装饰施工工程质量通病防治措施

篇2：建筑渗漏施工质量通病防治措施

现象:近几年因为卫生间渗漏、屋面防水渗漏因施工单位认真施工、建设和监理单位认真把关,用户质量投诉现象不多。但是住户一旦出现渗漏,尤其是地下室出现渗漏,其施工回访难度特别大,造成经济损失也很多,为此要求施工单位必须引起高度重视。

(一)楼地面(卫生间)渗漏防治的技术措施

1设计

1.1卫生间和有防水要求的楼(地)面应进行防水设计,防水设计应明确细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。

1.2下沉式卫生间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层。

1.3卫生间和有防水要求的楼(地)面及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边墙体除门洞外,应向上设计一道同墙宽、高度不小于200㎜(且应符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边。

1.4卫生间和有防水要求的楼(地)面标高,应比室内其他房间楼(地)面低30㎜,并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计,以保证浇筑混凝土时楼(地)面标高差。

1.5卫生间及有防水要求的楼(地)面,防水层沿墙面上翻高度不小于300㎜;有水喷溅到的墙面,防水层沿墙面上翻高度不小于1800㎜。

2材料

2.1卫生间及有防水要求的楼(地)面的防水材料,宜采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性沥青卷材及聚乙烯丙纶卷材,基层处理剂应选用与涂料、卷材相配套的材料。

2.2防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求,并按有关规定进行见证取样和送检。

2.3下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料,材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。

3.施工

3.1钢筋混凝土(同墙宽、高度不小于200㎜)的防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。

3.2施工时结构层标高和预留孔洞洞口成型尺寸和位置应准确,严禁乱凿洞。预留洞口的处理应符合下列规定:

1)管道安装前,预留洞口周边应凿毛,并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。

2)预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施,底模应具有足够的强度和刚度。

3)封堵前应将洞口清洗干净,并涂刷加胶水泥浆作粘结层。

4)穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实,封堵应分两次进行,第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实,并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽,用防水油膏嵌实。

3.3管道穿过楼板,应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80~100mm,套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道,离墙应不小于50mm,双面临墙的管道,一边离墙不小于50mm,另一边离墙不小于80mm。

3.4防水层施工前应先将基层清理干净,阴角处粉成小圆弧,圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼(地)面的管根、阴阳角等部位,应做防水附加层增强。

1)烟道、设备管井根部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。

2)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

3.5穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后,以及防水隔离层施工完成后必须进行24h蓄水试验,蓄水深度为20㎜~30㎜。

3.6找平层、隔离层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净,并与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹;面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

1)整体面层施工时,墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。

2)整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件,及时养护,养护时间不应少于7天。

3.7卫生间地面四周应坡向地漏,坡度为2%,地漏口要比相邻楼地面地面低5mm。

3.8毛坯房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面80~100㎜。

3.9为避免后施工的天然气管道安装套管不规范造成厨房间渗漏,建设单位应向天然气管道施工方提出要求,监理、施工应派专人跟踪监督。

3.10为避免用户后装修安装管道破坏卫生间防水,建设单位应向用户告知提出要求,施工回访人员应跟踪监督。

(二)屋面渗漏防治的技术措施

1.设计

1.1住宅建筑屋面防水等级不宜低于二级。设计单位应根据规范防水的不同构造,设置隔离层。

1.2高层屋面应设计二道防水设防,并应有一道卷材防水,采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.2mm。采用高聚物改性沥青防水卷材其厚度不应小于3mm。

1.3保温层厚度应经热工计算确定,保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料,其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通,其间距根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m,排气口应设置在不易被损坏和不宜进水的位置。

1.4铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝,分格缝纵横间距不大于3m,缝宽为20mm,并嵌填密封材料。找平层当采用水泥砂桨时,其强度不得小于M10,当采用细石砼防水时,其强度不得小于C20。防水层的分隔缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。钢筋网片在分格缝处应断开,其保护层厚度不应小于10mm。间距不宜大于1m,缝宽不应大于20mm,且不小于12mm。上人屋面混凝土保护层的坡度宜为3%。

1.5对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造图;变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法;伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。天沟或女儿墙应留设溢水孔。

1.6膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过36㎡;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置,管伸出屋面表面高度不得小于700mm,并且应有防雨雪措施。

