精装修楼地面工程施工方案
精装修楼地面工程施工方案
本工程楼地面工程以地砖、石材、实木复合地板、地毯等为主。
各部分具体施工方案如下:
1地面铺贴石材施工方案
1)工艺流程
2)施工方案与技术措施
(1)基层处理:石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。基层厚度按设计要求时按其进行施工,但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。
(2)放线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
(4)铺贴:
结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm。铺装石材:把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面),振实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处应填补干硬性砂浆,然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后安装顺序镶铺。接缝要求:石材板块铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。擦缝:在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆,用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
3)质量标准
(1)主控项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
2地砖铺贴施工方案
1)工艺流程
2)施工方案与技术措施
(1)基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用素水泥浆做结合层一道。
(2)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线),在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点,注意与各相关部位的标高控制一致。
(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破损或者小于半块砖,尽量将把半砖排到非正视面。
(4)铺贴:地砖铺设采用1:4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥,并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致,纵横在一条线上。
(5)勾缝:地砖铺完24小时后进行勾缝,勾缝采用1:1水泥砂浆,根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色;勾缝要饱满密实。
(6)清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
3)质量标准
(1)主控项目
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
(2)一般项目
各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求,当无设计要求时可按照0.5%的坡度,要求不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合层牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
3地面地毯敷设施工方案与技术措施
1)工艺流程
2)施工方案与技术措施
(1)基层清理
(2)固定木刺条
在离踢脚板面8~10mm处,用钢钉将木刺条固定,也可采用活动式铺设工艺中收口条固定的方法。固定木刺条时,应用3mm或5mm夹板条遮挡踢脚板,起到保护作用。钢钉间距小于300mm,木刺条无劈裂、松动现象。门框下沿也应钉上木刺条。
(3)钉收口条
先用油压冲击钻在需收口的位置打洞。再将木针钉入,将适长的收口条用钢钉固定在木针上。
(4)裁料
认真仔细量好铺地毯子部位的细部尺寸,不规则处可做模板。裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向
,并在背面编号,对号进房。在地毯背面弹出尺寸线,留出一定的余量,一般为50mm,以防墙体偏差。再用裁毯刀裁割,应注意切口绒毛的整齐。
5)铺底胶
铺底胶时,应将防潮的一面铺在基层上。底胶可用胶粘到基层,不宜满刷,应采用点刷的办法。底胶铺设时,不要压住木刺条,应离开木刺条10mm左右。底胶接缝处用封口胶带连接。
(6)地毯铺贴与缝合
将裁好的地毯虚铺在底胶上,先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍,然后将地毯的一条长边固定在木刺条上。再进行拉伸,地毯撑与地毯中心呈"V"字型向外拉开。地毯拉伸时,用手压住地毯撑,再用膝盖撞击撑子,从一个方向,一步一步推向另一边。一遍未能拉平,可再重复拉伸,直到拉平为止。长出的地毯用裁割刀将其割掉。一个方向拉伸完后,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在木刺条。张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上,并用3~5mm夹板保护踢脚板。再将地毯的毛边掩到踢脚板下面。若有接缝,先将烫带铺到地毯接缝处,使缝两边的烫带均等,将熨斗从缝隙处塞入,左手掌正地毯,右手使将熨斗慢慢向前移动,后面紧跟一人进行对缝、压实。碎花地毯铺设时,应注意地毯花纹与房间纵横的关系,碎花地毯接缝,花纹应吻合平顺。在门框下的地面处应用铅压条把地毯压住。
(7)清理
地毯铺设完毕,用吸尘器清扫一遍即可干净。
