精装饰工程质量通病防治措施
精装饰工程质量通病的防治措施
2木制作工程质量通病及预防措施
1)对头接缝拼接花纹不顺
原因分析:
选用面层材料时不认真。拼接时,大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施:
饰面材料,认真挑选,对接的花纹应选一致,切片板的树芯一致。饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光线较暗处,颜色重的木板安装在光线较强处。
2)表面的钉眼明显
原因分析:
所用钉太粗。固定的螺钉没顺木纹固定。
油漆工修钉眼没修好。
预防措施:
根据使用要求选用合适的固定螺钉。固定螺钉时,名钉应打扁,螺钉应顺木纹。油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。
3)线条粗细不一致,颜色不一致,接头不严密,钉裂原因分析:木线条选材不当。施工过于马虎、粗糙,做工不精细。预防措施:材料进场时,仔细验货,粗细、颜色一致,不合格者坚决予以剔除不用。木质较硬的线条,应先打孔,然后在用钉子定牢,以免劈裂。
4)饰面板的表面和饰面板接缝处不平
原因分析:木材的含水率太大,干燥。厚易变形。未严格按工艺标准加工,龙骨钉板的一面未刨光;钉板的顺序不当,拼接不严;钉钉时钉距过大。
预防措施:
严格选材,含水率不大于12%,并做防腐处理,罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。木龙骨钉板的一面应刨光,龙骨断面尺寸应一致,交接处要平整,固定在基层要牢固。面板应从下向上逐块铺钉,并以竖向钉钉为好,阳角处板的接头应做成45度坡角,平接处应在木龙骨上,且两块板接头处应刨平、刨直。固定面板的螺钉间距应为150mm,螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
4)门套线条上口粗糙不平
原因分析:
线条上口未处理。
预防措施:
木工钉门套线前,必须将线条全面检查,没刨光的全部进行刨光处理。
3石材、地砖地面质量通病及预防措施
1)板块空鼓
原因分析:
基层处理不干净,结合不牢。结合层砂浆太稀。基层干燥,水泥砂浆刷不均匀,或已干。结合层砂浆未压实。水泥砂浆中水泥掺量太少。板块铺后,养护期没结束,就上人。面板没有用水浸泡。
预防措施:
基层应彻底处理赶净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止。采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用稀砂浆。铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后,随即就铺结合层。结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实。养护期内,禁止上人。
2)接缝高低差较大
原因分析:板材的厚度不均匀,板块角度偏差大。操作时检查不严,未严格按拉线对准。养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施:挑砖时要认真仔细,剔出不合格者,对厚薄不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制。采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。养护期内,禁止上人及存放或移动重物。
3)板块有色差
原因分析:材料进场时验收不严。施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施:加强材料进场验收。施工前必须先仔细进行预铺,有色差的板块坚决不用。
4)板缝观感较差
原因分析:板缝没有灌缝或有遗漏。灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。
预防措施:大理石铺贴后的第二天,必须进行灌缝,用素泥浆灌缝2/3高度。灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝,擦缝不遗漏。
5)踢脚线接缝高低差上口平直度严重
原因分析:基层不平。板材厚度不均匀。操作时检查不严,未严格按规范施工。
预防措施:
踢角线施工前先检查基层面,不平整的及时调整到位。踢角线施工前,必须先检查板材的厚度,确保使板材厚薄均匀一致。踢角线铺贴前,先进行预铺,确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高,同时剔出不合格者。
6)阴阳角处未进行45°对接
原因分析:
施工人员质量意识差、施工偷巧。质量员检查不仔细。
预防措施:
施工前加强对施工人员的质量意识教育,技术交底全面。质量员检查质量须及时、仔细、严格。7)板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重
原因分析:
材料进场,检查不仔细。板块的尺寸不对,超过规范要求。施工时没进行弹线控制。
预防措施:
加强材料进场时的验收把关,对板块的尺寸、方正均仔细核验,不合格的全部剔除。施工前,应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
4涂料工程质量通病及预防措施
1)刷痕严重
原因分析:
选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。
预防措施:
根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧。调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂。用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料。
2)交叉污染
原因分析:施工时未做成品保护或保护不到位。质量检查不到位,不细心。施工人员成品保护意识差,施工时马虎。逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆)。
预防措施:
施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏。质量员检查质量时,加强力度,仔细周到。加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链)。
3)泛白泛碱
原因分析:基层潮湿。
预防措施:等基层干燥后才刷乳胶漆。
4)涂膜脱落
原因分析:基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。每遍涂膜太厚。基层潮湿
预防措施:
基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜的厚度。使基层干燥后才刷乳胶漆。
5)螺钉锈蚀
原因分析:采用容易锈蚀的螺钉。螺钉外露。防锈漆没有将螺钉涂抹全部
。
预防措施:采用不生锈的不锈钢螺钉。固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm。点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实。
6)阴阳角不顺直
原因分析:
油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制。
预防措施:
在每个阴阳角施工时,必须先弹线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直。
7)面层不平整
原因分析:基层没找平。基层已找平,但涂料刷涂不均匀。
预防措施:基层面施工后,用3m靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料。刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏。
8)线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
原因分析:基层不好。线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。线条安装的质量差。油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施:基层必须验收合格后方可进行线条安装。特殊造型的线条,必须先放样后定做,材料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除。严格控制安装质量,达不到要求坚决返工。加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度。