1.7保温层排汽孔宜每36m2设置一个。其排汽管应设置在结构层上并在穿过保温层处的管壁上打孔;同时还应满足具有足够的刚度和耐久性要求,不应采用PVC管;并应采取防水措施。

1.8屋面坡度应符合设计规范要求,平屋面采用结构找坡不得小于5%,材料找坡不得小于3%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。

1.9采用柔性与刚性防水层复合使用时,应将柔性防水层放在刚性防水层下部,并应在两防水层间设置隔离层。

1.10屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件,应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱,女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝,分格缝宽为10mm,缝内嵌填密封材料。

2.材料

2.1屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求,并按有关规定进行见证取样和送检。

2.2作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比为1:2.5~1:3,并且宜掺抗裂纤维;细石混凝土找平层的强度不低于C20。

2.3保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料。

2.4卷材、涂膜厚度应符合表5.3.2的规定。

表5.3.2?卷材、涂膜厚度选用表

屋面防水等级?设防道数?合成高分子防水卷材?高聚物改性沥青防水卷材?高聚物改性沥青防水涂料?合成高分子防水涂料?

Ⅰ级?三道及以上设防?不应小于1.5mm?不应小于3mm?-?不应小于1.5mm?

Ⅱ级?二道设防?不应小于1.2mm?不应小于3mm?不应小于3mm?不应小于1.5mm?

Ⅲ级?一道设防?不应小于1.2mm?不应小于4mm?不应小于3mm?不应小于2mm?

Ⅳ级?一道设防?-?-?不应小于2mm?-?

2.5防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性。

2.6密封材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、密封性、水密性、气密性和位移性。

3.施工

(主要原因:1、隔气层施工不符合要求,产生的渗漏;2、在屋面施工中泛

水的高度、排水坡度不符合要求,局部有积水现象,细部处理未严格按施工规范执行,施工粗糙。3、屋面保温材料及制品含水率大,铺压不实,厚度不够。)

3.1屋面工程施工应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-20**的规定,屋面工程施工前,必须编制专项施工方案或技术措施,经监理审查确认后方可组织施工。

3.2屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求,进场必须有黑龙江省建设委员会的准入证书、质量证明书,施工前对材料的密度、含水率进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设,适当压实,板状保温材料应铺平垫稳,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

3.3埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上,以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部,使板内线盒、线管上有足够高度的砼层,并在接线盒上面配置钢筋网片,确保盒、管上面的砼不开裂。

3.4穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后打凿或安装膨胀螺丝。

3.5隔气层施工应符合要求,并应进行蓄水试验。屋面隔气层、防水层施工前,基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。

3.6屋面找平层施工应满足下列要求:

1)找平层施工前应按照设计及本措施的要求确定分格缝的宽度、位置和间距,以及分格缝的成型方式。

2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比,搅拌均匀,随拌随用。摊铺前基层应清扫干净,用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平,木抹子搓压,并用铁抹子分两次压实和收光,并及时进行养护。

3)防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处,以及找平层的转角处,均应做成圆弧形,高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50㎜,合成高分子防水卷材的弧半径不小于20㎜。内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。

4)施工后,应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于7天。

5)找平层分格缝应填嵌密封材料。

3.7保温层施工应满足下列要求:

1)保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。

2)板状材料保温层应铺平垫稳,上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实;整体材料保温层应平整、压实。

3)保温层排汽道应纵横贯通,排汽出口应埋设排汽管,排汽管宜设置在结构层上,穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排气孔,排气管应做防水处理。

3.8防水层施工应满足下列要求:

1)出屋面洞口、管道、井(烟)道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确,不得在防水层上打孔、开洞。

2)防水层施工前,基层必须干净、干燥,并先做好细部节点的构造处理、排汽道的空铺条处理等。

3)整体屋面施工时防水基层与保护层应设6M*6M的分隔缝,且基层与保护层分隔缝位置应在上下同一位置。保护层表面应设1M*1M的分仓缝。

4)在防水层施工时,基层分隔缝两侧各50MM的宽度内应进行空铺,防止由于水泥砂浆基层处理不当产生温度应力,消除温度应力防止破坏防水卷材。

5)屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴;屋面坡度大于3%或屋面受震动时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水层时,应采取固定措施,固定点应密封严密。

6)卷材应从低处向高处铺贴;天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

7)卷材采用搭接法时,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严,搭接宽度应符合表5.3.3的要求。

表5.3.3卷材搭接宽度(㎜)

铺贴方法卷材种类?短边搭接?长边搭接?

