柔性掩护支架工作面技术措施10

篇2：303综采工作面过地质钻孔安全技术措施

一、基本情况

我矿303综采工作面有2处地质钻孔,一处位于采面342米处,一处位于采面1095米处(详见附图)。为确保过钻孔期间安全生产,防止突水事故和顶板事故的发生,特制订以下安全技术措施。望施工队组严格执行。

二、安全技术措施

(一)、防突水措施

1、工作面推进距钻孔50m时,钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼,探眼距工作面底板1.2m,打正前水平探眼,眼深10m眼距1m。若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。

2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。

3、工作面距钻孔50m做好以下工作

(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。

(2)工作面探眼50m范围内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。。

(3)发现煤壁变潮等出水预兆时,钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上,探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作,钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。

4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿调度汇报,现场安排专人监测水情发现情况危急时,立即撤出所有受水威胁地区人员。

5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况立即撤人且向矿调度汇报。发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要迅速佩戴好自救器以迅速撤离受水威胁地域。

6、避水灾路线

1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。

出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可迅速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后迅速按照避灾路线1撤离灾区。安全时也可按照以下路线撤离:

303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。

二、防止顶板事故安全技术措施

1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800KN以上。

2、打探眼时发现煤壁变潮要立即加固钻孔上下50m范围内的支架确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。

三、组织措施

1、当工作面推至距钻孔50m时由采综掘队主管技术员负责通知地测科由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。

2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作落实措施发现突水预兆立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点并向调度值班人员汇报。

3、本措施由队长负责组织技术员负责向职工贯彻学习并签字备查。

四、未尽事项严格按三大规程作业。

篇3：综采工作面处理冒顶安全技术措施

一、概况

1105综采工作面由于停产时间长,顶板由于周期来压,煤壁松软片帮,顶板破碎严重,导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断,局部地段有漏顶现象,为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段,有效地控制好顶板,确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下:

二、危险因素分析:

1、易片帮。2、顶板冒落、矸石砸伤人员。3、顶板易超前煤壁垮落。4、支架架间掉矸伤人,支架不承压,发生倒架事故。5、移架时,易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。7、矸石垮落易将面溜压死,导致断链。

三、成立组织机构

为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故,矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组:

组?长:李云山(矿长)

职责:落实人、财、物的平衡工作,监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。

副组长:刘仕斋(生产副矿长)

职责:落实1105采煤工作面工作人员组织,处理冒顶工作期间各项工作的协调,处理进度的监督和工程质量管理;落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。

成?员:朱冕贞(安全副矿长)、刘晓冬(总工程师)、姚开发(机电副矿长)、龙贵银(机电副总)、王明贵(技术科长)、程泰国(通风科长)、赵荣昌(机电科长)、苏凯亮(调度主任)、何文忠(抽放队长)、黄方军(通风队长)、吕西杰(综采一队队长)及各科室成员。

职责:

安全副矿长:安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。

总工程师:负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施,并监督综采一队技术措施的现场兑现。

机电矿长:负责1105采煤工作面供电和电气设备管理,确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。

机电副总:负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。

技术科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。

安全科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作,并安排专职安全员盯守现场安全。

通风科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间通风系统的稳定可靠,抓好现场瓦斯管理、治理工作,严禁瓦斯超限。

机电科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的材料供应,确保材料充足。

调度室主任:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的工作调度和协调,每天询问1105采煤工作面冒顶处理的进度和工作面的安全情况。

抽放队长:负责1105采煤工作面瓦斯抽采系统管路的巡查,确保工作面抽放系统正常运行。

通风队长:负责1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排专职瓦斯检查员检查工作面、上隅角、回风流瓦斯情况,发现异常情况立即处理,并汇报矿调度室。

综采一队队长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的人员组织和工作安排,抓好处理冒顶期间的现场安全管理,落实各项安全技术措施的现场兑现,每班向矿调度室汇报处理冒顶的工作进度和安全情况。

四、处理方案:

1、从60#架处进行开帮至90#架,顺顶板施工,局部煤层超高留顶煤护顶,开帮宽度为2m,局部片帮严重地点开帮3-4m,开帮高2.2米,采用工字钢梁(2.8m)配合单体、锚网进行支护。

具体方法:(1)从60#架、90#架处同时进行开帮,开帮后立即采用单体、工字钢梁、轨道进行顶板支护,工字钢梁的一端搭接在液压支架的前梁上,搭接长度不少于500mm,另一端采用单体进行支护(一梁两柱),严禁空顶。逐步将顶板控制好,从而给打设锚索人员创造安全的作业空间。(2)分别在60#架、90#架处各打设两颗锚索穿钢丝绳抬住架棚横梁,锚索长度不低于9m,锚索间距1m。(3)工字钢在1m和2m位置分别烧孔穿钢绳(φ18.5)加固,轨道与工字钢之间采用8#铁丝连接。(4)为防止煤壁片帮事故,煤壁侧必须采用单体柱打设一颗贴帮柱进行煤壁护帮。

