运输巷排放钻孔设计施工安全技术措施
一、编制说明
1274运输巷已进行区域瓦斯抽放,抽采已达标,为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全,根据安监站要求及矿领导研究决定,在掘进工作面掘进前,在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。为保证排放钻孔施工期间安全,特制定本安全技术措施。
二、钻孔参数设计
工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔,(钻孔布置图如后所示),钻孔沿工作面掘进方向施工,方位角315°,排放孔沿巷道底部布置于煤层中间,孔间距0.5m。施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置,确保钻孔的控制范围和排放效果。排放钻孔的孔深10.3m,孔径75mm。
三、钻孔施工要求
1、施工顺序:从中间一列开始,之下而上向两边施工。可以先向左边施工。
?2、每施工完一个钻孔,施工人员及时汇报防突队和矿调度室,并做好记录。
?四、钻机检修
1、电气部分:电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,电机绝缘符合要求,开关不失爆,电机运转正常。
2、机械部分:钻杆、钻具等应无损坏现象;油泵液压系统不漏油,泵的输出压力要符合要求,油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好,不得进杂物。?
五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻
A、钻机运输
(一)搬运钻机时安全注意事项?
1、人工搬运钻机时,若轨道未铺设到施工地点,可临时用铺设两根轨道,将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动,或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。
2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方,防止钻机滑动撞伤施工人员。
?3、运输钻机人员,要熟悉作业场所的环境。
4、钻机运输到位后,必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳,若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时,必须立即将钻机移至安全合适位置放置。
(二)用绞车提升运输时严格按照以下规定执行
1、施工人员运输前,必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固,是否超高、超长、超宽,电缆是否与其它金属物品相摩擦,发现问题必须及时处理,否则不得运输。
2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放,听从上、下车场把钩人员的指挥。平巷运输时,矿车之间距离必须符合《煤矿安全规程》的规定,检查矿车间连接环是否合格,拐弯时要发出信号。人工推车时,一次只能推一个车,严禁用肩扛车,在矿车两侧推车。推车时必须时刻注意前方,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车,小绞车司机,信号把钩工必须持证上岗。
4、所有绞车必须完好,固定牢固、正规、符合要求,绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施,不合格的处理好后方可运输。绞车附近顶板是否有冒落危险,声光信号、一坡三挡装置是否齐全,性能是否良好,发现问题必须及时处理并汇报防突队(或有关单位)。
5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况,无问题后,方可运输。
6、摘挂钩头时,要等车停稳,打起挡车器,摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。
?7、所有绞车松车严禁有余绳。
8、提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
?9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态,并保持其完好。
?10、操作对拉绞车,绞车司机要配合好,不能死拉硬拽。
11、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。
12、在有拐弯的车场中运输钻机时,必须派人提前查看路线,发现问题及时联系,协商解决,禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。
13、处理车辆掉道时,应明确现场负责人和安全监护人,对现场进行仔细观察,并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素,加强保护措施。处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人,抬道时应号令一致,不得生拉硬抬。
14、需要起吊钻机时:起吊绳套用6分钢丝绳插接,插接长度为2.5倍捻距;利用葫芦牵引时,葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆,人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦,严禁固定在金属棚上。
?B、钻机固定
(一)安装钻机前的准备工作
1、准备工作
(1)、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、清理钻场时,应清理干净杂物,疏通好水沟。(2)、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。(3)、进入巷道前首先要敲帮问顶,查看顶板的安全情况,顶板安全时方可进入施工。(4)、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作