?满粘法?空铺、点粘、条粘法?满粘法?空铺、点粘、条粘法?

沥青防水卷材?100?150?70?100?

高聚物改性沥青防水卷材?80?100?80?100?

合成高分子防水卷材?胶粘剂?80?100?80?100?

?胶粘带?50?60?50?60?

?单缝焊?60,有效焊接宽度不小于25?

?双缝焊?80,有效焊接宽度10×2+空腔宽?

8)涂膜防水胎体的增强材料,屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设;屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

9)涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50㎜,短边搭接宽度不应小于70㎜;采用二层胎体时,上下层搭接缝应错开,其间距不应少于每幅宽度的1/3。

10)屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。

11)后期安装在屋面上的物件,支架不能直接放置在屋面上,必须安装垫片,防止其破坏屋面防水层。

3.9防水细部构造施工应满足下列要求:

1)天沟、檐沟的防水细部构造:沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺,空铺的宽度不应小于200㎜;涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

2)檐口的防水构造:檐口800㎜范围内的卷材应采取满粘法;卷材收头应压入凹槽,采用金属压条钉压,并用密封材料封口;涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严;檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。

3)女儿墙泛水的防水构造:墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下,也可压入墙凹槽内密封,凹槽距屋面面层不应小于250㎜;混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距小于或等于450㎜,并用密封材料封严;泛水处的卷材应采取满粘法;泛水宜采取隔热防晒措施。

4)水落口的防水构造:水落口上口的标高应设置在沟底的最低处;防水层贴入水落口内不应小于50㎜;水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5%,并先采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2㎜;水落口与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽,并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。

5)变形缝的防水构造:变形缝的泛水高度不应小于250㎜;防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部;变形缝内应填充聚苯乙烯材料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖;变形缝顶部宜用混凝土盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

6)伸出屋面管道的防水构造:管道根部应抹出高于面层不小于30㎜的圆台,并与结构混凝土基层粘结牢固;管道周围与面层应预留20㎜×20㎜的凹槽,并用密封材料嵌填严密;管道根部四周应增设附加层,宽度和高度均不应小于300㎜;管道上的防水层收头处应用夹箍紧固,并用密封材料封严。

3.10保护层施工应满足下列要求:

在细石混凝土和防水卷材或涂膜之间,设置隔离层,施工时,应确保层间的完全分离。应在距女儿墙内300mm的位置处,基层和保护层对应位置设30mm的缓冲缝。

1)细石混凝土保护层应设置钢筋网片,钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时,混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平,再放置双向钢筋网片,并在分格缝处断开,后铺三分之一的混凝土,浇筑密实,收水后分二次压光,抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14d。

2)保护层应按照设计及本措施的要求设置分格缝,保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通,钢筋网片在分格缝处断开,缝内不得有水泥砂桨粘结,在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后,立即嵌填防水油膏密封,材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。

3)在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处,也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。

(三)地下室工程渗漏防治

1设计

地下室工程应进行防水设计,地下室防水设计应包括:防水等级和设防要求、防水混凝土的抗渗等级及其技术指标、附加防水层选用的材料及其技术指标、工程细部构造的防水措施及技术要求、工程的防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施等。明挖法施工的地下室工程的结构自重应大于静水压力造成的浮力,在自重不足时应采取锚桩或其他抗浮措施。

1.1防水混凝土

1)防水混凝土的设计抗渗等级应根据工程埋深、混凝土的强度等级、工程使用功能等确定,设计抗渗等级应符合表5.1.1-1的规定。

表5.1.1-1防水混凝土设计抗渗等级

工程埋置深度H(m)?设计抗渗等级?

H<10?P6?

10≤H<20?P8?

20≤H<30?P10?

H≥30?P12?