3)质量标准
(1)地毯的品种、规格符合设计要求。(检查材质证明文件)
(2)铺挂必须牢固,无起鼓等缺陷。(观察、踩踏、检查)
(3)色调、图案一致。(观察检查)
(4)表面平整、安装牢固,无起鼓、图案色调一致。(观察、踩踏,用靠尺检查)
4实木复合地板铺贴施工方案
1)工艺流程
2)施工做法与技术措施
(1)基层处理及水泥砂浆找平:基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂料等,均会影响地板的铺贴和粘结强度,产生各种质量弊病。最为常见的现象是地板起壳、尧边、鼓泡、剥落及不平整。因此,对铺贴基层的基本要求是:平整、结实、有足够强度,各阴阳角必须方正,无污垢、灰尘和砂粒(砂粒可将底板顶起一个突点,导致局部受力而变白),含水率要求不大于8%。
(2)铺木地板垫层:在安放木地板垫层前,应根据设计标高在墙面四周弹线,以便垫层的顶面高度。垫层铺装前要进行防腐(氟化钠防腐剂)、防潮处理。固定时将垫层上反削成10×10mm的凹槽,以便铅丝嵌卧在凹槽内,使垫层表面平整。垫层通常加工成梯形(欲称燕尾龙骨),这样不仅可以节省木材,同时也有利于稳固。
(3)铺木地板:木地板与垫层垂直铺设,并用元钉将其固定在垫层上。铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。
(4)油漆:将地板、踢脚板表面的灰尘、灰浆、臭油、锈斑等清理干净。必要时过水,用布蘸水把表面擦洗一遍,使其更干净。磨砂纸,顺木纹打磨至光滑为止,然后用湿布擦净。根据样板将色油粉调好,用麻丝蘸油粉抹在地板上,棕眼擦平,油粉要擦到擦匀,不得漏擦,随后用于麻头顺木纹将表面上的油粉擦净,不得留下野粉。磨砂纸。待油粉干透后,用泛砂纸轻轻磨一遍,注意不得磨穿油粉底,磨完后打扫,用湿布擦净。拼色。木材表面上有黑斑、节疤及颜色不一致的地方,应根据样板颜色,用漆片、酒精加色调配,进行拼色,深色修淡,浅色提深,将深淡色木料与节疤拼成一色。修刷一次,用泛砂纸轻轻磨一次。质量标准面层刨平磨光,无刨痕、戗茬,板面无翘鼓。(观察、手摸和脚踩检查);木地板面层板间接缝的质量,缝隙严密,接头位置错开,表面洁净光滑。(观察检查);表面平整度≤2mm。(用2m靠尺和楔形塞尺检查);踢脚线上口平直≤3mm。(拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查);板面拼缝平直≤3mm。(拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查);缝隙宽度不大于≤0.2mm。(尺量检查)
篇2：旧改精装修地面石材工程施工方案
旧改精装修地面石材工程施工方案
1)材料要求:
(1)大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求,其色差应符合施工验收规范要求。
(2)天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
(3)板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
(4)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不宜小于32.5。
(5)砂:粗砂或中砂,并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
(6)矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2)主要施工机具:
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3)施工的相关条件:
(1)板材进场后应侧立堆放在室内,底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。
(2)需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。
(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。
(4)房内四周墙上弹好+500mm水平线。
(5)施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4)施工工艺流程:
准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
5)操作工艺:
(1)准备工作:
①熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层清理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(2)弹线:在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线,检查和控制石材板块的位置,十字线弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。并依据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致。
(3)试拼:在正式铺设前,对每一个房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然好按编号码放整齐。
(4)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后用喷壶洒水湿润,刷一道素水泥浆(水灰比0.5),随刷随铺砂浆。
(5)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺1:3找平层干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3~4mm。