5油漆工程质量通病及预防措施
虽然油漆工程的施工在公司的基地,但油漆工程的质量通病和预防措施应严格把关,具体如下:
1)刷痕严重
原因分析:选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。涂料的粘度太高,而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中,没有顺木纹方向垂直操作。被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分,使涂料流平性差。
预防措施:根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧。调整涂料施工粘度,选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。先用粘度低的涂料封底,然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水,应用滤纸吸出后再用处理:用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料。
2)交叉污染
原因分析:施工未做成品保护或保护不到位。质量检查不到位,不细心。施工人员成品保护意识差,施工时马虎。逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆)。
预防措施:施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏。质量员检查质量时,加强力度,仔细周到。加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链)。
3)钉眼明显
原因分析:纹钉太大。钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。
预防措施:根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处,纹钉必须顺木纹固定。面漆施工前,必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。泛白泛碱
原因分析:基层潮湿。
预防措施:等基层干燥后才刷涂油漆。涂膜脱落
原因分析:基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。每遍涂膜太厚。基层潮湿。
预防措施:基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜的厚度。使基层干燥后才刷乳胶漆。
4)螺钉锈蚀
原因分析:采用容易锈蚀的螺钉。螺钉外露。防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施:采用不生锈的不锈钢螺钉。固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm。点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实。漆膜太薄
原因分析:
5)油漆遍数不够。
预防措施:严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。阴阳角不顺直
原因分析:油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制。
预防措施:
在每个阴阳角施工时,必须先拉线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直。
6)收口不到位企口不描缝
原因分析:施工不认真,虎头蛇尾。质量检查不认真。施工操作人员遗忘。质量检查员忽视。
预防措施:加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。认真、全面、及时的对施工质量进行检查。把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里,要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝,同时加强检查力度。
7)面层不平整
原因分析:基层没找平。基层已找平,但涂料刷涂不均匀。
预防措施:基层面施工后,用靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料。
8)线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
原因分析:基层不好。线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。线条安装的质量差。油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施:基层必须验收合格后方可进行线条安装。特殊造型线条,必须先放样后定做,材料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除。严格控制安装质量,达不到要求的坚决返工。加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度。
6卫生间给排水质量通病及纠正预防措施
1)大便器与排水管连接处漏水
(1)现象
大便器使用后,地面积水,墙壁潮湿,甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。
(2)原因分析
排水管甩口高度不够,大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实;厕所地面防水处理不好,使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
(3)防治措施
安装大便器排水管时,甩口高度必须合适,并高出地面l0mm;安装蹲坑时,排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖,以保证蹲坑出口插入足够的深度;蹲坑出口与排水管连接处的缝隙,要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填实抹平,以防止污水外漏。
2)卫生器具安装不牢固
(1)现象
卫生器具使用时松动不稳,甚至引起管道连接零件损坏或漏水,影响正常使用。
(2)原因分析
土建墙体施工时,没有预埋木砖;稳装卫生器具的螺栓规格不合适,或拧栽不牢固;卫生器具与墙面接触不够严实。
(3)预防措施
固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油,在墙体施工时预埋好,严禁后装木砖或木塞;安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。
(4)治理方法
凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。
3)地漏汇集水效果不好
(1)现象
地漏汇集水效果不好,地面上经常积水。
(2)原因分析
地漏安装高度偏差较大,地面施工无法弥补;地面施工时,对作好地漏四周的坡度重视不够,造成地面局部倒坡。
(3)预防措施
地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差;地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理的坡度。
(4)治理方法:将地漏周围地面返工重做。
篇2：装饰工程质量通病防治措施
1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1.1现象
墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
1.2原因分析
1.2.1基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力。
1.2.2配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
1.2.3基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。
1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。
