Z煤仓施工技术安全措施

篇2：副井天轮安装施工技术安全措施

一、施工时间:2006-3-20~2006-4-5

二、施工负责人:公司:季远平

班组:尤文徐韩红雷

三、安全网员:公司:甘学忠

班组:吴超勇胡旋

四、施工内容:

吊装空调主机(外形尺寸7600*3770*3260、重27.1吨)1台

五、施工顺序及步骤:

1、施工准备

(1)、在华美宾馆大门外,用道木搭一个外形尺寸为8500*3600*850的木垛,上平面与室内地坪一样高,上面垫上钢板δ12及56kg/m的钢轨。

(2)、利用40吨吊车将空调主机吊到钢轨上,再利用挂在室内砼柱上的10吨千不拉将其牵到大门内,然后利用滚杠及千不拉将其平移到起吊孔跟前。要注意空调主机要放在有足够强度的砼梁上。

(3)、吊装空调主机利用两台14吨回柱机挂两套32吨滑轮组主吊,提升钢丝绳采用6*19,φ15.5的钢丝绳,两套32吨滑轮组分别用4根直径28钢丝绳头挂在二楼4个砼柱上,使32吨滑轮组的吊点要正对吊装空调主机上起吊点。滑轮组要尽量挂高一些。

(4)、

上用直径36钢丝绳挂设一32t三圈滑轮组,将井架东侧的25t稳车

上的钢丝绳头窜过20t地滑子与32t滑轮组后用28绳卡5个卡成

绳头,用直径25钢丝绳将两天轮卡设好,将其中一台通过16t马镫

与提升绳头连接好,此外将两台作留绳用的稳车绳头分别与先吊的

天轮连好。

2、吊运天轮

将主吊的25t稳车与作留绳用的16t稳车配合带劲把天轮顺井

架西侧斜腿吊至绞车房上方,再利用车房北侧作留绳的25t稳车配

合将天轮吊就位,两台天轮吊运的方法相同。起吊时在三台稳车与

天轮平台位置分别敷设电话线及电话作信号联系,此外用对讲机作

备用信号联系。确保信号联系畅通。

3、找线定位

由测量人员根据地面井筒十字中心线将点投到两层天轮平台上

去,放出十字中心线。施工人员在天轮上方起重梁对应位置用直径

28钢丝绳头挂设一10t千不拉,将千不拉与已卡设好的天轮绳头连

接好,利用10t千不拉配合按设计及规范要求分别将两天轮找线定位,固定好天轮底座下的垫板及底座两端的挡楔。紧固好基础螺栓。

六、安全注意事项

1、所有施工人员须牢固树立“安全第一、预防为主”思想,严格

按照安全规程及措施施工。

2、提升用设备须先检查后工作,严禁设备带病作业。

3、施工中所用的钢丝绳、马镫等索具应具有5倍以上安全系数。

4、施工时应设专人指挥,联系信号应清晰可靠,声光具备。

5、登高及悬空作业应佩戴经试验合格的安全带,并系在安全可靠处。

6、登高及悬空作业所使用的工具应有留绳,严禁高空落物。

7、施工现场应设置警戒,非施工人员严禁入内,起吊重物下方严禁站人。

8、班前、班中严禁喝酒,班中严禁开玩笑、打闹,劳保用品须佩

戴齐全。

9、绳卡与钢丝绳型号相符,绳卡的数量不得少于5个。

10、文明施工,遵守各项规章制度。

措施编制:嵇付林

20**、10、25.

