平,突出的钉子应冲入木材中。

(2)所用补钉眼的腻子应调色,与面板颜色相差不大。

4、工程施工的质检品必须持证上岗。

5、公司质安科组织有关部门对工程质量进行定期的检查、分析鉴定质量事故并提出处理意见。

6、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。

7、对经检验发现不合格的施工工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写"不合格品报告单",并进行标识,不合格品在未处理前不得使用或转序施工。

8、在最终检验后,项目部应采取保护产品质量措施,以免在交付前造成人为损坏和污染。

9、施工现场形成质量检验记录,作为质量检验评定资料归档。

篇5：防止抹灰质量通病技术措施

防止抹灰质量通病的技术措施

1.粘结不牢、空鼓、裂缝:最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2.抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7-8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

3.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在砼砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。

4.抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:改进办法,各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

5.抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。

6.底子灰过分分燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。

7.抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。

8.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛剌,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部,使之方正、顺直。

9.管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法:管线过墙按规定放套管,凡安装管道设备的部位,提前抹灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩零活。