1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上,后抹水泥踢踢脚板、墙裙时,在上口交接处,石灰砂浆末清理干净,水泥砂浆罩在残留的石灰浆上,大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
1.3防治措施
1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层,可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位,应事先在光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:3-1:4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:2.5-1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h后,不等底发白再进行抹灰。
1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。
1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边均不小于10CM。
1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大,但材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降底75%-80%,因此,应提前两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。
1.3.3如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后,或用大拇指用力压挤抹完的灰层,无指肚坑但有指纹(七八层干),再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。
1.3.4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、方正,一次到位。
1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:
底层抹灰砂浆为100-120mm;
中层抹灰砂浆为70-80mm;
面层抹灰砂浆为100mm。
1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。
1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底,一般在20-30℃的情况下,水泥石灰砂浆放置4-6h后强度降低20-30%,10h后降低50%左右气温高于30℃时,下降值还会增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕;当气温高于30℃,必须在2h和3h内使用完毕。
1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格证外,还应进行凝结时间和安定性复验,合格后才能使用。
1.3.10禁止使用淘汰材料(如107胶),108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg,并应有试验报告。
2.抹灰面层起泡、开花、有抹纹
2.1现象
抹灰面层施工后,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有的出现面层开花现象。
2.2原因分析
2.2.1抹完罩面灰后中,压光工作跟和太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡。
2.2.2底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。
2.2.3淋制石灰膏时,对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。
2.3预防措施
2.3.1纸筋灰罩面,须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
2.3.2水泥砂浆罩面,应用1:2-1:2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(丙遍总厚度约5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。
当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
2.3.3纸筋灰用的石灰膏,淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中,并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
2.4治理方法
墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完,因此,在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。
3.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
3.1现象
墙面抹灰后,经质量验收,抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。
3.2原因分析
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远,影响了阴阳角的方正。
3.3防治措施
3.3.1抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。
3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度,决定抹灰厚度,在墙面的两上角用1:3砂浆(水泥或水泥混合砂浆墙面)或1:3:9混合砂浆各做一个灰饼,利用托线板在墙面的两下角做出灰饼,拉线,间隔1.2-1.5m做墙面灰饼,冲纵筋(宽10cm)同灰饼平,再次利用托线板和拉线检查,无误后方可抹灰。
3.3.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋,抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墙面。
3.3.4经常检查修正抹灰工具,尤其避免刮杠变形后再使用。
3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正,及时修正。
3.3.6罩面灰施抹前应进行一次质检验收,验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工。
4.花岗石、大理石墙面饰面不平整,接缝不顺直
4.1现象
板块墙面镶贴之后,大面凹凸不平,板块接缝横不水平、竖不垂直,板缝大小不一,板缝两侧相邻板块高低不平,严重影响外观。
4.2原因分析
4.2.1板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理,以及操作人为因素多,导致石材制作加工精度差,质量很难保证。
4.2.2弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控。
4.2.3施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼,板块编排无专项设计,施工标线不准确或间隔过大。
4.2.4干缝安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。
4.2.5操作不当。采用粘贴法施工的墙面,基层找抹不平整。采用灌浆法施工的墙面凹凸过大,灌浆困难,板块支撑固定不牢,或一次灌浆过高,侧压力大,挤压板块外移。
4.3预防措施
4.3.1批量板块应由石材厂加工生产,禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量,检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者,应退货或磨边修整,阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度(以利于矗填入砂浆)。
4.3.2对墙面板块进行专项装修设计:
4.3.2.1有关方面认真会审图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。
