皮带斜巷贯通施工技术安全措施

篇2：Z煤仓施工技术安全措施

311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作,为确保施

工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。

第一章?工程概况

该煤仓位于311采区,煤仓形式为垂直圆形,煤仓上下口为圆锥形设计,中部为直筒式。煤仓直径10m,煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m,煤仓位于茅口灰岩中,原则上为裸巷不支护。

第二章?施工准备工作

一.防掉矸伤人,防坠落

施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内(树脂锚杆型号:l=1.8m,φ=18mm),每根工字钢两端各打4根锚杆,托板为б≥20mm钢板,把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10t滑子,并固定牢固,严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右,另在距煤仓上口5米外安设一台14t回柱机,回柱机将底锚固定好,压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆(涨壳式锚杆型号:l=1.8m,φ=16mm)作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内,以煤仓中心为圆心,用砼浇筑至少200mm厚,平台四周打围栏,并悬挂警示标志,同时上口10m范围内不得有杂物。

二.机电

1.在311煤仓的下口311大巷安装一台p-60b型耙矸机。

2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。

3.通风系统已形成。

4.供电系统已形成。

第三章?施工方案及施工方法

第一节施工方案

煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工,全断面分次掘进,一次成井。矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗机出矸,一吨矿车运输,负压通风。

施工顺序煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工

第二节施工工艺及技术要求

311煤仓主要工程施工方法如下:

1.煤仓施工部分为裸巷施工,遇发育不正常时,必须用锚杆、锚网、喷浆联合支护。

2.该段掘进断面采用钻爆法施工,7655型风钻打眼。

3.施工中必须按照设计图纸要求的尺寸施工成型,必须在每一段达到设计数值后才能继续向下施工。

4.施工前,施工队必须按照设计图纸要求,将煤仓的各段按照比例绘制成大样图,并将大样图发放到施工班组,以便全体施工人员都清楚煤仓施工尺寸的要求。

5.施工中,必须严格按测量放好的煤仓中心点控制煤仓施工尺寸,设专人负责检查验收质量并保持好原始材料,以确保该煤仓工程质量合格。安监处每2天进行一次煤仓刷大的质量验收。

6.施工中,人员上下煤仓时,通过机械提升运输系统﹙回柱机﹚提升专用吊桶上下人员,提升系统和吊桶设计由机运科负责,并编制使用的操作规程和安全技术措施,必须保证其安全可靠性,吊桶加工好后必须经过验收合格才能投入使用。施工期间,必须配备具有操作资格证件且熟练的专职回柱机司机,必须严格按照机运科编制《311煤仓上口人员上下调运安全技术措施》的规定进行操作。提升系统在使用前必须由机运科组织进行过卷和断电试验,只有在验收合格后方可投入使用。

7.煤仓爆破施工中,不同断面尺寸的爆破参数分别设计,报矿生产科审核,采掘副总工批准执行。

第四章?施工辅助设施及布置

一.通风

风筒从311大巷接到311煤仓上口进行辅助通风,并准备30m备用风筒。主要通风为负压通风,当矸石将下部钻孔堵塞后,当班瓦检员将备用风筒接入煤仓内距离作业点5m位置,开局扇辅助通风。

二.通讯

距311煤仓上口回柱机处安设防爆电话。

第五章?安全技术措施

第一节确保安全施工的组织措施

1.?本工程由队长担任安全第一负责人,各副队长现场跟班(现场安全第一负责人),严把安全关。

2.?充分做好施工前的安全技术准备工作。做好通风、测量、压风、供水、供电、排矸等各个辅助工序的衔接,以及为恢复施工所需的设备、材料、机具能正常使用。

第二节主要安全技术措施

1.前,机修二队加工一个直径1.8米长的圆形铁箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圆钢加工,接点用氧焊接牢固。人员进入煤仓内作业时,必须用专用盖板将煤仓钻孔盖好,确保作业人员安全,严禁在不下矸时取掉盖板。人员上下必须拴好保险绳,发现有问题立即处理。在选好安全的站立位之后才能取掉盖板出矸。每次放炮前,人员撤出时将盖板拆开。