2、安装钻杆时应注意以下问题
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用;(2)连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水;(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管;(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根;(5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
?3、操作方法
(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行打钻或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;
(2)推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;(3)需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;(4)使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。但压力不宜过大,防止损坏钻机和钻具;(5)钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大;(6)开钻前必须先供水,并要保证有足够的流量。孔内岩(煤)粉较多时,应加大水量,切实冲好孔后方可继续施工或停钻;若采用压风排渣时,开钻前必须先供风,并要保证有足够的风量。孔内岩粉多时,应加大风量,切实冲好孔后方可继续施工或停钻,使用压风排渣必须要有防尘降尘设施;(7)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水(风)、钻孔的给水(风)、钻孔内的震动声音等情况;(8)钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深;(9)机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理;(10)用ZDY-750S钻机施工,必须严格按《ZDY-750型全液压钻机使用说明书》之规定进行操作。
4、钻孔开孔:钻孔开孔前必须先剪网(剪网不宜过大,足够施工钻孔即可),并修平开孔处的岩,保证钻头接触平稳,钻孔开孔长度必须达到设计要求,否则不予算进尺。开孔后必须向调度中心进行汇报,且要有现场管理人员跟班监督、验收。
5、操作过程中的注意事项如下:
(1)发生突水征兆:岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向矿调度室(调度电话807或801)和防突队汇报;
(2)发生瓦斯突出征兆:煤体和支架压力增大,煤壁移动向外鼓出,掉碴,煤炮声、闷雷声,煤质干燥、光泽暗淡,钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小,顶钻或夹钻等现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并迅速向矿调度室(调度电话807或801和防突队汇报;
(3)如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时,应立即停电并撤人到安全地点,并迅速向矿调度室和防突队汇报;
(4)加强施工地点瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。
6、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离(退出2~3根钻杆),并打开水或压风冲洗钻孔5~10min,防止岩(煤)粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
7、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
?8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
9、不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
10、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
11、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
12、利用管钳拆卸钻杆时,必须切断钻机电源。
13、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺(包括煤、岩情况等)、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
14、严格执行现场交接班制度,交接班时必须在离施工地点最近处用电话向防突队汇报,交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。
15、钻孔竣工后,应在班长的领导下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,清理钻场内的枕木、钻渣,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
16、钻机在钻孔过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。
17、注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。
