使用非防爆相机措施模版

篇2：X喷煤车间防火防爆安全措施

喷煤最大危险源为粉尘爆炸,喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质,具有可燃和爆炸性,可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全;

一硬件方面;

1制粉系统采用氮气保护,在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统,在系统温度超过100度、含氧量超过12%时,自动开启紧急冲氮,起到降温和控制系统含氧量的目的。

2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送,随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%,输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。

3喷煤管线与高炉可靠断开,喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接,喷煤发生故障后,高炉热风回串烧断橡胶软管,断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸,造成事故扩大。

4喷煤车间电器开关选用防爆开关,防止产生火花,引发安全事故。

5收粉器布袋材质选用防静电材质,车间内部管线之间均设有静电导出连接线,防止静电积累。

6配备灭火装置,车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。

二软件方面;

1加强车间卫生清理,规定每周日,对车间地面卫生进行冲洗,如遇生产故障产生粉尘污染地面,当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施,减少粉尘爆炸可能性。

2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌,设置吸烟点,除吸烟点外其他位置严禁吸烟。

3每周对车间危险源点进行检查,对安全隐患整改、煤气报警仪检查,并进行专项记录。

4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习,并进行考试,考试结果记录在案。

篇3：井下防爆电气设备检修安全技术措施

井下防爆电气设备检修及安全技术措施

每班在正常运转过程中进行巡视检查,同时通知司机:有人工作、发生异常情况要及时停车。当发生故障时,维护人员应准确判断出故障点,从而采取相应的处理方法进行抢修。检修、抢修时的技术要求如下:

1、动力电缆和信号电缆的检修

检查井下电缆有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,当电缆断路、接地、短路或因埋、压、砸、挤而损坏时应更换或接防爆盒,护套损坏超限时,应及时更换;电缆的悬垂度要合适,不能过紧,也不能太松,几条电缆不能同挂一勾,要平行布置;电缆与水管、电话线等要分别吊挂,间距应符合要求。

2、隔爆外壳及防爆面的检修

(1)发现隔爆外壳出现变形、坑洼时,应更换上井修理,转动盖的开闭不能用锤子、铁棍敲打;检查闭锁装置,闭锁装置损坏的及时处理,井下不能处理的上井修理。

(2)检查防爆面,清除煤尘、岩尘

擦拭时要用干净的棉丝擦净,然后轻轻地擦上一层防锈油(凡士林);打开检修时,结合面部件要轻拿轻放,不要用螺丝刀、扁铲等工具插入隔爆面间隙内硬撬硬撑;用螺丝连接隔爆面,打开时,不可将已松动的一个螺丝不拆下来,以它为转轴转动,使隔爆面之间相互摩擦,造成划伤。

3、接线箱、接线盒的检修

检查线嘴是否上紧,压线板的压紧程度是否适当,密封胶圈是否合适,电缆护套做得齐不齐及进入器壁内是否合格,地线与火线长度是否适宜,接线装置齐全、完整、紧固,导电是否良好,导电件是否有锈蚀等,发现不合格的地方及时处理;及时更换不合格的绝缘盖板及变形的、脱扣的、六方帽不好的、断裂的螺栓。

4、防爆设备内部零部件的检修:

(1)隔离开关的检修

检查隔离开关闭合是否良好,闭合不好者及时铲除烧痕,锤平接触面,调整接触压力。

(2)接触器的检修

锤平烧痕、清除相间铜末,调整接触面积和三相触头的同期性,检查消弧罩的完整状况;消弧片烧损严重、片数不足、消弧罩断裂、掉角等影响消弧性能的需更换。

(3)熔断器的检修

检查熔断器两端压紧或夹紧部分接触是否良好,保险管是否有鼓肚、裂纹和严重烧焦的,同时应清除熔断器周围的煤尘、脏物和水气,严禁用铜丝代替保险丝。

(4)绝缘板的检修

检查各处螺丝的松紧情况,检查套管、面板有无裂纹、烧痕并清除板面的尘埃、水珠等。

(5)空气开关的检修

检查其触头接触情况,检查接线等是否符合要求。

(6)其它部件的检修。检查继电器及其接点、内部接线等是否符合规定;检查各模块、各模板、显示屏及其它各元件是否正常。

5、小型防爆电气的检修

(1)检查小型防爆电气是否悬挂牢固、可靠,是否有淋水、挤压、砸碰情况。

(2)清擦防爆面并涂凡士林。

(3)检查内部接线柱、瓷座、胶座完好情况,清除尘埃、水珠,检查压紧螺母、压板等有无裂纹等现象。

(4)检查接线、密封胶圈、垫圈、铁堵是否合格。

(5)检查螺丝、弹簧垫是否齐全完好,线嘴是否牢固、闭锁装置是否可靠,外壳是否变形、破裂等。

6、安全技术措施:

