Z回风立井防爆门基础施工措施
一、施工概述
防爆门基础为钢筋混凝土结构,防爆门基础高1米,距地面总高为1.5米,井筒外壁涂沥青。其中:内外竖筋为螺纹φ18圆钢@300,与回风立井井筒钢筋连接,内外环筋为螺纹φ16圆钢@300。混凝土为c30。基础上部预埋安装地脚螺栓m20×600共24根,钢垫板δ22×160×330共8块;周圈预留宽200mm深700mm油槽,d300注油孔一个,油槽底部预埋φ66×8?l=485mm?2根,l=225mm1根。
为确保防爆门施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。
二、现场情况描述
1、浙江中宇潞阳瑞龙项目部负责施工的山西寿阳潞阳瑞龙公司新掘回风立井井筒工程,目前已施工完成井筒及井底连接处,井筒装备亦安装完成。
2、现已拆除施工设施的吊盘,临时井口钢制封口盘,具备施工防爆门基础的条件。
3、回风立井及井底连接处已与回风大巷贯通,已形成全负压通风系统,现回风立井作业地点为全负压新鲜风流。
三、编制依据
煤炭工业太原设计研究院设计的图纸s1812-118.3-1
《煤矿安全规程》(2011)
《瑞龙煤矿矿井初步设计》
《瑞龙煤矿矿井初步设计·安全专篇》
《防治煤与瓦斯突击规定》
《回风立井井筒施工组织设计》
《回风立井井筒施工作业规程》
《煤矿安全生产法》
《煤矿工人技术操作规程》
《混凝土质量控制标准》gb50164-92
《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96
《工程测量规范》(gb50026-93)
《建筑机械使用安全技术规范》(jgj33-20**)
《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-2005)
四、作业组织
1、项目部组织机构
项目部在保证原有人员在职的情况下,新增加专业施工负责人一名,专业工程师一名,跟班队长一名。
2、技术准备
提前做好各项技术准备工作。图纸会审,措施编制及批准,确保最佳的施工方案。
3、人员准备
针对本工程特点,施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育,要求施工人员严格按规范施工,不乱干蛮干,精心组织,科学施工,严格施工纪律,完善各项管理制度,确保施工安全。
项目部跟班领导:沈朝卫
施工负责人:黄家威
管理人员:项目部10人其中专职安监员2名
跟班队长1人班长3人
地面施工人员:18人(包括钢筋工、砼工、模板工、力工)
地面辅助人员:5人(包括绞车工、信号工、看盘工、起重工等)
其它:电工2人?机修工3人?后勤2人
4、施工主要机械及材料准备
主要施工机具一览表
序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机400台12钢筋弯曲机650台13风镐台24砼振捣器套2带棒5电焊机1321-500台16气焊工具套17汽车吊25t辆18切割机台1
5、工程施工规范和质量验收标准
本工程施工及质量验收主要依据以下标准
《混凝土质量控制标准》gb50164-92
《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96
6、施工现场准备
(1)、做好和矿方、监理的沟通协调工作,保证工程正常进行。
(2)、施工现场设专职看守人员,重点负责井口安全看护工作。
(3)、做好施工现场的障碍清理,平整场地,配备齐全施工机器具,备足施工材料,确保施工正常进行。
四、作业前的准备工作
1、施工前,先将井口及井口20米范围内、井底的物料杂物等清理干净。对电气设备全面检查,确保电气设备完好率达到100%。
2、施工前,将施工井筒的液压专用模板清理干净,涂刷模板隔离剂。人员配合用25吨汽车吊把模板组装后吊入井口,外露1.2米,然后用三台稳车将模板悬吊牢固,水平固定在井口上,使其作为防爆门基础的内模使用。
3、根据设计要求:防爆门基础中的内外竖筋应与其下部井壁中的钢筋绑扎连接,且绑扎的搭接长度为42d。因此,在施工前,施工人员先用风镐将井筒口的混凝土打掉760mm,便于钢筋连接,混凝土结合面表面凿毛,使混凝土有更好的连接性。
4、预埋地脚螺栓、钢垫板、预埋钢管提前外委加工。
5、周转材料提前到场,组装配制外模板及支撑系统。
6、根据图纸设计和井筒定位控制桩,在井口画出中心线、预埋件、预埋螺栓、注油孔等位置线,并用红油漆醒目标识。
五、施工方案:
1、模板支设:
基础内模采用原井筒施工用的专用模板,外模板采用钢模板组合,外模板的横围檩采用φ18螺纹钢上下二道,竖围檩采用钢管脚手架,间距500mm,采用8#铁丝绑扎固定;斜支撑采用钢管脚手架支撑固定,采用扣件连接。