2.前,必须将3114风巷下煤立眼上口用盖板封堵严实,并清收煤仓上口的矸石,防止掉矸伤人。瓦检员必须检查好煤仓内瓦斯及有毒有害气体的情况,若超过《煤矿安全规程》规定,严禁作业。待通风部门采取措施处理后,方能恢复作业。

3.施工中,煤仓上口四周5m范围内必须设置警戒标志并拉好警戒线,禁止无关人员进入。

4.施工中,人员每次进入煤仓内作业时,必须首先盖好盖板,然后系好专用保险带拴好保险绳,保险绳必须符合标准,严禁用麻绳等非保险绳代替,紧接着进行找悬矸的工作,只有在这些工作完成后才能进行其它的工作,严防掉落矸石打伤人员事故。每次放炮后必须对煤仓内壁的悬矸或仓壁爆裂口的一些矸石进行清找,若专用找顶棍无法撬动时,必须使用风镐将悬矸踩掉,人员在煤仓内作业时必须带好安全帽并捆牢固,不得在任何时候取下安全帽。

5.施工中,进入煤仓的所有人员必须按照规定在腰部拴好保险绳,保险绳一头系在牢固可靠的装置上,另一头系在人员腰上,并随着作业人员作业点的移动收放保险绳(活动绳不超过1m),始终让保险绳处在一定的紧状态,保险绳必须一人一根,不得两个或以上人员共用一根绳子,必须采用可靠的专用保险绳,施工过程中,必须随时对保险绳进行检查,发现磨损严重﹙≥1/10﹚时,不得继续使用,必须立即进行更换。

6.利用吊桶提升下放人员时,必须在回柱机处和吊桶内设置可通话的信号铃,以便人员间随时保持联系。打眼、出矸石过程中,可将信号从吊桶内取出来悬挂在煤仓内,平时必须加强对信号铃和信号线的检查,发现不完好时,立即通知电工进行处理。吊桶底部事先用旧皮带捆绑好,以起到减震的作用。人员乘坐吊桶时不得乱晃动(乘坐人数按设计要求的规定执行),不得人货混装提升(小型工器具除外)。专用提升吊桶每天由机运科专业组检查一次,施工人员每班进班首先对回柱机、钢绳、起吊梁、天轮、挂钩等连接装置仔细检查,并作好记录,必须保证完好使用。吊桶提升时,必须将门关紧,升降到位后人员不得急于进出,必须在吊桶停稳固定后方可开门搭设跳板进出。煤仓上口利用在巷道两帮距离地板2.0米左右高度各打一个400mm深的眼子分别安设一根拉杆稳固吊桶,吊桶平时在滑道上的专用平板车上,并使其处于煤仓上口中间,起到井盖的作用,放炮时则拉到煤仓上口外面的巷道内。稳固、停放吊桶,搭设上下人员跳板的工作必须安排专人负责。

7.施工中,煤仓内作业使用的风水管必须用软管子,并且接头必须牢固可靠,为防止接头脱落,风水管固定在油丝绳上,油丝绳固定在煤仓上口附近的稳固装置上,在每个接头两侧400mm范围内必须至少用8#铅丝将软管和油丝绳牢固的捆绑两处,其余按照3米捆绑一个点,以防止风水管掉落伤人。

8.施工中,放炮员、回柱机司机等特殊工种必须由有经验的取得合格证的人员担任,并严格按照操作规程中的相关规定进行操作,回柱机司机操作过程中必须坚守岗位,严禁脱岗、违章操作或无证人员上岗操作。回柱机司机兼作煤仓上口警戒人员,以便煤仓上口来人时通知煤仓人员暂时躲避到安全地点,防止来人碰到石矸或其它物体坠入煤仓打伤人员。巷道内设置的防护栏必须随时保持关闭状态。