篇3：维修主井煤仓漏斗:安全施工技术措施

一、概况

因主井煤仓漏斗及锁口处的钢板腐蚀严重,需要对其进行修护,该煤仓直径为6米,煤仓深度为37米,根据矿生产会安排,由综掘三队施工,为保证施工期间的安全,特制定本安全施工技术措施,现场施工人员必须严格按措施要求进行施工:

二、施工方法及技术要求

(一)施工方法:

1、在主井煤仓上口向外5米位置安装一台jh-8型回柱绞车,做升降机;

2、在主井煤仓上口正上方安装一个天轮;使用锚杆将天轮固定在顶板上。利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶,在煤仓内升降施工人员及物料,另外施工一组起吊锚杆,做为天轮备用吊挂点。

3、先将煤仓内的煤炭放空,风流能进入煤仓内经上出口排出。使仓内有风流流动,再利用吊桶升降人员,施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主,最后以高压水来冲洗仓壁。

4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后,在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台,漏斗与锁口处的钢板连接处重新加工焊接。

5、修补漏斗与锁口处方法及要求:

(1)使用回柱绞车升降物料;从煤仓下口进入施工人员。工具必须用绳索或吊桶进行传递,严禁上下投掷;

(2)先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上口运送到煤仓内,再将煤仓上口用木板全部封闭,并有专人设好警戒,禁止人员靠近煤仓上口。

(3)人员再从煤仓下口进入仓内,在索口处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台,并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)铺设一层保护板,防止上方的坠落物伤人。

(4)用风焊将索口处损坏变形的钢板切除掉,再使用钢板(20mm)及12#槽钢将漏斗与索口处的钢板重新焊接牢固。

(5)焊接完成后,先拆除上层板,把物料运出后,再拆除平台;

(二)技术要求:

1、煤仓上口安装的回柱绞车使用10根锚杆(左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*l=2000mm)当地锚固定,每根地锚锚固深度不小于1.8米。

2、回柱绞车电机功率7.5kw,钢丝绳平均静张力80kn,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。绞车使用6分钢丝绳(φ19.5mm),钢丝绳一端插好绳头,绳头与钩头连接,插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍,并用4个元宝卡子卡紧。

3、天轮采用钢板(厚12mm)与定滑轮焊接而成;使用4根锚杆(左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*l=2000mm)将天轮固定在顶板上,另外在距天轮一侧400mm处施工两根锚杆做为天轮备用吊挂点,用双股钢丝绳(φ12.7mm)与天轮连接牢固,钢丝绳的松驰不超过0.5米,并用3个元宝卡子将绳头卡紧。每根锚杆使用2支2360型锚固剂端头锚固,每根锚杆锚固深度不小于1.6米。每根锚杆抗拔力不小于80kn。

4、吊桶采用角铁(75mm)与槽钢(12#)焊接而成,长*宽*高=0.6*0.8*2m,并用钢板(厚12mm)在吊桶上加焊伞装上盖,每处焊接点必须满焊,保证整体坚固,吊桶上端焊接钩头(12吨),钩头上必须有防脱绳装置。

5、长把工具使用4分钢管加工(长4米),其一端焊有与供风、供水管路连接的10#直通;

6、吊桶运输人员前,先吊挂空桶上下运送6次,再在吊桶内放置重物(1吨)运送4次。观察升降装置的安全性,保证运送人员的安全可靠。

7、每次吊桶提升至煤仓口后,必须有专人进行检查吊桶的完好程度及钢丝绳与吊桶的连接处是否牢固,发现问题及时处理。

8、每次清理完仓壁后,必须有专人检查清理干净后,方可进行下一工序,由煤仓上口的总指挥统一安排。

9、钢丝绳的选择计算:

钢丝绳悬垂长度h0=50m;提升钢丝绳单位长度重量psb=1.22kg/m;钩头、钢丝绳、吊桶终端最大总荷重qr=2000kg;ma--安全系数取ma=9;6分钢丝破断力qd=23950kg。

ma=23950/2000=11.97>9;

所以6分钢丝绳满足要求。

三、安全技术措施

1、将煤仓上方5米范围内杂物清理干净,在煤仓周围设置专人进行警戒,放煤口设置栅栏,人员在煤仓内施工时,必须防止无关人员走动及靠近,杜绝任何物体掉入煤仓;吊桶运送人员前必须用木板将煤仓上口封闭严实,只留一个洞口保证吊桶能正常出入煤仓。

