精装修木作固定家俱工程施工方案

篇2：精装修玻璃工程施工方案

精装修玻璃工程施工方案

本工程玻璃工程以卫生间的镜面玻璃、淋浴隔断等为主。具体施工方案如下:

1)裁割玻璃,应遵循下列规定

(1)直尺的两边必须平直齐整,其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀(金刚石)应检查其刃口是否锋利。

(2)裁割玻璃,应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺的边缘,刀刃尖应对准划线,用力均匀,向后退划。划痕必须齐直,如发现中断处,应让开原划痕1~2mm重划。

(3)裁割5mm以上玻璃时,宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油,使油渗入划痕内,便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平,裁割时应握稳刀头,用力要大一些,速度也要快些,以防划痕弯曲。

(4)裁割弧形玻璃应先做木样板(样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量),用玻璃刀沿样板边缘划线;裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时,应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂,直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。

(5)钢化玻璃,不得用玻璃刀裁割,应用电动小号薄口砂轮磨割,磨至玻璃厚度的1/3后,将磨口移至台边压折。

(6)玻璃磨边,其厚度一般在5mm以上。磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑,无凹坑,磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨:将玻璃平放在工作台上,需磨边的边缘伸出台面100~150mm,手持电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角,使之成小圆角,然后磨直边。少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。

2)玻璃钻孔

(1)直径较小的圆孔,可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后,将钻孔机对准圆心转动钻孔,当钻孔深度超过玻璃厚度1/2时,应停钻从反面再钻,直至钻透为止。

(2)较大的洞眼可用划线开孔:先按玻璃开孔的尺寸做好套板(孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量),将套板对准玻璃开孔位置,用玻璃刀沿套板划线裁割,并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时,可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线,然后用玻璃刀头或小锤敲裂,使玻璃碎裂成小块后取下,最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时,可用机械打磨。

3)固定玻璃的裁割与安装

玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制,针对框的实际尺寸编号,应集中裁配,提高出材率,减少损耗。裁割前,首先检查工作台的平整、牢固,直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等,发现问题及时解决,玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净,然后裁割尺寸必须正确,尺寸大了不易安装,容易摇动,影响质量,因些应按实量尺寸长、宽缩小3-5mm,裁割边缘方正,不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸过大,需中间拼接,拼接处两边必须磨边,接口处留3mm缝确保框、玻璃温度变化伸缩。加强筋安装必须从压条与玻璃拼接口处留加强玻璃槽。在固定玻璃安装前先在上左右用3mm厚橡皮条切割成2cm宽用强力胶粘在玻璃槽内,底面玻璃槽必须5mm厚橡皮条,确保玻璃重量压力不受影响,在玻璃内外四周外用强力胶粘3mm,3cm宽橡皮条,粘贴牢固后进行安装,安装必须做场地平整,通道宽度、高度进行核对,因为玻璃脆,容易伤人,所以在搬运时应戴好手套,防止伤手伤身,吸盘固定前先试是否吸力达到要求,如发现有问题需及时安装固定、饰面层贴好后再把高出饰面层的橡皮条割平饰面层。

4)钢化玻璃门的裁割安装

玻璃裁割根据实量尺寸再进行复核,包括门与框、门与门、门地缝及磨边过程中磨损系数。裁割前首先检查工作台的平整、牢固,固定玻璃裁割好,可根据地弹簧实际安装尺寸图,两端下边口上顶轴钻孔,钻孔必须注重钻台平整,钻孔时操作手柄压力轻,特别钻穿时需特别小心,钻孔完毕后进行磨边,门玻璃根据安装尺寸图。先进行顶轴安装部位切割,切割必须光滑无曲斜边,用手工机械打磨边处理,后进行上下轴钻孔,包括拉手孔,再进行四周磨边处理,然后送厂方外加工钢化,无框玻璃门安装前首先安装好固定玻璃,正反两边粘贴好3mm皮条,当固定钢化玻璃中心轴线与地弹簧轴心点吻合时安装玻璃,并对固定玻璃两面打好玻璃胶,等玻璃胶与固定玻璃及框架有足够强度后再进行装门,在装门前先对地弹簧检查启闭调速,按顺时针方向拧"油泵调节螺钉"门扇关闭速度可放慢,逆时针方向拧,门扇关闭速度即加快,调节适合速度后再安装玻璃门,先固定好顶轴,然后在玻璃门上安装上下直角门夹,在安装过程必须垫好成品橡皮垫圈,安装完毕后对玻璃表面进行清理贴好安全标记。

5)镜面、墙面玻璃的裁割安装

镜面墙面玻璃的裁割钻孔按本节第三条、第四条规定。安装工艺顺序:基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面墙面玻璃安装.