9.施工过程中,必须加强对回柱机及其配件完好性、稳定性的检查,发现问题及时安排专业人员进行处理。必须坚持隐患未处理不生产的原则。

10.施工中,进行煤仓作业的人员必须选派身体素质好的人员担任,有恐高症状的人员严禁安排进入煤仓内作业。煤仓内人员在作业时,不得提升,若有人需要进入煤仓检查或者运送施工材料必须提升时,必须先通知煤仓人员停止作业,并在人员躲到安全地点后方可按照信号指挥进行提升。

11.放炮必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”及放炮证制度,并按照规定使用好黄泥和水炮泥。每次放炮前,必须将煤仓内各种工具、管线提升到石门内放好,在将警戒区域内所有人员撤到安全地点后,方可按照规定拉炮。

12.爆破点和警戒设置

(1)312大巷与311大巷岔口处(此点兼拉炮点)

(2)煤仓下口西侧200m的311大巷。

13.施工中,在巷道内出矸的人员不得在距离正对钻孔下方5米内的地方作业或停留,若需要通过钻孔段巷道,必须利用信号同煤仓的人员联系好,待煤仓内人员停止作业后方可顺巷道边通行。

14.如在提升过程中出现停电,由掘进五队备用好可靠的软梯或铁梯撤出,恢复正常供电后,才能按相关要求进入煤仓作业。

15.若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时,施工人员应按如下路线撤离。

(1).水灾避灾路线:

人员从工作面→311大巷→311轨道上山→511大巷→528平硐→地面

(2.火、瓦斯事故避灾路线:

人员从工作面→350东石门→350猴儿上山→528平硐→地面

16.未尽事项,严格按照《煤矿三大作业规程》及公司的相关规定执行。

篇3：运输斜巷探钻期间通防措施模版

运输斜巷在相距老东沟(材料巷)最短的距离大约为6-20米,需要在运输斜巷进行探防水工作。为保证这次的探放水工作的安全实施,防止人员因为巷道缺氧窒息和有害气体伤人事故发生,特制定如下安全技术措施,相关单位必须认真贯彻并严格执行。

一、通风方面

1、此巷道的局部通风机安设巷道(轨道斜巷)的供风,通风部必须保证局部通风机的最大需风量;

2、局部通风机要保持连续运转,必须配置双风机,双电源,并能自动切换。并且必须是专用开关,专用电缆,专用变压器的供电方式。即“三专两闭锁”,任何人不得随意开停局扇,临时停工不得停风,并设栅栏、警标,切断电源,加强检查。

3、工作面严禁出现无计划停风。因检修、停电等原因需要停风作业时,必须办理报批手续,并制定相应的停电、停风、排放与恢复供电措施。当停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须按照排放瓦斯措施进行排放,排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人。

4、开拓二队设置专人负责局部通风机和风筒的管理工作。保证风筒距离工作面不能大于5米,风筒吊挂要平直,拐弯处应使用龙骨风筒拐弯,不能拐死弯。风筒应无破口,接头严密不漏风。如果出现风筒破口和接头漏风必须及时粘补和调整,否则不易于开工。

二、瓦斯及其它方面

5、运输斜巷在探放水期间,每班必须有一名跟班领导在现场进行跟班,所有跟班领导下井都必须进入回风斜巷掘进工作面进行检查,确保通风设施的完好。

6、通防部安排专职瓦斯检查员负责运输斜巷的瓦斯及有害气体的检查工作,实行24小时跟班连续检测。瓦检员配备光学瓦检仪和长胶管和探仗、多种气体检测仪,随时检查瓦斯和其他有害气体变化,并将检查结果汇报给现场班队长。工作面班组长(负责人)、电钳工必须佩戴便携式瓦检仪,班组长将便携式瓦检仪挂在巷道迎头。工作面在进行打钻后遇到地质构造、顶板冒落情况的时候,瓦检员要盯岗随时检测瓦斯浓度,要携带多功能检测仪,对钻孔、裂隙内的气体进行检测,发现异常情况立即汇报。

