柔性掩护支架工作面技术措施1

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柔性掩护支架工作面技术措施(2)

时好拉出,中肢的加硬轻轨应超出架边20~25cm,以防滑脱;

2)钢丝绳必须封头,用绳卡卡好(或在井上用双钢圈套好,并焊接在一起,以防松捻)钢丝绳搭接处相互重叠的长度不少于6m,采用直接时,每隔0.90m上一只绳卡,共6只,绳头卡好后,再用加长的U型卡兰配合大垫片固定到支架上,绳头不悬空在支架上,正反面钢丝绳接头必须错开2.0m以上,环头用绳卡卡好,轻轨间搭接长度必须有四根架子宽度且应上足四根卡兰,其端点应露出卡兰外3~5cm,以防滑脱,上下轻轨接头错距不少于40cm(用2.1m架子和2.5m架子回采时,用φ24mm的钢丝绳,其它架型,用φ32mm的钢丝绳,小钢丝绳换为大钢丝绳时,接头必须对接,且每边应上足3个圆帽卡子,同时拉紧拉直钢丝绳);

3)安装支架前应先挖好地沟,架头以外20m范围内无杂物堆放;

4)钢丝绳、轻轨的位置必须符合要求,安装时钢丝绳必须拉紧、拉直,不得弯曲,必须将螺母、U型卡兰、垫片与钢丝绳、轻轨卡好,不得使用弯曲、有裂隙的大垫片,初次下放过程中,装架配件尽量用新的。回采时,验收员必须经常检查螺母,大垫片的松动情况,发现松动及时拧紧;

5)为防止支架在下放过程中扭斜,安装时支架上肢与下肢的位置关系:煤层较薄时,上肢超前下肢10-15cm,煤层较厚时,上肢超前下肢25~30cm(若有变化,根据生技科通知执行);

6)安装架子时,支架上肢略仰3~5°,架子必须跟顶板走,在安装好的架子下面上拐点处,沿走向每隔1.0m打点柱,用以支撑支架,点柱沿走向应打成直线,柱窝不少于15cm,初次安装时,应将点柱向架头方向迎3~5°,以防支架受力向架尾方向倾倒;点柱长度保证1.4m,柱窝深度保证15cm,支架上肢与巷道工字钢梁之间用ф≥10cm的小圆木支撑(长度为30~50cm);

7)平台长度最小不小于8m,最大不超过12m;

8)在安装架子时,架子要保证规格成型,不合格或不同型号的支架不准混合使用,若因煤层变化需更换架型时,以生技科书面通知执行;

9)整个架子安装大卡兰后,卡兰和大垫片应呈“八”字型;

10)支架安装时,钢丝绳必须用绞车拉直,螺帽必须拧紧,特别是圆帽卡子,进入工作面前必须加固一次;

11)每班必须由验收员检查螺丝是否松动,发现松动由验收员及时拧紧;

12)为便于检查下肢钢丝绳的安装情况,架子下肢下面严禁堆渣;

13)搞好架头的文明生产。

(四)铺笆片:(按生技要求执行)

1.工序:

无论是初次下放,还是正常下放,架子安装2~3m后,便可在架子的上面铺笆片,若铺三层,第一层垂直于钢梁,第二层平行于钢梁,第三层垂直于钢梁。笆片铺好后,沿走向每隔0.3~0.5m放一排木棍,并用12#铁丝将笆片、压棍扎紧在支架上,每根压棍不少于三箍铁丝,每箍铁丝必须扎牢。初次下放期间,必须先在架子上面铺两层风袋布后,再铺笆片。

2.要求:

1)笆片间搭接长度不少于20cm;

2)压棍直径不少于5cm,上到上肢端点,下端应比支架下肢端点少10cm,不得超出架边;

3)铺笆片时必须做好自身的防护,铺笆片前必须检查周围的情况,发现问题必须先处理好再工作;

4)压棍及笆片的铺设必须按规定执行。

(五)打木垛:

1.位置:

在架子上面铺好笆片,扎好压棍后,应在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。

2.规格:1.0m×1.0m

3.要求:

1)铺笆片后必须及时打上木垛,防止工作面来压;

2)木垛料一定要用规格的方木,严禁使用三角料或半圆木;

