精装修金属工程施工方案

篇2：精装修楼地面工程施工方案

精装修楼地面工程施工方案

本工程楼地面工程以地砖、石材、实木复合地板、地毯等为主。

各部分具体施工方案如下:

1地面铺贴石材施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层处理:石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。基层厚度按设计要求时按其进行施工,但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。

(2)放线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。

(4)铺贴:

结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm。铺装石材:把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面),振实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处应填补干硬性砂浆,然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后安装顺序镶铺。接缝要求:石材板块铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。擦缝:在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆,用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

3)质量标准

(1)主控项目

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

2地砖铺贴施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用素水泥浆做结合层一道。

(2)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线),在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点,注意与各相关部位的标高控制一致。

(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破损或者小于半块砖,尽量将把半砖排到非正视面。

(4)铺贴:地砖铺设采用1:4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥,并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致,纵横在一条线上。

(5)勾缝:地砖铺完24小时后进行勾缝,勾缝采用1:1水泥砂浆,根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色;勾缝要饱满密实。

(6)清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

3)质量标准

(1)主控项目

各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

(2)一般项目

各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求,当无设计要求时可按照0.5%的坡度,要求不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合层牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

3地面地毯敷设施工方案与技术措施

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层清理

(2)固定木刺条

在离踢脚板面8~10mm处,用钢钉将木刺条固定,也可采用活动式铺设工艺中收口条固定的方法。固定木刺条时,应用3mm或5mm夹板条遮挡踢脚板,起到保护作用。钢钉间距小于300mm,木刺条无劈裂、松动现象。门框下沿也应钉上木刺条。

(3)钉收口条

先用油压冲击钻在需收口的位置打洞。再将木针钉入,将适长的收口条用钢钉固定在木针上。

(4)裁料

认真仔细量好铺地毯子部位的细部尺寸,不规则处可做模板。裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向

,并在背面编号,对号进房。在地毯背面弹出尺寸线,留出一定的余量,一般为50mm,以防墙体偏差。再用裁毯刀裁割,应注意切口绒毛的整齐。

5)铺底胶

铺底胶时,应将防潮的一面铺在基层上。底胶可用胶粘到基层,不宜满刷,应采用点刷的办法。底胶铺设时,不要压住木刺条,应离开木刺条10mm左右。底胶接缝处用封口胶带连接。

(6)地毯铺贴与缝合

将裁好的地毯虚铺在底胶上,先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍,然后将地毯的一条长边固定在木刺条上。再进行拉伸,地毯撑与地毯中心呈"V"字型向外拉开。地毯拉伸时,用手压住地毯撑,再用膝盖撞击撑子,从一个方向,一步一步推向另一边。一遍未能拉平,可再重复拉伸,直到拉平为止。长出的地毯用裁割刀将其割掉。一个方向拉伸完后,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在木刺条。张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上,并用3~5mm夹板保护踢脚板。再将地毯的毛边掩到踢脚板下面。若有接缝,先将烫带铺到地毯接缝处,使缝两边的烫带均等,将熨斗从缝隙处塞入,左手掌正地毯,右手使将熨斗慢慢向前移动,后面紧跟一人进行对缝、压实。碎花地毯铺设时,应注意地毯花纹与房间纵横的关系,碎花地毯接缝,花纹应吻合平顺。在门框下的地面处应用铅压条把地毯压住。

(7)清理

地毯铺设完毕,用吸尘器清扫一遍即可干净。

3)质量标准

(1)地毯的品种、规格符合设计要求。(检查材质证明文件)

(2)铺挂必须牢固,无起鼓等缺陷。(观察、踩踏、检查)

(3)色调、图案一致。(观察检查)

(4)表面平整、安装牢固,无起鼓、图案色调一致。(观察、踩踏,用靠尺检查)

4实木复合地板铺贴施工方案

1)工艺流程

2)施工做法与技术措施

(1)基层处理及水泥砂浆找平:基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂料等,均会影响地板的铺贴和粘结强度,产生各种质量弊病。最为常见的现象是地板起壳、尧边、鼓泡、剥落及不平整。因此,对铺贴基层的基本要求是:平整、结实、有足够强度,各阴阳角必须方正,无污垢、灰尘和砂粒(砂粒可将底板顶起一个突点,导致局部受力而变白),含水率要求不大于8%。

(2)铺木地板垫层:在安放木地板垫层前,应根据设计标高在墙面四周弹线,以便垫层的顶面高度。垫层铺装前要进行防腐(氟化钠防腐剂)、防潮处理。固定时将垫层上反削成10×10mm的凹槽,以便铅丝嵌卧在凹槽内,使垫层表面平整。垫层通常加工成梯形(欲称燕尾龙骨),这样不仅可以节省木材,同时也有利于稳固。

(3)铺木地板:木地板与垫层垂直铺设,并用元钉将其固定在垫层上。铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。