(6)铺石材板块:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即线从远离门口的一边开始,安装试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口,铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板材之间是否吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正是镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层,再铺石材板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击不垫板,根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
(7)石材板块之间,接缝严密,一般不留缝隙。
(8)擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆,徐徐灌入石材板块之间缝隙(分几次进行),并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2小时后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。
(10)打蜡:
①清洗干净后的石材地面,经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡,涂在石材面上,并应均匀,用磨石机压磨,擦打第一遍蜡。
③上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡,擦打二遍出光成活。
(11)冬季施工:原材料和操作环境温度不得低于5oC,不得使用冻块砂子,板块表面不得有结冰现象,如室内无取暖及保温措施不得施工。
6)质量标准:
(1)主控项目:
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固,无空鼓。
(2)一般项目:
①石材面层的表面应洁净、平整,无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净,高度一致,牢固,出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致,齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处结合严密牢固,无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表:
石材面层的允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查
2缝格平直2.0
篇3：工业产房仓库水泥砂浆楼地面工程施工方案
工业产房仓库水泥砂浆楼地面工程施工方案
1水泥砂浆楼地面施工工艺:
图:1.1水泥砂浆楼地面施工工艺
2水泥砂浆地面工艺流程控制图:
3水泥砂浆地面施工:
水泥砂浆地面施工前对地面基层上的尘土、杂物等清除干净,如有油清须彻底冲刷。待垫层(找平层)抗压强度≥1.2Mpa后才能铺设面层。基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。
水泥砂浆的配制必须严格按照试验配合比制,且应按照施工规范的规定拌制和制作试件、养护、测试。水泥砂浆配合比应采用处1:2=水泥:砂的体积比加水拌制而成,其稠度不应大于35
篇4：教学楼建筑楼地面工程施工方案
教学楼建筑楼地面工程施工方案
本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有水泥砂浆地面、防滑(瓷)砖地面、花岗岩地面、磨光大理石地面、抗静电地面。
1水泥砂浆地面
1.1材料要求
水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度不低于P32.5,严禁混用不同品种和不同强度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂,其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5cm,须拌合均匀,颜色一致,通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
1.2找规矩
弹基准线:地面抹灰前,应先在四周墙面弹出水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据,一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。
做标筋:根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出,即可做标筋。
面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间,应根据基准线在四周墙角处每隔1.5-2.0m用1:2水泥砂浆(或水泥石屑浆)做灰饼。待灰饼硬结后,再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。
1.3施工操作
先将基层(垫层、找平层)清扫干净,后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实,在砂浆收水初凝前,再用木抹子搓平,用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印但不塌陷,用铁抹子压第二遍,做到压实、压光、不漏压,并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前,试抹不显抹纹时,先用压光机再用铁抹子压第三遍,抹压用力加大,使表面压平、压实、压光。