2、将一部皮带所有开关闭锁,挂停电警示牌,派专人看守,防止误送电;

3、对煤仓口四周的杂物在施工前必须进行清理,必须检查煤仓口上方顶板的完好情况,对松动的浮煤浮矸要先处理掉,对施工所用的工具要摆放在宽敞的地方,设专人在上方设置警戒,防止过往行人不小心将工具碰到掉进煤仓砸伤人员。进入煤仓作业的所有人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况,确保安全帽的帽带正常使用,防止掉物体砸伤人员。

4、主保险绳(7分棕绳)上端固定在主钢丝绳上,下端与吊桶连接,吊桶内一次只能乘2人,每个都必须配戴保险带,保险带与钢丝绳绳头连接。进入煤仓的人员必须佩带保险带。保险带必须捆绑在牢固的位置并由一人进行看护,防止松动,一人操作。保险绳必须张紧,松弛度不得超过0.5米,进入煤仓内的人员必须随身配戴便携仪,并使用长把工具临时支撑到仓壁内以减小吊桶的摇摆。

5、清煤仓壁时,采取由上向下的工作顺序,首先将煤仓上方顶、帮危矸活石用长柄工具摘除干净,然后再向下边清理边摘除仓壁上的危矸活石,再用压风吹、用高压水冲。在清理过程中,如发现仓壁片帮、开裂等危及安全时,要及时采取有效措施,确保施工安全,否则不得进行下一分段的清理工作。

6、进入工作现场后,首先进行职责分工,现场设一名总指挥,在煤仓上方统一指挥,协调煤仓上下人员库内施工情况;煤仓上方必须至少留有4人,负责警戒及人员升降;所有人员必须服从总指挥统一领导,严禁各行其是,擅自行动;工具必须用绳索或吊桶进行传递,严禁上下投掷;

7、施工作业时必须时刻保证仓内有新鲜空气流动,不得将煤仓下口堵严,煤仓放煤时,仓内人员严禁作业,保持静止不动,待放完后再继续施工。放煤必须与皮带司机联系清楚,并保持信号清晰畅通。

8、在清理过程中,监护人员应密切监视仓内的情况,监护人员不准同时担任其他工作,监护人员的目光不应离开仓内作业人员。煤仓上下联络方式为电话联络,煤仓内外联络方式采用声光信号,联络方式为一声停,二声拉,三声松;另外仓内监护人员与煤仓上口的指挥人员均配戴手持式对讲机。

9、必须轮流进行清理工作和休息;仓内作业人员应根据自己的身体适应情况,自行决定作业时间,作业人员要注意补充水分,以免出汗过多造成虚脱、晕倒和中暑。如果仓内作业人员出现虚脱、晕倒或中暑,应立即提升吊桶,按照“紧急救护”程序进行抢救。

10、用木板搭设脚手架及架上作业时的安全注意事项:

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(2)脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;脚手架的立杆、横杆均不低于6根,脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件等。

(3)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面清洁,不要乱放材料,工具,以免造成掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

(4)在架面上运送材料经过作业人员头顶或身边时,要及时发出避让的信号。材料要轻放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(5)在脚手架上进行电气焊作业时,要拿不燃材料接着火星,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

(6)在平台搭设好之后,必须立即搭设上层保护板,保护板紧密的排列在施工人员的上方,进入煤仓内的人员必须随身配戴便携仪,烧焊前必须检测周围的瓦斯浓度。

(7)绞车司机、信号工、检查人员必须安设专职人员,并由跟班队长统一指挥。

11、在脚手架上进行电气焊作业时,要拿东西接着火星,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

12、清理煤仓时,安全科必须派安全员现场监督措施落实情况。

13、在平台搭设好之前,严禁从煤仓下口进入煤仓,仓壁的空洞及通风不畅的地点必须用便携仪测试瓦斯浓度。

14、绞车司机、信号工、检查人员必须安设专职人员,并由跟班队长统一指挥。

15、修补漏斗与锁口处的其它相关技术要求

(1)将煤仓上方5米范围内杂物清理干净,在煤仓周围设置专人进行警戒,放煤口设置栅栏,人员在煤仓内施工时,必须防止无关人员走动及靠近,杜绝任何物体掉入煤仓;

