柔性掩护支架工作面技术措施4
柔性掩护支架工作面技术措施
p;“一净二齐”
1、钻具擦干净;
2、撤出的电览吊挂整齐,撤出的电钻放整齐;
2.装药
1)装配引药应严格执行《煤矿安全规程》规定;
2)装药时必须采用正向装药,应清净眼内的煤渣,炮眼因煤渣堵塞不够深度不得装药。
3)装药时必须严格按规定使用水炮泥,黄泥,封泥长度要达到《煤矿安全规程》中的要求。
4)装药时,必须用木质炮棍轻轻捣实,雷管脚线必须扭结悬空,不得与支架等导电体接触,且必须保护好脚线,严防捣断,影响放炮。
3.放炮
1)放炮方式:
工作面必须采取分段放炮分段出煤(2~3段),不得一次性放完所有的炮。
2)注意事项:
A.进入工作面前,必须由班长、验收员对安全出口、工作面情况进行检查,发现小眼或两道堵塞,工作面煤壁有伞檐,小眼脱圈损坏等情况必须先处理,没有处理好,严禁进面工作;
B.打眼工不准站在煤壁与点柱、点柱与架子之间,防止支架来压、点柱倒下伤人,工作面最多使用2台电煤钻,从中部向两头打眼,严禁使用3台电煤钻同时打眼;电煤钻电缆线不得从装药的炮眼上经过,牛头线要班班检查,发现破皮损坏不得使用,牛头线应吊挂于支架上。
C.分段放炮时,不管是第一炮还是最后一炮,都必须用电话与下口人员联系好,没有放炮员的命令,严禁任何人私自闯入工作面;
D.放炮员必须正确用好防尘口罩,迅速消除炮烟,减少对人体的伤害;
F.为防止工作面上拐点处支架下放形成坐底现象,每次打眼时应使上拐点处形成弧形下放,不应出现棱角;
G.正常推进时,炮眼应保持相同的深度和角度,打眼必须用手镐定眼位,工作面坡度要调一致,控制在30°左右,最大不超过32°,最小不低于28°,不得有局部偏大或过小现象;
H.过小眼口应少打眼、少装药;
I.炮眼深度小于0.6m不得装药;
J.打眼工必须自上而下进行打眼;
K.帮眼或地沟眼位置不应超出架子端点;
L.放炮线长度应不少于50m,无破皮漏电现象,放炮器灵敏,钥匙为放炮器原配,不得用其它代替使用;
M.放炮警戒线必须设在所有通往放炮地点(包括架头向外30m处,架尾最外面一个小眼向外30m处)设好警戒。放炮员必须配带矿灯瓦斯报警仪并随身携带放炮器钥匙。瓦检员、班长和放炮员必须在现场执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制;
N.放炮前,班长必须撤出警戒线内的所有人员,包括架头装架,架尾拆架,掘进小眼及工作面和联络巷的一切人员,清点人数准确无误后方可下达放炮命令,放炮员在材料道中起爆;
U.放炮前溜子工必须全部到位待命,炮响即开动溜子出煤,减短煤堵工作面的时间;
V.没有班长的命令,放炮员不得起爆,放炮如不响,应取下放炮钥匙,将母线扭结,至少等15分钟方可沿线检查拒爆的原因,发现哑炮后按《煤矿安全规程》第315条规定执行,必须在当班处理完毕,当班处理不了的必须在现场对下班放炮员交接清楚,说明哑炮的原因,眼深度、角度及装药量均必须交待清楚,任何人不得将哑炮雷管的脚线摘掉或埋于浮煤中;
W.有下列情况之一者,工作面不得放炮:
a.人员未按规定撤到警戒线外;
b.未检查瓦斯或瓦斯超限;
c.放炮警戒未设好,放炮母线不符合要求;
d.未检查小眼是否畅通;
e.小眼堵塞未掏通;
f.煤楼满无法出煤或溜子有故障不能开动;
g.未清点人员;
h.班长未下达放炮命令;
j.未洒水。
(四)出煤、调架子、打点柱和横撑
1.找帮出煤:
篇2：柔性掩护支架工作面技术措施5