2、单体必须穿鞋,初撑力不得低于90KN,测压计测定不得少于12Mpa。

?3、将《1105工作面回采作业规程》和本措施一并对采煤队管理人员和职工进行传达和学习。

4、按《1105工作面回采作业规程》要求对工作面开帮段顶板破碎处进行敲帮问顶,敲除煤壁破碎的煤块,观察好顶板。

5、以上准备工作经由领导小组验收合格后方可推采。

四、交接班安全检查内容及有关规定

1、交接班时,上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收,特别顶板破碎超高地段的顶板情况、煤壁容易片帮的地段、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格检查交接。各岗位工交接时,要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后,对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。

2、每班开工前,跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况,发现问题及时处理。隐患未排除前,跟班队长和班长不得离开现场。

五、技术规定

1105工作面综采液压支架的支护高度最高为4.3m,根据煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系,当工作面局部煤厚超过4.3m时,留底沿顶回采,严禁液压支架支撑高度超过4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推进过程中必须逐步调高刮板运输机高度,留设底煤推进一段距离来调整工作面的采高,避免工作面超高推进。

六、正常工作时期特殊支护方式

1、如果顶板破碎,必须立即进行支护,即采煤机割煤后,带压及时移架,并打出护帮板。

2、工作面发生片帮时的支护方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液压支架严禁超过最大支撑高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。

(3)加快工作面推进速度,采煤机割煤后,应及时拉超前架,减少工作面空顶时间,保持煤壁完整。

(4)煤壁片帮时的处理方法

片帮宽度小于600mm时,伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背木,使其接顶严密。

片帮宽度在600~1200mm时,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背板,使其接顶严密。

?片帮宽度在1200mm以上,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时,打走向棚超前支护顶板,棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木,在伸缩梁上架棚,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。

④片帮宽度在1540mm以上,如果拉过超前架并伸出伸缩梁,伸缩梁前剩余宽度仍超过1200mm以上时,架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木,一梁两柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架设1~2棚,以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm,煤墙侧打单体支柱支撑木梁,最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。

⑤处理片帮时应至少5人一组,且都是经验丰富的熟练工,一人监护,四人操作。架设走向棚时,顶板完整时可以进行降架操作,顶板破碎时严禁降架,要先架设临时支护,然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。

⑥所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作,严禁空顶作业,处理片帮前一定要保证退路畅通。

⑦处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架,防止支架误动作。

⑧支设贴帮单体支柱时,单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的,必须先加固后替柱。

⑨施工过程中设专人监视顶板,若发现危险征兆,要暂停工作,远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶,用长钎处理完危险的活矸后再继续施工,严防冒顶片帮伤人。

⑩回柱时严格执行三人作业制,一人监护,二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况,保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。

(6)拉架滞后采煤机超过9m时,必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。

(7)人员进入煤墙侧工作时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

?3、工作面中部顶板、煤壁破碎带采用木板(厚50mm)*(长2000mm)和圆木(直径14mm)每隔一米打设一根斜撑柱进行护帮,防止煤壁片帮伤人。具体操作为:木板贴破碎煤壁,斜柱一头紧贴木板(加楔子紧固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打设一根。

七、敲帮问顶制度

操作人员必须站在支护完好的安全地点,用手镐或钎子等专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮,如果听到空声,表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层,有立即掉下来的危险,马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音,也不能断定顶板就没有问题,还需要用手指紧贴顶板,再用专用工具轻敲几次,如果手指感到有轻微的震动,说明顶板岩石已经脱层,有冒顶的危险,应该立即加强支护。

八、安全技术措施

1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚决贯彻执行上级各项安全生产方针,克服麻痹和侥幸心理,发现不安全因素立即处理,隐患不处理不准生产。

2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定,严禁“三违、三松”,所有工作人员都必须认真学习《作业规程》和本措施。

3、所有人员在工作面行走时,严禁走电缆槽和刮板运输机道,并时刻观察煤壁情况,防止片帮伤人。

4、工作面人员作业时,必须坚持敲帮问顶制度,人员进入机道作业时,采煤机和刮板运输机必须停电闭锁,相邻5架支架严禁动作,并设专人观帮看顶,必须支设贴帮柱,严禁空帮空顶作业。