(2)将主斜井皮带机、一部皮带机以及给煤机的所有开关闭锁,挂停电警示牌,派专人看守,防止误送电;

(3)运送物料时,仓内严禁有人;必须将物料与绳头用双股8#铁丝捆绑牢固,运送钢板时必须在钢板边角上穿一个洞,用双股8#铁丝穿过小洞与绳头连接牢固。

(4)在施工过程中,应安排一名专职监护人员,密切监视仓内的情况,监护人员不准同时担任其他工作,监护人员的目光不应离开仓内作业人员。煤仓上下联络方式为手持式对讲机。

16、用木板搭设脚手架及架上作业时的安全注意事项:

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(2)脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;脚手架的立杆、横杆均不低于6根,脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件等。

(3)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面清洁,不要乱放材料,工具,以免造成掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

(4)在架面上运送材料经过作业人员头顶或身边时,要及时发出避让的信号。材料要轻放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(5)在脚手架上进行电气焊作业时,要拿不燃材料接着火星,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

(6)在平台搭设好之后,必须立即搭设上层保护板,保护板紧密的排列在施工人员的上方,进入煤仓内的人员必须随身配戴便携仪,烧焊前必须检测周围的瓦斯浓度。

(7)绞车司机、信号工、检查人员必须安设专职人员,并由跟班队长统一指挥。

四、电焊安全技术措施

烧焊前必须保证风流畅通,并洒水防尘。

(一)电焊

1、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

2、电焊工必须经过专业培训,持证上岗,按章操作。相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字。

3、电焊作业由施工负责人在现场统一指挥,分工明确,将措施落实到位,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

4、电焊作业必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作地点的下方用不燃性材料(铁板或沙子等)设施接受火星,严禁火星落地,并要在作业过程中派专人负责洒水。将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却。

5、作业过程中,用废的焊条头及废料件不得乱扔,必须设专人收集后,按要求集中处理,以防引燃其它物品。

6、通风区派一名专职瓦检员现场检查作业地点前后及开关附近20米内风流中的瓦斯浓度,作业前及作业过程中时时认真检查瓦斯,只有在检查证明巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。每次焊接作业10分钟时,应停止2-3分钟,待空气流动将有害气体稀释后方可继续作业。若作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时必须立即停止作业,切断电源。电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,发现瓦斯超限必须立即停止作业,待查出原因处理好后方可继续作业。

7、在设备上进行电焊作业时,必须由专职电工负责切断设备电源,并设专人看管,不经允许严禁送电。

(二)气焊

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件气割部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

3、气割作业时,气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星,气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。

6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、火源要由现场负责人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。

篇4：X煤矿过破碎带施工技术安全措施

一、工程概况

齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时,巷道工作面岩石部分发生变化,岩石大量风化,岩层间夹有少量黄色粘土,并有小的涌水出现。

巷道内出现的风化砂岩,主要分部在巷道的右帮和拱顶,巷道内有少量流水,风化岩遇水有大量的跨落,岩石特性:灰白色,泥晶结构,岩石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。

经建设单位、监理单位、施工单位,三方在现场观察商议决定,该段采用格栅支架(11号矿用工字钢架)加固支护。

为了保证安全通过该段岩层破碎带巷道,保证施工质量和安全,特编制本安全技术措施。

二、施工方案

1、掘进方案:

采用浅掘短支的形式掘进。

2、支护方案:

采用短掘短支,永久支护紧跟工作面。

格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼。(见附图)