柔性掩护支架工作面技术措施
1)放完炮后,人员从下口进入工作面,先找帮后出煤,找邦与出煤必须分段找邦,分段出煤,找帮、出煤顺序由下而上,每段的找帮顺序由上而下,边铺滑行溜槽边出煤,第一节溜槽必须铺设牢固,出煤时架子运行后必须再找一次邦,保证煤壁无伞檐、无悬矸的情况下再继续向上找邦出煤,最后撤除滑行槽时还必须再找一次邦,找尽所有伞檐煤,保证不留任何隐患给下一班,确保安全生产。
2)出煤时,找邦,铺滑行及传接滑行槽人员必须时刻注意架子及煤壁的状况,异常情况应及时处理,防止片邦,伤人事故的发生。
3)调转滑行槽不可横调,手不得搁在煤壁或吊挂的滑行槽上,以防不测。拿溜槽时应抓住溜槽把手,不可拿住端点传接。
4)工作面所有人员手放的位置,脚踩的位置都必须选择好,以防煤矸掉落伤人。
2.调架子
1)小眼口的料不应拆得过早,以防架子下肢跑过小眼口,使其悬空,引起窜矸、漏风。
2)当工作面的伪倾角超过32°时,打眼应由上而下,由深而浅,并控制好装药量。
3)支架下放应按正规循环进行,无书面通知,严禁刷档。支架要平直,角度要均匀,不准有折叠,卧鼻子,严重扭斜现象,且不应留台阶,地沟宽度必须保持在70~100cm之间。
4)工作面要做到四线要求,即煤壁、支架、点柱、横撑分别成一线。
5)工作面达到“三无”,即无断绳,无窜矸,无螺帽松动。
6)严格控制煤帮角度和支架仰角,以防片帮或支架翻转窜矸子,煤层倾角较小时,支架中肢仰角应保证30°±5°。
7)支架在初次下放时,为保证架尾出煤方便,架尾可保持3~5m平架段,但不应上翘。
8)支架下放过程中,应尽量使架子跟底板走,尽量避开靠顶板的夹矸。
3.点柱、横撑对支架的控制
1)正常情况下,工作面各小眼口必须保持两根横撑,上下各一根,支撑支架,方便行人。
2)当支架偏趴,上肢未跟顶板或啃底时,要求在控制支架仰角的同时,利用点柱逐步将支架站立,使上肢靠到顶板,逐步减少或消除啃底现象,每次炮前打好顶柱,顶柱直径16cm以上的圆木,长度及间距视现场而定,点柱上端打在支架上肢钢丝绳内侧,下端紧贴煤壁栽到硬底,柱窝不少于15cm。
3)在利用点柱调整支架仰角的过程中,要掌握适度,要防止支架过分站立下肢翘脚现象。
4)当支架过立时,要将支架放趴,此时除利用打眼法调整外,还必须在支架下肢每隔2m打一根横撑,横撑一端打在下肢钢丝绳以下处,另一端打在煤壁上,肩窝不少于20cm,靠支架一端比煤帮略高5~10cm,放炮后,横撑随支架下沉发生作用,横撑直径大于16cm以上。
5)工作面上所打点柱及横撑必须逐个用铁丝吊挂到支架上,防止倒下伤人。
(五)支架拆除:
1.位置
当架子下放到护巷煤柱长度时,停止下放开始拆架。
2.拆架的要求及注意事项:
1)拆架前应将架子下放到规定位置,并将支架仰角放到水平状态,打上HZWA-2300摩擦式金属支柱,支设在上肢钢丝绳处,间距1.0m,煤帮找齐用大笆片挡严,眼口打牢横撑。金属支柱应栽在实底上,否则,应穿鞋,且用铁丝系在架子上,防止支架来压或支柱卸载而发生意外。
2)拆架时要保证三个小眼通到工作面,小眼数量不足,严禁拆架,最多不超过4个。
3)拆架前,清净架尾平台的浮煤,保证架尾高度不小于1.6~1.8m,宽度控制在1.5m-2.0m左右,确保行人畅通。
4)拆架要及时,架尾平台长度不超过8m。
5)拆架顺序由里向外进行,松动螺丝→拿掉垫片→取下轻轨→折回里外钢丝绳→去掉金属支柱→用钢钎将支架撬出,用葫芦将支架拉出,同时回收卡兰。