7、在探放水期,要设专职瓦检员、电工。瓦检员随时检测各钻孔内的有害气体,当作业地点及其巷道内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1%,其他有害气体超过《煤矿安全规程》第一百条规定的有害气体最高允许浓度时,立即停止打钻,并切断供电,报告调度室,紧急撤出工作面所有人员。

三、监测管理

8、运输斜巷工作面内所有安全监测、监控、监视、通信设备及线路必须保证完好,队长是第一责任人,负责该区域安全监控系统管理工作。生产队组无权中断断电装置的正常运行;无权甩掉安全监测、监控设备进行生产,设备的吊挂符合规定:在工作面距离迎头不大于5米处设置甲烷传感器,在回风流中距离风流交汇处10-15米处安设甲烷传感器,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm。

9、瓦斯检查员负责所检查范围内瓦斯探头的现场监督管理和日常检查工作,每班与光检仪进行对照,误差大于允许误差时,汇报调度室,通知检测组人员及时进行调整,保证监测设备灵敏可靠。按要求进行瓦斯电闭锁和风电闭锁的试验,保证回风斜巷工作面范围内所有非本质安全型设备断电。

四、机电部

10、机电部门负责定期检查维护运输斜巷、回风斜巷的机电设备,保证其完好并杜绝电器设备失爆。在作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

五、安全部

11、安全安排人员对运输斜巷探钻过程进行全程监督。探钻过程必须执行《探放水设计》,落实《“一通三防”专项措施》。

12、负责监督检查运输斜巷探钻现场和回风测所有电器设备失爆情况,发现问题立即解决。

13、运输斜巷在钻探中出现有害气体并超过《规程》规定后,负责在回风测每个交叉口安排值守人员,严禁无关人员进入。

(1)、六联巷东入口处;

(2)、运输斜巷五联巷处;

(3)、四联巷西侧;

(4)、总回风巷下口;、

(5)、消防库回风口;

(6)、地面安全出口。

五、开拓二队

14、配合探放人员进行探放工作,做好局部通风机的切换试验,维护和吊挂好风筒并延接至工作面,保证探钻现场有足够的风量。现场班队长必须携带瓦斯便携式报警仪,并悬挂的钻孔上方一台。随时监测现场瓦斯情况。

15、在探放过程中揭露空巷后工作人员立即撤至全风压风流中,并电话通知矿调度室和通防部,由通防部协助开拓二队及时在回风测巷道交叉口设置栅栏,挂“禁止入内”牌板,严禁任何人员进入,否则按照三违论处。

六、其他工作

16、调度室接到运输斜巷出现有害气体的通知后,通知运输斜巷的回风测区域内停止一切生产活动,由安全部设岗,禁止一切人员进入,机电部负责回风区域的电器设备全部摘电。

17、调度室得知情况后通知矿总工程师,由总工带领相关部室人员研究决定施工工艺及处理方案,稳定通风系统,保证安全。只有当险情解决之后,由总工程下令进行正常施工。

18、通风组按照规定安装各类防尘、隔爆等设施,并经常派专人维护,保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。巷道中要安装风流净化水幕,放炮前后冲洗迎头,放炮喷雾转载点喷雾能够正常使用。当煤尘含量上升时会降低瓦斯爆炸的下限。

19、在此区域工作的所有班队长,管理人员必须全部佩戴便携式瓦斯检测仪,并现场认真检查,打钻期间设专职瓦斯检查员现场检查有害气体。

20、本措施签审后,由施工单位、生产技术部门组织人员认真学习贯彻,安全部进行监督并严格执行。

21、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》有关规定。

七、特出情况下撤人调风安排

由于这次探放水工作非常严肃,估计最高水位线已经高出工作地点的标高,所以在探放水过程中可能出现管涌和涌水失控状况。根据现有巷道布置情况,假设几种巷道排水通风情况:

在探放水可控情况下,保持涌水斜巷工作面正常通风,发现钻孔有害气体涌出时,采用上面的正规方法进行现场操作。

如果用水量失控且巷道积水超过六联巷后。

运输斜巷(六联巷以上)保持原有的通风系统。即以上斜巷风流由四联巷进入,经运回五联巷回至回风斜巷;

轨道斜巷将110203材料巷风门敞开,轨道斜巷风流由上口进入,经材料巷进入回风联巷至回风斜巷回出。此时材料巷以下已经无风,禁止人员进入,有现场负责人安排人员当好删栏。

3、如果水位淹没运回五联巷的回风口,运输斜巷将全部无风。可切断运输斜巷所以电源,撤出人员,在四联巷下、轨运五联巷分别档设删栏,禁止人员进入。轨道斜巷仍执行上面的?计划。

4、水位淹没材料巷后,将人员全部撤出至四联巷上或听从调度室统一指挥。

通风部

2015年10月7日

篇4：副井天轮安装施工技术安全措施

一、施工时间:2006-3-20~2006-4-5

二、施工负责人:公司:季远平

班组:尤文徐韩红雷

三、安全网员:公司:甘学忠

班组:吴超勇胡旋

四、施工内容:

吊装空调主机(外形尺寸7600*3770*3260、重27.1吨)1台

五、施工顺序及步骤:

1、施工准备

(1)、在华美宾馆大门外,用道木搭一个外形尺寸为8500*3600*850的木垛,上平面与室内地坪一样高,上面垫上钢板δ12及56kg/m的钢轨。

(2)、利用40吨吊车将空调主机吊到钢轨上,再利用挂在室内砼柱上的10吨千不拉将其牵到大门内,然后利用滚杠及千不拉将其平移到起吊孔跟前。要注意空调主机要放在有足够强度的砼梁上。

(3)、吊装空调主机利用两台14吨回柱机挂两套32吨滑轮组主吊,提升钢丝绳采用6*19,φ15.5的钢丝绳,两套32吨滑轮组分别用4根直径28钢丝绳头挂在二楼4个砼柱上,使32吨滑轮组的吊点要正对吊装空调主机上起吊点。滑轮组要尽量挂高一些。

(4)、

上用直径36钢丝绳挂设一32t三圈滑轮组,将井架东侧的25t稳车

上的钢丝绳头窜过20t地滑子与32t滑轮组后用28绳卡5个卡成

绳头,用直径25钢丝绳将两天轮卡设好,将其中一台通过16t马镫

与提升绳头连接好,此外将两台作留绳用的稳车绳头分别与先吊的

天轮连好。

2、吊运天轮

将主吊的25t稳车与作留绳用的16t稳车配合带劲把天轮顺井

架西侧斜腿吊至绞车房上方,再利用车房北侧作留绳的25t稳车配

合将天轮吊就位,两台天轮吊运的方法相同。起吊时在三台稳车与

天轮平台位置分别敷设电话线及电话作信号联系,此外用对讲机作

备用信号联系。确保信号联系畅通。

3、找线定位

由测量人员根据地面井筒十字中心线将点投到两层天轮平台上

去,放出十字中心线。施工人员在天轮上方起重梁对应位置用直径

28钢丝绳头挂设一10t千不拉,将千不拉与已卡设好的天轮绳头连

接好,利用10t千不拉配合按设计及规范要求分别将两天轮找线定位,固定好天轮底座下的垫板及底座两端的挡楔。紧固好基础螺栓。

六、安全注意事项

1、所有施工人员须牢固树立“安全第一、预防为主”思想,严格

按照安全规程及措施施工。

2、提升用设备须先检查后工作,严禁设备带病作业。

3、施工中所用的钢丝绳、马镫等索具应具有5倍以上安全系数。

4、施工时应设专人指挥,联系信号应清晰可靠,声光具备。

5、登高及悬空作业应佩戴经试验合格的安全带,并系在安全可靠处。

6、登高及悬空作业所使用的工具应有留绳,严禁高空落物。

7、施工现场应设置警戒,非施工人员严禁入内,起吊重物下方严禁站人。

8、班前、班中严禁喝酒,班中严禁开玩笑、打闹,劳保用品须佩

戴齐全。

9、绳卡与钢丝绳型号相符,绳卡的数量不得少于5个。

10、文明施工,遵守各项规章制度。

措施编制:嵇付林

20**、10、25.