2)防水混凝土的环境温度不得高于80℃。

3)防水混凝土应明确掺加外加剂、掺合料的品种及其主要技术指标。

4)防水混凝土结构底板的混凝土垫层,强度等级不应小于C15,厚度不应小于100㎜,在软弱土层中不得小于150㎜。

5)防水混凝土结构最小厚度不应小于250㎜,钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用,迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜,并应采取相应抗裂措施。

6)防水混凝土的设防高度应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用,以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。

7)地下室墙板迎水面侧水平钢筋间距不宜大于150㎜,水平钢筋应设置在竖向钢筋外侧。

1.2附加防水层

1)附加防水层应根据地下室防水等级、地下水位高低及压力作用状况、结构构造形式和施工工艺等因素,选择确定附加防水层的品种规格、层数、厚度及主要技术指标等要求。当地下室防水等级为一级时,应再增加两道附加防水层,当地下室防水等级为二级时,应再增加一道附加防水层。

2)经常处在地下水环境,且受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程,附加防水层宜采用卷材或涂料防水层。

3)卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和延伸性。卷材防水层应设置在混凝土结构的迎水面,并应在地下室外围迎水面形成封闭的防水层。

4)卷材防水层的基层宜采用1∶2.5水泥砂浆找平。卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45o坡角,其尺寸应根据卷材品种确定。在阴阳角等特殊部位,应增做卷材加强层,加强层宽度宜为300~500㎜。

5)无机防水涂料层宜用于结构主体的背水面,有机防水涂料宜用于地下室结构的迎水面,用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性,且与基层有较好的粘结性。

6)采用有机防水涂料时,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50㎜,阳角直径宜大于10㎜,在底板转角部位应增加胎体增强材料,并应增涂防水涂料。

7)掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0㎜;水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.5kg/㎡,且厚度不应小于1.0㎜;有机防水涂料的厚度不得小于1.2㎜。当地下室防水等级为二级及以上时,不宜单独使用水泥基渗透结晶型防水涂料防水。

1.3变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头

1)设计中应明确后浇带、变形缝以、穿墙管(盒)及桩头等细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。

2)地下工程中用于伸缩的变形缝宜少设,当必须设置时,宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方,并应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况,选择合适的构造形式和材料。

3)变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300㎜。用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30㎜。

4)后浇带应设在受力和变形较小的部位,宽度宜为700㎜~1000㎜。

5)穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250㎜,相邻穿墙管间的距离应大于300㎜。穿墙管线较多时,宜相对集中,并应采用穿墙盒方法。

6)桩头应进行防水构造节点设计,并且桩头防水应与主体防水层连为一体,形成整体防水性。

2材料

2.1防水混凝土

1)防水混凝土可通过调整配合比,或掺加外加剂、掺合料等措施配置而成,其最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定,试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2Mpa。

2)用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混用。

3)防水混凝土中掺入的粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,其掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%。

4)根据工程需要,防水混凝土中需掺入的外加剂的品种和用量应经试验确定,所用外加剂应符合国家现行有关标准的质量要求,并按有关规定进行见证取样和送检。

5)防水混凝土用石子最大粒径不宜大于40㎜,泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4。防水混凝土用砂应选用中粗砂。

2.2附加防水层

1)附加防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求,并按有关规定进行见证取样和送检。

2)卷材防水层的厚度应符合表5.1.2的规定。

表5.1.2?不同品种卷材的厚度

卷材品种?高聚物改性沥青类防水卷材?合成高分子类防水卷材?

?弹性体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯防水卷材?自粘聚合物改性沥青防水卷材?三元乙丙橡胶防水卷材?聚氯乙烯防水卷材?聚乙烯丙纶复合防水卷材?高分子自粘胶膜防水卷材?

聚酯毡胎体?无胎体?

单层厚度(㎜)?≥4?≥3?≥1.5?≥1.5?≥1.5?卷材≥0.9粘接料≥1.3芯材厚度≥0.6?≥1.2?

双层总厚度(㎜)?≥(4+3)?≥(3+3)?≥(1.5+1.5)?≥(1.2+1.2)?≥(1.2+1.2)?卷材≥(0.7+0.7)粘接料≥(1.3+1.3)芯材厚度≥0.5?-?