1、在检修或抢修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认,保证做到不安全不作业。

2、所有作业人员持证上岗;佩带好劳动保护用品。

3、作业人员相互照应,做好自主保安和相互保安。巡视检查过程中应避开转动部位。

4、多人作业时要有专人统一指挥,严禁三违。

5、需停电部位提前停好电,坚持停电申请、停电、验电、放电(瓦斯浓度低于1%情况下方可放电)、封地、挂牌制度。检修或抢修完毕,及时送电。

6、检修或抢修前必须对工具等进行仔细检查、检修,保证其性能。

8、严格按《检修质量标准》、《防爆电气设备完好标准》执行。

9、严格按各自的《操作规程》操作。

10、严格按《煤矿安全规程》执行。

篇4：电气防火防爆主要措施

从根本上说,所有防火防爆措施都是控制燃烧和爆炸的三个基本条件,使之不能同时出现。因此,电气防火也爆应从以下几方面着手:

(1)合理选用电气设备,使之与工作环境相适应。

(2)在电气设备之间、电气设备与周围易燃易爆物体之间保持适当的防火间距。

(3)尽量采用耐火材料制作的各种构件和基座。

(4)保持电气设备有良好的通风条件。

(5)安装性能良好的保护装置,如在爆炸危险场所装设安全可靠的接地装置。

篇5：煤矿井下电气设备防爆措施

一电气防爆的作用

防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。

所谓防爆电气设备,即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施(如隔爆外壳、本安电路),使其在运行中产生的电火花不引爆四周环境的爆炸性混合物。

防爆电气设备的设计、制造、检验必须符合国家标准“GB3836电气防爆标准”的要求。

二防爆设备的类型

共有十种类型。

其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。

1、隔爆型——“d”

是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。

其防爆原理:外壳同时具有“隔爆性.耐爆性”两个性能,以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物)见图)。

防爆电气原理图:

隔爆性电气设备的关键在于外壳。

2、增安型——“e”。

防爆原理是:在设备的结构.制造等方面,采取一定的措施(如:井下使用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等)进步安全程度,以达到电气防爆的要求。

主要措施有:

增大电气间隙和爬电间隔;

进步尽缘材料的等级;

加强导线的连接;

限制设备的温度等。

3、本质安全型——“i”

其防爆原理是:通过限制电路电火花的能量,使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物(见图)。

由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W,因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。

本安型的关键在于电路。

4、特殊防爆型——“t”

即在增安型的基础上增加特殊的措施,如电机车.矿灯等。

三对防爆设备的要求

1、特殊要求

(1)电气间隙和爬电间隔

目的:为避免井下电气设备由于尽缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。

见图:

如:380伏的电气间隙为8毫米;

127伏的电气间隙为6毫米;

6000伏的电气间隙为60毫米;

(2)防护等级“IP”

指设备防外物和防水的能力,用“IP”加数字表示,数字共有防水9级,防外物7级。

如:“IP53”——表示防水3级;防外物5级(即防尘)。

(3)种别

Ⅰ类——煤矿井下电气设备,用于有甲烷混合物的爆炸性环境;

Ⅱ类——工厂的防爆电器,用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物环境

2、通用要求

按照“GB3836”防爆标准:

(1)防爆电器使用环境为-20度~40度;

(2)设备外壳符合防爆要求;

(3)紧固件是防爆电器的主要零件,包括螺栓螺母和弹簧垫;

(4)应设开盖断电连锁装置;

(5)导线穿管必须用尽缘材料;

(6)导线接线盒和接线端子必须符合要求;

(7)电缆引如装置必须有合格的密封装置;

(8)外壳内外必须有保护接地端子;

(9)所有防爆设备都应有铭牌标志:

总标志——E*

如:隔爆型电器的标志——E*dI

隔爆兼本安型电器的标志——E*ibI

铭牌上还应标有:防爆型式、类型、尽缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。

达不到以上要求的防爆电器不能用于井下。

四防爆电器设备的使用维护

1《煤矿安全规程》452条:防爆电气设备进井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准下井。

2,矿井应成立防爆检查组,对井下防爆电器进行定期检查,杜尽电器失爆。

电器失爆的现象如下:

(1)隔爆外壳有裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊;

(2)隔爆外壳螺丝不全、松动、缺少、滑扣;

(3)隔爆接合面间隙超限、接合面划伤和斑点超限;

(4)电缆进线口胶圈分歧格、无金属堵板;

(5)电气间隙和爬电间隔过小达不到要求;

(6)两隔爆腔连通,造成压力重叠;

(7)开盖闭锁损坏变形失灵等。

3运行中要有专人治理防爆电器设备,应做到:

(1)爱护防爆电器,使之不受炮崩、水淋、埋压;

(2)经常性地对隔爆外壳的内外涂防锈漆防锈;

(3)井下湿润,应每隔3~7天对隔爆接合面涂防锈油防锈;

为使隔爆接合面不锈,可进行磷化、镀鉻等防锈处理;

(4)凡出现失爆的电器,必须立即更换,严禁继续在井下使用。