4.3.2.2室内墙面无防水要求,板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准,否则会给干接安装带来困难。板块长、宽只允许负偏差,板缝干接,对于面积较大的墙面,为减少板块制作尺寸的积累偏差,板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。
4.3.3作好施工大样图。板材安装前,首先应根据建筑设计图纸要求,认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图。超出允许偏差的,若是灌浆法施工,则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下,重新排列分块尺寸。在确定排板图时应做好以下工作。
4.3.3.1测量墙、柱的实际高度,墙、柱中心线,柱与柱之间距离,墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸,以确定墙、柱面边线,依此计算出板块排列分块尺寸。
4.3.3.2对外形变化较复杂的墙面、柱面,特别是需异形板块镶贴的部位,尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样,以便确定板块实际的规格尺寸。
4.3.3.3根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸,计算出板块的排列,按安装顺序编号,绘制分块大样图以节点大样图,作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。
4.3.3墙、柱的安装,应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线,板块分格线(应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据)和水平标高线。由于挂线容易被风吹动或意外触碰,或受墙面凸出物、脚手架等影响,测量放线应用经纬仪和水平仪,才能减少尺寸偏差。
4.3.4板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后,再大面积铺开。
4.3.4.1安装前应进行试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀,试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。
4.3.4.2安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号,然后在最下一行两头用块材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装,随时用托线板靠直靠平,保证板与板交接部位四角平整。
4.3.4.3板安装应找正吊直,采取临时固定措施,以防灌注砂浆时板位移动。
4.3.4.4板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制,并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。
4.3.5板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿,再分层灌注砂浆,每层灌注高度为150-200mm,且不得大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在板块水平接缝以下50-100mm处。
4.4治理方法
墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况,很难处理,返工费用又高,因而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重,可沿缝拉通线(大面积墙面宜用水平仪、经纬仪)找顺、找直,采用适当加大板缝宽度的办法,用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线,沿线贴上分色胶纸带,再打浅色防水密封胶,可掩饰原来接缝的缺陷。
5.花岗石、大理石墙面饰面色泽不匀,纹理不顺
5.1现象
板块之间色泽不匀,色差明显,个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。有花纹的板块,花纹不能通顺接通,横竖突变,杂乱无章,严重影响外观。
5.2原因分析
5.2.1板块石材不是来自同一山头,而是东拼西凑,明显色差。石材出厂前,如果板块未干燥即行打蜡,随着水分的挥发,蜡的渗入,也会在石材表面引起色差。
5.2.2饰面不平整,相邻板块高低差过大,用打磨方法整平,擦伤镜面或着色面。
5.2.3订货不明确。厂方未按订货图纸要求加工,或运至施工现场之后无检查或试拼,就可能出现花纹横竖突变,杂乱无章。
5.3预防措施
5.3.1一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批荒料、一个连续台班的加工工序。
5.3.2花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度,避免安装之后因饰面不平整而需再次打磨。
5.3.3花岗石板块进场拆包后,首先应进行外观质量检查,将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑练出来,另行堆放。对有缺陷的板块,应改小使用,或安排在不显眼部位。
5.3.4大理石色调与花纹必须符合规定。
5.3.5大理石材出厂预拼、编号时,对各镶贴部位石材应从严挑选,而且要把颜色、纹理好的大理石板块用于主要部位,以提高建筑装饰美。
5.3.6大理石进场拆开包后应进行复检,挑选品种、规格、颜色一致,无缺棱掉角的板材。破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。
5.3.7安装前须再按装饰设计图纸进行试拼,要求颜色变化自然,一片墙或一个立面色调要和谐。拼对花纹时,虽不可能条条对准,但要上下左右大体通顺,纹理自然,同一个面花纹对称或均衡。并经建设、设计、监理等单位共同确认,力求做到浑然如一体,以提高装饰效果。
6.花岗石、大理石墙面空鼓脱落
6.1现象
饰面板块镶贴后,板块出现空鼓。空鼓可能会随着时间的推移,范围逐渐发展扩大,甚至松动脱落,伤害人和物。
6.2原因分析
6.2.1基层、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物,未用界面处理剂处理基体表面。
6.2.2灌浆砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。
6.2.3板块现场钻孔不当,太靠边或钻伤板边,或用铁丝绑所固定板块,日久锈蚀。
6.2.4石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力。
6.3预防措施
6.3.1镶贴之前,基层、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行镶贴。
6.3.2灌浆法砂浆稠度宜为8-12cm。由于普通水泥砂浆粘结力较小,应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块,或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。
6.3.3板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个,并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。
6.3.4使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。
6.3.5使用经检验合格的石材防护剂,并按使用说明书进行涂刷。
6.3.6由于石材单位面积较重,因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体,而应作加强措施。
7.室内抛光砖饰面不平整,缝格不顺直
7.1现象
瓷砖墙面粘贴后,墙面凹凸不平,瓷砖板缝错位明显,板缝横竖线条不顺直。
7.2原因分析
7.2.1瓷砖外观尺寸偏差较大。
7.2.2墙体、找平层不平整、不垂直。
7.2.3墙面镶贴无专项设计,盲目施工。
7.2.4传统的密缝粘贴方法,板缝砂浆嵌填困难,一部分板缝有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝隙的积累偏差也越大。