18、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷。
19、观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。
20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
21、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
22、钻孔施工完后,撤钻前先用水或压风冲洗钻孔5~15分钟,确保把钻孔内的岩(煤)粉排净后方能撤钻杆。
23、操作中应特别注意的问题
(1).油管没有全部接好以前不允许试转电机。
(2).孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。
(3).停止钻进时,要立即打开夹持器截止阀,夹住钻杆,确保安全。
(4).用马达反转卸开钻杆接头时,须留足卸扣长度(详见前述)。
(5).在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常及时处理。
?D、撤钻
1、撤钻前现场施工人员必须向防突队汇报,防突队值班人员同意后方可撤钻。
2、撤钻前必须先用水或压风先将孔内煤(岩)粉排净后才能撤钻;撤钻必须有瓦斯检查员在现场,并在钻孔施工记录手册上签字;撤钻时,钻杆堆放必须整齐,便于验收人员清点钻杆数量。
E、移钻
1、移钻过程中必须有专人监护,移钻机时立柱旁边严禁站人,必须确保稳好立柱后方可卸压,撤卸立柱时要轻拿轻放,防止立柱砸伤人员或设备,撤下的立柱要平放在地上。
2、挪移钻机时要相互叫应好,在斜坡段移钻机时下方严禁站人。
3、移钻机时要爱护好设备,轻拿轻放,需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。
4、移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后,方可移钻机;严禁提前剪掉钻机立柱保险绳,剪掉保险绳后必须立即将立柱放下并放好。
六、安全注意事项
1、施工钻孔处必须准备好至少两台灭火器,增设一台瓦斯传感器,当瓦斯浓度大于0.8%时,自动切断工作面及回风巷道内所有动力电源。
2、打钻过程中要检查瓦斯情况,每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪,将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方距顶板不大于300mm,距施工钻孔处及巷道帮不小于200mm,如遇瓦斯浓度超过0.8%要立即停钻及时汇报处理,待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可继续施工。
3、每班上井后必须作好原始记录,并由施工负责人向矿调度室汇报:本班打钻的班次、地点,钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
4、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
?5、打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐,严禁人员在钻机正下方操作。
?6、移钻时严禁带电移钻及相关电气设备。
7、和钻机相关的一切电气设备必须防爆,钻场积水多时,必须及时排水,严禁积水淹没开关及钻机。
8、安装钻机时尽量避免影响通风、行人、运输。
9、打钻施工人员每次进入作业地点前(包括每次放炮之后)都必须进行敲帮问顶工作,找清浮矸(煤),严禁空顶作业。
10、打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时,必须立即撤出人员,切断电源,向矿调度室和防突队值班人员汇报。
11、钻机出现故障时必须立即向调度室和防突队值班汇报。
12、施工人员必须穿戴整齐,严禁戴手套进行操作,衣服袖口必须扎好,防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。
13、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,持证上岗。
14、若使用水力排渣时,则必须在施工钻孔附近挖好集水池,并安装1台相应排水能力的排水泵和1台备用泵。同时做好钻孔内瓦斯、涌水、压力等异常观测。
15、钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作,在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆,撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳撤卸;上钻杆时必须用铝线缠绕钻杆丝接头,以便拆卸钻杆。
16、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线,并掌握煤与瓦斯突出预兆。
17、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉,做到持证上岗,开钻前必须先开水,停水前必须先停钻;钻机泵站旋转部位必须安设防护装置并挂上警示牌,在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。
18、每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好,夹持器是否夹得住钻杆,不完好不得施工。
19、钻机操作台离钻机不得超过2米远,且操作钻机人员能清楚看到钻机运行,操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。
20、视线不清的情况下严禁开钻机,钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。