6)拆除支架时,每次只能拆除一根轻轨长度支架上的螺丝。
7)回架子时,葫芦一定要吊挂牢固,用葫芦拉架子时,葫芦下面,链条两侧不得行人。
篇3：柔性掩护支架工作面技术措施6
柔性掩护支架工作面技术措施(6)
p;8)所有拆回的卡兰、垫片、螺帽必须回收干净,分类集中,班后送到指定地点,不得丢失。
9)拆回的架子应及时运走,不得堵塞退路,由运料小眼下放架子时,小眼下口必须有人设好警戒,下口溜子不准开动。
10.拆除架子过程中,要加强架尾末端与老塘相连处的挡矸工作。及时用长料、笆片插堵,防止窜矸。
11)架尾扩散通风超过5m时应用局扇通风。
12)回架子时,里外钢丝绳及时拉出,严禁埋入老塘,拉出的钢丝绳顺小眼在溜子道中吊挂好,不得放在溜子上。
13)加强金属支柱的回收,为保证回收率100%,在回架子前,应用短点柱将迎头金属支柱替下来,回出的金属支柱应集中堆放整齐。
三.生产中出现问题的处理安全技术措施
(一)啃顶、啃底的预防及处理:
1.要根据工作面的煤层厚度选择适中的架型。
2.煤层变薄,底鼓或煤层倾角有变化时,可采取调节支架仰角的方式通过,啃顶时应在下肢打横撑。啃底时在上肢打点柱,且应加强打眼密度(破底眼间距不得大于60cm,破顶眼间距不得大于70cm),且药量要控制好以防冒顶现象发生。
(二)支架扭斜的预防及处理:
除严格支架的安装质量,控制工作面伪倾角不超过规定外,在工作面上拐点处,必须按现场实际情况加打长炮眼,使架子成弧形下放。
(三)支架上肢或下肢窜矸子的预防和处理
1.工作面支架原则上跟顶板走,但不得有啃顶现象。
2.若出现空顶时,不论空顶大小,都要及时接实,不处理好不得生产。接顶前,空顶处上下打好点柱与横撑,控制好支架。
3.严格控制工作面坡度不得超过规定。
4.小眼口要加强横撑控制,以防下肢窜矸。
5.打顶眼破夹矸时,要控制好眼深、角度及装药量,防止眼深超过上肢端点或药量过大造成冒顶现象。
6.接顶时由上而下进行,一人操作,一人观察顶板情况,严禁空顶作业,木料一端应接在支架背面,另一端插入煤壁的深度不少于20cm,但不得阻碍支架的下放。
(四)断绳的预防及处理:
1.严格支架安装质量,经常检查螺帽的松动情况。
2.接头焊接不完好,锈蚀严重,断丝较多的钢丝绳严禁使用。
3.工作面伪倾斜角不能过大,分段放炮次数不超过规定。
4.发生断绳,必须停止工作,及时用钢丝绳接上,两边的绳卡不少于3个。若支架断裂间距较大,应用笆片木料插堵,并用铁丝连接到支架上。
四.运架子的安全技术措施
(一)平巷运架子的安全技术措施:
1、平巷用料车运转架子时,将八字朝下,最多码两层,严禁超宽超高,并用铁丝将两端绑好,运行中防止滑落。
2、推车时要严格执行《煤矿安全规程》第337条的规定。
3、人工转运时,动作要一致,相互照应,看好位置。
(二)用溜子转运架子的安全技术措施:
1.每组架子不超过4根,并将两端捆绑牢固,每组架子的间距不小于15m。
2.架子放到溜子上,将八字朝上,运转架子人员必须站在支架后面溜子外面,手扶架子走。
3.运架子前,运料工必须检查本部溜子上有无其它作业人员或有人来往。否则要撤出作业人员或提前发出警号。运转架子人员发出信号后,溜子工方可发出开溜子信号。没有联系好或未发出信号,溜子不得开动。
4.溜子工在开溜子前,必须检查开关是否灵敏可靠,溜子必须试运转,若发现开关按钮不灵活或溜子刮板、溜槽有物体卡链等,必须及时处理,没有处理好,不得运架子。行情况及架子前方的安全状况,发现异常必须停溜处理。