(4)油漆:将地板、踢脚板表面的灰尘、灰浆、臭油、锈斑等清理干净。必要时过水,用布蘸水把表面擦洗一遍,使其更干净。磨砂纸,顺木纹打磨至光滑为止,然后用湿布擦净。根据样板将色油粉调好,用麻丝蘸油粉抹在地板上,棕眼擦平,油粉要擦到擦匀,不得漏擦,随后用于麻头顺木纹将表面上的油粉擦净,不得留下野粉。磨砂纸。待油粉干透后,用泛砂纸轻轻磨一遍,注意不得磨穿油粉底,磨完后打扫,用湿布擦净。拼色。木材表面上有黑斑、节疤及颜色不一致的地方,应根据样板颜色,用漆片、酒精加色调配,进行拼色,深色修淡,浅色提深,将深淡色木料与节疤拼成一色。修刷一次,用泛砂纸轻轻磨一次。质量标准面层刨平磨光,无刨痕、戗茬,板面无翘鼓。(观察、手摸和脚踩检查);木地板面层板间接缝的质量,缝隙严密,接头位置错开,表面洁净光滑。(观察检查);表面平整度≤2mm。(用2m靠尺和楔形塞尺检查);踢脚线上口平直≤3mm。(拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查);板面拼缝平直≤3mm。(拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查);缝隙宽度不大于≤0.2mm。(尺量检查)

篇3：精装修墙身工程施工方案

精装修墙身工程施工方案

本工程墙面装饰工程以墙面装饰工程以墙砖、壁纸、木作饰面等为主。电梯桥箱等,各主要分部的具体施工方案如下:

1墙面砖镶贴施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层处理:混凝土墙面处理:清理墙面,将墙面表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,在用1:1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度,以手掰不掉为止。

(2)吊垂直、套方、找规矩:要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的50cm水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补,调整后施工。

(3)贴灰饼:墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面,要求墙的两端必须做,中间间距1.5m左右。

(4)抹底层灰:抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,然后紧跟着抹第一边1:2.5或1:3水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

(5)弹线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出50cm线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口的排砖控制线。

(6)墙面贴砖:墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用;墙面湿润:砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前3~4天湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1:2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴,室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求是一般3mm,且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上,冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度:在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度控制在5mm左右,并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以用阳角条,也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角,注意不能将釉面损坏或崩边,保证接缝平直、密实。

(7)勾缝:贴完墙面砖待达到一定强度后,用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后,在48小时后用白色水泥浆勾缝,可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

3)质量标准

1)主控项目

墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。墙面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

2)一般项目

表面:平整、洁净、颜色协调一致。接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,花纹一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙厚度一致。

2墙纸粘贴施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层处理:先用素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶),再用9mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道,然后用5mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平;

(2)刮腻子:满刮2mm厚耐水腻子分遍找平,随时检查墙面平整度和垂直度。

(3)选料:墙纸(布)颜色、花纹、图案、品种根据设计选用,同一墙面必须选用同一批号,避免色差过大;

(4)弹线:为使墙纸(布)粘贴后的花纹图案、线条纵横连贯,应根据墙纸(布)规格、房间布置的具体尺寸,弹出墙纸(布)的控制线;

(5)裁纸:根据墙纸(布)规格及墙面尺寸,统筹规划裁纸编号,要考虑完后的花纹、图案、光泽效果,应对接准确和墙纸(布)纹理方向一致。

(6)裱糊:墙纸(布)在上墙前先用刷清水一遍,再均匀刷粘接剂一遍。粘接剂不能刷得过多过厚,以防溢出污染墙纸(布)。但也不能太少刷不到位,以防起泡离壳和粘接不牢。根据弹线位置,从阴角开始粘贴。壁纸粘贴首先要垂直,后对花纹拼缝,再用刮板用力刮压平整,挤刮出纸边的多余粘接剂要及时用干净的湿布擦净,要待粘接剂干到一定程度时,才用刀具裁割,再刮压密实。

(7)拼缝:一般采用搭口拼缝,无花纹的墙纸(布),采用两幅间重叠20mm,有花纹的墙纸(布)则采取两幅间墙纸(布)花纹重叠(以对花为准),然后用钢直尺在重叠处从上而下一刀裁断(要避免重割)。阳角处不准留缝,撕去余纸后,粘贴压实。

(8)修整:整个房间贴好后,进行全面检查,若有翘边、起泡等现象,及时修正。

3)质量标准

(1)粘贴牢固,表面色泽一致,无气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑点,斜视无胶痕;

(2)表面平整、无波纹起伏,墙纸(布)与挂镜线、踢脚板和木线条紧贴,不得有缝隙;

(3)拼接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝,不搭接,距墙面1.5m处,正视不见接缝;

(4)阴阳角垂直,棱角分明,阴角处搭接顺光,阳角处无接缝;

(5)具有纹理质感,不应有压光起光;

