防止抹灰质量通病技术措施

篇2：装饰施工工程质量通病防治措施

装饰施工工程质量通病及防治措施

下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。

1、石材墙柱面的质量通病及防治措施

1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀

产生原因:

a.基层处理不合质量要求,对板材质量的检验不严格。

b.镶贴前试拼不认真。

c.施工操作不当,特别是分次灌浆时,灌浆高度过高。

预防措施及治理方法:

a.镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况,超过规定偏差应事先剔除或补齐,使基层到石材板面距离不小于5cm,并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。

b.镶贴前在墙、柱面弹线,找好规矩。

c.事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出,再进行套方检查,规格尺寸超过规定偏差,应磨边修正,阳角处用的石材板,如背面是大于45°的斜面,还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

d.按照墙柱面的弹线进行石材板试拼,对好颜色、调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。试拼后,由上至下逐块编写镶贴顺序号,再对号镶贴。

e.镶贴小规格块材时,可采用粘贴方法;镶贴大规格板材(边长大于40cm)或镶贴高度大于1m时,须使用安装方法。

f.待石膏浆凝固后,用1:2.5水泥砂浆(厚度一般为8~12cm)分层灌注,每次灌注不宜过高。

2)开裂

产生原因:

a.当石材板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处,受到结构沉降压缩变形外力后,当外力超过板材薄弱处的强度,加上应力集中。

b.当石材板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时,安装粗糙、板缝灌浆又不严实,侵蚀气体和湿空气易透入板缝,使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀,产生膨胀,给石材板一种向外的推力。

c.石材镶贴墙、柱面时,上下空隙较小,当结构受压变形,石材饰面受到垂直方向的压力。

d.在石材镶贴的外墙面,当接缝不实,潮气侵入,冬季在寒冷地区造成结冰,体积膨胀使板材开裂。

预防措施及治理方法:

e.在墙、柱等承重结构面上镶贴石材板时,应待结构沉降稳定后进行;安装顶部和底部石材板时,应留有适当的缝隙。

f.安装石材板,灌浆要饱满,接缝缝隙应不大于0.5~1mm,嵌缝要严密,板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。

g.因结构沉降引起的开裂,待沉降稳定后,视不同程度,采取补缝或更换。

h.非结构沉降引起的开裂,随时采用水泥色浆掺胶修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。

3)墙面腐蚀,空鼓脱落

产生原因:

石材是一种变质岩,主要成分为碳酸钙(CaCO3),约占50%以上,杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽,例如白色碳酸钙、碳酸镁,紫色含锰,黑色含碳或沥青质,绿色含钴化物,黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。石材中一般都含有许多矿物和杂质,在风霜雨雪、日晒下,容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫,遇到水气时能生成亚硫酸,然后变为硫酸,与石材中的碳酸钙发生反应,在石材表面生成石膏。石膏易溶于水,且硬度低,使磨光的石材表面逐渐失去光泽,变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。

预防措施及治理方法:

a.室外石材墙面压顶部位,要认真处理,保证基层不渗透水。操作时,横竖接缝必须严密,灌浆爆满,每块石材板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能再顶部加雨罩,延长使用寿命。

b.将空鼓脱落的石材板拆下,重新安装镶贴。

c.采用环氧树脂钢螺栓锚固法。

2、木贴面板的质量通病及防治措施

颜色不均匀,木纹突变或局部开胶

产生原因:

由于材质本身不匀或树种混杂,以及油漆不好,过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时,则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。

预防措施及治理方法:

施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列,达到颜色均匀,并统一将树根向下,树梢向上,使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥,并涂刷得薄而均匀。

3、木贴脸的质量通病及防治措施

木搁珊与墙体固定不牢,安装不平整、分格档距不合要求

产生原因:

a.结构施工没有考虑与装修的配合,为装修创造必要的条件。

b.混凝土墙体施工时,预留门窗洞口尺寸位置不准确,或因模板变形,洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时,又没适当处理,给安装筒子板、贴脸板造成困难。

c.木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮,造成木搁栅产生变形。

d.木搁栅排档不均匀,使铺钉面层时出现不平或松动。

e.筒子板木搁栅根部因操作困难,没有用方尺靠方,而产生误差,使筒子板迎面不方。

预防措施及治理方法:

a.在结构施工前,认真熟悉图纸,对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。

b.木搁栅料的含水率应小于15%,厚度应大于20mm,并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。

c.木搁栅安装前,应检查墙面洞口尺寸及位置,必要时应先进行修整。偏差较大时,则要从结构上修整。

d.检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。

e.木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。

f.筒子板的木搁栅一般分三片配制,上部一片,两边各一片。

g.木墙裙的木搁栅钉完后,横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平;竖向掉线坠找直。

h.木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。

4、吊顶龙骨的质量通病及防治措施

1)木搁珊拱度不匀(吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整,搁栅周边或四角不平,经短期使用产生凹凸变形等)。

