X工作面过无碳柱施工安全措施

篇2：工作面切眼单体液压支柱安装安全措施

说明:

40103工作面切眼掘进、地坪等单位工程施工已完成,为了切实加强顶板管理工作,现将单体液压支柱对切眼顶板进行加强支护。为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量,特制定本措施,施工队贯彻执行。

第一章安装任务

项目

序号名称型号数量单位备注1单体液压支柱dw35201个工作面走向长200m2乳化液泵站brw80/201套两泵一箱3开关2台4铰接顶梁200根

第二章工作面概况

40103工作面为4-2煤盘区首采面,现布置三条顺槽(即:主运顺槽、辅运顺槽、回风顺槽),工作面走向长度为200m,切眼规格为宽×高=8000mm×3300mm。

第三章安装前的准备工作

一、通风系统

1.在安装液压支柱前,完成40103工作面回风顺槽风桥的施工。

2.当回风顺槽风桥施工完成后,在回风顺槽绕道、辅运顺槽口出做临时密闭。

新鲜风流(地面)→副斜井(主斜井)→4-2煤辅运大巷(4-2煤胶运大巷)→40103工作面辅运顺槽(40103工作面胶运顺槽)→40103工作面切眼→40103工作面回风顺槽→4-2煤回风大巷→回风斜井→地面。

二、运输系统

1.重车:地面→副斜井→4-2煤辅运大巷→40103工作面辅运顺槽→40103工作面切眼。

2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。

三、供电系统

南二巷移变→4-2煤移变→40103工作面胶运顺槽→工作面机头调车硐室

四、供水系统

3-1煤集中水仓→4-2煤临时水仓→40103工作面胶运顺槽→工作面机头调车硐室

第四章安装及质量要求

第一节乳化液本站的安装

一、安装

1.泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,且基础实在(根据实际情况,将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。

2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3.电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2-4mm间隙。

4.使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。

5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

6.连接进乳化液配比装置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位(说明:初次在井下调试单体支柱时,使用清水)。

8.连接至工作面的高压管路及回液管路。

9.连接电机线路(电压660/1140v,50hz)。

二、起动前应检查

1.新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真,

2.曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部。

3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4.所有通液管路开关是否开启。

5.用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。

6.旋松卸载阀的调节螺套。

7.所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)

三、试运转

1.检查电机转向:点动开关,观察电机转向应与泵上箭头标记一致,否则应进行更正。

2.空载运转:在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套),打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。

要求泵站正常运转时,供液压力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事项

1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。

3.柱塞密封应成套更换,在装缸套密封时,不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。

4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时扭紧(每五天认真检查一次)。

5.在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时,液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。

7.定期检查储能器充气压力(一月一次),应为系统实际工作压力的60-70%,低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

8.维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。

9.按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。

10.大轴承与曲轴联接时,应采用热装。

11.所有重要的运动副应保证有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损;间隙过大,则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好,无严重磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行维修更换。

12.在安装关键螺栓时(如:连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后,再拧紧一次。

第二节单体液压支柱安装

40103工作面切眼采用单体液压支柱交接顶梁联合加强支护,根据实工作面顶板实际情况,设一排支柱可满足支护强度要求,支柱间距为2000mm。(见附图:支柱安装示意图)

一、支设

1.支设前的准备

①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

②检查管路系统是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

③将支柱移至予定支设地点后,先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体,然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

④三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。

2.操纵注液枪向支柱内腔供液,并使支柱顶盖与金属顶梁接触,安装时应使支柱尽量与底板垂直,支柱处理良好受力状态,待支柱达到初撑力后,松开注液枪手把。注液枪卸载,摘下锁紧套后,轻轻敲打注液枪手把,在高压液体的作用下,注液枪便自动退出。

3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱的最大高度方可支设,否则不允许支护。

4.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱,当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施,并将支柱回出以防压“死柱”。

5.第一次使用支柱,在支设前应连续升柱降柱,使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允许支设。

7.待支柱完全达到初撑力后,系好防倒链,准备下一道工序。

11、所用单体的初撑力不得小于11.5mpа,二次注液工作压力不得小于7mpa。

二、回柱

1.严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。

2.将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采取近距离卸载,转卸动手把使卸载手把呈水平位置,这时卸载阀打开,支柱内腔乳化液外溢,活柱下缩,顶板条件较差时应采用远距离卸载,即工作人员离开支柱至安全位置,拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置,卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。