5、工作面人员需进入煤墙侧作业时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,必须坚持敲帮问顶制度,并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用,人员要站在帮顶支护完好的地点作业,严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处,以免站立不稳或架间掉矸伤人。

6、加强现场管理,狠抓薄弱环节,以预防为主,各工作岗位人员必须做到先检查、后工作,先排除安全隐患,后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产,隐患不排除不生产,安全措施不落实不生产,措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害)。

7、坚持一事故一分析制度,做到小事不过班,大事不过天,按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过,事故责任者和职工没受到教育不放过,防范措施不落实不放过,责任人没受到处理不放过)和要求分清责任,接受教训,订出措施,杜绝同类事故的发生。

?8、上隅角瓦斯积聚的处理措施:(1)当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时,采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯浓度小于1%。(2)当上隅角瓦斯积聚浓度仍然超过1%时,采面应立即停止生产,采取措施,进行处理。

9、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两

畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直,顶板平、底板平,浮煤清净,上下安全出口畅通)。

10、领导小组成员对工作面及两巷所存在的隐患要及时进行处理,对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。

九、其它

1、每班必须有一名矿领导在现场带班作业。

2、顶板管理、提升运输、通风管理和其他未尽事项严格按照《1105工作面回采作业规程》、《煤矿安全操作规程》执行。

3、本措施必须认真贯彻学习,签字确认。

4、避灾路线:(避灾路线图附后)

?遇瓦斯、火灾事故撤人路线:1105采面→1105运输巷→十一联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水灾事故撤人路线:1105采面→1105回风巷→1105联巷→十联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105综采工作面示意图?