油槽模板采用外购δ30mm钢板加工制作,每块模板1500×700mm,共计26块用卷板机压出弧度,模板支撑采用50×50木方上下二道,间距300mm,采用吊模的方式固定,模板下部用加工制作的钢筋马凳支撑,马凳采用φ10圆钢制作,每300mm放置一个,马凳高度280mm,共计制作65个。
2、钢筋制作绑扎:
内外竖筋下料长度为1000mm,内外环筋现场放样制作。
防爆门基础内模支设好后,人工将井口混凝土凿掉760mm,先将内竖筋与井筒钢筋搭接绑扎,然后绑扎内环筋,再搭接绑扎外竖筋,绑扎外环筋,最后绑扎拉接钢筋。
3、混凝土浇筑:
钢筋及模板验收合格后,再次确认所有预埋件、预留孔位置正确后,经监理签发混凝土浇灌令,开始浇筑混凝土。混凝土浇筑前,先用高压水将基础冲刷干净,混凝土要连续浇筑,一次成型。
六、施工技术措施及施工质量控制措施
1、建立完善的质检制度,严格执行四级联检,遵循“上道工序不合格不得进行下道工序”和“所有三级以上验收项目一次性通过”的总体原则。
2、对原材料的使用必须按规范要求提供产品合格证、质量证明书并进行复检。如需进行材料代换,必须履行必要的手续,设计院、监理和项目总工批准同意后方可执行。
3、由专人负责管理资料,收集整理原材料合格证、原材料复检记录报告、混凝土试验记录、各项验收记录、施工记录、施工方案、交底等。竣工时一切资料要完整,资料编制要与工程实物同步。
4、钢筋的规格、数量、尺寸间距应符合设计要求,钢筋表面严禁有油污、麻点、断裂、烧伤、划痕等质量缺陷。
5、混凝土浇筑时要认真振捣,严禁有漏振及过振现象。
6、混凝土浇筑时,应经常检查预埋件、预埋螺栓有无错位,经常观察模板有无变形,一经发现有异常,立即进行修改校正。
7、模板及其支撑结构必须满足承载能力,刚度和稳定性的要求。模板支设前必须清理干净,均匀涂刷隔离剂。混凝土强度达到设计值的70%以上方可拆除模板。
8、模板板缝处应夹10mm厚海绵胶条,海绵胶条应与模板内侧平齐,以确保板缝深浅一致均匀,在板缝处不得遗漏海绵胶条。
9、混凝土严把原材料质量关,严格控制水灰比大小,保证混凝土的塌落度正确。分层振捣,保证混凝土外光内实。试验工现场监护,按规定要求做试块。
10、钢筋进料后加强存放管理,不以任何方式损坏钢筋,绑扎运输制作要符合《规范》要求,采用定型的砂浆垫块固定在钢筋外侧,保证钢筋保护层厚度均匀。
11、工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋等应有材料主要性能的复验报告。
七、安全技术措施
1、项目部建立强有力的安全保证体系,分级管理,安全指标分解到人,做到人人有压力,人人有责任。开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定,对不合格的设备和机具坚决不准使用。
2、所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度;施工人员进入施工现场及施工中应正确佩戴使用劳动防护用品,施工现场必须设置明显警示及标志牌;所有参加施工人员进入现场必须佩戴安全帽;安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘柄工具、高压验电器等)经绝缘试验合格后,方可使用,并配备到位;用电管理必须规范,接地良好,专人维护,上锁管理,并设警示牌。
3、所有参加施工的人员,要一切听从指挥,服从领导,要严格遵守劳动纪律,班前不准喝酒,班中不准打闹。施工负责人和跟班队长每天施工前必须检查一切保险装置,确认无误时方可工作。
4、加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。
5、每班作业前要开好安全交底会,由当班队长布置当日工作,贯彻当日工作的安全注意事项;施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理干净,以免不慎刮碰或振动落入井中伤人;施工时,上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗留,且井口周围要设置简易围栏,并挂危险标志牌。
6、井口20米以外动用火电焊时,要严格执行矿方制定的防火措施,施工区域配备消防砂和干粉灭火器,并经安监部批准后,方可动用火电焊。
7、所有参加施工人员,如发现任何安全隐患,应及时报告,及时处理,杜绝一切违章作业、违章指挥行为。
8、开工前施工人员应对整个井筒进行一次全面检查,对井筒的附着物彻底清除掉,对井壁要重点检查,看是否有安全威胁和隐患存在,以便采取应对措施。
9、电焊作业人员严格按照电焊工操作规程进行作业。
10、在施工过程中,施工负责人要认真检查施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。
11、所有参加施工人员于开工前认真学习本施工措施并进行签字,未学习人员严禁参与工程施工。
12、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定
