钻孔和地质构造导水安全措施

篇2：施工抽放钻孔安全技术措施

一、工程概况:

为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理,根据工作需要,现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔,提前对工作面进行区域瓦斯抽放,为了确保该工作安全顺利进行,特制定本措施。

二、施工组织:

项目负责人:

安全负责人:

技术负责人:

三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程:

1、采用SGZ*-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。

2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。

巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔,钻孔设计方位角97°,钻孔倾角-1至-3°,开孔高度1.3至1.5米,钻孔长度共设计两个区域,第一区域设计长度155米,第二区域长度130米,钻孔间距2米。

切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔,钻孔设计方位角187°,钻孔倾角-2至-5°,开孔高度1.3至1.5米,钻孔设计长度60米。

3、钻孔施工参数、施工工艺修改,仍执行本措施。

4、施工工艺

4.1SGZ*-3型钻机

4.1.1采用∮50的普通光面钻杆配合∮94钻头施工,采用水排渣施工工艺。

4.1.2移钻方法,采用起吊设备起吊搬家作业。

4.1.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。

4.2ZDY-1900S型钻机

4.2.1采用∮63.5普通光面钻杆配合∮94钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮89螺旋钻杆配合∮113钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。

4.2.2移钻方法,采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。

4.2.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。

4.3ZDY-6000S型钻机

4.3.1采用∮73普通光面钻杆配合∮94钻头施工,采用水排渣施工工艺施工。

4.3.2移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。

4.3.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。

4.4CMS1-4200/80型深孔钻车

4.4.1采用∮73普通光面钻杆配合∮113钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮73三棱钻杆配合∮94钻头施工,采用水排渣施工工艺。

4.4.2移钻方法,采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。

4.4.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。

5、ZQSJ-90A型防突钻机

4.3.1采用∮69×1000mm高效组合钻杆配合∮76钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。

4.3.2移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。

4.3.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。

5、钻孔安设单孔控制阀门,并通过DN40联孔装置进入巷内支管实行集中联孔,联孔数量控制在10-15个。

四、危险源辨识:

钻机搬家:1、钻机起吊过程中钻机脱落伤人;

2、钻机移机过程中人员站位不当造成钻机伤人;

3、使用不完好起吊设备起吊钻机造成事故;

4、人员从起吊设备下方通过,钻机脱落伤人;

5、高空作业人员未使用安全带造成事故;

钻孔施工:1、施工前,未对现场进行检查,落实顶、帮煤体情况造成事故;

2、施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯监控不到位造成瓦斯超限;

3、柱倒伤人;未使用湿式打眼;

4、人员站立位置不得当或操作不当造成钻杆伤人;

5、杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人;

6、螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故;

7、螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾;

8、人员随意进入钻杆旋转0.5m范围内引发事故;

9、人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故;

10、操作人员离开操作台钻机未闭锁;

11、跨皮带作业时,未上平台或皮带未闭锁造成皮带伤人;

?机电:1、未使用专用“U”型销和专用管路,管路断开、崩裂伤人;

?2、无电工证私自拆、接火;

?3、拆接电源前后未执行停电、验电、放电等程序,电击伤人;

?4、带电检修设备引发事故;

?5、电工未佩带或佩带个人防护用品不全引发事故;

?6、行车行人,引发事故。

五、安全技术措施:、

1、钻机搬家、固定及钻孔施工准备安全技术措施:

钻机搬家、固定

1.1钻机搬家采用起吊搬家方式时,必须把开关打至零位,挂牌、上锁或设专人看护。严禁带电搬家。

1.2钻机搬家采用履带行走方式时,钻机可以带电行走。但必须设专人站岗。移机时,首先要选择好行走路线,撤离周围人员和材料,保证畅通无障碍物,并在钻机前后站岗警戒。钻机搬家过程中需跨道或骑道行走时,需提前用道木将履带下方垫实,防止钻机履带压坏轨道,如钻机压坏轨道,钻机通过后要及时对轨道进行修复。