篇5：维修主井煤仓漏斗:安全施工技术措施

一、概况

因主井煤仓漏斗及锁口处的钢板腐蚀严重,需要对其进行修护,该煤仓直径为6米,煤仓深度为37米,根据矿生产会安排,由综掘三队施工,为保证施工期间的安全,特制定本安全施工技术措施,现场施工人员必须严格按措施要求进行施工:

二、施工方法及技术要求

(一)施工方法:

1、在主井煤仓上口向外5米位置安装一台jh-8型回柱绞车,做升降机;

2、在主井煤仓上口正上方安装一个天轮;使用锚杆将天轮固定在顶板上。利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶,在煤仓内升降施工人员及物料,另外施工一组起吊锚杆,做为天轮备用吊挂点。

3、先将煤仓内的煤炭放空,风流能进入煤仓内经上出口排出。使仓内有风流流动,再利用吊桶升降人员,施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主,最后以高压水来冲洗仓壁。

4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后,在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台,漏斗与锁口处的钢板连接处重新加工焊接。

5、修补漏斗与锁口处方法及要求:

(1)使用回柱绞车升降物料;从煤仓下口进入施工人员。工具必须用绳索或吊桶进行传递,严禁上下投掷;

(2)先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上口运送到煤仓内,再将煤仓上口用木板全部封闭,并有专人设好警戒,禁止人员靠近煤仓上口。

(3)人员再从煤仓下口进入仓内,在索口处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台,并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)铺设一层保护板,防止上方的坠落物伤人。

(4)用风焊将索口处损坏变形的钢板切除掉,再使用钢板(20mm)及12#槽钢将漏斗与索口处的钢板重新焊接牢固。

(5)焊接完成后,先拆除上层板,把物料运出后,再拆除平台;

(二)技术要求:

1、煤仓上口安装的回柱绞车使用10根锚杆(左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*l=2000mm)当地锚固定,每根地锚锚固深度不小于1.8米。

2、回柱绞车电机功率7.5kw,钢丝绳平均静张力80kn,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。绞车使用6分钢丝绳(φ19.5mm),钢丝绳一端插好绳头,绳头与钩头连接,插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍,并用4个元宝卡子卡紧。

3、天轮采用钢板(厚12mm)与定滑轮焊接而成;使用4根锚杆(左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*l=2000mm)将天轮固定在顶板上,另外在距天轮一侧400mm处施工两根锚杆做为天轮备用吊挂点,用双股钢丝绳(φ12.7mm)与天轮连接牢固,钢丝绳的松驰不超过0.5米,并用3个元宝卡子将绳头卡紧。每根锚杆使用2支2360型锚固剂端头锚固,每根锚杆锚固深度不小于1.6米。每根锚杆抗拔力不小于80kn。

4、吊桶采用角铁(75mm)与槽钢(12#)焊接而成,长*宽*高=0.6*0.8*2m,并用钢板(厚12mm)在吊桶上加焊伞装上盖,每处焊接点必须满焊,保证整体坚固,吊桶上端焊接钩头(12吨),钩头上必须有防脱绳装置。

5、长把工具使用4分钢管加工(长4米),其一端焊有与供风、供水管路连接的10#直通;