八、工期承诺及施工进度措施
1、施工工期为15个日历天竣工,我方承诺保证在规定的工期内完成全部工作。
2、确保工期措施
1)加强领导,施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参加施工,做到组织严密、通畅,有条不紊,保证工程进度按计划进行。
2)提前做好各种施工准备工作,包括技术、人员、机械、机具、物资材料,施工现场及协调工作,确保工程顺利进行。
3)科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业,充分利用有效的工作时间,尽可能缩短施工工期。
九、采用新技术、新工艺、新设备及降低工程成本措施:
l、打破工种界限,一专多能,减少窝工,均衡生产,减少高峰,利用地域优势,人员调动方便,关键工序,关键突击。
2、在材料方面,加强计划采购管理,以资金优势达到降低成本目的,加强材料管理,合理用料,加强边角废料的回收利用,加强工程质量一次合格率,降低材料消耗。
3、工机具等方面,合理调度,统一安排,统筹兼顾,提高机械设备的利用率、使用率,达到提效降费的目的。
4、充分利用自有能源。
5、加强施工现场管理,做好防盗保卫工作,杜绝材料的丢失和浪费。
6、加强组织管理及协调准备工作,保证连续生产,抓安全、保质量、促工期,以科学管理降低综合造价。
十、现场文明施工管理措施:
1、施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放,摆放整齐。
2、工程文明施工采取分区负责的管理办法,将现场划分文明施工管理责任区域,明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。
3、施工现场设保持现场清洁卫生。执行“谁干谁清,随干随清,工完料净场地清”的制度,确保施工现场整洁有序。
4、工地设立保洁人员,负责对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。
5、项目部机电负责人带领专职人员对现场电源配置进行统一规划布置,合理接线。
6、在施工现场设置分类“废料箱”,将各种不同的废料进行分类存放,由保洁人员定期清理,禁止现场焚烧垃圾。
7、施工产生的各种废料,由各施工班组负责回收,分类集中放置在废料箱内,在堆放和运输的过程中严格执行矿方的规定。
8、在已安装就位的设备,用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离,确保不对设备和环境造成二次污染。
9、施工人员在工作结束离开施工地点时做到工完、料尽、场地清。
10、特殊危险作业区设警戒线和警告标志,严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层,施工过程中保证安全设施的完好;施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。
十一、消防措施
1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程,加强领导,健全组织,严格制度,定期不定期开展防火检查,整治隐患。
2、施工用电、临时设施要做到标准化,特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。
3、施工用的可燃气体及助燃气体,如乙炔、氧气等不得混乱堆放,按施工现场的有关规定配备消防器材,对易燃易爆物品设专库专人管理,严格控制电焊、气焊放置位置。施工如确需动用电、火焊时,要与有关部门办理有关手续,做好隔离措施,并按有关规定配备消防器材。
4、电、火焊作业完毕后,清除残留物,指定专人现场观察,无异常现象方可离开,发现异常及时处理。
5、氧气、乙炔、易燃物品,应单独存放,并有明显标志,并配有灭火器。
危险点、源辨识及应对措施
序号危险点源预防措施1触电伤人1.所有电源盘加设漏电保护器。
2.混凝土振捣人员穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
3.电气操作人员持证上岗。2脚手架倒塌1.基底牢固,加设扫地杆、斜拉杆。
2.搭设符合规范要求3模板拆除时落物伤人1.构件必须达到设计强度70%以上方可拆除。
2.拆除内模时,井底连接处不得有人。4混凝土施工1.浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法,检查脚手架和模板情况,道路应顺畅。
2.振捣器应用橡胶软线,接头不得浸入水中或灰内
3.施工人员佩戴齐全防护用品(绝缘鞋、橡胶手套等)5安全防护1.在井口20m内划定为施工危险区,设围栏,挂警告牌,并派专人监护。
篇2：使用非防爆相机措施模版