3)防水涂料品种的选择应符合下列规定:

①潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机防水涂料或有机防水涂料,也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层;②冬期施工宜选用反应型涂料;③埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程,宜选用高弹性防水涂料;④有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料,并应做刚性保护层;

2.3变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头

1)浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。

2)遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能,7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%,最终膨胀率宜大于220%。

3)桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。

1)中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处,应设在边墙较高处,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔。

2)金属止水带宜折边,接头应满焊,焊缝严密。

3)变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时,木丝板或麻丝应经沥青浸透。

4)后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染,接缝处的理同本措施第5.1.3条第1款第7项的规定。

5)后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求,一次浇筑完成,进行潮湿养护,养护期不低于28天。

6)穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形,止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位,应采取防止回填土时将管体损坏的措施。

7)桩头防水施工时,应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处,并应将桩头清洗干净;破桩后如发现渗漏水,应及时采取堵漏措施;涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时,应连续、均匀,不得少涂或漏涂,并应及时进行养护。

3施工

3.1防水混凝土

1)防水混凝土施工前应做好排水工作,不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

2)防水混凝土配料应按配合比准确称量,严禁采用体积比配料,计量器具必须定期标定。

3)使用减水剂时,减水剂宜配制成一定浓度的溶液。

4)防水混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不得大于500㎜。防水混凝土应采用机械振捣,避免漏振、欠振和超振,浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压,以减少混凝土表面的细微龟裂。

5)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌,严禁直接加水。

6)防水混凝土应连续浇筑,少留施工缝。当留设施工缝时,墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下150~300㎜处。墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。

7)水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,然后铺设混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,再铺30~50㎜厚的1:1水泥砂浆,并及时浇筑混凝土。

8)垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料,并及时浇筑混凝土。

9)大体积防水混凝土浇筑混凝土前,应采取适当的措施,消除混凝土内外温差对质量的影响。

10)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并应用聚合物水泥砂浆抹平。

11)防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14d。

3.2附加防水层

1)卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥,当基面潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

2)铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工;冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃,热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时,应做好已铺卷材的防护工作。

3)不同品种防水卷材的搭接宽度,应符合表5.1.3的要求。

表5.1.3?防水卷材搭接宽度

卷材品种?搭接宽度(㎜)?

弹性体改性沥青防水卷材?100?

改性沥青聚乙烯胎防水卷材?100?

自粘聚合物改性沥青防水卷材?80?

三元乙丙橡胶防水卷材?100/60(胶粘剂/胶粘带)?

聚氯乙烯防水卷材?60/80(单焊缝/双焊缝)?

?100(胶粘剂)?

聚乙烯丙纶复合防水卷材?100(粘结料)?

高分子自粘胶膜防水卷材?70/80(白粘胶/胶粘带)?

4)结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工,侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。

5)卷材防水层经检查合格后,应及时做保护层,保护层应符合下列规定:

①顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度,采用机械碾压回填土时,不宜小于70㎜,采用人工回填土时,不宜小于50㎜;防水层与保护层之间应设置隔离层。

②底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50㎜。

③侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20㎜厚1:2.5水泥砂浆。

6)无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基层表面应基本干燥,不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。

7)涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工,不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时,应及时做好已完涂层的保护工作。

8)多组份防水涂料应计量准确,采用机械拌和,混合均匀。

9)防水涂料应分层刷涂或喷涂,涂层应均匀,不得漏刷漏涂;接槎宽度不应小于1OO㎜。

10)有机防水涂料施工完后应及时做保护层,保护层应符合下列规定:

①底板、顶板应采用20㎜厚1:2.5水泥砂浆层和40~50㎜厚的细石混凝土保护层,防水层与保护层之间宜设置隔离层;

②侧墙背水面保护层应采用20㎜厚1:2.5水泥砂浆;

③侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20㎜厚1:2.5水泥砂浆。

(四)外墙渗漏防治

1设计

1.1住宅工程的外墙结构围护应采用低吸水性材料,采用外墙涂料饰面时,

其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3m×3m设置分格缝,面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环保的弹性涂料。

1.2墙体两种不同材料构件交接处应设置加强网。外墙外侧加强网应采用热镀锌电焊网(丝经为0.9±0.04㎜,网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜)或钢板网(厚度为0.9±0.04㎜,网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜),加强网与各基体的搭接宽度不应小于250㎜。外墙外侧加强网不宜采用网格布。

1.3在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台(平台)等部位上口的墙体中应设置钢筋混凝土防水翻边并且对对上述部位应进行防水节点设计。

1.4设置砖砌女儿墙的平屋面工程,构造柱及其拉结筋应按规定设置。女儿墙根部应设高度≥250㎜的钢筋混凝土防水翻边,女儿墙顶应设厚度≥60㎜的钢筋混凝土压顶。

1.5外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维(或其它抗裂材料)。外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置;垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜,缝深宜为8㎜~10㎜。