当地面面积较大,设计要求分格时,需弹出分格线,在面层砂浆刮抹搓平后,依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,再用铁抹子压光,用分格器压缝,做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。
水泥砂浆面层抹压完工后,在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时,一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d,如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时,才允许上人行走或进行其他作业。
2防滑砖地面
2.1施工要点
瓷砖应按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖,应予剔除,品种不同的花砖不得混杂使用。
铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥:石灰膏:
粘土:砂=1:0.4:0.4:6,灰浆厚度10-15mm。
瓷砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处,均应紧密贴合,不得有空隙,亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
面砖的铺贴工作,应在砂浆凝结前完成。铺贴时,要求面砖平整,镶嵌正确。
施工间歇后继续铺贴前,应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
水泥面砖在铺贴1-2d后,用1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除,待缝隙内的水泥砂浆凝结后,再将面层清洗干净。
2.2操作工艺
(1)基层清理:在清理好的地面上,找好规矩和泛水,扫好水泥浆,再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼,用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平,厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
(2)弹线预铺:在找平层上弹出定位十字中线,按设计图案预铺设花砖,砖缝预留2mm,按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线,再在边线上画出每行砖的分界点。
(3)浸水湿润:铺贴前,应先将面砖浸水2-3h(至无气泡放出为止),再取出阴干后使用。
(4)铺贴顺序:
铺砖应先铺好花框的3个面(即镶边部分),留出一面作出入口,铺完后再沿花框砖缝依次挂线,按图案铺中花,再铺封口花框(镶边),最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝,用二胡线或尼龙线挂线。
铺砖时,地面粘结层的水泥砂浆,拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净,先刷一层水泥石灰浆,随刷随铺,就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度,尽量减少敲击。在铺贴施工过程中,如出现非整砖时用石材切割机切割。
浇水拨缝:铺完后用小喷壶浇水,等砖稍收水,随即用小木锤拍板拍打一遍,将缝拨直,再拍打一遍,再拨缝。
(5)铺踢脚线:地面铺完后,再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
(6)填缝养护:水泥地面砖全部铺完后,顺清扫干净,用1:1稀水泥砂浆(水泥:细砂)填缝,然后再拍打一遍,用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调,完工3-4d内不得上人踩踏。
3花岗岩地面
3.1材料要求
花岗岩饰面板规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
3.2施工要点
设计开料图,并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时,可不作开料图而直接定货。
事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来,完好的进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。
用草绳等易褪色材料包装花岗石板时,拆包前应防止受潮和污染。
安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。
3.3操作工艺
(1)铺设要求:在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石,施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面,后安踢脚板。
(2)对色编号:花岗石地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号,以便于对号入座。
(3)基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
(4)找水平、弹线:在素砼找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,施工前1天洒水湿润基层。
(5)铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁展开,最后收口。
(6)铺贴:花岗石铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块安放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。