21、钻杆操作人员与钻机操作人员必须用普通话沟通交流,确保安全操作。
22、钻机施工人员必须加强业务学习,严禁不会操作钻机人员操作钻机,所有人员必须持证上岗。
23、钻孔施工前,必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好,不完好的必须立即处理好后才能施工,严禁钻机带病运行。
24、上向孔施工过程中,施工人员必须配合好,操作钻杆人员必须加强观察,防止钻杆从孔内滑下伤人。
25、钻孔施工过程中,钻机相向运动部件之间严禁放入手或身体其他部位。
26、撤钻杆或加钻杆过程中,手必须拿在钻杆中部,严禁将手放在钻杆两端进行操作。
?27、撤最后一根钻杆时,必须在夹持器前端取出钻杆,严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆,取最后一杆钻杆时,动力头必须停止运动。
七、避灾路线
发生煤与瓦斯突出事故及其他灾变时,避灾线路为:1274运输巷→1300水平运输大巷→主斜井→地面。
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篇2：钻场防突钻孔施工安全技术措施
一、工程及地质情况:
为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进,需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔,为防止在施工钻孔过程中发生事故,特编制本措施,会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位:煤矿抽放队
三、钻孔施工安全措施:
1、必须按钻孔设计要求施工,严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保持一定距离,以保人身安全,钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等),必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查,以钻孔为圆心,半径0.4m,距岩壁0.6m以外,瓦斯浓度不得超过0.8%,距岩壁0.2~0.6m以内,瓦斯浓度不得超过2%(距岩壁0.2m以内不做限制),否则必须停止打钻,撤出人员。
6、打钻地点设专职瓦检员,负责打钻地点的瓦斯检查,必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪,在每班检查瓦斯的同时,必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况,回风流中瓦斯浓度达到0.8%时立即停止作业,撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时,严禁开钻。
9、所有入井设备防爆率必须达到100%。
10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况,要做到审帮问顶,按实际情况,钻机附近及时支护临时支柱,发现有活渣及时进行加固和清理,防止伤人。钻机要摆放平稳,打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧,并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。
11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作,同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好,所有电气设备必须防爆。
12、打钻地点设监测探头,并按规定悬挂和调校,当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。
13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录,并认真填写,做到详细准确。
14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥,瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业,发现问题及时处理。
15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆,防爆率达100%。
16、油泵电机必须达到防爆要求。
17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况,人员避开钻孔方向,防止喷孔伤人。
18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,严禁为赶进度而强行加压钻进。
19、现场人员(包括瓦检员在内)必须熟知突出预兆,如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。
21、打钻期间,确保打钻地点必须安装压风自救系统,并保证运行可靠,压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。
22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥,钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,当发生大火不能扑灭时,立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。
23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。
24、打钻过程中要设专人观察,发现异常情况,如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻,停电撤人,采取措施进行处理,并向处调度室汇报。