在巷道工作面43.2m位置开始,加强巷道支护。加强支护方式采用格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼进行加强支护,格栅支架(11号矿用工字钢架)间距800mm。格栅支架采用φ20、φ14的螺纹钢加工制作,格栅支架的宽度、厚度都为150mm,工字钢架采用11矿用工字钢加工,钢架宽度为90mm,厚度为110mm,加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔,方便架设钢架时锚杆固定。网片为φ6.5mm钢筋网网,网格为100×100mm。喷射砼强度等级为c20,厚度为300mm。格栅支架(11号矿用工字钢架)采用树脂锚杆进行锁定,锚杆采用φ20mm,l2200mm螺纹钢锚杆,树脂药卷为z2835,2卷/根,格栅支架(11号矿用工字钢架)间采用φ20mm,l1200mm钢筋进行连接,连接钢筋间距800mm,钢筋与支架采用10#铁丝扭结绑扎进行固定。

以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m,再根据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。

三、施工方法

(一)、支护施工方法

1、当巷道够架设一架格栅支架(11号矿用工字钢架)的距离时,立即架设格栅支架(11号矿用工字钢架)进行支护。

2、先根据巷道中腰线,用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求,如符合要求,在中线上确定一点,用等腰三角形原理确定第一架支架的位置,先将架腿立直立正,然后再架设拱部支架,架腿与圆弧支架间用φ16l70mm的螺栓进行连接。然后用铅垂线法校正支架,以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架连接校正后,按设计进行固定锚杆的施工,固定锚杆施工完成锚固后,用10#铁丝绑扎格栅支架(11号矿用工字钢架)进行连接,在连接前,要再一次校正格栅支架。在架设下一架支架时,则可用钢卷尺拉800mm的均匀间距确定支架位置,然后重复格栅支架的固定步骤,进行下一架支架的架设。

3、当格栅支架(11号矿用工字钢架)架设有两架或更多时,支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片,网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行连接,网片间连接长度不小于10cm,连接用10#铁丝进行绑扎。

4、在网片连接完成后,格栅支架(11号矿用工字钢架)间要用φ20l1200mm的螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。

5、在完成以上四个步骤后,要立即对已架设格栅支架(11号矿用工字钢架)部分巷道进行喷砼支护,喷浆时实行永久支护,一次性成巷。

6、在巷道进入稳定基岩2m后,再根据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。

(二)、涌水的处理方法

由于构造点有少量涌水,因此构造点的涌水采用堵、引得方法进行处理,起初采用喷浆进行封堵,在涌水点处进行一次性成巷,喷浆封堵后,进行观察涌水点的情况,如果还有涌水涌出,将采用引导的方式进行排水;在涌水点施工φ42的孔,插入一根φ40的高压管,再用水泥砂浆封孔,将涌水从导管里流出。

三、施工技术措施

1、根据规范要求设计要求标定巷道中腰线,同时报请监理及甲方复核。

2、施工钻孔时,严格按炮眼布置图进行定位施钻,并注意炮眼的方向及倾向,控制终孔位置在规范允许的偏差范围内,特别是周边眼的控制。

3、架设支架时,要基本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直(复利用等腰三角形法和铅垂线法),中线两侧均匀对称,架间距均匀,严禁出现磋位、迈步现象。