(7)擦缝:花岗石饰面板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦干净。
(8)养护:板材铺设24h后,应洒水养护1-2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。
3.4成品保护
地面成活后,要及时用锯末覆盖,进行保护,直至工程竣工。
严禁有油污、油漆等的污染。
不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业,以防烤坏地面面层。
不得往地面上乱扔乱放重物,如必须在其上进行作业时,要在地面上铺设木板或其它软质保护垫,施工用具要集中放在保护垫上。
架设在地面上的操作梯,尽可能使用木梯子,如高处作业必须用铁梯子时,需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧,防止楼、地面表面出现划痕。
4根据竣工鲁班奖工程质量验收标准
本工程楼地面工程允许偏差为:
项目允许偏差检查方法
水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺
瓷砖、花岗岩地面22m靠尺、塞尺
板块缝格平直度1拉线5m
接缝高低差0.5钢直尺、塞尺
5安全措施
(1)施工人员需戴安全帽,振捣手操作时,要戴绝缘手套,电机专人看管。
(2)施工现场严禁吸烟,服从指挥,统一安排,做到文明施工。
(3)生产过程中,不得将手、头等伸进搅拌机,以免搅伤,同时在上料时,拉铲的工作半径内严禁站人,免受到伤害。
(4)非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车等,也不得随便打开、触动电气设备等。
(5)设备必须有专门的漏电开头,各种线路及设备随时检查、维修,保持作业面干燥,防止漏电事故发生。
6环保措施
(1)在设备选型上优先选用噪声小,扬尘小的设备。
(2)混凝土浇筑完后,现场设备及时清洗,产生污水排入沉淀池,经沉淀后通过市政污水系统排出。
(3)作业面搭设搅拌棚,采用封闭作业,地面用混凝土硬化,并随时进行清扫、洒水,保持场地内干净湿润,避免尘土满天飞扬。
(4)施工中避免人为噪音污染。
篇5：交通中心地面工程施工方案
交通中心地面工程施工方案
1、概况
公共区地面采用866*866的国产花岗岩地面,卫生间地面采用1200*600高级白麻微晶石。
2、石材地面
2.1、石材地面施工工艺流程及工艺:
备注:为防止石材返碱吐霜,选用低碱425#水泥,并在石材背面及四边刷防潮界面剂。
(1)准备工作中必须做到图纸熟悉了解、基层处理干净。
(2)在地面与墙面分别弹出十字垂直线和50水平线,以控制石材地面水平标高一致。
(3)在正式铺设前,对石材的图案、颜色、纹理进行挑选及试拼,然后进行编号。
(4)根据地面石材分格弹缝及标高线,焊接安装伸缩缝钢骨架。
(5)潮湿地面刷水泥浆结合层,随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆。
(6)石材铺设先将板材浸湿阴干后备用;衔进行试铺,对好纵横缝;用橡皮锤敲击振实,将石材掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板材之间是否吻合,如发现有空虚应肜砂浆填补,然后正式镶铺,正式镶铺前,不觉必须在干硬性砂浆上满浇一层水泥浆结合层,在镶铺时,边铺边测量平整度
及标高控制。
(7)地面伸缩缝施工节点图。
(8)在铺砌24h后酒水养护,养护7d。7d可上人后进行灌浆擦缝,根据石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥灌浆擦缝,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,然后擦净保护。
(9)验收时,提前7d将地面彻底清理干净,打蜡,达到光滑洁净。
(10)冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冻现象。
2.2、质量标准
(1)板材的厚度为2.5mm,板格的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量的技术指标均须达到JC205-92的优等品标准。
普通板材规格尺寸允许偏差mm
分类细面和镜面板材粗面板材
长度、宽度1,-101,-10
厚度>15±1.0+10,-
平面度允许极限公差mm
板材长度细面和镜面板材粗面板材
>400-<10000.51.5
≥10000.82.0
角度允许极限公差mm
板材长度细面和镜面板材粗面板材
≤4000.40.6
>4000.40.6
(2)石材放射性为A级。
(3)石材表面洁净,光滑,无缺棱、掉角,石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺,应符合设计要求。外观质量不允许出现以下内容:
缺棱长度超过10mm
缺角面积超过5mm*2mm/每块
裂纹长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10(每块)
色斑面积不超过20mm*30mm/每块
色线长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10(每块)
坑窝镜面板材的正面
(4)面层与基层的结合粘结必须牢固,无空鼓;接缝均匀、顺直。
(5)变形缝:变形缝采用不锈钢材质变形缝,符合设计要求和有关标准、规范的要求。原材料进场后,向监理工程师报验,经监理工程师检验合格后,方可进行施工。
(6)允许偏差项目
检查项目允许偏差(mm)目标设计(mm)检查方法
表面平整1.00.5用2m靠尺和塞尺检查
缝格平直0.50.5用5m线检查
接缝高低差0.50.2用靠尺、塞尺检查
踢脚上口平直1.0≯0.5用5m线和尺量检查
板块间隙宽度<0.5≯0.3用5m线检查