6、吊桶运输人员前,先吊挂空桶上下运送6次,再在吊桶内放置重物(1吨)运送4次。观察升降装置的安全性,保证运送人员的安全可靠。

7、每次吊桶提升至煤仓口后,必须有专人进行检查吊桶的完好程度及钢丝绳与吊桶的连接处是否牢固,发现问题及时处理。

8、每次清理完仓壁后,必须有专人检查清理干净后,方可进行下一工序,由煤仓上口的总指挥统一安排。

9、钢丝绳的选择计算:

钢丝绳悬垂长度h0=50m;提升钢丝绳单位长度重量psb=1.22kg/m;钩头、钢丝绳、吊桶终端最大总荷重qr=2000kg;ma--安全系数取ma=9;6分钢丝破断力qd=23950kg。

ma=23950/2000=11.97>9;

所以6分钢丝绳满足要求。

三、安全技术措施

1、将煤仓上方5米范围内杂物清理干净,在煤仓周围设置专人进行警戒,放煤口设置栅栏,人员在煤仓内施工时,必须防止无关人员走动及靠近,杜绝任何物体掉入煤仓;吊桶运送人员前必须用木板将煤仓上口封闭严实,只留一个洞口保证吊桶能正常出入煤仓。

2、将一部皮带所有开关闭锁,挂停电警示牌,派专人看守,防止误送电;

3、对煤仓口四周的杂物在施工前必须进行清理,必须检查煤仓口上方顶板的完好情况,对松动的浮煤浮矸要先处理掉,对施工所用的工具要摆放在宽敞的地方,设专人在上方设置警戒,防止过往行人不小心将工具碰到掉进煤仓砸伤人员。进入煤仓作业的所有人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况,确保安全帽的帽带正常使用,防止掉物体砸伤人员。

4、主保险绳(7分棕绳)上端固定在主钢丝绳上,下端与吊桶连接,吊桶内一次只能乘2人,每个都必须配戴保险带,保险带与钢丝绳绳头连接。进入煤仓的人员必须佩带保险带。保险带必须捆绑在牢固的位置并由一人进行看护,防止松动,一人操作。保险绳必须张紧,松弛度不得超过0.5米,进入煤仓内的人员必须随身配戴便携仪,并使用长把工具临时支撑到仓壁内以减小吊桶的摇摆。

5、清煤仓壁时,采取由上向下的工作顺序,首先将煤仓上方顶、帮危矸活石用长柄工具摘除干净,然后再向下边清理边摘除仓壁上的危矸活石,再用压风吹、用高压水冲。在清理过程中,如发现仓壁片帮、开裂等危及安全时,要及时采取有效措施,确保施工安全,否则不得进行下一分段的清理工作。

6、进入工作现场后,首先进行职责分工,现场设一名总指挥,在煤仓上方统一指挥,协调煤仓上下人员库内施工情况;煤仓上方必须至少留有4人,负责警戒及人员升降;所有人员必须服从总指挥统一领导,严禁各行其是,擅自行动;工具必须用绳索或吊桶进行传递,严禁上下投掷;

7、施工作业时必须时刻保证仓内有新鲜空气流动,不得将煤仓下口堵严,煤仓放煤时,仓内人员严禁作业,保持静止不动,待放完后再继续施工。放煤必须与皮带司机联系清楚,并保持信号清晰畅通。

8、在清理过程中,监护人员应密切监视仓内的情况,监护人员不准同时担任其他工作,监护人员的目光不应离开仓内作业人员。煤仓上下联络方式为电话联络,煤仓内外联络方式采用声光信号,联络方式为一声停,二声拉,三声松;另外仓内监护人员与煤仓上口的指挥人员均配戴手持式对讲机。

9、必须轮流进行清理工作和休息;仓内作业人员应根据自己的身体适应情况,自行决定作业时间,作业人员要注意补充水分,以免出汗过多造成虚脱、晕倒和中暑。如果仓内作业人员出现虚脱、晕倒或中暑,应立即提升吊桶,按照“紧急救护”程序进行抢救。

10、用木板搭设脚手架及架上作业时的安全注意事项:

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(2)脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;脚手架的立杆、横杆均不低于6根,脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件等。