?1105综采工作面避灾线路示意图

?1105综采工作面扩帮支护平面图、剖面图

篇4：回风立井工作面预注浆安全技术措施

一、工程概况根据荣康回风井工作面现场涌水量16m3/h以及预计最荣康回风立井工作面预注浆安全技术措施大涌水量25m3/h,我项目部与矿方共同研究决定对荣康回风立井工作面进行注浆施工,为了保证井筒175m至235m安全施工特制定本措施。(1)含水层根据井田地层岩性的组合特征、含水介质的岩性、地下水赋存条件及水力特征,井田内地下水类型包括碳酸盐岩类裂隙岩溶水、碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶水、碎屑岩类裂隙水及松散岩类孔隙水。其相应的含水层主要有:1、碳酸盐岩类裂隙岩溶水井田内碳酸盐岩类裂隙岩溶水含水层主要为奥陶系中统马家沟组与峰峰组灰岩。其中,峰峰组及马家沟组石灰岩是本井田煤系地层下伏的主要含水层,且本井田煤层属带压开采,是本井田矿井生产的主要威胁。奥陶系石灰岩出露于井田外东南部,露头所见溶洞,裂隙比较发育,所见奥灰岩性为致密块状质较纯,裂隙被方解石充填。据1996年9月至1997年1月由144队在辛置煤矿井下施工的307号水文钻孔O2f抽水试验,单位涌水量1.1028-1.4236L/s·m,水质类型SO4-K+·Na·Mg型,富水性强。水位标高518.75m。ZK203号钻孔抽水试验单位涌水量1.015L/s·m,水位标高516.29m,由于推断本井田水位标高约为515-525m左右。因此,井田内该类型地下水属富水性强的溶隙含水层。2、碎屑岩夹碳酸盐岩岩溶裂隙含水层井田内碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶水含水层主要指石炭系上统太原组砂岩与灰岩含水层,其中K3、K2灰岩为主要含水层。岩性为深灰色致密坚硬石灰岩,其中K2石灰岩为主要含水层,为9号煤层直接充水含水层,裂隙溶隙较发育,据1996年9月至1997年1月由144队辛置煤矿井下施工的307号水文钻孔,太原组抽水试验单位涌水量为0.5769-0.6801L/s·m,水位标高500m,水质类型SO4·HCO3-K+·Na·Ca·Mg型,富水性中等。2010年施工的ZK203号钻孔太原组抽水试验单位涌水量为0.041L/s·m,富水性弱。因此,井田内该类型地下水为富水性弱-中等的溶隙含水层。3、碎屑岩类裂隙水含水层井田内碎屑岩类裂隙水含水层主要包括二叠系上石盒子组、下石盒子组及山西组地层中的砂岩含水层,其中,这些地层中分布的厚度较大的上石盒子组K12、K10,下石盒子组K9、K8砂岩及山西组中的K7砂岩为最主要的含水层。(1)山西组(K7)砂岩裂隙含水层细粒砂岩、细粒石英砂岩为主,灰白色、灰色,裂隙不甚发育,富水性弱,裂隙含水组浅部一般以风化裂隙潜水为主,K7砂岩含水层为2号煤层主要含水层,随埋深的增加,裂隙发育减弱。ZK203号钻孔抽水试验单位涌水量为0.024L/s·m,因此,该层属弱富水裂隙含水层。(2)下石盒子组砂岩裂隙含水层岩性为灰白色、浅黄灰色,厚层状,局部变为薄层状,裂隙发育较差。K8砂岩为2号煤层的顶板,成为煤层直接充水含水层,该层受地形影响,受大气降水及地表水补给差异性较大,泉流量在0.02-0.05L/s,该层属富水性中等的裂隙含水层。(3)上石盒子组砂岩裂隙含水层岩性为黄绿色,厚层状,中、细粒砂岩,裂隙不发育,为较弱含水层。(4)基岩风化壳含水层由于风化水蚀作用的强弱,裂隙的深度因地而异,风化深度30-50m,含水性变化大,据邻近水井的调查资料,水量不大,能满足居民和牲畜饮用。水位标高变化较大,水质类型:重碳酸氯化—钙镁型水,为较弱含水层。4、松散岩类孔隙水含水层井田内松散岩类孔隙水含水层主要是黄土梁峁区的第四系中上更新统孔隙含水层及分布在部分较大沟谷中的第四系全新统含水层。(1)第四系中上更新统松散含水层主要分布在山间沟谷地带,第四系松散层最大厚度约为100m,其中下部分布的砂砾石层为其主要含水层,其中的亚砂土层也有一定的含水性。其下部的第三系粘土层或二叠系上石盒子组泥岩为主要隔水层。井田内该类型地下水多为上层滞水,地下水位变化较大,在沟谷边往往出露成泉。(2)隔水层井田内主要的隔水层有石炭系本溪组隔水层和石炭系太原组、二叠系山西组隔水层,现分述如下:1、石炭系中统本溪组隔水层井田内最下部11号煤层至奥灰水含水层之间的隔水层,是由铝质泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组成,厚度约28.03m,具有良好的隔水性能,系奥陶系中统岩溶水与太原组砂岩裂隙水间的良好隔水层。其分布稳定,延续性好,具区域隔水作用。通常情况下,垂直方向使11号煤层以上含水层与奥灰岩溶水不发生水力联系。2、石炭系太原组、二叠系山西组隔水层由石炭系太原组、二叠系山西组泥岩、砂质泥岩、铝土质泥岩及煤层等组成隔水层,分布于各层砂岩和石灰岩含水层之间,构成平行复合结构,起层间隔水作用,单层厚度为数米至数十米。该隔水层的存在是相邻含水层间水力联系程度弱的主要因素,也是含水层垂向上的隔水边界。井田内太原组隔水层一般厚80m左右,在无断层贯通情况下,太原组石灰岩溶隙将不会影响上组煤的开采;下石盒子组泥岩、粉砂岩隔水层一般厚90m左右,致密岩层对地表水及潜水起隔水作用。回风井175m至235m含水层列表深度(m)厚度(m)岩性1766中粒砂岩192.3——199.57.2粉砂岩199.5——204.95.3粉砂岩205.4——208.32.9粉砂岩209.1——214.85.7粉砂岩214.8——217.62.8中粒砂岩217.6——22810.4粉砂岩228——230.52.5中粒砂岩233.8——234.60.8中粒砂岩?回风立井175m至235m共计9层含水层。三、施工方案:根据含水层的赋存特点,该井筒计划分1个注浆段进行工作面预注浆堵水。