3、橡胶板地面
3.1、施工工艺流程及工艺
(1)基层清理:先和扫帚将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液中洗干净。
(2)找标高、弹线:根据墙面的+50mm水平线往下量测出面层标高,并弹在四周墙面上。去掉橡胶板面的厚度(一般橡胶板厚度为3mm,难燃橡胶板厚度为3.3mm,以防滑橡胶板厚度为4~6),的出水泥砂浆找平层的标高,并弹在四周墙面上。若铺贴面积较大,确定标高线时应使用水准仪以提高标高准确性。
(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据已找好的标高水平线,拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面标高即为找平层标高。如果房间较大,为保证铺贴橡胶板面层的平整度,做找平层时还需要标筋,将水泥砂浆铺在炙饼之间,宽度与灰饼宽相同,用抹子拍抹成与灰饼上表面相平。灰饼和标盘的砂浆均采用1:2.5水泥砂浆找平层。
(5)刷素水泥浆结合层:铺设找平层水泥砂浆前,在基层上刷素水泥浆一道,涂刷要均匀,面积不要过大,随刷随铺1:2.5水泥砂浆找平层。
(6)水泥砂浆找平层:在刷过浆的基层上按照灰饼和标盘的高度铺设1:2.5的水泥砂浆找平层(找平层厚度不应小于20mm,若找平层厚度过厚应先做垫层再做找平层)。水泥砂浆铺设应均匀,用木刮杠刮平。
(7)木抹子搓平、铁抹子抹平:木刮杠刮平后用木抹子搓平紧接着用铁抹子抹平,控制好标高,用2m靠尺检查其平整度。
(8)养护:铁抹子抹平24h后,覆盖、洒水养护,保持湿润,养护时间不得少于7d。
(9)弹分格线:找平层养护完毕且含水率不大于9%时,在找平层上量测房间内长、宽尺寸,根据设计要求弹橡胶板位置的网络线。弹完分格线后必须将找平层表面清理干净,在铺贴橡胶板之前不得在上面进行任何其它工序操作。
(10)试铺:在铺贴橡胶板前,应按设计图纸和所弹网格线进行试铺,并进行编号,然后按编号放好并将基层清理干净,准备铺贴橡胶板面层。
(11)刷胶、铺贴橡胶地面:先用净布将橡胶板北面的灰尘擦干净,同时在橡胶板的北面和找平层上均匀刷胶。刷胶一般用3''油刷,涂刷找平层上的胶时每边应超出分格线10mm,涂刷厚度不应大于1mm。铺贴橡胶板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20min)为宜,按网格线对号铺贴,应一次就位准确,然后用压棍压实,边角用压辊压不到的地方用橡皮锤敲实。铺贴时要求对线连接平顺、不卷不翘,基层刷胶面积不要过大,随刷随铺。
(12)当采用厂家提供的配套胶粘剂时,胶粘剂必
须严格按照指定配比进行配制,胶水和固化剂应充分拌匀,以保证胶水和固化剂反应进入施工现场,铺设时应站在垫板上操作(热板的尺寸长1m、宽45cm、厚度1.7m以上),不允许用脚直接踩在已铺贴好的橡胶地板上,以防止造成胶水分布不均、鼓泡、不平整。在处理接缝口时,应用小压辊垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上。对边、角地段,应有专人负责滚压。铺设完成后,其余人员全部撤出,留一名专业人员用大压辊全面滚压。大压辊可增加负荷进行滚压,操作人员应尽量减少走动面积,利用压辊的长臂作用来回滚压以防止表面空鼓、虚胶现象。
(13)地面伸缩施工节点图
(14)检查验收:铺贴完毕后,在有条件情况下,应尽量长时间的封闭场地,12h后方可上人走动,48h后才能进行湿洗。将表面清理干净后交监理验收。
3.2、质量标准
(1)变形缝:变形缝采用不锈钢材质变形缝,符合设计要求和有关标准、规范的要求。原材料进场后,向监理工程师报验,经监理工程师检验合格后,方可进行施工。
(2)地板厚度3.5mm,橡胶地面可承受高达6N/mm2的负荷,防火等级不低于B1级,有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的材料达到难燃性B1级的检验报告,防滑不低于ZH1/571规定的R9级,脚步吸声性能,可吸收20分贝,耐油脂、抗化学品。
(3)橡胶板块的品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定;胶粘剂应与之配套,使用聚氨酯类双组份反映型。粘贴橡胶板块面层的找平层表面必须平整、光滑、干燥、密实、干净,不得有裂纹、起砂、无溢胶、无空鼓、无损伤和滑移等缺陷。
(4)橡胶板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。检验方法:观察检查。镶边用料应尺寸准确、边整整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法:用钢尺和观察方法检查。
允许偏差项目:
检查项目允许偏差(mm)目标设计(mm)检查方法
表面平整度2.01.0用2m靠尺及契型塞尺检查
缝格平直1.00.5拉5m线不足5m拉通线检查
接缝高低差0.50.3尺量及楔型塞尺检查
踢脚上口平直2.01.0拉5m线不足5m拉通线和尺量检查
板块间隙宽度0.50.3尺量检查
3.3、成品保护
橡胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。后续工程在橡胶板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在橡胶板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时必须采取可靠的保护措施。橡胶板地面施工完毕后,房间应设专人看管,非工作人员禁止之入内,工作人员工作时须穿拖鞋。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
3.4、应注意的质量问题
①面层翘曲、空鼓
②高低差超过允许偏差
③板面不洁净
④面层凹凸不平
⑤错缝
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