(1)基层处理

在砌筑墙体或柱子时,要在墙体中埋入木砖,其横向与镜面宽度相等,竖向与镜面高度相等,大面积镜面安装还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰,按照使用部位的不同,要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间,这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形,防止因潮气而使镀层脱落,镜面失去光泽。

(2)立筋

墙筋为40×40或50×50的小木方,以铁钉钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋,安装大片镜面可以单向立筋,横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直,以便于衬板和镜面的固定。因此,立筋时也要挂水平垂直线,安装前要检查防潮层是否做好,立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

(3)铺钉衬板

衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板,用小铁钉与墙筋钉接,钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸,这样可以减少剪裁工序,提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象,且表面平整、清洁,板与板之间缝隙应在立筋处。

(4)镜面安装固定

镜面安装的施工,包括:①镜面切割;②镜面钻孔;③镜面固定。镜面安装时,其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。

①螺钉固定:开口螺丝固定方式,适用于约1m2以下的小镜。墙面为混凝土基底时,预先插入木砖、埋入锚塞,或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。再用Φ3~Φ5平头或圆头螺钉,透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用。

②嵌钉固定:嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上,将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法。

③粘结固定:粘结固定是将镜面玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板(镜垫)上的固定方法,适用于1m2以下的镜面。在柱子上进行镜面装饰施工时,多用此法,比较简便。

④托压固定:托压固定主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材(如有专门用于镜面安装的铝合金型材)。也可用支托五金件的方法,可以适用约2m2的镜面。镜面上下开孔,因为是用五金件支托重量,所以是最

安全的方法。下面的支托五金件上一积水,镜面镀银就会变色,所以必须采取排水孔、密封材、丁基橡胶等措施。如能与双面胶粘带并用最好。

⑤粘结支托固定:另外,对于较大面积的单块镜面以托压做法为主,也可结合粘结方法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上,其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。对于连续砌墙式拼装和顶棚镜面粘结时,也应使用粘结支托五金件的方式,这种方法适用于墙面、一块3m2;用于顶棚,60cm2以下。在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上,装上五金件,基层上涂镜面胶粘剂和镜面垫块(木材或橡胶块),把镜子压紧。在调整好五金件以后,缝中填密封材。砌墙式施工时,一般从下面开始。

突发公共卫生事件应急预案

篇3：精装修金属工程施工方案

精装修金属工程施工方案

本工程金属工程以小五金安装、栏杆扶手安装等为主。具体安装做法如下:

1门锁、铰链

1)门铰链:铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm,下面一片的底缘应距完成地面25cm,如有三片铰链时,中间一片应装配于上下两片间距的中央;

2)台柜门铰链、门止、拉手:装配位置由设计人员指定;

3)门锁:除另有规定外,锁把手的中心应距完成地面的1m;

2装配五金

1)所有的五金的装配应严格遵守出品厂家说明书的规定施工,装配五金时,如用木螺丝紧固者,应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度,再将螺丝旋入,无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

2)凡装配五金,有需要使用样板,以便装配准备时,施工人员应随时提供该样板可用金属或木制,使用应经业主认可。

篇4：精装修楼地面工程施工方案

精装修楼地面工程施工方案

本工程楼地面工程以地砖、石材、实木复合地板、地毯等为主。

各部分具体施工方案如下:

1地面铺贴石材施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层处理:石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。基层厚度按设计要求时按其进行施工,但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。

(2)放线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。

(4)铺贴:

结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm。铺装石材:把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面),振实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处应填补干硬性砂浆,然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后安装顺序镶铺。接缝要求:石材板块铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。擦缝:在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆,用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

3)质量标准

(1)主控项目

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

2地砖铺贴施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用素水泥浆做结合层一道。

(2)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线),在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点,注意与各相关部位的标高控制一致。

(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破损或者小于半块砖,尽量将把半砖排到非正视面。

(4)铺贴:地砖铺设采用1:4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥,并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致,纵横在一条线上。

(5)勾缝:地砖铺完24小时后进行勾缝,勾缝采用1:1水泥砂浆,根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色;勾缝要饱满密实。

(6)清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

3)质量标准

(1)主控项目

各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

(2)一般项目

各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求,当无设计要求时可按照0.5%的坡度,要求不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合层牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

3地面地毯敷设施工方案与技术措施

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层清理

(2)固定木刺条

在离踢脚板面8~10mm处,用钢钉将木刺条固定,也可采用活动式铺设工艺中收口条固定的方法。固定木刺条时,应用3mm或5mm夹板条遮挡踢脚板,起到保护作用。钢钉间距小于300mm,木刺条无劈裂、松动现象。门框下沿也应钉上木刺条。