根据公司安排,将在平舒公司井下使用非防爆相机,为确保工作顺利进行,特制定以下安全措施。
1、井下拍摄的地点必须按规定的路线进行,拍摄前应做好充分的准备工作,整理好拍摄器材。
2、拍摄前,施工单位必须将施工地点环境整理好。同时接好风筒确保瓦斯不超限。拍摄地点要安设有与通风调度室直通的电话并保证通讯畅通。摄像人员进入各个摄像区域前,必须先询问调度室该区域目前瓦斯等情况是否允许非防爆设备进入。之后须由该区域瓦检员全程陪同,随时检查瓦斯情况,一旦瓦斯超过0.5%,立即撤出该区域。
3、井下拍摄现场施工单位安排专人准备两台灭火器。
4、所有拍摄地点在拍摄前,由现场施工部门负责进行充分的洒水灭尘。
5、拍摄前,拍摄现场20米范围内应清理易燃易爆物品,无法清除易燃物的地点,其20米范围内必须进行充分洒水。
6、拍摄时,拍摄人员不得随意拍摄,不得到许可范围外拍摄,拍摄点必须远离可燃物。
7、拍摄器材必须指定专人管理,拍摄前要对闪光灯的接触点进行检查。
8、井下拍摄时,各点拍摄要按顺序进行,不准多点同时拍摄。各作业点拍摄时必须集中拍摄,一次性拍摄完毕。
9、拍摄的井巷、硐室或工作面必须支护完好,拍摄时拍摄区域停止一切与拍摄无关的工作。
10、在井下拍摄过程中,每次转移拍摄点前,必须汇报通风调度室。
11、所有拍摄人员不得随意接触沿途开关、电源的手把,在开关、电源附近严禁拍摄。
本措施未提之处严格按《煤矿安全规程》及集团公司有关规定执行。
篇3：Z轨道大巷刮板机安装施工技术措施
一、工程概况
开拓三区302队施工的-705南翼轨道大巷。巷道设计宽度5808m,高度4530m,现拨门施工联巷,根据下步掘进出矸施工需要,需安装40kw功率sgb-420/40z型刮板机一台用于配合出矸使用。当一台刮板机不能满足掘进要求时,加装一台刮板机辅助出矸。为保证在整个刮板机的安装过程中做到安全施工,特编报本措施如下:
二、施工前的准备工作
1、施工前要先检查施工地点的作业环境及清理平整巷道确保安全后以便施工安装。
2、在安装刮板机机头地点的上方打好安装施工起吊用的起吊锚杆(两根一组),起吊锚杆选用?22mm长2.5米,要求全长锚固,起吊锚杆抗拔力要不小于10吨(根据安装起吊需要打设数量),或将起吊点生根在已架设好的u型棚梁上。
3、地面将安装所需要用的刮板机机头、机尾、过渡槽、中部槽、链条、刮板、连接环、螺栓等配件装矿车打下井。
4、准备好安装施工用的3吨手拉葫芦2个、扳手、尖锥等工器具,用前详细检查,确保安全使用。
5、准备好13环、11环及9环的链条各2挂,用于紧链。
6、准备qbz-120型防爆开关一台,远控防爆两联按钮一个,地面将开关及刮板机机头通电试验正常后,由矿电管检验合格确保电气完好无失爆失保现象贴证后方可入井。
三、打运路线及安全要求
1、地面打运路线:
机修厂房→地面运输广场→副井大罐。
2、井下打运路线:
副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→-648m南翼轨道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷→-705m南翼轨道大巷→工作地点
3、打运要求:
物件装车后用锚链锁牢固,经副井大罐降至副井下口后,由运输队将车打运至-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷下口,然后由162队将车打运至安装地点。
平巷人力推时,必须遵守下列规定:
(1)、每次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30米;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
(2)、推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻,并将后车用木楔稳住。
(3)、推车时必须时刻注意前方,两脚站在道外,不准在车前拉车或道心推车。并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。遇行人、拐弯等要放慢车速,并大声喊叫,通知前方人员闪开,下坡行车严禁扒车和放飞车。
(4)、不得在自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器将车稳住。
四、刮板机的安装方法及注意事项
1、安装要求:
安装场地要满足刮板机的安装使用要求,各部位安全距离必须符合规定。安装场地要平整、坚实,巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好。
2、安装方法及注意事项:
(1)、在皮带机机尾处用道木搭设木垛,用于刮板机机头的安装。
(2)、将刮板机机头打运至施工地点后,用3吨手拉葫芦吊起安放在搭设好的道木垛上。刮板机机头与皮带机机尾搭接距离要合适,搭接高度不小于300mm。要满足出矸需要。