3)木垛架设必须保证质量,不符要求的必须推倒重来。

(六)架设托棚:

1.在支架安装,摘掉原有巷道棚顶板侧的棚腿之前,必须在原有棚梁下面打托

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柔性掩护支架工作面技术措施

棚。

2.要求:

1)托棚架设要及时,否则不得摘掉顶板侧的棚腿;

2)托棚梁子用矿用11#工字钢,长2.6m~3.0m,一端焊好牙口,用金属摩擦支柱支撑,另一端架设在木垛上面,并打好中柱;

3)托棚必须支撑有力,支柱应升足劲,托棚与巷道棚梁不实处用木楔打紧;

4)使用摩擦支柱时,必须先检查是否符合要求,否则不得使用。

(七)回柱放顶:

1.顺序:

铺好笆片,打好木垛后,便可回收老棚,初次放顶时,摆架子4m,放3m,正常放顶时,摆架子3m,回2m。架头上方保留架棚不超过一棚。

2:要求:

1)回柱时,必须使用绞车,不得人工回料;

2)回柱由里向外,先底后顶;

3)回柱绞车安全距离20m,钢丝绳,小径绳,钩头,信号,按钮必须齐全、可靠,绞车打牢两压两戗柱,严禁绞车带病运行;

4)回料时,架头人员应停止工作,挂钩前要先检查巷道的支护情况,支护松动,有空帮空顶现象要先由外向里逐一维护好,确认无危险时再进迎头挂钩,挂钩时,要清理好退路;

5)挂好钩后,绞车前方的所有人员必须撤到绞车后面的安全地点,方可发信号启动绞车。绞车走钩时,绞车前方和绳道两侧不得有人;

6)丢在老塘的料必须用长把工具钩出,取料时,人员必须位于支架完好的位置进行;

7)回出的料必须及时转运到20m(架头向外)以外的地点码放整齐,下班时必须将当班所回的料带到料场码放整齐;

二.支架下放阶段的安全技术措施

(一)支架下放方式:

采用迈步式下放包括初次下放,正常下放。

(二)初次下放:

当支架安装到20m以上时,方可开始初次下放回采,下放步距由里向外逐步扩大,在初次下放期间,每次打眼、放炮加大支架下放步距,使架子的仰角抬高到16~20°左右,并逐步调整下放长度,使工作面由水平状态下放到伪倾斜状态,初放期间,伪倾角控制在28°,最大不超过30°。

初次下放时,架尾必须斜交过联络巷,过联络巷之前,先在其内打上木垛或在棚梁下打上中柱,并且联络巷抬棚必须进行有效的加固,空帮漏顶必须背严接实,断梁、折柱必须加套棚,以防在过联络巷过程中发生冒顶现象。过联络巷时用点柱和横撑控制支架迈步,并且放小炮,严禁放大炮,尽量以手镐落煤为主,对支架上肢出现的大小空顶要及时填实,严防窜矸漏顶,初次下放过程中,为保证架尾出煤方便,可有5°~8°的反坡度,严禁架尾上翘。

架尾超外切眼的长度要控制好:一、要控制工作面坡度在规定范围内;二、外切眼小眼圈不能拆得太多,导致落差;三、要注意横撑控制;四、要将3号小眼打到二横拐,以防架尾跑过小眼,保证安全出口。

(三)正常下放:

1.打眼:

1)先检查后工作,严格执行敲邦问顶制度,清理浮碴,查明有无瞎炮,有瞎炮及时处理。

2)打眼前执行“四检查,四不开钻”打眼时保证“五定三不准”。“两及时”,打眼后做到“一净二齐”。

“四检查,四不开钻”

1、检查顶邦及支护情况,发现隐患不处理不开钻;

2、检查工作面通风瓦斯情况,发现工作面风量不足或瓦斯超限不开钻;

3、检查钻具,发现电钻缺零部件或电缆设备破皮漏电不开钻;

4、检查工作面有无瞎包、哑炮,有瞎炮、哑炮不开钻;

“五定”

1、按爆破说明书定人、定眼位、定角度、定深度,保证打眼质量;

“三不准”

1、打眼时不准用手脚稳钻杆;

2、不准套残眼;

3、发现透水、瓦斯现象,不准拔钻杆;

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柔性掩护支架工作面技术措施

p;“一净二齐”