4、支架与支架间采用螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。

5、固定锚杆眼孔施工时,要控制眼孔垂直于岩面,角度偏差要小于±15度。

6、固定锚杆安装时,采用水泥药卷进行锚固,搅拌时间应不小于15秒。

7、固定锚杆与格栅支架连接采用10#铅线进行绑扎或焊接连接,锚杆位置偏差不大于±15cm。

8、敷设网片时,网片应伸入格栅支架内,搭接长度不小于10cm,并用10#铁丝进行绑扎。

9、在喷砼时,严格按配合比进行配料,配料误差应不大于±1﹪,砼搅拌时间不应少于90秒。

10、喷砼采用潮喷,要在喷砼时控制好水及压风压力,压风压力最好在0.2~0.4mpa之间。喷头正对所喷射砼的工作面,喷头距离工作面应在1m左右。

11、在喷砼前,应设置好喷厚检查钎,每断面不少于10个点,喷厚不小于设计厚度的90%。

12、在喷砼时,应根据规范或甲方、监理要求,在现场抽取足够数量的试件,一般30~50m作一组砼试件。

13、地面加工的格栅支架(11号矿用工字钢架),应要在地面进行组装,要保证支架、架腿连接钢板合缝严密,其他技术尺寸控制在±10mm范围内。

五、施工安全措施

1、施工前,要由当班安全员、班长、值班人员共同完成巷道及工面的敲帮问顶工作,清除巷道帮顶及工作面的松动岩石。

2、在实施工作业前,将风筒接至距工作面15m范围内,同时应检查通风是否畅通,通风必须保证畅通。

3、要检查压风管、供水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,连接必须要牢固可靠。

4、检查施工机具有无安全隐串,要保证施工机具的完好。

5、对空顶段巷道实施临时支护,可采用点柱或前探梁法。

6、必须完成以上六个方面的安全工作,才能实施钻孔作业。

7、巷道在钻孔除矸支护过程中,要安排专职安全人员进行安全观察,在发现有冒顶、大面积片帮预兆及巷道顶部开裂时,要立即通知施工人员撤出施工现场至无安全威胁地带,并向施工队长和项目部汇报,便于解决安全隐患。

8、在喷砼施工中,不论是否在喷砼,喷头均不能对着施工人员,以防闸阀失控伤人。

9、在施工前,要检查风水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,以防在施工中风水管脱落伤人。

10、在巷道施工过程中,若发现有异响、工作面及两帮的充填物移动、有瓦斯喷出或瓦斯突大突小、施钻时钻孔中有水喷出且压力较大、施钻时顶钻、卡钻现象、工作面突然发冷或滴水有挂红等现象时,当班班长、值班人员、安全人员应立即组织当班人员撤出施工地点,人员撤离到无安全威胁地点,并关闭井下施工电源,同时向调度室、本队队长及项目总工汇报,便于项目部能及时采取安全应对措施。

11、在施工中,若发现有异常(巷道变形过大、喷射砼开裂等)现象,值班人员、班长和安全员应安排施工人员立即撤出施工现场至无安全威胁地带,并立即向队长和项目部汇报,便于尽快采取措施处理,将安全威胁减至最小化。

12、在施工过程中,瓦斯检查工每班不应少于三次检查工作面及回风中的瓦斯,如施工中出现瓦斯量增大等现象时,应根据实际情况增加检查密度,严禁出现空检、漏检、假检。

13、在施工中,必须实行“一炮三检查,三人联锁”、“放炮汇报”制度。

14、放炮起爆位置位于井筒内,距离工作面不少于100m;放炮后,放炮母线两头必须扭结,并加箱上锁,钥匙由放炮员管理。

15、在施工前,要安设好排水设备,疏通水沟,防止在施工过程中有大量积水涌出而淹井。

16、在施工前,必须组织项目部工程技术人员及施工人员对本措施进行学习签字,做到人人明白,心中有数方能进行施工。

17、在施工中,必须严格按照本措施组织施工。

18、在施工过程中,所有施工人员必须听从和尊重业主、监理的正确指示和意见,服从项目部的工作安排。对在施工过程中发生的所有违章违纪行为必须依照规章制度严肃处理。

19、本措施未涉及到的安全事项,按《煤矿安全规程》、《副平硐施工作业规程》的要求进行实施。

附图:

1、齐克勒克煤矿1号井井下机车充电硐室支护示意图

2、避灾、通风线路图

篇5：X进工作面进风顺槽探放水安全施工技术措施

第一节基本情况

1、根据国家规定:矿井必须做好水害分析预报,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。

2、《煤矿安全规程》第二百八十六条规定:采掘工作面遇到接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时,必须确定探水线进行探水。经探水确认无突水危险后,方可前进。