(3)、在机头两侧各打一组地锚(每组两根),地脚锚杆用φ22×2500mm锚杆,全长锚固,并用锚链将机头固定在打设好的地锚上。
(4)、人工将刮板机过渡槽顺着机头安装上,连接螺栓要上紧固。
(5)、把中部槽和刮板链按预定地点摆放好,将带有刮板的链条穿过机头。
(6)、把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内,从第一节中部槽的上边将刮板链拉直,推动中部槽,使其与过渡槽相接。
(7)、按上述方法继续接底链,并穿过中部槽,逐级把中部槽接上,直至机尾。
(8)、在安装好的刮板机机尾两侧各打一组地锚(每组两根),地脚锚杆用φ22×2500mm锚杆,全长锚固,用锚链将机尾锁固在地脚锚杆上。
(9)、把机尾下部的刮板链绕过机尾轮,放在溜槽中板上,继续接下一段刮板链,再将接好的刮板链歪斜,使链环都进入溜槽槽帮内,然后拉直,依次法将刮板链一直接到机头处。
(10)、使用手拉葫芦将刮板链紧到适宜的松紧程度后对接。
(11)、电气设备的安装
1)、接通刮板机负荷电源,操作系统、信号系统等电缆。
2)、电气设备送电前做好检查,接线正确,接地符合要求,电流整定满足要求。
3)、电缆吊挂符合要求,电气设备应做到“三无”、“四有”、“三坚持”。
4)、通信、控制、照明设备必须台台完好,各设备的保护装置必须准确可靠,各电控设备必须工作可靠。
5)、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。
6)、操作机构灵敏可靠,电气、机械闭锁齐全。
7)、对电气设备进行全面检查,无误后试运转,运转中出现的问题及时处理。
五、刮板机的调试
1、开机调试前进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓连接是否紧固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载试验。
2、开始时断续点动,开、停试运转,检查运转方向是否正确。然后再开停试运行,检查有无卡现象。运转1至2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,刮板有无缺少。空载运行10分钟左右后,再进一步检查各部情况必要时再紧一次刮板链。空载运转确认没有问题后,方可带负荷运转。
六、刮板机安装技术质量要求
1、刮板机铺设要平、直、稳、牢,中部槽方向必须正确,即每块中部槽的搭接板必须向着机头,以保证运转时链条顺茬进行,不至卡链。
2、圆环链焊口不得朝向中板,不得拧劲;上槽中连接环的凸起部分向上,刮板的方向不得装错,连接刮板的螺栓,头部必须朝运行方向。
3、刮板、刮板链规格符合标准,无严重锈蚀、变形、磨损。刮板间各段链环数必须相等,伸长量一致,配对组装。
4、刮板机螺栓连接件、紧固件要齐全,连接牢固可靠。运行时平稳,无卡链、飘链现象,刮板无明显歪斜,刮板、链条在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
七、安全管理措施
1、安装必须严格按标准进行施工,加强支护质量和顶板动态观测。
2、凡参加本次施工人员,必须认真学习贯彻本措施,签字后方可上岗作业,确保措施在现场实施。
3、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。严格遵守各工种的操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。否则严禁作业。
4、严禁违章作业,违章指挥;
5、施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。
6、工作人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开工,做到隐患不排除不生产,不安全不生产。
7、起吊安装时,利用不低于φ12.5mm的钢丝绳栓挂在打设好的专用起吊锚杆上(或架设好的u型棚上),使用手拉葫芦进行起吊,起吊用的钢丝绳必须完好,严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查,确认安全后方可进行起吊。
8、吊装时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。严禁一人吊装,重物下方及可能倾倒方向严禁站人,操作人员必须站在安全地点,不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,及时提醒指挥操作人员,一旦发现情况,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。