3.回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层,回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上,井下不允许存在无三用阀的支柱,若三用阀损坏,应及时将替换三用阀装上。

4.遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施,严禁用手动葫芦硬拉或炮崩。

三、注液枪和管路

注液枪使用后,应挂在支柱上,不许随便乱扔,更不许用注液枪敲打硬物。

四、支柱安装注意事项

1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口,一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好,以免跑液伤人。

2.缓慢扳动注液枪的扳机,使液体进入支柱而升起,一直使支柱撑紧顶板为止。

3.支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受压下降时喷液伤人。

4.挂好防倒链。

5.支柱时,一人扶柱,一人注液。

6.支柱接顶后,继续供液4-5秒,再切断液源,以保证初撑力,这是保证支柱有足够支撑能力,工作面支柱承载均匀的关键,初撑力不同,支护过程中同一排的支撑力就不同,尽管是同一型号支柱,也达不到均匀承载。

第五章安全技术措施

第一节运输安全措施

装载机、无轨胶轮车运输安全措施

1.严格按神木县红岩煤矿?运输管理制度?及《斜井运输专项措施》等规定执行。

2.装载机司机、无轨胶轮车司机必须持有公安机关核发有效的驾驶执照,经安监部门培训考试合格后方可下井作业,作业前必须学习本措施。

3.施工现场必须设专人负责运输车辆调度,安排车辆运行顺序。

装载机、无轨胶轮车必须设有照明灯、尾灯、车体完好、刹车灵活可靠。

4.装车必须装稳、装实,装车宽度、高度不得超宽超高,设备材料装好后,要绑扎牢靠。

5.运输设备必须完好,司机要持证上岗,严禁设备带病作业。

6.汽车运输进硐之前,必须将驾驶室内的音响设备全部撤除,在运输过程中出现停风,必须立即停止车辆运行,关闭启动装置,驾驶员必须迅速撤出地面,等瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时,方能重新启动车辆恢复运输。

7.运输材料时,必须要等车辆停稳并与汽车司机联系好后方能卸材料。

第二节顶板管理

一对本工作面进行锚网、锚索联合支护。在施工过程中要实时观察顶板,发现零石活干要先处理在施工。

第三节机电

1.严格按照《规程》中规定布置供电系统。

2.电器下井前要严格检查,地面实验达到完好标准方可下井安装。

3.接地系统,各类保护要齐全可靠。

4.电缆吊挂合理,整齐,垂悬度符合要求。

5.设备密封良好,小件齐全,接线牢固,做到无“鸡爪子”“羊尾巴”,“无明接头”、无漏电、无失爆现象。

6.严格执行“谁停电,谁送电”制度,停电要挂牌管理,严禁带电作业,严格执行工作票制度。

7.各种电气设备的维修保养,设专人负责,并挂牌明确负责人。

8.电气工作人员应熟悉供电系统和控制方式,严格执行“电气操作规程”。

9.所有特殊工种必须持证上岗。

第六章灾害处理及避灾路线

第一节事故发生后的处理程序

1.事故发生后,必须立即组织营救受害人员,组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员,营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员,并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。

2.迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险源。

消除危害后果,做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害,迅速采取切实可行的措施,将事故现场恢复到相对稳定状态。

7.发生事故后的通知程序及电话号码

(1)事故地点矿调度室?工区值班室

(2)电话号码矿调度室:地面电话:?8000

第四节避灾路线

40103工作面切眼→40103工作面辅运顺槽(胶运顺槽)→4-2煤辅运大巷→副斜井→地面。

第七章安装期间劳动组织

第一节劳动组织及工作制度

一、工作制度

1.值班人员点名后,传达安全文件,根据井下安装工作进度,布置当天、当班工作任务及注意事项,做好人员安排及安全事项记录。

2.跟班管理人员,及班组长安排当班工作任务责任到人。

3.班前会后,准备好所用工具,下井。

4.到工作现场后,跟班管理人员,班组长、安监员认真检查工作现场顶板支护,及工作地点安全状况,对存在的安全隐患组织人员进行整改。在保证安全施工的情况下开工。

5.当班工作任务完成后,由跟班管理人员对当班工作任务完成情况,进行认真总结验收,确认无问题后,召开班后总结会。

6.上井后,当班班组长、跟班管理人员必须分别向工区值班领导汇报,当班工作任务完成情况及下班应该注意的事项。

篇3：X工作面上隅角拆除锚杆托盘安全措施

一、措施目的:

我队0905工作面回采过程中上隅角存在悬顶,悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定面积(2×5m2),为保证生产过程中作业人员安全,特编制此措施。

二、支护概况:

0905回风顺槽原有支护为锚杆支护,在回采过程中采用人工拆卸上隅角锚杆托盘,使顶板能够及时垮落,来解决上隅角悬顶面积超限。

三、技术措施

1、在拆卸锚杆托盘前,检修班预先用柴油浸湿锈蚀的螺丝,在由生产班在生产过程中进行拆卸作业。

2、拆卸锚杆托盘在回机尾密集支柱前进行,每次拆卸锚杆托盘距离不得大于回柱放顶距离。

3、拆卸工作由采煤班负责,拆卸作业时必须由跟班副队长、安检员现场监督检查。

4、作业人员严禁进入采空区进行拆卸作业,有碍拆卸作业的密集支柱需卸掉时必须先打替柱,在拆卸作业完成后,应及时回复卸掉的液压支柱。

5、拆卸下来的锚杆托盘应统一存放、回收,不得随意丢弃。

6、在拆卸锚杆托盘后,应及时回机尾密集支柱,回柱作业时,必须有三人配合作业,一人观察顶板,一人操作卸柱,一人向外拉柱子。回柱前要清理好退路,回柱时要精力集中,不得干与放顶无关的其它工作,回柱放顶必须由下向上进行。

7、上隅角处遇有顶板破时应立即停止拆卸工作,碎顶段顶板进行加强维护,防止碎顶区域扩大,造成漏顶事故。

8、上隅角的密集支柱要保证成为一条直线,支柱支撑有力,初撑力不小于90kn,并且及时上好戗棚,以便支柱能有效切顶。

四、安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,在作业之前,跟班副队长和安检员,必须对上隅角的安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准工人进行拆卸工作。

2、每班作业人员必须经常检查上隅角的顶板,煤壁、支架、支柱等情况,当发现险情时,必须立即采取措施处理,隐患未排除之前,班组长和安检员不得离开现场。

3、跟班副队长井下交接班,跟班作业、现场指挥,消除不安全隐患。在拆缷作业时,要安排专人进行观察顶板情况,发现有来压预兆,必须及时发出信号,撤离人员。

4、拆卸作业时必须由跟班副队长现场统一指挥,拆卸措施必须在班前会进行贯彻并留有记录。

5、相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行

五、风险评估

工作面上隅角拆缷锚杆托盘,工作地点煤壁片帮、顶板活石造成作业人员伤害。根据风险矩阵分析,一年内可能发生一次这样的事故,事故发生的可能性取g6,同时也有可能导致1人受到严重伤害的发生,事故损失取d3,故风险值取18,评为重大风险。

六、风险管理标准及措施

根据在拆卸锚杆托盘工作中遇到的情况,采取以下管理标准及措施:

1、作业人员作业前严格执行敲帮问顶制度,确认无片帮、冒顶危险时方可开工作业。

2、作业地点无空顶,两对四梁接顶严密,顶板不平处用刹杆铺平,失效、损坏的液压支柱及时更换或补充。

3、加强对上隅角采空区顶板板监测,每班带班人员、安检员入井首先对顶板观测一次,发现离层和顶板下沉的必须停止拆卸工作,应首先对顶板进行支护,确认安全后方可工作。

5、所有人员帽带要系好、防止煤壁片帮或顶板活石伤人。

6、回柱作业时,作业人员要互相配合好,跟班队领导要统一指挥。

7、超前维护范围内无杂物,不得影响行人,在上隅角采空区顶板有冒落迹象时,作业人员应迅速进入工作面支架内或到超前维护以外的安全地点躲避,确认安全后方可继续工作。

七、安全组织

拆卸锚杆托盘前队内成立安全领导小组:

组长:冯国栋孟海军

组员:张建跃杨生玉马军王秉义虎占雄

杨生明何国雄马保山蔡海军杨生贵

篇4：X掘进工作面综合防尘措施

一、概况:

掘进工作面综合防尘措施主要有:

(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐;

(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等;

(3)冲洗帮顶和洒水装渣;

(4)水幕净化;