25、在煤体钻进时,当发生喷孔时,必须立即停止作业,进行瓦斯释放,只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。
26、打钻过程中要反复进退钻杆,倒出钻屑,掏空前进,并注意观察钻孔是否正常返风,防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进确实困难时,不准硬磨,应停止打钻,另换位置或采取其它措施。
27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好,发生紧急情况,必须立即向处调度室汇报。
28、施工单位必须有管理人员现场跟班,现场指挥,确保生产任务的完成及安全生产。
四、通风、瓦斯、防尘管理
1、保证打钻地点风流畅通,风量不得低于250m3/min。
2、钻孔施工时,瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当二氧化碳浓度大于等于1.5%时要立即停止工作,瓦斯浓度大于等于0.8%或有突出预兆,要立即切断电源停止工作,撤出人员。
3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止钻机运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工送电开动机器。
5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况,钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度,瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次,检测位置在孔口以内200~400mm,并填好瓦斯浓度检测表。
五、机电防爆管理
1、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。
2、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。
3、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。
六、应急处理措施
1、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。
2、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。
七、其它安全防护及自救措施
1、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。
2、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。
3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。
4、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。
5、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。
八、措施说明
1、本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。
2、其它安全措施按作业规程执行。
九、避灾路线
打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路:打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。
打钻地点遇水灾时避灾路线:打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。
篇3：回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施
为解决3104工作面掘进和回采期间瓦斯对其造成的安全隐患,确保正常安全掘进和回采,矿安排我队在东总回风巷打穿层钻孔,预抽3104工作面煤层内的瓦斯。为确保钻孔成孔质量抽放效果及打钻期间的安全,现制定如下安全技术措施:
一、打钻和钻孔技术要求
1、为保证打钻质量,地测部门先在东总回风巷按设计要求送出钻孔方位线,抽放队严格按设计要求的方位角和倾角稳钻打钻。
2、为确保抽放钻孔成孔质量,两根钻杆之间的丝扣连接要紧密,减少钻杆连接处漏风漏水,严禁使用弯曲钻杆。
3、每个钻孔必须穿透煤层见顶板0.5m,打钻人员必须认真记录钻杆穿透煤层的厚度。
4、具体钻孔参数见后附设计图。
5、班组长负责填写打钻工作量记录,记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实,特别是煤、岩孔长度应分别填写清楚,不得虚报钻孔尺寸。
二、机电设备安全技术要求:
1、钻机电气设备的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定,电工每小班认真检查电器设备,杜绝失爆现象,发现隐患及时处理。
2、每次打钻前,机电维修工应对打钻设备、开关、电缆进行全面检查,发现隐患应立即处理,且打钻完毕出班前应将打钻设备重新检查一遍,保证下一班能正常使用。
3、施工前,施工人员应将所需的电缆按质量标准化要求敷设吊挂好。
4、电器设备与开关接线工艺必须符合规定,杜绝电气设备失爆。
5、严禁带电搬迁电器设备。
三、防喷孔装置的钻孔施工具体要求
1、施工时每个钻场至少要有3个钻孔使用防喷装置,采用三花眼布置,即先施工最上排中间一个钻孔,然后施工最底排靠边的两个钻孔,使钻场煤体卸压,杜绝其它钻孔施工时喷孔。
2、瓦斯特别大的钻场可适当增加使用防喷装置钻孔的数量。如在钻场中间一排钻孔中部使用防喷装置或按照五花眼布使用防喷装置。
四、防喷孔装置的安装技术措施:
1、在每个钻场开始施工钻孔前,首先在拟使用防喷装置的钻孔按照钻孔设计的方位和倾角施工一个孔径适合安装防喷孔装置的钻孔,安装防喷装置。