9、设备每次起吊100~200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊。
10、起吊过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊并放下起重设备进行处理,排除故障后方可起吊,禁止强行起吊。
(1)起吊时,支架变形,顶板掉石,钢丝绳断丝。
(2)起重链打滑,松脱等。
(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。
(4)起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
11、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊及单链起吊。
12、设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外。
13、起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物件落下放稳。
14、起吊前检查周围情况,除操作人员外,周围5米范围内不得有人逗留,作业场地前后设警戒。
15、两人以上(含两人)搬运物料时要联系好,抬放要一致,以防配合不好伤人
16、登高作业人员要佩戴保险带,并生根牢固。使用剁斧砸钢丝绳时,作业人员要佩戴保险带。
17、在铺设中部槽时严禁其下面有木块、石块等杂物,并注意下刮板链不要脱出底槽。
18、开机前要将刮板机上所有连接螺栓紧固牢固。并检查机头、机尾固定是否牢固。
19、运转前刮板链必须张紧后方能开机。
20、开机运行中如发现电流过大,刮板机带动不起来有杂音,要立即停机切断电源检查,将故障排除后方可开机。
21、刮板机的停止、运行要用声光信号联系,信号不清严禁开机。
22、在人员横跨刮板机处安设刮板机过桥,机头卸载处安装喷雾。
23、安装好的刮板机电缆要按标准化吊挂平齐,大小线严禁交叉,开关要上架摆放好,接地要符合要求。
24、施工中要有安全员在场监督安全,杜绝违章作业现象的发生。
25、电气设备使用时,必须保证各项保护齐全,可靠,无失爆现象,达到完好标准,。
26、电缆接线在进行安装时,橡胶密封圈不能压迫太紧,以免苡线变形破坏绝缘。
27、严禁带电搬迁,拆除和检修电气设备,停电检修电气设备时,必须由专职电工操作,严格执行停、送电制度,停电后开关闭锁,挂停电牌。
28、电气设备安装应做到:无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护,有螺钉弹簧垫,有密封和档板,有接地装置。
29、在平巷及斜巷运输过程中,工作人员须密切配合,加强自主保安和相互保安。。
30、安装施工中刮板机的搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。杜绝电气失爆失保。
31、作业地点必须悬挂瓦斯便携仪,瓦斯便携仪应设在顶板支护完好、无淋水处,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm,不得随意移动、破坏,且不得覆盖。
32、施工过程中要严格遵守“六个必须”,即:必须干活先相活,必须进行现场安全确认,必须向区内调度站报告,必须经区长或值班副区长及以上人员同意,必须由班队长以上管理人员现场指挥,必须由安监员或安全协管员现场全程监管。
33、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、《顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定》及《-705南翼轨道大巷掘进作业规程》执行。
34、刮板机安装完毕后要确保物净场清做好文明施工,方可离开。
八、避灾路线
1、避火、煤尘、瓦斯路线
工作面→-705南翼6煤底板轨道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷→-648m南翼轨道大巷→副井重车线→副井→地面
2、避水灾路线(副井正常提升时)
工作面→-705南翼6煤底板轨道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷→-648m南翼轨道大巷→副井重车线→副井→地面
篇4：X煤业井下水泵安装工程施工技术安全措施
一、工程概况
寿阳县天泰煤业有限公司井下需安装90kw潜水泵一台,为厂区提供干净的水源。安装水泵所需要的钻孔已经打好,分为三段:地面至以下170.7米,套φ377mm钢管;136.75m至以下204.65m,套φ325mm钢管;341.4m以下300m,套φ273mm钢管。水面位置约在地面以下438m处。地面标高1128.00m,巷道中心线标高949.67m。