(3)钉收口条

先用油压冲击钻在需收口的位置打洞。再将木针钉入,将适长的收口条用钢钉固定在木针上。

(4)裁料

认真仔细量好铺地毯子部位的细部尺寸,不规则处可做模板。裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向

,并在背面编号,对号进房。在地毯背面弹出尺寸线,留出一定的余量,一般为50mm,以防墙体偏差。再用裁毯刀裁割,应注意切口绒毛的整齐。

5)铺底胶

铺底胶时,应将防潮的一面铺在基层上。底胶可用胶粘到基层,不宜满刷,应采用点刷的办法。底胶铺设时,不要压住木刺条,应离开木刺条10mm左右。底胶接缝处用封口胶带连接。

(6)地毯铺贴与缝合

将裁好的地毯虚铺在底胶上,先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍,然后将地毯的一条长边固定在木刺条上。再进行拉伸,地毯撑与地毯中心呈"V"字型向外拉开。地毯拉伸时,用手压住地毯撑,再用膝盖撞击撑子,从一个方向,一步一步推向另一边。一遍未能拉平,可再重复拉伸,直到拉平为止。长出的地毯用裁割刀将其割掉。一个方向拉伸完后,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在木刺条。张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上,并用3~5mm夹板保护踢脚板。再将地毯的毛边掩到踢脚板下面。若有接缝,先将烫带铺到地毯接缝处,使缝两边的烫带均等,将熨斗从缝隙处塞入,左手掌正地毯,右手使将熨斗慢慢向前移动,后面紧跟一人进行对缝、压实。碎花地毯铺设时,应注意地毯花纹与房间纵横的关系,碎花地毯接缝,花纹应吻合平顺。在门框下的地面处应用铅压条把地毯压住。

(7)清理

地毯铺设完毕,用吸尘器清扫一遍即可干净。

3)质量标准

(1)地毯的品种、规格符合设计要求。(检查材质证明文件)

(2)铺挂必须牢固,无起鼓等缺陷。(观察、踩踏、检查)

(3)色调、图案一致。(观察检查)

(4)表面平整、安装牢固,无起鼓、图案色调一致。(观察、踩踏,用靠尺检查)

4实木复合地板铺贴施工方案

1)工艺流程

2)施工做法与技术措施

(1)基层处理及水泥砂浆找平:基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂料等,均会影响地板的铺贴和粘结强度,产生各种质量弊病。最为常见的现象是地板起壳、尧边、鼓泡、剥落及不平整。因此,对铺贴基层的基本要求是:平整、结实、有足够强度,各阴阳角必须方正,无污垢、灰尘和砂粒(砂粒可将底板顶起一个突点,导致局部受力而变白),含水率要求不大于8%。

(2)铺木地板垫层:在安放木地板垫层前,应根据设计标高在墙面四周弹线,以便垫层的顶面高度。垫层铺装前要进行防腐(氟化钠防腐剂)、防潮处理。固定时将垫层上反削成10×10mm的凹槽,以便铅丝嵌卧在凹槽内,使垫层表面平整。垫层通常加工成梯形(欲称燕尾龙骨),这样不仅可以节省木材,同时也有利于稳固。

(3)铺木地板:木地板与垫层垂直铺设,并用元钉将其固定在垫层上。铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。

(4)油漆:将地板、踢脚板表面的灰尘、灰浆、臭油、锈斑等清理干净。必要时过水,用布蘸水把表面擦洗一遍,使其更干净。磨砂纸,顺木纹打磨至光滑为止,然后用湿布擦净。根据样板将色油粉调好,用麻丝蘸油粉抹在地板上,棕眼擦平,油粉要擦到擦匀,不得漏擦,随后用于麻头顺木纹将表面上的油粉擦净,不得留下野粉。磨砂纸。待油粉干透后,用泛砂纸轻轻磨一遍,注意不得磨穿油粉底,磨完后打扫,用湿布擦净。拼色。木材表面上有黑斑、节疤及颜色不一致的地方,应根据样板颜色,用漆片、酒精加色调配,进行拼色,深色修淡,浅色提深,将深淡色木料与节疤拼成一色。修刷一次,用泛砂纸轻轻磨一次。质量标准面层刨平磨光,无刨痕、戗茬,板面无翘鼓。(观察、手摸和脚踩检查);木地板面层板间接缝的质量,缝隙严密,接头位置错开,表面洁净光滑。(观察检查);表面平整度≤2mm。(用2m靠尺和楔形塞尺检查);踢脚线上口平直≤3mm。(拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查);板面拼缝平直≤3mm。(拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查);缝隙宽度不大于≤0.2mm。(尺量检查)