含水层采用1米混凝土止浆帽,防止含水层涌水在水头压力作用下从底部岩石裂隙涌出,造成淹井事故。立井工作面预注浆的段高,主要考虑钻机能力和含水层厚度。此次注浆段高,经综合考虑确定如下:1、注浆段高划分注浆段垂深175m至235m,段高60m;合计工作面注浆总长度60m。2.布孔方式为使注浆孔更多地揭露裂隙,提高注浆效果,决定将钻孔布置为径向斜孔,钻机应尽量靠近井壁,开孔中心到井壁距离为500mm,终孔位置在井筒掘进半径外2m处,采用同心圆等距布孔,一圈布孔6个,孔间距2.1m,终孔半径4.9m。(见附图)。3.注浆孔角度主要根据裂隙的方向及其分布情况来确定,要保证注浆孔与裂隙相交。要有足够的浆液扩散半径来保证止水效果。为此,应布置径向斜孔超出井帮一定距离,倾斜孔在径向的倾角a可用下式计算:a=arctan[(S+A)/H]=arctan(3/60)=2.9°式中:S—孔底超出井筒荒径的距离,取2米。H—注浆段高。A—孔口距井筒荒径的距离,1米。此时,每个注浆孔均按两种角度布置。一是切线角,一般为110~1300,二是径向倾角。4.注浆方式采用下行压入式注浆的方法。一次钻孔,钻孔成型后进行注浆。第一个钻孔注浆的同时按钻孔顺序施工下一个钻孔。四、注浆参数的选择`1、浆液扩散半径实际上,浆液的扩散是不规则的。由于在注浆施工过程中,对注浆压力、注入量、浆液浓度等参数可以加以人为控制、调整,对浆液的扩散范围,可以起到一定的控制作用。一般在含水层砂岩裂隙开度在0.5-40mm时,有效扩散半径为6-8m,结合多年井筒工作面预注浆的施工经验,单液水泥浆,扩散半径可按8m计算。如果是微裂隙或孔隙水,注浆难度较大,颗粒性材料可注性差,此时应选择化学浆液注浆,浆液有效扩散半径按4m计算,适当加密注浆孔的间距,增加注浆孔个数。2、注浆压力注浆终压为静水压力的的2.0~2.5倍。本次工作面预注浆,揭露砂岩含水层承压水,静水压没实测数据,临时确定注浆终压为10~12Mpa。待含水层揭露后,实测到静水压数据,再定实际注浆终压。3、浆液注入量浆液注入量可根据扩散半径(8m)及岩石裂隙率进行粗略计算,仅能作为施工参考。(1)含水层注入量总注浆段高按60m计算,岩石裂隙率取5%(一般为1~5%)。Q=AπR2Hηβ/m式中:Q—总注入量;R—扩散半径,取8m;H—注浆段高,按60m计;η—由于实际揭露岩性裂隙较发育,岩层裂(孔)隙率,取5%;β—浆液充填系数,取0.85;m—结石率,取0.85;A—浆液损失系数,取1.5,(一般A=1.2~1.5)Q=1.5×3.14×82×60×5%×0.85/0.85=904.3(m3)以上岩石裂隙率为估计值,施工中应按实际情况调整浆液注入量。4、浆液配比注浆首选单液水泥浆,单液浆起始浓度先稀后浓。当涌水量大需要及时封堵时,可采用水泥—水玻璃双液浆。浆液起始浓度的确定,通常根据注浆前压水试验时钻孔的最大吸水量来选择,浆液的起始浓度可根据下表一来确定。表一浆液起始浓度钻孔最大吸水量(L/min)浆液浓度(水:灰)60~802:180~1501.5:1150~2001.25:1或1:1>2001:1或双液表二浆液配比表水灰比水泥(袋)水(L)比重(g/cm3)体积(m3)0.75:1197121.621.0371:1157501.501.0021.25:1138121.421.0301.5:1118251.371.0092:199061.291.051五、注浆施工1、止浆垫工作面预注浆采用滤水层混凝土止浆垫。滤水层混凝土止浆垫在工作面上铺设0.5米厚碎石子作为滤水层,并在滤水层中预埋和固定滤水管,滤水管内放置潜水泵,从而把工作面的水引至滤水管内由潜水泵排出。在滤水层的顶部用油毡或者塑料布,覆盖严密,在其上面进行浇筑混凝土止浆垫。止浆垫厚度为1米,强度C30,止浆垫浇筑后养护时间3天。与井壁相连接,并在止浆垫周围井壁采用风镐凿毛,保证与井壁接触良好。浇筑混凝土时严格按照设计厚度、强度施工,加强振捣,并且及时排出井底积水,防止改变水灰比,影响其强度。施工人员必须佩带安全带,必要时在混凝土表面上担上木板,以免施工人员陷入混凝土中。2、注浆施工方法?采用下行单孔对称注浆方式。段高及钻注顺序见图,由于工作面狭小,钻孔和注浆为单行作业。6个注浆孔对称施工。每孔按钻进结束后开始进行注浆,注浆段高为60m。3、埋设孔口管孔钻机按着注浆孔的角度开孔,孔径φ180mm,孔深4000mm,孔口管选φ159mm×4.5mm无缝钢管,长4500mm,孔口一端焊有和φ4′高压阀门对接的法兰。钻孔形成之后,倒入水泥砂浆,插入孔口管,并且找正方向固定。待水泥砂浆终凝后,在孔口管周围,打3~4个锚杆,用锚杆和8#铁拉住孔口管。开钻前对孔口管进行打压实验,实验压力必须大于注浆终压0.5Mpa,防止孔口管周围裂隙在注浆时跑浆或受力时拨出。固定孔口管水泥砂浆重量配比组成:?水泥:水:砂=1:1:0.7。4、搭设工作台为便于钻机找正定位与搬迁,保证钻孔的质量及钻进过程中正常排水和捞岩粉,要求在工作面2m以上位置,使用槽钢和木板,搭设钻机工作台。工作台要求平稳牢固,钢梁和立柱不影响钻机开孔。5、注浆工作的注意事项⒈由于搅拌站设在地面,注浆泵布置在吊盘上,钻机在井底工作面。因此,三地之间必须设置直通电话和声光信号,互相联系。以保证注浆工作安全,顺利地进行。⒉在注浆过程中,孔口安装压力表。每班指派专人观察注浆压力的变化,注浆过程中,突然升压,超过注浆终压,及时打开泄浆阀,关闭进浆阀,把浆液放到吊桶中,提到地面。⒊注浆时先打开进浆阀,再关闭泄浆阀;停注时,先打开泄浆阀,再关闭进浆阀。6、压力和流量的测定以及压水试验(1)压力钻孔出水后,提出钻具,接好注浆系统。关闭进浆阀和泄浆阀,待压力稳定后,读出压力表数值。(2)流量注浆系统接好后,打开泄浆阀,如水量较少,用普通20L水桶和秒表,容积法测量钻孔涌水量,如钻孔涌水量大,用吊桶测量。