1.3钻机起吊作业时必须使用双锚杆起吊,钻机重量超过2吨的必须使用4根锚杆起吊。起吊前先检查吊链是否完好、吊链固定是否牢固、起吊点是否可靠。起吊钻机时吊链要吊挂在钻机重心处,禁止吊链只吊住钻机一侧进行起吊。起吊作业时,要尽量减少在锚杆上的吊挂时间,以减少对锚杆的影响。涉及到高空作业必须系安全带。

1.4钻机起吊时人员要正面对着钻机进行起吊,禁止侧对或背对着钻机进行起吊,人员要与钻机保持不小于1米的安全距离。钻机起吊后,需在钻机下方支垫道木或板梁的,人员进入起吊区域时,必须停止起吊作业,并对吊链小链进行闭锁,防止人员在支垫钻机时,钻机突然下落伤人。

1.5移机定位时,首先要检查顶、帮支护和其它不安全因素,发现问题及时处理。按设计开孔位置、方位角、倾角支垫和固定钻机,确保牢固可靠。安设好钻机后再检查一次方位角、倾角,确保与设计一致。

1.6钻机固定方式采用单体柱支撑或者施工地锚的方式固定钻机。如施工地点巷道高度超过3.5米时不准使用打柱方式固定钻机,必须采用帮钻湿式打眼打地锚方式固定钻机。

1.7使用单体柱固定钻机的升柱时,要一人观山,一人扶柱,一人升柱。柱打紧后要使柱头与顶板紧密接触,并用防护链进行连锁,防止柱倒伤人。

钻孔施工准备:

1.8钻孔施工前,必须保证双按和急停按钮完好,且安设位置要便于司机操作。

1.9现场按要求随机配置2具灭火器,并保证灭火器的完好,出现不完好及时更换。

1.10钻孔开孔前,必须将所需材料备到现场方可开孔。

1.11钻孔开孔前在开孔位置处将网片剪开200mm×200mm的口,便于下钻开孔。严禁不剪网开孔。

1.12钻孔开孔时,在开孔位置下风侧200-400mm(高于开孔孔口100mm,允许偏差±20mm)范围内悬挂悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或甲烷和一氧化碳两用仪;只有在瓦斯浓度低于0.6%且一氧化碳浓度低于0.0024%时,方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳浓度高于0.0024%,必须立即停止施工,查明原因进行处理后,方可重新恢复施工。

1.13开孔时,严禁使用高转速或高推进压力开孔,必须使用低速开孔,并根据现场情况控制进钻速度。

1.14开孔时,需要领钻操作的不允许徒手作业。

1.15开完孔后,在孔口外端加装孔口导引四通,导引四通下端接排水、排渣侧,上端与抽放管路相接,孔外端联接钻机,孔底端联接钻孔。导引四通与抽放管路使用寸半蛇形管相接,中间安设控制阀门。

2、钻孔施工安全技术措施:

2.1钻孔施工前必须检查现场瓦斯浓度、一氧化碳浓度。只有在施工地点前后10米范围内瓦斯浓度低于0.6%、一氧化碳浓度低于0.0024%时,方可施工。如瓦斯大于0.6%或一氧化碳浓度高于0.0024%,必须立即停止施工。查明原因进行处理,方可重新恢复施工。

2.2钻孔施工时,在孔口及气水分离器排渣口下风侧200-400mm(高于开孔孔口100mm,允许偏差±20mm)范围内悬挂悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或甲烷和一氧化碳两用仪;时刻检测现场瓦斯一氧化碳浓度,只有在瓦斯浓度低于0.6%且一氧化碳浓度低于0.0024%时,方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳浓度高于0.0024%,必须立即停止施工,查明原因进行处理后,方可重新恢复施工。

2.3钻孔施工过程中,必须做到边打边抽、边退边抽。

2.4钻孔施工过程中,孔口四通及气水(粉)分离装置的抽放调控阀门控制要合理,不能造成作业现场瓦斯超限,也不能抽入过多空气影响抽放系统浓度。

2.5钻孔施工过程中,孔内瓦斯异常涌出异常时,现场人员要立即停止施工并开大抽管抽,同时要及时向通风调度和值班室汇报,并根据指示进行下一步操作。跟班干部根据现场情况和值班室安排,要迅速到现场落实清现场情况并指挥处理。