2材料

2.1墙体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.2施工时施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为40d以上(不应小于28d),混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后,在现场的堆场应有可靠防雨措施。

2.3砌筑砂浆使用水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥,不得混合使用。

2.4砌筑砂浆用砂应采用中粗砂,不宜使用细砂,严禁使用混合粉。人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后,方可使用。

2.5砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化,熟化时间不得少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏,磨细生石灰的熟化时间不得小于2d,消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

2.6砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。承重墙体禁止使用有机塑化剂,填充墙使用有机塑化剂时,应有砌体强度的型式检验报告。

2.7块材、水泥、钢筋、外加剂等应有产品合格证书和性能检测报告,并应按有关规定进行复验。

3.施工

3.1外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时,宜采用微膨胀细石砼捣实,严禁用干砖填

塞。外墙孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

1)外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞,在挂网、抹灰之前,清除孔洞内塑

料管及杂物,再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上,深度20mm的喇叭口,水冲冼干净后以1:2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。

2)水落管应采用管箍钉固定牢固,管箍钉应伸入墙内不应少于100mm,禁止用小木楔固定管箍,管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

3)外墙穿墙管道的套管应焊止水环,主管与套管间隙应使用柔性材料填塞,并用防水油膏或防水胶封口。

3.2砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率,确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求,严禁在饱和水状态下施工砌体。外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度,水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。

3.3外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂,水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实,砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固,无空鼓、裂纹。

2)外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙抹灰各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。外墙抹灰采用塑料分格条,抹灰应光滑密实。抹灰层总厚度大于或等于30mm,应采取加强措施。

3)外墙两种不同材料构件交接处的加强网,应按设计或本措施要求选用合格材料,加强网应采用锚栓固定,固定间距不得大于300㎜,外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。

4)凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边,高度不小于150mm。

3.3外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

1)外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理,并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。

2)外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要,抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。

3)外墙粉刷应设置分隔缝,分隔缝表面应密实、光滑,无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置;垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜,缝深宜为8㎜~10㎜。

4)外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部,并且各粉刷层的停息点相互错开,面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

5)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。

篇3：建筑工程质量通病施工防治措施

建筑工程质量通病施工时防治措施

(1)基础

①基础开挖后及时报验浇垫层。

②回填补分层铺填,每层压实系数均进行检测,并经检查符合设计要求后,铺填上层土。

③回填土为粘性土料,不得回填杂填土和生活垃圾。

④回填土时,注意地下室外墙防水层的保护。采用人工回填分层夯实。

(2)主体工程

①为防止窗角裂缝引起渗水,要求外窗台板做成通长的砼板带,其厚度不应小于90mm,内配3φ8通长筋,分布筋为φ6,间距不大于250mm,点焊成网片,放置在板带中部,其两端应与构造柱进行有效锚固,砼强度等级不应低于C25。

②为减少住宅工程顶部墙体出现裂缝,顶层墙体在窗台、门洞过梁处以及无门窗洞口的墙体均匀设置两边通长的现浇钢筋砼板带,其厚度≥80mm,内配3φ8通长筋,分布筋为φ8,间距不大于250mm,点焊成网片,放置在板带中部,其两端应与构造柱进行有效锚固,砼强度等级不应低于C20。

③为防止现浇板出现裂缝,在外墙大角现浇板内增设五根φ8放射筋,其长度不得小于1500mm;在直径大于30mm的电管及两层以上电管重叠的部位,应在局部增加钢筋网片,或个别电管集中的板块配置双层双向筋,网片的宽度应根据电管的走向及范围确定,一般钢筋间距不应小于500mm,规格应和板配筋一致。

④工程施工必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。阳台雨篷等悬挑现浇板的负弯距筋的下面,设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,浇筑混凝土时必须采取措施,保证钢筋不位移。

⑤在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

⑥施工缝的位置、后浇带的留置位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

⑦未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

⑧筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。

⑨填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,在将其补砌挤紧。

⑩填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。

(3)装饰工程

①所有外墙内侧均采用砂浆打底,并按要求做好隐蔽验收;