产生原因:

a.吊顶搁栅材质不好,变形大,不顺直,又硬弯,施工中又难于调直;木材含水率过大,在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。

b.不按规程操作,施工中吊顶搁栅四

周墙面上不弹平线或平线不准,中间不按平线起拱,造成拱度不匀。

c.吊杆或吊筋间距过大,吊顶搁栅的拱度不易调匀,同时,受力后易产生挠度,造成凹凸不平。

d.受力节点结合不严,受力后产生位移变形。

e.吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯,直接影响吊顶的平整。

预防措施及治理方法:

a.吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材,并防止受潮或烈日暴晒;不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。

b.吊顶搁栅装钉前,应按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时,四周以平线为准,中间按平线起拱,起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀。

c.搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求;木料应顺直;木料

在两吊点间如稍有弯度,弯度应向上。

d.各受力节点必须装钉严密、牢固。

e.吊顶内应设置通风窗,使木骨架处于干燥环境中;室内抹灰时,应将吊顶人孔封严,待墙面干后,再将人孔打开通风,使吊顶保持干燥环境。

f.如吊顶搁栅拱度不匀,局部超差较大,可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。

g.如吊筋未加垫板,应及时安设垫板,并把吊顶搁栅的拱度调匀;如吊筋太短,可用电焊将螺栓加长,并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。

2)主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直

产生原因:

a.主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。

b.挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀。

c.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

d.测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。

预防措施及治理方法:

a.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

b.挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

c.一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

d.四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/200~1/300。

5、石膏板吊顶的质量通病及防治措施

1)拼板处不平整

产生原因:

a.操作不认真,主、次龙骨未调平。

b.选用材料不配套,或板材加工不符合标准。

预防措施及治理方法:

a.先安装主龙骨,并拉通线检查其是否正确,然后边安装板边调平。

b.应使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差。

2)罩面板大面积不平整,挠度明显

产生原因:

a.由于未弹线,导致吊杆间距偏大,或吊杆间距忽大忽小等,吊顶构造不符合要求。

b.龙骨与墙面间距偏大,致使吊顶在使用一段时间后,挠度暴露较为明显。

c.次龙骨间距偏大,也会导致挠度暴露明显。

d.采用螺钉固定时,螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

e.次龙骨铺设方向不妥,不是与板长边垂直,而是顺着罩面板长边铺设,不利于螺钉排列。

预防措施及治理方法:

a.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

b.从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。

c.在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。

d.铺设大块板材时,应使板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列。

6、地毯地面铺设的质量通病及防治措施

1)表面不平整,起鼓、皱褶

产生原因:

a.地毯打开时出现起鼓现象,又未卷回头重新铺展。

b.地毯铺设时,推张松紧不匀,铺设不平伏,出现松弛状。

c.基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯,出现波浪状,易产生皱褶。

预防措施及治理方法:

a.地毯打开时出现起鼓现象,必须立即卷回头,再重新平稳展开,要注意表面平坦。

b.铺设地毯时必须用"膝撑"逐段逐行推张地毯,使之既拉紧,又平伏地面,并随即用钢钉锚固,防止松弛。

c.在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边,并用扁铲敲打,让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。

2)花饰不对称

产生原因:

a.对于铺设的地毯,未进行周密地观察研究,没有区分无花饰和有花饰地毯的特点而盲目操作,两块连接的地毯花饰不对称。

b.由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符,如为了两块连接的地毯花饰对称,需要切掉不对称的部分,造成地毯面积不够,于是马虎铺设。

预防措施及治理方法:

a.根据铺设面积,合理的选购适当规格的地毯,须注意,如果是花饰地毯应考虑保留余量。地毯铺设前,应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接于与裁切要恰当。在接缝处用胶烫带细心粘贴,并将接缝辗平、压实,不能搭缝或离缝。

收货部制度

篇3：外檐装饰抹灰工程安全技术措施

外檐装饰抹灰工程安全技术措施

1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固,特别是在大风及雨后作业。

2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理:要铺有足够宽度,以保证手推车运灰浆时的安全

3、在架子上工作,工具和材料要放置稳当,不许随便乱扔。

4、用塔吊上料时,要有专人挥挥,遇六级以上大风时暂停作业。

5、砂浆机应有专人操作维修、保养,电器设备应绝缘良好并接地。

6、严格控制脚手架施工超负载。

7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施上负责人批准后,方能拆除妨碍部位。

篇4：综合办公楼抹灰装修工程施工方法

综合办公楼抹灰装修工程施工方法

1总体安排和要求

1、抹灰装修工程施工时,室内粗装修随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平,内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子,公用部分按设计装修,外墙也按设计装修。装修工程开始前,各分项工程先做样板,经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始;

2、组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚。保证质量,保证工期。

3、材料供应:订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货,对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输,室内外装修主要用井字架解决,塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、各层装修顺序为:

结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆

2抹灰工程

(一)、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

混凝土面应先甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后,得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工:阴阳角找方,设置标筋,分层赶平。修整,表面压光。

12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

13、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。

14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。

15、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。

16、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15天。

用于罩面时,不应少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

17、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。

(二)、墙面抹水泥砂浆

1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。

(三)、顶棚抹灰

1、基层处理:对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。

3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

(四)、质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计)。

2、基本项目

(1).一般抹灰层表面应符合下列规定:

合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。

优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。

优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:

合格:护角材料、高度符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框

与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定:

合格:宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。

优良:宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:

合格:滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。

3、允许偏差:

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

篇5：一般抹灰工程施工阶段监控要点规程

一般抹灰工程施工阶段监控要点:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格;

(3)基层要点:抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿;

(4)构造要点:抹灰工程应分层进行,总厚度应符合设计要求,并不得大于35mm,当总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施;不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施;

(5)施工要点:外墙和项棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓;

(6)表观要点:表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀,护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后背的抹灰表面应平整,滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。