水泵接管直径为φ108,斜井井筒内管路已敷设完毕,井下需接管长度300m,巷道内搭茬接管300m,地面搭茬接管100m。为方便安装及以后检修,可以在施工地点附近安装一小绞车。
二、施工前的准备
1、技术准备
开工前组织施工人员认真学习施工措施、安全规程、施工规范及标准要求。在整个过程中,每个分项工程施工前应组织施工人员进行交底,以确保施工安全和工程质量。
2、施工准备
在开工前根据施工要求平整好施工场地,以确保设备运输,并根据安装位置就近存放,为安装做好准备。施工材料是施工的关键,供应部门应在工程开工前将所需材料运送到现场。
3、设备检查
运到施工现场所有水泵各构件及所有管子,在安装前必须进行仔细、全面检查,达到表面无锈蚀、无裂纹、转动灵活、无异常,对发现的问题及时处理。
4、工器具的准备
凡施工用的工具必须在开工前准备齐全,起重所用的各类索具、器具包括钢丝绳套、卡环、滑车等必须安排专人认真检查,不合格的禁止使用。
工程测量及调试所用的仪器、仪表、量具均需通过年检合格的方可使用。
三、水泵安装
1、设备运输
将水泵和小绞车以及φ108管用8#铅丝在罐车上绑定牢靠,由副斜井回至井底车场,回的过程中派专人跟随。
从井底车场至施工现场有部分巷道(约60米左右)没有轨道,可以利用排子与滚杠结合使用的方法将构件运输至施工地点。
2、小绞车安装及导向轮布置
在钻孔附近平整出一块场地,根据小绞车的大小,在底板打眼,栽锚杆。然后利用槽钢制作一过渡底座,一面与小绞车用螺栓紧固牢靠,一面与锚杆焊接牢靠,最后用水泥灌浆,抹面。
在钻孔至小绞车中心线靠近钻孔的巷道底板上打眼,固定牢固。在顶板处利用打好的2根锚索固定一导向轮。
3、水泵安装
a)用两根45#工字钢,并列放置于钻孔两边,中心对证,工字钢需要用槽钢等焊接成一体,加固牢靠。利用垫铁超平。
b)由于钻孔的套管仍在巷道中裸露着,需要用气焊割断。考虑到所割的部分为第二段φ325mm管,仅有一小截埋在土层中,为防止其掉落伤人。施工时,应做好标记,先割断一个小缝,试探性的往下拉,如果发现标记未动,则可以继续割断剩余的管子。如果发现管子有下坠的迹象,应立即停止作业,处理好后才可施工。
c)由于钻孔是从地面打的,施工前要及时封堵地面相连的孔洞,防止有异物掉落伤人。
d)起吊水泵时,为防止水泵泵体折断,利用三根槽钢与泵体绑扎在一起,然后慢慢的吊起水泵头部,直至水泵成为竖直状态,然后慢慢的回。
e)做两付φ108抱箍卡子。一副用来跟井下的管子连接,将井下部分担在两根梁上,一副跟要接的管子连接,将管子利用顶板布置的导向轮或10t倒链(经计算300mφ108无缝钢管重量约为4.53吨)慢慢提起。一直到管子竖直位置,然后慢慢回下,使其与但在梁上的部分连接在一起,螺栓紧固牢靠。在慢慢提起,松掉第一副卡子。依此类推,一直将管子下放300米左右,水面以下。
f)在巷道内及地面上按照矿方要求敷设管路,要求整齐好看,不漏水。
四、施工质量保证措施
1、严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》,以这个标准为指道思想组织质量管理小组,建立质量检查验收制度,对工程质量进行跟踪监督、控制。
2、认真组织施工人员学习施工相关图纸,学习本施工组织设计,必须严格按图纸和施工组织设计进行施工,出现问题应及时向技术负责人汇报,经核对合格后再施工。
3、认真做好设备、非标准件验收工作,所有设备。材料必须有出厂合格证、材质报告或实验报告,不合格严禁使用。
4、在施工过程中,应做好施工资料的收集工作。
5、由技术人员向施工班组按施工图纸,及本施工措施,交待施工方法、技术要求、安全注意事项,使作业人员人人明确自己的任务。
6、各班组在施工中必须认真做好施工日志,以便工程移交。
7、在一道工序完成后,立即进行验收,坚决将质量隐患消灭在施工过程中。
8、根据施工具体情况和某施工环节,及时编制相应补充措施,以指导施工,保证质量和安全。
七、安全保证措施
1、开工前必须认真组织施工人员学习措施,使其熟悉工艺过程,措施传达后参加人员要签字备查。
2、认真做好材料、机具、设备的验收及检查、维护、检修及性能签定工作,做到合格、良好、齐全、完备。
3、施工用的工器具必须专人维修,专人保管。
4、参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽。
5、参加施工人员班前严禁酗酒,施工中严禁打闹。
6、非施工人员严禁进入施工区域。
7、高空作业人员必须配带安全带,高挂低用,安全带使用前认真检查。
8、吊装时必须专人指挥吊装开始前,再仔细检查吊点情况,然后进行吊装。
9、构件起吊100mm高后须认真检查,却无问题后再继续起吊。
10、起吊构件时,必须专人指挥,信号要明确。
11、放开钢丝绳和上绳时要时刻注意钢丝绳的受力,施工人员严禁站在钢丝绳圈内。
12、所有电气设备必须可靠接地,各类电气设备做到用时送电,不用时停电,并有专人负责。
13、专职安检员对本次工程的安全工作进行监督、检查、管理。