1、钻具擦干净;

2、撤出的电览吊挂整齐,撤出的电钻放整齐;

2.装药

1)装配引药应严格执行《煤矿安全规程》规定;

2)装药时必须采用正向装药,应清净眼内的煤渣,炮眼因煤渣堵塞不够深度不得装药。

3)装药时必须严格按规定使用水炮泥,黄泥,封泥长度要达到《煤矿安全规程》中的要求。

4)装药时,必须用木质炮棍轻轻捣实,雷管脚线必须扭结悬空,不得与支架等导电体接触,且必须保护好脚线,严防捣断,影响放炮。

3.放炮

1)放炮方式:

工作面必须采取分段放炮分段出煤(2~3段),不得一次性放完所有的炮。

2)注意事项:

A.进入工作面前,必须由班长、验收员对安全出口、工作面情况进行检查,发现小眼或两道堵塞,工作面煤壁有伞檐,小眼脱圈损坏等情况必须先处理,没有处理好,严禁进面工作;

B.打眼工不准站在煤壁与点柱、点柱与架子之间,防止支架来压、点柱倒下伤人,工作面最多使用2台电煤钻,从中部向两头打眼,严禁使用3台电煤钻同时打眼;电煤钻电缆线不得从装药的炮眼上经过,牛头线要班班检查,发现破皮损坏不得使用,牛头线应吊挂于支架上。

C.分段放炮时,不管是第一炮还是最后一炮,都必须用电话与下口人员联系好,没有放炮员的命令,严禁任何人私自闯入工作面;

D.放炮员必须正确用好防尘口罩,迅速消除炮烟,减少对人体的伤害;

F.为防止工作面上拐点处支架下放形成坐底现象,每次打眼时应使上拐点处形成弧形下放,不应出现棱角;

G.正常推进时,炮眼应保持相同的深度和角度,打眼必须用手镐定眼位,工作面坡度要调一致,控制在30°左右,最大不超过32°,最小不低于28°,不得有局部偏大或过小现象;

H.过小眼口应少打眼、少装药;

I.炮眼深度小于0.6m不得装药;

J.打眼工必须自上而下进行打眼;

K.帮眼或地沟眼位置不应超出架子端点;

L.放炮线长度应不少于50m,无破皮漏电现象,放炮器灵敏,钥匙为放炮器原配,不得用其它代替使用;

M.放炮警戒线必须设在所有通往放炮地点(包括架头向外30m处,架尾最外面一个小眼向外30m处)设好警戒。放炮员必须配带矿灯瓦斯报警仪并随身携带放炮器钥匙。瓦检员、班长和放炮员必须在现场执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制;

N.放炮前,班长必须撤出警戒线内的所有人员,包括架头装架,架尾拆架,掘进小眼及工作面和联络巷的一切人员,清点人数准确无误后方可下达放炮命令,放炮员在材料道中起爆;

U.放炮前溜子工必须全部到位待命,炮响即开动溜子出煤,减短煤堵工作面的时间;

V.没有班长的命令,放炮员不得起爆,放炮如不响,应取下放炮钥匙,将母线扭结,至少等15分钟方可沿线检查拒爆的原因,发现哑炮后按《煤矿安全规程》第315条规定执行,必须在当班处理完毕,当班处理不了的必须在现场对下班放炮员交接清楚,说明哑炮的原因,眼深度、角度及装药量均必须交待清楚,任何人不得将哑炮雷管的脚线摘掉或埋于浮煤中;

W.有下列情况之一者,工作面不得放炮:

a.人员未按规定撤到警戒线外;

b.未检查瓦斯或瓦斯超限;

c.放炮警戒未设好,放炮母线不符合要求;

d.未检查小眼是否畅通;

e.小眼堵塞未掏通;

f.煤楼满无法出煤或溜子有故障不能开动;

g.未清点人员;

h.班长未下达放炮命令;

j.未洒水。

(四)出煤、调架子、打点柱和横撑

1.找帮出煤:

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柔性掩护支架工作面技术措施

1)放完炮后,人员从下口进入工作面,先找帮后出煤,找邦与出煤必须分段找邦,分段出煤,找帮、出煤顺序由下而上,每段的找帮顺序由上而下,边铺滑行溜槽边出煤,第一节溜槽必须铺设牢固,出煤时架子运行后必须再找一次邦,保证煤壁无伞檐、无悬矸的情况下再继续向上找邦出煤,最后撤除滑行槽时还必须再找一次邦,找尽所有伞檐煤,保证不留任何隐患给下一班,确保安全生产。

2)出煤时,找邦,铺滑行及传接滑行槽人员必须时刻注意架子及煤壁的状况,异常情况应及时处理,防止片邦,伤人事故的发生。

3)调转滑行槽不可横调,手不得搁在煤壁或吊挂的滑行槽上,以防不测。拿溜槽时应抓住溜槽把手,不可拿住端点传接。

4)工作面所有人员手放的位置,脚踩的位置都必须选择好,以防煤矸掉落伤人。

2.调架子

1)小眼口的料不应拆得过早,以防架子下肢跑过小眼口,使其悬空,引起窜矸、漏风。

2)当工作面的伪倾角超过32°时,打眼应由上而下,由深而浅,并控制好装药量。

3)支架下放应按正规循环进行,无书面通知,严禁刷档。支架要平直,角度要均匀,不准有折叠,卧鼻子,严重扭斜现象,且不应留台阶,地沟宽度必须保持在70~100cm之间。

4)工作面要做到四线要求,即煤壁、支架、点柱、横撑分别成一线。

5)工作面达到“三无”,即无断绳,无窜矸,无螺帽松动。

6)严格控制煤帮角度和支架仰角,以防片帮或支架翻转窜矸子,煤层倾角较小时,支架中肢仰角应保证30°±5°。

7)支架在初次下放时,为保证架尾出煤方便,架尾可保持3~5m平架段,但不应上翘。

8)支架下放过程中,应尽量使架子跟底板走,尽量避开靠顶板的夹矸。

3.点柱、横撑对支架的控制

1)正常情况下,工作面各小眼口必须保持两根横撑,上下各一根,支撑支架,方便行人。

2)当支架偏趴,上肢未跟顶板或啃底时,要求在控制支架仰角的同时,利用点柱逐步将支架站立,使上肢靠到顶板,逐步减少或消除啃底现象,每次炮前打好顶柱,顶柱直径16cm以上的圆木,长度及间距视现场而定,点柱上端打在支架上肢钢丝绳内侧,下端紧贴煤壁栽到硬底,柱窝不少于15cm。

3)在利用点柱调整支架仰角的过程中,要掌握适度,要防止支架过分站立下肢翘脚现象。

4)当支架过立时,要将支架放趴,此时除利用打眼法调整外,还必须在支架下肢每隔2m打一根横撑,横撑一端打在下肢钢丝绳以下处,另一端打在煤壁上,肩窝不少于20cm,靠支架一端比煤帮略高5~10cm,放炮后,横撑随支架下沉发生作用,横撑直径大于16cm以上。

5)工作面上所打点柱及横撑必须逐个用铁丝吊挂到支架上,防止倒下伤人。

(五)支架拆除:

1.位置

当架子下放到护巷煤柱长度时,停止下放开始拆架。

2.拆架的要求及注意事项:

1)拆架前应将架子下放到规定位置,并将支架仰角放到水平状态,打上HZWA-2300摩擦式金属支柱,支设在上肢钢丝绳处,间距1.0m,煤帮找齐用大笆片挡严,眼口打牢横撑。金属支柱应栽在实底上,否则,应穿鞋,且用铁丝系在架子上,防止支架来压或支柱卸载而发生意外。

2)拆架时要保证三个小眼通到工作面,小眼数量不足,严禁拆架,最多不超过4个。

3)拆架前,清净架尾平台的浮煤,保证架尾高度不小于1.6~1.8m,宽度控制在1.5m-2.0m左右,确保行人畅通。

4)拆架要及时,架尾平台长度不超过8m。

5)拆架顺序由里向外进行,松动螺丝→拿掉垫片→取下轻轨→折回里外钢丝绳→去掉金属支柱→用钢钎将支架撬出,用葫芦将支架拉出,同时回收卡兰。

6)拆除支架时,每次只能拆除一根轻轨长度支架上的螺丝。

7)回架子时,葫芦一定要吊挂牢固,用葫芦拉架子时,葫芦下面,链条两侧不得行人。