3、我矿现在正在掘进*****工作面走向长654米,为防患于未然,应加强掘进巷道的探放水工作,同时必须严格执行“有掘必探”的探放水原则。按要求进行探放水工作。

第二节探放水钻孔布置

1、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30米。

2、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度减去30米。

3、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30米。

4、钻孔参数的确定

(1)钻孔参数:

孔号方位角巷道倾角计算角度吊挂角度孔长(m)孔径(mm)12345

(2)、钻孔直径:75mm。

(3)、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置,超前距离30米,允许掘进距离80米。

(4)、在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。.

第三节探放水安全技术措施

一、探放水前的准备工作

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

8、在*****工作面进风顺槽配备df46-30*4离心泵一台,备用水泵各一台,排水能力为46m?;/h,扬程为120米,另外备用两台水泵,排水泵必须使用风泵。水泵连接专用排水管道,最后将水排到二水平水仓,由水仓排到地面。排水选用md155-67×6耐磨型水泵3台,该水泵的额定流量qe=155m3/h采用无底阀排水。排水能力能满足*****工作面进风顺槽的最大涌水量。

9、在打钻地点附近安设专用报警装置,并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。所有施工人员必须佩戴防毒面具,防止采空区有毒气体的聚集和涌出。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

二、安装钻机探水前的技术要求:

1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

三、探水施工中的技术要求:

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

(2)对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

5、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

6、遇高压水顶钻杆时,可用逆止阀控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

7、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

8、安装封孔套管和封孔时,必须停钻机,工作人员严禁正对钻孔。

9、钻机工操作时严格按照《钻机工操作规程》进行操作。

10、在打钻地点下风侧配置一个便携式瓦检仪和一个co报警仪(应悬挂钻孔下风侧1.0~1.5米,距离煤帮0.2~0.5米,与钻孔同高的位置),如在钻场内应挂在钻孔上方1米处,钻场内增加一个便携式瓦检仪,挂在风流难达到的位置(顶板),当瓦斯浓度达到1%时或co达到24ppm时应停止打钻,切断钻机电源,撤出打钻地点至前方工作面全风压新鲜风流中,采取措施,使瓦斯浓度降到1%或co降到24ppm以下时,方可恢复作业。钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁。

12、如果封孔效果不好或者发生突水。所有人员立即有组织的采取封堵措施,情况严重时立即撤出工作面,汇报调度,切断电源,做好自救与互救。根据来水方向、地点和水量等因素,确定人员安全撤离路线,撤离至安全地点或者升井。向值班负责人和矿井主要负责人汇报情况。并由我矿救护队队员进行紧急救援。

四、放水的技术要求:

1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

4、要对排出的水进行水质化验分析。

5、在探放水场地应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧和铜锤。

五、探放水的安全措施:

1、*****进风顺槽中间低洼积水段放置水泵,做成临时水仓。

2、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

3、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

4、*****工作面进风顺槽应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

5、“钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。

6、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。

7、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。

六、灾害预防措施

由于我矿与兴峪煤矿均为高瓦斯矿井,在打钻过程中出现下列现象要按照下面方法采取措施:

1、作业过程中,若发现煤层发潮、煤壁挂汗、巷道发冷或出现雾气、有顶板来压和底鼓现象、工作面有害气体增加等水灾事故预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和调度室等有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理。

2、若发现工作面有煤岩松软、片帮、透水、突水、来压或钻孔中反风量突然增大、煤炮声、顶钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤出受水威胁区域。

4、出现灾害事故时必须按照《圣天宝地清城煤矿灾害应急预案》执行,进行抢险救灾。使损失降到最低。

5、发生事故时,工作人员要立即带好自救器,在带班领导的指挥下,有组织按照避灾路线撤离至安全地点。

6、避灾路线:*****进风顺槽*号煤轨道巷*号煤井底车场副斜井地面