②抹灰工程必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验,砂应选用中粗砂,施工时筛选;严格按配合比拌制抹灰砂浆,现场计量由专人严格把关;砼梁、柱基层采用砼界面剂处理,确保基层和粉刷层的结合。墙面抹灰前应认真做好基层处理和浇水湿润工作,要将砼面的隔离剂及杂物清理干净。

③每层(基层、面层)抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度,当抹灰总厚度大于或等于30mm时必须用网片进行加强,严禁一遍成活,灰层不可跟得太紧,抹灰层施工完毕后,即时喷水养护;

④砼板底最有效的方法是不抹灰,严格控制现浇板的质量,特别是平整度和模板拼缝,直接在板底层打磨、批腻子,刷白;

⑤地坪水泥砂浆标号不得过低,抹面砂浆标号一般不低于1:2.5,施工中控制好压光时间,砂必须选用中粗砂;水泥地坪收光抹面时不得撒干灰,也不得撒水收光;地坪面成活后必须做好成品保护,不得在刚完成的水泥面层上行走和施工,抹好后的面层要及时进行浇水养护。

(4)、屋面防渗漏

为防止找平层开裂、空鼓,基层清理后,找平层在基层混凝土终凝之后随即进行;同时控制好分格缝的设置和压光时间,终凝后应及时对找平层覆盖的养护。控制好檐沟的排水坡度,使排水畅通。对出屋面管道、烟道、落水斗、女儿墙、应严格控制施工质量,防止周围产生积水。基层与突出屋面的结构交接处以及转角处,找平层均要做成弧形。此处易渗漏部位宜增设一道防水措施。

(5)厨房、卫生间防渗漏

结构施工时,厨房、卫生间现浇地面比室内其他房间低40-50mm。保证预留洞口坐标位置正确,避免凿洞;预留洞口留置为上大下小的现状。穿楼板的上下水管的光滑外壁应作毛化处理,再均匀涂上一层404塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀,灌缝采用HLC抗裂防渗剂(掺水泥用量的70%)、细石混凝土分二次浇筑。厨房、卫生间地面防水材料施工完毕后,应认真做好蓄水试验,蓄水深度为20-30mm,24小时无渗漏为合格,并做好隐蔽验收记录。

(6)外墙面防渗漏

①粉刷前对墙面进行修补,脚手洞充分浇水湿润,先用半砖修补内侧;外侧用高标号细石混凝土分两次修补。粉刷前1-2d墙面充分浇水湿润,刮糙使用砂浆严格按配合比计量。外墙涂料应确保涂料的质量,优先选用颗粒细、吸附力强、耐碱、耐洗刷的外墙涂料,从而更好的封闭外墙装饰抹灰面层,提高外墙防渗能力。

②外墙粉刷用砂的细度模数应大于2.5。

(7)窗边防渗漏

1、窗制作在厂内完成,进场后,应提供产品合格证,并对其规格、型号、制作尺寸、泄水孔位置进行验收。

2、安装前随机抽样送检测机构检测其气密性、水密性、抗风度、强度等技术性能指标。取得合格检测报告后方可使用。

3、窗预留洞口的位置应正确,窗框与墙体间隙应均匀,控制在20-30mm。

4、窗框与洞口应弹性连接牢固,不得将窗框直接埋入墙内。

5、窗框的连接件与洞口周边应有可靠连接。连接件应伸出窗框以外锚固,设置时侧边上下端180mm设一点外,中间间距均不大于500mm的对称位置。

6、窗台板细石砼采用定性模板一次成型,保证砼密度、厚度一致,满足设计要求,泛水符合规范要求。

7、四周施打聚氨脂发泡剂应均匀连接不鼓胀,严禁用刀划割,外侧用防水密封膏封填,并保证美观。

篇4：混凝土施工质量通病防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施(见下表)

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

1蜂窝:

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、

水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施:

认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现"烂脖子"。

处理方法:

小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5

水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

2麻面

混凝土局部表面出现缺

浆和许多小凹坑、麻点(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严,局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:

模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻

子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

处理方法:

表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没

有混凝土或蜂窝特大,钢筋局部或全部裸露。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等

杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。

处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

4露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块移位,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土时,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

5缝隙、夹层

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

6缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均

防治

措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。

处理方法:

缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm?以上,方可在已浇结构上走动。

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

8强度不够、均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确

(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。

(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施:

水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

处理方法:

混凝土强度偏低,可用非破损方法如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。