(3)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面清洁,不要乱放材料,工具,以免造成掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

(4)在架面上运送材料经过作业人员头顶或身边时,要及时发出避让的信号。材料要轻放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(5)在脚手架上进行电气焊作业时,要拿不燃材料接着火星,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

(6)在平台搭设好之后,必须立即搭设上层保护板,保护板紧密的排列在施工人员的上方,进入煤仓内的人员必须随身配戴便携仪,烧焊前必须检测周围的瓦斯浓度。

(7)绞车司机、信号工、检查人员必须安设专职人员,并由跟班队长统一指挥。

11、在脚手架上进行电气焊作业时,要拿东西接着火星,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

12、清理煤仓时,安全科必须派安全员现场监督措施落实情况。

13、在平台搭设好之前,严禁从煤仓下口进入煤仓,仓壁的空洞及通风不畅的地点必须用便携仪测试瓦斯浓度。

14、绞车司机、信号工、检查人员必须安设专职人员,并由跟班队长统一指挥。

15、修补漏斗与锁口处的其它相关技术要求

(1)将煤仓上方5米范围内杂物清理干净,在煤仓周围设置专人进行警戒,放煤口设置栅栏,人员在煤仓内施工时,必须防止无关人员走动及靠近,杜绝任何物体掉入煤仓;

(2)将主斜井皮带机、一部皮带机以及给煤机的所有开关闭锁,挂停电警示牌,派专人看守,防止误送电;

(3)运送物料时,仓内严禁有人;必须将物料与绳头用双股8#铁丝捆绑牢固,运送钢板时必须在钢板边角上穿一个洞,用双股8#铁丝穿过小洞与绳头连接牢固。

(4)在施工过程中,应安排一名专职监护人员,密切监视仓内的情况,监护人员不准同时担任其他工作,监护人员的目光不应离开仓内作业人员。煤仓上下联络方式为手持式对讲机。

16、用木板搭设脚手架及架上作业时的安全注意事项:

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(2)脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;脚手架的立杆、横杆均不低于6根,脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件等。

(3)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面清洁,不要乱放材料,工具,以免造成掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

(4)在架面上运送材料经过作业人员头顶或身边时,要及时发出避让的信号。材料要轻放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(5)在脚手架上进行电气焊作业时,要拿不燃材料接着火星,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

(6)在平台搭设好之后,必须立即搭设上层保护板,保护板紧密的排列在施工人员的上方,进入煤仓内的人员必须随身配戴便携仪,烧焊前必须检测周围的瓦斯浓度。

(7)绞车司机、信号工、检查人员必须安设专职人员,并由跟班队长统一指挥。

四、电焊安全技术措施

烧焊前必须保证风流畅通,并洒水防尘。

(一)电焊

1、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

2、电焊工必须经过专业培训,持证上岗,按章操作。相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字。

3、电焊作业由施工负责人在现场统一指挥,分工明确,将措施落实到位,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

4、电焊作业必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作地点的下方用不燃性材料(铁板或沙子等)设施接受火星,严禁火星落地,并要在作业过程中派专人负责洒水。将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却。

5、作业过程中,用废的焊条头及废料件不得乱扔,必须设专人收集后,按要求集中处理,以防引燃其它物品。

6、通风区派一名专职瓦检员现场检查作业地点前后及开关附近20米内风流中的瓦斯浓度,作业前及作业过程中时时认真检查瓦斯,只有在检查证明巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。每次焊接作业10分钟时,应停止2-3分钟,待空气流动将有害气体稀释后方可继续作业。若作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时必须立即停止作业,切断电源。电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,发现瓦斯超限必须立即停止作业,待查出原因处理好后方可继续作业。

7、在设备上进行电焊作业时,必须由专职电工负责切断设备电源,并设专人看管,不经允许严禁送电。

(二)气焊

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件气割部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

3、气割作业时,气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星,气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。

6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、火源要由现场负责人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。