2、施工过程中,施工人员必须熟知防喷装置的性能并能正确使用防喷装置。在施工抽放钻孔前,由施工人员认真检查防止钻孔喷孔设备,确保钻孔防喷装置完好,若发现防喷设备有问题时不准开钻,并进行处理。
3、开钻前必须确保各闸门完好、管线畅通连接可靠。在施工钻孔时必须有专人观察孔口,发现钻机钻进压力减小或钻孔见煤时,立即打开抽气管路闸门,使箱体和管路内的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隐患。在打钻期间,发现钻机钻进压力减小或钻孔见煤时,要轻压慢进,确保钻孔内的瓦斯慢慢释放,同时在钻机后方和钻场内不得站人,防止钻孔瓦斯压力过大造成喷孔现象,防止钻具顶出伤人。为防止钻杆与防喷装置连接处密封不严实,会造成少量的瓦斯溢出,钻场内瓦斯浓度会增大,在施工抽放钻孔时,施工人员加强对钻孔施工地点瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的监测监控,在施工地点下风侧3m范围内悬挂瓦斯便携式与CO便携报警仪,当施工地点附近20m内瓦斯浓度达到规程规定时,严禁打钻,并采用高压风进行降低钻场局部瓦斯的积聚。通风区瓦斯检查员应加强回风侧的瓦斯检查。为了不影响抽放系统的负压,必须在启动防喷装置时控制好负压,保证抽放系统的正常运行。
五、安全措施
1、抽放队技术员负责在班前会上,针对施工抽放钻孔防火、灭火工作,对职工进行教育培训,预防钻孔着火,一旦出现能及时将火源扑灭,同时进行自救和互救,及时撤离事故现场。
2、因该处打穿层孔采用湿式打眼,所以打钻地点清水管路必须接到位,清水管路接口距打钻地点距离不得超过20米,其余部分用软钢丝带连接到钻孔打钻地点。
3、东总回风巷的电话要保持畅通。
4、钻机开关检修和搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于规程规定时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
5、斜巷内移动钻机时,人员要相互配合招前顾后,钻机下方严禁站人。移钻机时,要用钢丝绳拽住钻机,严防钻机翻倒。钻机移好后,要在钻机下方打戗柱把钻机戗死顶牢。
6、钻机的安装要平稳牢固,钻机要安放在硬底上,钻机底座下不得有浮矸。开钻前把顶柱打紧打牢,柱头上栓绳,防止打钻时顶柱翻动,砸伤人员。移钻机时,必须将钻机落到最低处,防止砸伤人员。
7、由通风区瓦斯检查员检查东总回巷和打钻地点的瓦斯和其他有害气体,在符合《规程》规定的情况下,检查打钻地点顶板和支护情况,如有问题应向调度汇报,待相关单位处理后,才能正常开钻。
8、打钻前,按规定备足排水设备,并对排水设备试运转,正常后方可开始打钻。
9、在施工钻孔前,必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润,并将该范围内的可燃性杂物清理干净;施工钻孔时产生的煤(岩)粉必须及时清理运走。
10、施工钻孔地点如需利用压风排渣的,必须设置有风水三通,一头接风管,一头接水管,当出现钻孔着火现象时,必须及时将压风管的阀门倒向水管。
11、打钻地点必须配备2台(8Kg)灭火器,放在施工钻孔以外5m范围内,并且利用班前会加强培训,保证每人会使用灭火器。打钻地点必须用编织袋装2袋黄泥放在打钻地点备用。
12、打钻人员要听从负责人的安排,不能自作主张,所有打钻人员要加强自主保安意识,严防发生挤手、碰脚等事故。
13、打钻期间,如瓦斯浓度超过规程规定,应立即停止打钻,切断电源,人员撤到新鲜风流中,同时抽放队跟班人员向调度汇报。只有瓦斯和其它有害气体都降到符合《规程》要求以下时,方可恢复打钻工作。
14、打钻过程中如发现钻孔中水压、水量突然增大,顶钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不能拔出钻杆,应尽快将钻具固定,并立即向调度汇报,并派专人监测水情,发现情况危急时,必须立即撤出人员,然后采取措施进行处理。
15、打钻时,钻机后部不许站人,严防水压过大,将钻具顶出后伤人。
16、打钻期间,通风区瓦斯检查员检查钻孔和附近巷道内瓦斯及其它有害气体情况,发现瓦斯突然增大,要及时汇报,并采取措施进行处理。
17、若钻孔出水时,出水量过大,抽放队、地测部门要及时向调度汇报情况。
18、钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、边退边进措施,不准强行给压,冒险施工。
19、打钻过程中,人员要相互配合,精力集中,注意观测钻孔钻进情况,若出现响煤炮、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大,打钻夹钻、顶钻等现象,必须立即停止打钻并断开电器设备电源,人员全部撤到新鲜风流中的安全地点。
20、打钻过程中,接钻杆和拆除钻杆人员禁止戴手套,并要采用牙钳,严禁用钻杆相互敲打。
21、钻孔成孔后,必须用黄泥临时封堵,以防钻孔内瓦斯外泄造成钻场和巷道内瓦斯超限。
22、当班打钻完毕后,钻机开关必须停电闭锁。
23、当班打钻完毕后,钻杆应码放整齐,并将打钻地点的杂物及煤岩泥渣清理干净,搞好文明生产。
六、事故应急预案及避灾路线:
1、打钻地点出现电器设备而引起得火灾时施工负责人应立即组织现场人员利用灭火器材扑灭火源,其它原因引起的火灾可酌情用水或灭火器材扑灭火源,并立即将火势情况报矿调度和队值班人员,如火势增大无法控制时,应立即组织人员撤离灾区。
2、当东总回风巷发生水灾时,作业人员根据“水往低处流,人往高处走”的原则,尽快进入附近通风的上山巷道,按下列路线撤离工作面:发生水灾撤人路线为:东总回风巷打钻地点→3104底抽巷→--420水平北翼运输大巷→新副井→地面。
3、当东总回风巷发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及煤与瓦斯突出灾害时,作业人员应迅速佩戴自救器,遵循“迎着新鲜风流走或尽快进入附近新鲜风流巷道”的原则,按下列路线撤离工作面:东总回风巷打钻地点→3104底抽巷→--420水平北翼运输大巷→新副井→地面。
4、如根据需要在此处补打超前钻探孔,抽放队除应根据地测部门提供修改的设计修改钻探数据表外,其余部分仍按本措施执行。