7.3防治措施
7.3.1根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。
7.3.2进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定。
7.3.3砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。
7.3.4混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。
7.3.5采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥,其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。
7.3.6找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。
7.3.7根据专项设计要求进行施工。
8.室内抛光砖墙面出现“破活”,细部粗糙
8.1现象
立面主要部位出现非整砖,门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多,出现“破活”。细部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,缝隙过大,严重影响观感质量。
8.2原因分析
8.2.1粘贴工程无专项设计,施工心中无数。
8.2.2主体结构或找平层几何尺寸偏差过大,如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线,容易受风吹动和自重下挠的影响。
8.2.3施工无预见性,门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。
8.2.4非整砖切割粗糙,边角破损。
8.2.5先安装管道后粘贴瓷砖,管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具,靠手锤打凿,使套割尺寸过大、不吻合,又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。
8.2.6开关、插座套割出现尺寸过大,开关、插座面板盖不上,露黑边。
8.3防治措施
8.3.1瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间,根据不同房间进行设计。
8.3.2门窗洞口尽量安排整砖,减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面,整块瓷砖应从窗台开始,往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割,尽量减少非整砖,有时可在窗台、门窗过梁等适当部位,插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。
8.3.3在有洗脸盆、镜框的墙面,应以洗脸盆、镜框为中心,往两边排砖,阳角部位要排成整块砖,排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观,非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度,为消除小于1/3窄条砖,也可考虑多割2-3块。对于尺寸小的房间,一眼就能同时看到丙端阴角,其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位,宜使用配件砖。
8.3.4墙面凸出物,管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致。
8.3.4.1粘砖前,应确定管道及支、托架大概位置,在粘贴到管道支托架位置时,预留上下或左右的两块瓷砖。
8.3.4.2按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上,使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。
8.3.4.3根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径,从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离,最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。
8.3.5为防止饰面出现“吊脚”,在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线,宜地面板块压墙根板块。
8.3.6配齐各种用途的切割工具,避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则,板块切割边应留有余量,然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机,在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。
9.抛光砖墙面空鼓脱落
9.1现象
瓷砖粘贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓,严重时瓷砖脱落掉下。
9.2原因分析
9.2.1找平层空鼓。由于基层未处理干净,操作不当,水泥砂浆强度低,水泥安定性不合格等原因造成。
9.2.2瓷砖粘贴前浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干,粘贴后产生浮动自坠。
9.2.3粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆不饱满,操作过程中用力不均。砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。
9.2.4粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴,板缝无砂浆。
9.2.5瓷砖本身有隐伤,进场验收把关不严。
9.3预防措施
9.3.1砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。
9.3.2混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。
9.3.3采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥,其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。
9.3.4找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。
9.3.5瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h,待表面晾干后方可粘贴。
9.3.6瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性,提高操作摄影师,掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆,和易性和保水性均较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与基层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可稍长些,便于操作,易于保证粘贴质量。
9.3.7施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,先粘贴墙面,后粘阴角及阳角,其次粘压顶,最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上,应用分层回旋式粘贴法,即每层瓷砖按横向施工;墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。
9.3.8用水泥砂浆粘结时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后,切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。
9.3.9离缝粘贴瓷砖,板缝可以嵌进水泥净浆,有助于预防瓷砖空鼓脱落,用经检验合格的商品专用嵌缝材料,效果更佳。
制度专栏