(3)压水试验在注浆开始之前,向钻孔压清水,检查钻孔吸水量,以便确定浆液的起始浓度。压水试验尽可能采用大泵量,应使压力控制在注浆终压高0.5Mpa左右,压力持续10~20分钟无异常即可注浆。7、浆液的配制浆液的配制在地面进行。根据井下压水试验的结果,配制确需的水泥浆液,浆液浓度是先稀后浓,若压力不上升,吸浆量变化不大,应逐级加大浓度。反之,若压力上升快,吸浆量变小,可降低浆液浓度,以保证有足够的注入量。在涌水量较大,需要及时封堵时,可用双液注浆。注浆工作结束后,注入一定量清水,把管路冲洗干净。孔口浆液终凝后,再扫孔,重作压水试验,当吸水量小于20L/min时,可不再注浆,大于该值,应当复注。六、注浆工艺流程1、地面搅拌站搅拌站布置在井口附近,水泥用人工拆袋倒入搅拌机中,加入适量的清水,搅好之后,通过管路送到井下储料桶中。2、泵站2TGZ-60/210型双液注浆泵安装在吊盘上,在吊盘上还布置储浆桶、清水桶和水玻璃桶。注浆泵吸浆管,直接由储浆桶吸浆,注浆泵和工作面之间用高压胶管相连。3、工作面注浆系统和孔口管用法兰盘连接,注浆系统的进浆阀和连接注浆泵的高压胶管相连接。系统全部就绪后,由工作面人员通知吊盘上司泵工,开泵压水试验。压水之后,根据钻孔吸水量,由司泵工通知地面人员所需浆液水灰比。当浆液送到吊盘上后,通知工作面,开泵注浆。根据泵压和孔口压力的变化,当班工程技术人员,决定调整浆液的水灰比,当达到终压终量和总注入量时,工程技术人员决定停止注浆。七、注浆效果分析注浆是隐蔽性的施工工程,为保证工程质量,以获得良好的封水效果,应从施工一开始,到注浆结束,对全过程的每一孔段都详细记录,对注浆效果的分析提供资料。1、技术资料的分析对每个钻孔的每一个孔段注浆中注浆压力、流量、浆液浓度、吸水量的变化进行分析,判断注浆施工是否合格。2、检查孔资料的分析一个检查终孔后,如有涌水,测量水压、水量,换算成大井涌水量,看大井涌水量是否小于2m3/h,如果二个检查孔经计算出的大井涌水量均少于2m3/h,就可以认为裂隙浆液充填饱满、密实,可结束注浆。八、劳动组织及工期1、劳动组织:注浆施工三班作业。人员配备如下表:施工班组工种人数备?注打钻班班长1组织施工指挥与检查施工,保证安全作业机具1负责钻机正常运转,钻孔不得偏斜钻工6负责钻具拆换,提落钻杆,不得掉钻杆把钩工1摘挂吊桶及装卸材料水泵工1负责吊泵抽水正常运转信号工2负责井上下信号联系机电维护工2负责钻孔班所用设备维修注浆班班长1组织指挥与检查施工,保证安全作业技术员1负责注浆配比,检查注浆质量记录员1负责记录施工中泵压力,孔口压力,流量等数据司泵工2操作注浆泵,按设计要求操作笼头工1保证笼头不堵塞,能正常进浆灰浆配制工4按要求配浆机电维修工2负责设备维修水泵工1负责吊泵正常运转信号工2负责井上下信号注浆工2注浆操作2、注浆工期:根据以往施工经验,注浆计划20天。十、安全技术措施注浆期间除按立井施工中的一系列规定和安全措施执行外,还应严格执行以下安全措施。⒈注浆前,对注浆材料的出厂日期、合格证以及凝胶时间等进行检查,不符合技术要求的材料,不准使用。⒉注浆系统各连接部分,都要求连接牢固,注浆过程中,人员要避开孔口管位置。⒊井下工作时,要尽量避开吊桶位置,吊桶或物料正在提松时,其正下方严禁站人。⒋开钻前,要求检查钻机安装的牢固性和平稳性,检查各部件连接是否可靠,并进行试运转,确认无误后,方可钻进。⒌钻具要求拧紧,各种工具及其它物品严防掉进钻孔内,下放和提升钻具时,要有专人统一指挥,确保安全。⒍注浆过程中,随时观察注浆压力和吸浆量的变化,并随时记录,发现异常应立即采取措施进行处理。⒎注浆前要对注浆管路进行耐压试验。⒏注浆过程中,各工种都要坚守岗位,精心组织施工,拌灰一定要先加水,后加灰,并且保证连续供浆。司泵人员要控制好泵量,保证压力稳定。井下工作面设专人观察,认真监视注浆管、井壁的异常情况,发现特殊情况,及时通知停泵或打开泄浆阀。⒐注浆工作人员都应配带乳胶手套,佩戴防尘口罩、护目镜,注浆完毕后,要立即用清水冲洗注浆泵和注浆管路。⒑井上下设有注浆专用的声光信号和直通电话,吊盘下设的安全梯。⒒升降注浆泵等设备的绳套必须使用φ15.5mm以上的新钢丝绳卡制,所用卡带必须与绳径配套,卡带数量不得少于5付。⒓注浆泵下井、升井前,提起后,必须对绳套的绑扎、连接状况仔细检查一遍,确认无误后方可提升。⒔提升或下松设备前,绞车工、井口信号工、吊盘工、井底信号工必须进行联系,确认无误后方可操作。⒕高空作业人员必须佩带安全带,系安全带时必须高挂第低用。⒖壁后注浆打眼时,钻工必须操作正确,确保注浆孔平直,便于注浆管安装,打眼时,钻机前不得站人,以防断钎伤人。⒗井上下信号工要目接目送吊桶或其它物件的起落,并通知施工作业人员闪开提升位置。⒘井口信号工及时清理井口周围杂物,以防其坠入井下伤人。未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《荣康回风立井井筒掘砌作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》等规定十一、主要设备及材料消耗表序号名称规格型号单位数量备注1潜孔钻机KQJ-100B台32注浆泵2TGZ-60/210台23搅拌桶立式0.5m3台14钻杆φ55mm根505钻头φ130φ90φ65个各3个共9个6高压胶管φ25.5mmM2007高压球阀φ25.5mm个5008高压球阀φ100mm个129压力表0~160kg/Cm2块10抗震型10孔口管φ159mm*4.5mmM5412水泥425#普硅T100013三乙醇胺工业级Kg300014水玻璃40~45BeˊT150M=2.8~3.115槽钢20~22#M40搭工作台用16钢管φ108M60工作台立柱17木板δ=50mmM360搭工作台用18孔口管φ159mmM2419注浆孔工程量φ90mmM360