(5)加强同风除尘,合理风速、混合式通风、风流净化等。

二、掘进打眼的防尘措施

掘进工作面打眼的防尘有三种:

1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部,把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。

2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用,可分为两种:一是干式孔底捕尘,另一种是孔口干式捕尘,通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管,把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去,过滤后的干净空气回到巷道内。

3、湿式电钻,同侧式湿式凿岩一样,用水冲洗孔内粉尘,达到降尘目的。

三、掘进爆破的防尘措施

1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥,放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用,用可消除爆破火焰,提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后,外部应用粘土炮泥封住,这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

2、爆破喷雾。以压缩空气作动力,是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮时,在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流,封住工作面的炮烟粉尘。

3、水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕,以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面,随工作面前移10米而向前挪动一次,水幕降尘率可达50%。

4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时,放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

四、装渣防尘和通风除尘措施

1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法,其方式有以下几种:

(1)人工洒水。

(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。

2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内,还必须采取有效的通风除尘方法,如:

(1)净化风流。

(2)加强通风。

(3)采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。

(4)配备除尘风机将工作面含尘空气抽出,经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤,净化后的空气排至巷道内。

五、除采用以上防尘措施外,还必须采取多种防尘措施,如:

1、爆破喷雾。

2、人工扒煤的防尘,在出煤过程中边出煤边洒水,减少煤尘的飞扬。

3、在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤,炮眼沿倾斜全长布置,装药后向孔内注满水,然后封孔爆破,可有效降低煤尘、瓦斯量。

六、个体防护措施

煤矿实行综合的防尘措施,显著改善了井下作业环境,使许多作业地点的粉尘浓度达到了国家规定的卫生标准。但由于技术上、管理上和条件多变的因素。矿工实行个体防护就成为煤矿综合防尘不可缺少的环节。

个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩,它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料,将粉尘过滤后进入肺部。

篇5：X工作面回风顺槽叉子棚点柱施工安全措施

1、施工前,由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。传达后进行签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并签字后方可上岗。

2、审顶,用柄长不小于2.4m的长柄工具找掉危煤(岩)。

3、开工前,班组长必须对工作地点进行详细检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时审掉危岩活石。

4、找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

5、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。

6、找顶工作人员应佩戴手套,用长柄工具找顶,并应防止煤、矸顺杆而下伤人。

7、打设单体液压支柱前应将虚煤清理干净,不能打设在虚煤上,且打设的单体液压支柱的初撑力不得小于90kn。

8、用风镐卧底时,风镐与风带必须连接牢固并用双股铁丝拧紧,防止风带脱落伤人。风带可吊挂在巷壁上或从道轨下穿过,防止过往车辆将风带压坏。

9、施工时挖出的煤要及时清理外运,保持好巷道的环境卫生。

10、清理煤时,人与人之间应拉开合理间距(大于等于2m),要目迎目送,严禁背甩,防止伤及周围工作人员。

11、行车时,所有施工人员必须停止施工,进入躲避洞内。行车停止后方可继续施工。

12、打设单体液压支柱时工作人员要协同作业,要注意顶板和顶梁的牢固情况,防止坠物伤人。

13、打设好的单体液压支柱要立即拴牢防倒链,防止倒柱伤人。

14、打柱用的液压枪枪口不得正对人员。

15、回撤单体柱时,严禁用锤击柱筒活柱,回收压死的单体柱时应先在压死的柱旁边按标准打设好临时单体液压支柱,然后将死柱刨出,严禁炮崩掏柱。

16、抬、运、放工字钢、单体液压支柱、π型钢梁等大件物料时,操作人员要协调配合好,小心操作,防止抬、运、放的施工过程中挤压手脚事故的发生。

17、其他严格按《11011工作面掘进作业规程》执行。

18、避灾路线:

若施工段发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离,所有施工人员应熟悉避灾路线。

施工地点→11011工作面回风顺槽→一盘区辅运大巷→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→四号交岔点→三号交岔点→二号交岔点→一号交岔点→副井底→地面。

若施工段发生火、瓦斯、煤尘灾时,施工人员应按如下路线进行撤离,所有施工人员应熟悉避灾路线。

施工地点→11011工作面回风顺槽→11011工作面开切眼→11011工作面胶带运输顺槽→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→四号交岔点→三号交岔点→二号交岔点→一号交岔点→副井底→地面。

附:《11011工作面回风顺槽打叉子棚点柱施工避灾线路图》