5.溜子开动时溜子工和运料工必须密切配合时刻注意架子的运
6.架子接近溜头时,将溜子停下来,用人工抬到下部溜子上,抬架子或放架子时,溜子不准开动,不得有人来往。
篇4：柔性掩护支架工作面技术措施7
柔性掩护支架工作面技术措施(7)
下部溜子上,抬架子或放架子时,溜子不准开动,不得有人来往。
7.每组架子应有两个人配合转运,不得一人作业。
8.当用溜子运架子到位后,将溜子停下来,两人配合抬到溜子以外的指定地点码放整齐待转运,架子停放时,看好退路动作一致,以免砸到身上。
五.小眼掘进的安全技术措施
1.开窝前,必须在巷道开窝处扶好抬棚,然后扶好小眼口的四角棚,小眼下口,开窝处的帮顶,必须背严、接实,确保护巷质量。
2、小眼原则上跟底板垂直溜子道掘进。
3.小眼掘进时,应做到先检查后工作,严格执行敲帮问顶制度,及时找掉浮煤,浮矸,防止滑落伤人。
4.打小眼时必须设置脚手扳,眼内设置牢固的扶手绳。
5.掘进小眼采用楔形掏槽法布炮眼,正向装药,填实炮泥、水炮泥。装药时,用炮棍将药卷轻轻推入,药卷要接触紧密,不留间隙,确保爆破效果。眼深小于0.6m不得装药。
6.工具及材料上下时,必须用绳子捆绑牢固后方可向上拉或向下放,拉放过程中,上方人员必须站稳,下方小眼内不得有人,材料到位后必须放置平稳,严防掉下伤人。
7.迎头放完一茬炮后,必须及时扶圈,圈外不得空邦,扶圈结束后,必须在迎头设置临时护顶板。
8.扶圈使用Φ(7-10cm)、内径0.8m圆木小眼料,规格统一,不符合规格或规格不一的不准混合使用。
9.小眼透工作面必须将小眼圈扶到位,不得留有落差,眼口打好横撑。
10.掘进小眼必须与工作面打眼,放炮错开时间进行。面上如有装药炮眼或人员作业时,不得掘透。
11.小眼四周空邦空顶必须背严接实,不得空帮空顶。
12.小眼掘进3m后,必须用局扇供风,风袋离迎头不大于3m,严禁迎头无风施工。停风后,停止掘进,必须检查瓦斯情况,瓦斯超过规定不得施工,放炮要严格执行“一炮三检”制,放炮员必须在溜子道小眼下口进风道中启爆,放炮母线不得少于50m。
13.小眼放炮时,必须在小眼下口前后30m处溜子道中设置警戒,并严格执行“人、牌、网”设警戒制度,放炮时要撤出面上所有人员。
14.独头小眼未透工作面前,必须正常供风,风机不得随意停开。
15.超前小眼不得超过两个,高小眼长度为垂高的1/2±1.5m,不超过25m,小眼原则上跟底板施工,保证小眼准确透到工作面,不至于透到老塘。
16.小眼透窝后必须及时扶到位,上口眼圈离架子下肢不得大于0.5m。
六.防灭火安全技术措施
(一)一般措施:
1.加快安装及回采速度,正常回采时,日循环不少于两个。
2.工作面放炮前必须疏通溜煤眼。炮后立即出煤,不得堵塞工作面。
3.控制工作面风量,架头、工作面、地沟畅通。
4.煤壁、支架平直,无卧鼻子,无台阶,保证风流畅通。
5.回采时,小眼圈不宜多拆,以防眼口上部支架下肢悬空,使风流窜入老塘。
6.按规定留设护巷煤柱,小眼按规定认真封闭,保证封闭质量。
7.工作面炮前炮后必须落实专人洒水防尘,降低空气温度。
8.小眼封闭后及时清理小眼内积渣。
(二)特殊措施:
1.积极实施均压通风。
2.溜子道每隔40m砌一道密闭墙,杜绝向采空区漏风。
3.架头放顶及时,保证支架背面冒实。
4.加强CO监测,及时采取相应措施,发现超限,及时封闭。
5.小眼封闭,其要求如下:
⑴自开切眼起,必须对工作面所有小眼进行封闭,封闭前,留足护巷煤柱。溜子道煤柱1-4号眼留5m,其它眼留3m。