篇5：工作面放炮破喷体开面调整安全技术措施

一、概况:

4216工作面设备安装结束后,为保证工作面的顺利回采,需做好工作面开面调整工作,为了保证工作安全顺利进行,特编制如下安全技术措施。

二、工作面开面调整:

1、目前切眼状况:切眼支架沿4-6底板进行安装,煤壁顶板较完整,支架就位高度3.1m。

2、根据工作面放炮后的煤壁情况,及时牵引采煤机通刀扫清煤壁喷体及杂物,第一刀可先割底刀不割顶煤,牵引时首先采取两个滚筒均沿底板割煤方式,拉移一遍支架后推出溜子并调直。

3、根据工作面顶底板情况,在工作面破喷体后前5刀平推,5刀后根据层位进行调整,调整至工作面沿煤层4-6底板进行回采,采高保证3.1m要求。

4、工作面初采时,必须根据工作面实际状况控制好支架状态,保证支架处于良好支护状态,同时要使用好防滑,控制好溜子上下窜动,保证溜子卸载口搭接正常。

5、工作面初采期间必须加强设备管理,采煤机司机与溜子、转载机司机要联系好,根据运输系统煤炭流量情况控制好采煤机割煤速度;同时溜头过渡架在推移过程中要注意保证与减速箱、电机间的距离,端头小架推移要到位,保证每刀进尺。