14、严禁违章指挥,违章作业,违反劳动工纪律,杜绝“三违”现象发生。
15、有棱角的重物起吊时,必须设护绳板,防止将绳套割断。
八、劳动组织安排
工程负责人:王学科技术负责人:岑志伟
质?检?员:刘利峰施工队长:刘志亮
电?钳?工:5人电?焊?工:1人
起?重?工:1人壮工:3人
共计:14人
八、?施工工期安排
水泵安装工期30天。
九、施工主要机具设备计划表
(见下表)。
施工主要机具设备计划表
序号名称型号与规格单位数量备注1汽车吊16t台1外租3三角架架14手拉葫芦10t个25手拉葫芦5t个26手拉葫芦3t个27手拉葫芦2t个28电焊机b*d1-500台19手提式磨光机台110水准仪ds3台111摇表zc8台1
篇5：X工作面过无碳柱施工安全措施
一、情况说明:
据7104工作面9#煤回采实际以及7104工作面材料巷掘进揭露情况,在距离现在工作面550-570米处材料巷以及工作面中间有无炭柱,材料巷无炭柱长轴约62米平行于工作面,短轴约33米垂直于工作面,工作面中间无炭柱长轴约28米平行于工作面,短轴约16米垂直于工作面。由于无炭柱尚未揭露,因此具体情况尚需揭露后根据具体情况而定。为保证安全生产,尽快顺利通过此地质情况,特制定以下措施:
二、安全技术措施:
(一)、待无炭柱揭露后,可视情况采用开炮破碎法通过,或采煤机强行割过的方法通过。如无炭柱侵入煤机割煤区域,导致煤机割煤困难时采用开炮法通过;无炭柱对煤机割煤区域影响不大时,可采用煤机强行割过的方法通过。
(二)开炮通过无炭柱措施:
1、过无炭柱采用开炮粉碎大块煤矸以及石块,然后采煤机强行通过的方法。
2、为增加爆破无炭柱的效果,采用先行爆落无炭柱两边煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破无炭柱,以使工作面能够向前推进出煤。
3、爆破无炭柱两边的煤时,要根据具体情况选择打眼位置和打眼方向角度,使爆破达到最佳效果。在煤层里打眼时,眼深不得小于1.2米,装药量不得超过2卷。放炮顺序采用串联方式。
4、放炮前在工作面机头机尾两面认真设好警戒,放炮母线不得小于30米,警戒点距离放炮点距离不得小于50米。
5、放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,采用湿式打眼放炮制度。准备放炮时必须等所有人员撤至警戒线以外地点,并清点人数,无误后方可开炮。
6、放炮前必须对工作面设备、电缆、管线等进行保护,防止被炮崩坏。
7、放炮工作必须由专职放炮员进行。放炮员必须严格执行《煤矿安全规程》《爆破作业规程》等规程中相关规定。
8、放炮前后要严格执行“敲帮问顶”制度,必须将放炮地点的浮煤、杂物清理干净,并对放炮地点周围20米范围内进行洒水灭尘。炮眼必须用水炮泥或黄土封堵,不得使用煤粉、煤块等可燃物封堵。
9、严格执行火工品领用制度,保证领取、运送爆破用品过程安全。炸药、雷管要分开存放在专用的爆破材料箱(包)内,严禁乱扔、乱放。
10、放炮后必须由放炮员、瓦检员、安全员、带班长对工作面由外向内进行检查,确认无抗爆、拒爆等瞎炮,无危险后方可进行正常作业。发现问题要及时处理。处理瞎炮时,严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
11、放炮后必须对对顶板进行及时支护,具体支护方式根据实际情况而定。如放炮地点顶板比较破碎、控顶距较大时,必须在放炮前对顶板进行及时支护,防止拉槽冒顶事故的出现。具体为:及时拉架或伸出前梁支护,并对周围地点使用护帮板进行护帮。遇前梁不能伸出时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。
12、其他未提事项严格执行三大规程以及其他有关井下放炮制度的相关规定。
13、材料消耗:
棚板:1300×170×80
柱帽:600×170×80300×170×80
勾木:1200×130×50
大梁:3500×200×180
具体数量视情况而定。
(三)其他安全措施:
1、必须加强材料巷三角口支护,无炭柱区域进入材料巷超前支护范围后,必须对无炭柱区域进行加强支护,具体为:在无炭柱前10米范围,平行于巷道方向,贴工作面帮挑抬棚,抬棚保持“一梁三柱”。
2、工作面煤帮有滚帮现象时必须及时伸出前梁,打开护帮板进行护帮。
3、工作面煤帮遇滚帮严重伸出前梁仍空顶大时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。
4、工作面煤帮滚帮滚帮严重,可超前拉架。即在煤机割煤前提前将支架拉回,为防止煤机滚筒割住前梁,可在煤机割煤前提前3-5个支架收回前梁,收回前梁时必须观察顶板情况,如顶板破碎严重,只能提前收回1-2个支架前梁,以防止发生拉槽漏顶现象。
5、工作面推进至距离无炭柱前30米时,应适当加快工作面推进速度,以尽快通过无炭柱区域。
审批意见:
制度专栏