⑵封小眼前必须预先通知瓦检员,以便进行现场监督。
篇5：柔性掩护支架工作面技术措施8
柔性掩护支架工作面技术措施
⑶封小眼顺序:
a.在小眼上口拆圈0.7-1.0m,将拆回的小眼料排列盖在眼内的四角圈上。
b.在盖好的小眼料上面纵横铺三层小笆片,找实帮。
c.在笆片上平铺一张完好无孔洞的旧风袋布,规格1.5m×1.5m。
d.在旧风袋布上铺15cm厚的湿度适中的黄泥,黄泥必须均匀并填实四帮。
e.粉煤灰15cm置于黄泥上面。
f.按规定配比配好凝胶,并使用注胶泵对小眼实施注胶封闭,注胶厚度40~50cm。
⑷初放时,架尾要滑过小眼前,必须先封闭小眼。
⑸小眼封闭前必须通知当班瓦检员现场监督小眼封闭情况,只有经瓦检员现场验收合格后方可继续回拆架子,否则追究施工人员责任。
⑹小眼注胶严格执行《柔掩面使用注胶泵进行防灭火安全技术措施》。
七.使用注胶泵封闭小眼安全技术措施
㈠材料准备要求:
1、凝胶泵一台。
2、胶管:吸料管2根,规格为6分,每根长5m,输料管2根,每根长为20m,规格为6分;清管一根,长度20m,规格为1寸。
3、配料箱:一大二小共三个。使用装水玻璃的旧铁桶自行加工。大桶容积为0.18m3,作为化肥配料箱,小桶容积为0.09m3分别作为水玻璃配料箱和清水箱。
4、胶料:化肥和水玻璃。
5、两个小拎桶,一把杆秤。
6、一根长2-3m扁平管,厚度为10mm,用特殊的接头与混合器相连接。
7、混合器一只,过滤网两只。
㈡配料和施工质量要求:
1、对架尾小眼封闭注胶原则上从混合器注出后30-50秒凝胶,凝胶时间不宜过长,以免影响失效,一般情况下配比比例为化肥重量浓度为10%,水玻璃重量浓度为25%。
2、配料箱在配料前必须用清水逐一清洗干净,然后放入清水,清水放至距箱体顶端20cm即可,剩余部分用于加料。
3、大桶放足清水加入化肥17.5Kg(3.5小拎桶),其中一小桶放足清水加入水玻璃25Kg(2.5小拎桶),然后分别用干净的木棍或铁棒搅拌均匀。
㈢安全操作技术措施:
1、在正常情况下,凝胶泵及材料超前待封小眼一个小眼长度放于溜子道一侧宽大处,并随小眼封闭不断前移。
2、按要求完成配料工作后,必须对凝胶及其管路进行仔细检查,其顺序如下:
⑴检查泵体各紧固螺栓,不得出现松动现象。
⑵检查各泵并加足30-40号机油。
⑶盘车检查各泵能否转动自如。
⑷检查电器开关,起止按钮。
⑸检查各输送管路,接头和过滤网,要求管路无扭结,接头牢靠,过滤网无积渣。
3、检查一切正常,确认无误后,将主泵水管放入各自配料箱中。
4、打开混合器出口阀门,将混合器接至待注地点。
5、注胶时至少三人配合,一人手持混合器位于小眼上口注胶,一人看守凝胶泵和配料箱,一人把守起止按钮,按钮和泵的距离不得超过3m,所有人员密切配合,起止及时联系,听清信号。
6、小眼拆圈进行人工封闭前,眼口两侧必须各打一根正规点柱和横撑,支架上肢和下肢空顶或悬空处必须用木料接实。
7、小眼封闭注胶不得与拆架子同时作业。
8、小眼拆圈封闭铺好风袋布用黄泥密实后,开始注胶。小眼注胶按照由四周向中间,再由中间向四周的顺序进行,一边铺设浮煤或矸石一边注胶,原则上注满眼口为止,注胶厚度不少于50cm。
9、注胶时首先要对小眼中心逐渐推进加宽,最后再向小眼中心四周加注增厚。
10、注满眼口后,可在混合出口上接备用扁管,对眼口向里老塘侧空隙处
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