(6)上下不缺纸,不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

(7)允许偏差及检验方法:

表面平整≤2mm,(用2m靠尺和2m托线板检查);

阴、阳角垂直≤2mm,(用2m靠尺和2m托线板检查);

立面垂直≤3mm,(用2m靠尺和2m托线板检查);

阴阳角方≤2mm,(用方尺和楔形塞尺);

3木作饰面墙面施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。

(2)防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

(3)木龙骨安装

本工程所有木龙骨的含水率

均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨一般采用30mm×40mm截面龙骨,龙骨网格一般为300mm×300mm。基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60nun之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

4)饰面板安装

(1)用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近.木纹一致饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后再粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板在背面涂刷二遍防火漆。

(2)封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把木夹板固定在

木龙骨上。封钉前,就调整好生块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。

(3)固定木夹板,如仍用铁钉钉入,则必须对钉头进行处理,;处理方法有两种:一种是先将钉头用锤敲扁,再将钉头钉入木夹板内;另一种是先将钉头钉入木夹板,用尖头冲了将钉头冲入木夹板内lmm。

篇4：顶棚装饰工程施工方案

顶棚装饰工程施工方案

本工程顶棚装饰工程以轻钢龙骨纸面石膏板吊顶等为主。主要分项工程的具体施工方案如下:

1轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)基层清理:吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净。

(2)弹线:根据水平控制线确定吊顶标高,并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

(3)安装吊杆:根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的大小和位置,顶棚骨架安装顺序是先高后低,吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的,膨胀螺栓采用Ф8。吊点间距900~1100mm,安装时上端采用膨胀螺栓固定牢固,下端与吊件连接,且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3cm。

(4)安装主龙骨:吊顶为造型吊顶,采用U600主龙骨,吊顶主龙骨间距小于1100mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,要求主龙骨端部或接长都要增设吊点,接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。

(5)安装次龙骨:次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装,采用吊挂件挂在主龙骨上,龙骨间距为400mm,将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。

(6安装横撑龙骨:在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨,间距1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向,采用水平连接件与次龙骨固定。

(7)隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序,并办理完交接手续。

(8)安装石膏板面板:在已装好并经验收合格的龙骨下面,从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板,固定罩面板自攻螺钉的间距为150~170mm,两块板间留缝,采用嵌缝剂嵌缝处理。

3)质量标准

主控项目

(1)轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。

(2)龙骨骨架的吊杆,垂直主次龙骨的安装间距、位置正确,连接牢固,无松动。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固。

一般项目

(1)整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合要求。

(2)罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。

(3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

2天花乳胶漆施工方案

1)工艺流程

2)施工方案与技术措施

(1)石膏板嵌缝:石膏板缝隙处理,采用玻璃纤维网格胶带取代穿孔纸带,玻璃纤维格胶带成品已浸过胶液,具有一定的挺度,并在一面涂有不干胶,方便粘胶,同时具备优异的拉结性能,可以更有效地阻止板缝开裂。对于纸面石膏板需要包边部位,用金属包边条做好包边处理。

(2)刮腻子、打磨:墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将板面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将板面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。

(3)刷第一遍乳胶漆:先将石膏板面清扫干净,用布将粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷,使用新滚筒时,将滚筒上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

(4)刷第二遍乳胶漆:操作要求第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。漆膜干燥后,用细砂纸将小疙瘩和刷痕打磨掉,磨光滑后清扫干净。

(5)刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要左右顺刷互相衔接,后一滚痕紧接前一滚痕,避免出现干燥后接头。

3)质量标准

(1)主控项目

材料的品种,颜色应符合设计和选定的样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。

(2)一般项目

透底、流坠、皱皮:大面无,小面无明显处。光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。

篇5：公寓卫生间洁具安装施工方案

公寓卫生间洁具安装施工方案

本工程卫生洁具安装主要包括洗手盆、小便池器、坐便器、蹲便器等卫生间配套设施,具体安装方案如下:

1)施工准备

(1)材料:防水涂料、给排水支管、配件、卫生洁具。

(2)机具及工具:切割机、角磨机、扳手。

(3)安装条件

(4)给排水主管安装完成,并完成试压。

(5)防水施工完好,无漏水现象;

(6)墙地面贴面工程铺贴完成;

(7)吊顶工程已施工完成。

2)工艺流程

3)安装工艺及质量要求

(1)本工程洁具主要为坐便器、小便斗、洗面盆等。

(2)卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范。

(3)卫生洁具排水的排水管承口的连接处,必须严密不漏。

(4)洗脸盆无论是台上盆或台下盆,与台面板接触处一定要吻合严密,并用玻璃胶或其它材料进行处理。

(5)坐便器安装时膨胀螺栓要与坐便连接牢固,膨胀螺栓很可能会破坏防水层,所以膨胀螺栓打入后要在洞内加入防水胶,且膨胀螺栓周边也要用防水胶处理。