5、其他未尽事宜仍按《煤矿安全规程》执行。
篇4：施工噪声排放控制措施模版
1、土方施工阶段噪声控制措施
(1)土方施工阶段噪声声源:
土方施工阶段噪声声源主要来自挖掘机、装载机、推土机等。
(2)土方施工阶段噪声排放控制措施如下:
①所使用的施工机械应符合环保标准,操作人员需经过环保培训和教育;
②施工过程中,控制推土机的推土量、装载机的装载量,禁止超负荷运转;
③加强施工机械的维修保养,缩短维修保养周期,禁止施工机械带病作业。
2、主体结构施工阶段噪声控制措施
(1)主体结构施工阶段噪声声源:
主体结构施工阶段噪声声源主要来自混凝土输送泵、汽车泵、振捣棒、混凝土罐车、混凝土搅拌机、支拆模板、搭拆脚手架、修理模板、电锯、钢筋加工机械等。
(2)主体结构施工阶段噪声排放控制措施如下:
1)混凝土输送泵、汽车泵、混凝土罐车、混凝土搅拌机噪声排放控制措施;
①对泵车操作人员进行环保意识和责任心教育,保证混凝土泵车、罐车平稳运行;
②向商品混凝土供应方施加影响,要求其加强对混凝土泵车、罐车的维修保养;现场搅拌混凝土,应加强对混凝土搅拌机的维修保养以减少噪声;
③合理安排混凝土浇筑作业,缩短混凝土泵车、罐车在现场的停留时间。
2)振捣棒噪声排放控制措施:
①尽量选用环保型振捣棒,振捣棒适应使用完毕及时进行清洁、保养;
②对操作工人严格要求,振捣混凝土时禁止振击钢筋或模板,并做到快插慢拔;
③振捣混凝土时,有相应人员控制电源及电源开关,防止振捣棒空转。
3)模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理等噪声排放控制措施:
①模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放,上下左右有人传递,防止跌落、撞击;
②模板修理时,禁止用大锤敲打。
4)钢筋加工机械等噪声排放控制措施:
①各种钢筋加工机械等必须加强维护、保养;
②施工尽量安排在6:00-12:00点及14:00-22:00点之间进行。
篇5：钻孔和地质构造导水安全措施
1、防止钻孔导水的安全措施
(1)本次地质报告中未提供现今各钻孔的封装情况,因此同时结合考虑井田范围大面积采空,回采时钻孔可能发生老空水和地表水通过钻孔涌入井下的安全事故,所以在建设生产前须查清钻孔及时封装严实,提前采取措施。以确保矿井安全,在生产过程中不断收集水文地质资料,坚持做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
(2)为防止钻孔突水,应于年初对本年度采掘范围内所有穿越煤层顶、底板富含水层的钻孔,核查其封孔报告书或封孔资料,分析判定封孔质量。
(3)对查出的封闭不良的钻孔,要建立台帐,并根据不同情况,在与采掘工作面相遇前,分别采取扫封孔、向下探水、留设隔水煤柱等措施。
(4)穿过可采煤层的水文地质勘探钻孔,如煤层顶板或底板有富含水层时,对顶板导水裂隙带及其以上5~10m孔段,底板以下整个孔深,以及有可能污染水源的整个钻孔,都要使用高标号水泥浆封孔,并取样检查封孔质量是否合格。
(5)停用或报废的钻孔,要及时封堵,并提出封孔报告。但据调查,本井田范围内无封闭不良的钻孔。
2、地质构造导水的主要防范措施
(1)准确预测构造位置,查明构造的导水性。
(2)留设足够的构造防水煤柱。
(3)开采构造附近时,必须确定探水线进行探水,确保无突水危险后,方可前进,以防构造导水事故的发生。
(4)钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如发现情况危急时,必须立即撤出受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
(5)根据地质报告提供资料,在井田南部的山西柳林凌志兴家沟煤业有限公司4号煤层中有一采空区积水区域,积水面积S=15690m2,积水量V=8000m3。由于本矿井4号煤层南部没有采掘工作面,所以该积水区域不会对4号煤层生产造成影响,但是会对8号煤层的开采造成影响,因此开采8号煤层时,必须对该区域进行探排水处理,严禁顶水作业。
(6)巷道在水淹区下或老窑积水区下掘进时,巷道与水体之间的最小距离,不的小于巷道高度的10倍。
(7)在水淹区下或老窑积水区下的煤层中进行回采时,防隔水煤(岩)柱的尺寸,不得小于导水裂隙带最大高度与保护带高度之和。
(8)矿井工作面采煤前,应采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层(体)富水性等情况。地测机构应当提出专门水文地质情况报告,经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后,方可进行回采。发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的,应当采取注浆加固或者留设防隔水煤(岩)柱等安全措施,否则不得回采。
(9)、井田为一单斜构造,未有断层和陷落柱,不存在构造破碎带,没有断层等构造导水因素对煤层开采的影响。有无隐伏断裂导水构造还未查清,所以在生产过程中不断收集水文地质资料,坚持做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
(10)、立井井筒穿过含水岩层或破碎带,井筒漏水量每小时超过6m3应按规定采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固,制定可行的防治水方案。
(11)、矿井带压开采区域,开拓开采前通过多种手段探测研究并查明区域内底板有效隔水层厚度变化、承压水原始导升高度、采动后底板破坏带范围(下三带),为安全带压开采提供详实的基础数据,制定可行的措施。
(12)、在井田开拓开采前采取多种手段对井田内构造及其导水性进行探查,根据实际探查结果制定合理的防治奥灰水突出的安全技术措施,对于有突水危险的区域需进行专门的带压开采设计;进一步调查井田内及矿井周边开采情况、积水积气情况,有针对性地制定相应的防治水措施。
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