6、工作面初采期间,若隅角顶板垮落不及时,为了保证安全作业,必须及时垛袋封闭,隅角锚梁根据情况进行回收;进行回棚工作时要严格按照规程规定进行作业。

7、采煤机割煤后采取追机移架方式,拉架距采煤机后滚筒2~3架进行,拉架时,采用带压擦顶移架,少降快移。当顶板破碎时,及时拉好超前架,维护好顶板。

8、工作面割煤过程中,超前采煤机前滚筒1~2架收回支架护帮板,机组前滚筒过后,立即伸出伸缩梁护顶,将前梁升紧,保证支架空顶距不大于340mm;移架结束后,及时用护帮板护好煤壁升紧支架,保证支架初撑力达到24MPa以上。

9、生产过程中及时调整工作面支架状态,支架垂直顶底板支设,中心距偏差不超过±100mm,支架仰俯角小于7°,相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3,支架间隙不超过200mm,支架接顶严实。

10、工作面开面调整过程中,及时将端头喷体破除,喷体及杂物禁止进入煤流中。

11、工作面受煤层赋存影响,初期溜头至100#架溜子坡度达到16度以上,推进过程中加强支架防倒和溜子下窜管理。

12、开面前8m范围内不放煤,8~10m根据现场情况适当进行放煤工作,在工作面支架完全推出老切眼后,正常进行放煤作业。

四、安全技术措施:

1、人员进入煤壁机道内作业前及作业过程中,严格执行好敲帮问顶制度。每个工作人员工作前和工作中必须经常(间隔10分钟)认真地检查顶板和煤壁的支护情况,发现问题及时处理,隐患没有排除严禁在机道内作业。

2、开面调整期间,各施工作业地点区队必须指定专人负责安全管理,若因工作需要指定安全负责人需要离开时,必须再重新指定一名安全负责人负责施工作业地点的安全管理工作。

3、现场施工人员必须做到“三紧一不要”,既:衣领、袖口、衣角紧,不要将毛巾露在外面(打钻时不要戴手套),防止在作业过程中发生意外事故。

4、在整个作业过程中,施工现场必须有一名有经验的老工人进行监护现场监护人员必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护,观察好顶板和两侧单体支柱状态,并协调作业的各个环节,发现不安全迹象立即发出警号停止作业,未处理妥善前,不得进行工作。

5、人员进入煤壁机道内处理喷体时,采煤机、溜子停电闭锁,在采煤机附近5m范围内作业,采煤机滚筒必须摘离合。启动采煤机、刮板输送机时,必须事先发出警号,确认所有人员撤出煤壁机道后,方可开机。

6、人员进入煤壁机道内处理喷体作业时,必须安排专人进行监护,工作地点前后10部支架内严禁人员活动支架,支架伸缩梁顶靠煤壁。在牵机过程中,必须由支架工操作支架。同时,为避免误操作,支架工在操作支架时,必须先缓慢试动,找准阀组后,方可继续操作。采煤机运行区段,人员在支架间行走时,必须注意避免活动阀组。

7、工作面打眼及风镐破喷体时人员站位要得当,不准站在电缆槽上作业,不准背对煤壁推钻打眼或背对煤壁破碎大块喷体。

8、工作面爆破结束后处理煤壁大块喷体时,必须站在喷体的上方。若因喷体较大,面积超过1m×1m时,站在喷体的上方使用大剪处理掉喷体的连接铁丝,剪连接铁丝时不准脚踩在剪除的喷体上。放炮结束后,若因放炮效果不好,煤壁喷体不碎,整体性较好,肩部连接较好时,需重新打眼,放炮破喷体。打眼时,利用护帮护牢煤壁,防止喷体片落。

9、人员进入机道作业时,站位要得当,行走要慢行,防止滑倒、摔倒,造成意外伤害。

10、加强回采初期的端头安全管理,保证支护质量,拉移端头架时控制好顶板,防止顶板破碎漏顶。

11、加强工作面顶板管理,保证支架初撑力达到24Mpa以上。必须保证刀刀拉好超前架后再割煤,防止面前空顶过大、造成漏顶。若顶板破碎时,必须打帮柱拉架,加快支架拉移速度,减少空顶时间。

12、工作面使用单体支柱辅助作业过程中,单体支柱两端要找准着力点,与金属接触时加垫木板防滑,单体支柱必须拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。

13、现场作业的整个过程中,各个地点必须安排专人进行监护,并有班组长或跟班领导在现场协调指挥。其余闲杂人员必须躲到安全地点。

其它严格执行《4216工作面作业规程》和《煤矿安全规程》有关规定,凡下井施工人员必须认真学习,签字后方可下井施工。