篇5：精装修墙身工程施工方案

精装修墙身工程施工方案

本工程墙面装饰工程以墙面装饰工程以墙砖、壁纸、木作饰面等为主。电梯桥箱等,各主要分部的具体施工方案如下:

1墙面砖镶贴施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层处理:混凝土墙面处理:清理墙面,将墙面表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,在用1:1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度,以手掰不掉为止。

(2)吊垂直、套方、找规矩:要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的50cm水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补,调整后施工。

(3)贴灰饼:墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面,要求墙的两端必须做,中间间距1.5m左右。

(4)抹底层灰:抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,然后紧跟着抹第一边1:2.5或1:3水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

(5)弹线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出50cm线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口的排砖控制线。

(6)墙面贴砖:墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用;墙面湿润:砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前3~4天湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1:2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴,室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求是一般3mm,且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上,冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度:在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度控制在5mm左右,并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以用阳角条,也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角,注意不能将釉面损坏或崩边,保证接缝平直、密实。

(7)勾缝:贴完墙面砖待达到一定强度后,用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后,在48小时后用白色水泥浆勾缝,可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

3)质量标准

1)主控项目

墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。墙面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

2)一般项目

表面:平整、洁净、颜色协调一致。接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,花纹一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙厚度一致。

2墙纸粘贴施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层处理:先用素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶),再用9mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道,然后用5mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平;

(2)刮腻子:满刮2mm厚耐水腻子分遍找平,随时检查墙面平整度和垂直度。

(3)选料:墙纸(布)颜色、花纹、图案、品种根据设计选用,同一墙面必须选用同一批号,避免色差过大;

(4)弹线:为使墙纸(布)粘贴后的花纹图案、线条纵横连贯,应根据墙纸(布)规格、房间布置的具体尺寸,弹出墙纸(布)的控制线;

(5)裁纸:根据墙纸(布)规格及墙面尺寸,统筹规划裁纸编号,要考虑完后的花纹、图案、光泽效果,应对接准确和墙纸(布)纹理方向一致。

(6)裱糊:墙纸(布)在上墙前先用刷清水一遍,再均匀刷粘接剂一遍。粘接剂不能刷得过多过厚,以防溢出污染墙纸(布)。但也不能太少刷不到位,以防起泡离壳和粘接不牢。根据弹线位置,从阴角开始粘贴。壁纸粘贴首先要垂直,后对花纹拼缝,再用刮板用力刮压平整,挤刮出纸边的多余粘接剂要及时用干净的湿布擦净,要待粘接剂干到一定程度时,才用刀具裁割,再刮压密实。

(7)拼缝:一般采用搭口拼缝,无花纹的墙纸(布),采用两幅间重叠20mm,有花纹的墙纸(布)则采取两幅间墙纸(布)花纹重叠(以对花为准),然后用钢直尺在重叠处从上而下一刀裁断(要避免重割)。阳角处不准留缝,撕去余纸后,粘贴压实。

(8)修整:整个房间贴好后,进行全面检查,若有翘边、起泡等现象,及时修正。

3)质量标准

(1)粘贴牢固,表面色泽一致,无气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑点,斜视无胶痕;

(2)表面平整、无波纹起伏,墙纸(布)与挂镜线、踢脚板和木线条紧贴,不得有缝隙;

(3)拼接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝,不搭接,距墙面1.5m处,正视不见接缝;

(4)阴阳角垂直,棱角分明,阴角处搭接顺光,阳角处无接缝;

(5)具有纹理质感,不应有压光起光;

(6)上下不缺纸,不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

(7)允许偏差及检验方法:

表面平整≤2mm,(用2m靠尺和2m托线板检查);

阴、阳角垂直≤2mm,(用2m靠尺和2m托线板检查);

立面垂直≤3mm,(用2m靠尺和2m托线板检查);

阴阳角方≤2mm,(用方尺和楔形塞尺);

3木作饰面墙面施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。

(2)防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

(3)木龙骨安装

本工程所有木龙骨的含水率

均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨一般采用30mm×40mm截面龙骨,龙骨网格一般为300mm×300mm。基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60nun之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

4)饰面板安装

(1)用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近.木纹一致饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后再粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板在背面涂刷二遍防火漆。

(2)封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把木夹板固定在

木龙骨上。封钉前,就调整好生块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。

(3)固定木夹板,如仍用铁钉钉入,则必须对钉头进行处理,;处理方法有两种:一种是先将钉头用锤敲扁,再将钉头钉入木夹板内;另一种是先将钉头钉入木夹板,用尖头冲了将钉头冲入木夹板内lmm。