2.6钻孔施工过程中,发现孔内煤粉变多、响煤炮等异常现象要及时降低钻进压力,待将孔内煤粉返尽后方可缓慢钻进,防止塌孔而造成卡钻。

2.7钻孔施工过程中,孔内返水量突然增大时,现场人员必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,启动排水系统,同时立即向调度室、地测科、通风科等相关单位汇报,并根据指示进行下一步操作。跟班干部根据现场情况和值班室安排,要迅速到现场落实清现场情况并指挥处理。

2.8钻孔施工时,要把钻孔内煤渣冲排干净后,方可续接钻杆继续钻进。

2.9接钻杆前,必须对钻杆丝扣连接处涂抹黄油,并清楚接头处及钻杆内部煤渣等异物。

2.10钻孔施工过程中,人员严禁进入钻杆旋转0.5m范围内。如有人员需通过钻机时,司机要将钻机停机闭锁后,人员可以通过。待人员通过后,方可继续施工。

2.11作业人员严禁站立在钻杆后方,防止钻杆或水便头射出伤人。

2.12钻机运转过程中,如有人员需通过钻机时,司机要将钻机停机闭锁后,人员可以通过。待人员通过后,方可继续施工。

2.13钻孔施工过程中,若需要跨皮带作业时,要使用操作平台或皮带过桥,操作平台或皮带过桥安设位置应避开钻机等运转设备可能波及的范围。

2.14钻孔施工过程中,孔内压力变大时要及时降低给进压力,防止发生顶翻钻机、折断钻杆等事故。

2.15钻孔施工过程中,使用管钳或鱼爪拆卸钻杆时,必须在钻机停止旋转下操作。

2.16采用螺旋钻杆施工时,在孔口下风侧约300mm处悬挂瓦斯和一氧化碳检测报警仪,高度不超过120mm,实时检查现场瓦斯浓度、一氧化碳浓度。

2.17采用螺旋钻杆施工时,接、卸麻花钻杆时严禁人员戴手套进行。

2.18采用螺旋钻杆施工时,随机联接一趟水管,作为消防灭火管路。

2.19采用螺旋钻杆施工时接续钻杆作业在回转器和钻孔之间进行,接钻杆要在钻机停止运转状态下操作。钻孔施工使用液压旋转推进,钻杆依次顺序加接。

2.20使用螺旋钻杆时连接销要安装好,以避免连接销松动,造成掉钻。

2.21使用螺旋钻杆施工时,必须在孔口使用防尘降尘喷雾。

2.22钻孔施工完毕后要反复冲孔待孔内煤粉冲洗干净后,方可封孔。

2.23钻孔封孔采用囊袋式封孔管(封孔长度不小于8米)封联,钻孔封联后对囊袋进行注浆封孔,具体步骤如下:

a、向孔内下囊袋式封孔管(不小于8米),连接风管或水管对囊袋进行加压充气或充水,终压保持在0.4-0.6MPa。

b、用水泥、速凝剂将孔口抽放管路与煤壁之间的空隙充填满,充填长度不小于0.2米,充填水泥时必须保证囊袋充气管、注浆管的畅通。

c、连接注浆设备,搅拌浆液(水灰比例为:0.5:1-0.8:1),浆液搅拌好后首先对两囊袋中间区段进行注浆,约注8L浆液后,开始对孔口段进行注浆,注浆终压保持在0.4-0.6MPa,

d、注浆完毕后及时清洗注浆泵。

2.24注浆安全技术措施

2.24.1注浆前,检查各连接管路是否畅通,高压管路是否使用合格的U型销。

2.24.2注浆时,人员要佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品,人员禁止站在正对孔口位置。

2.24.3注浆时要记录清楚注浆量,注浆日期及注浆情况。

3、异常信息汇报程序

钻孔施工过程中,孔内瓦斯涌出异常或孔内返水突然增大时,现场人员必须立即停止作业进行临时处理。同时要及时向值班室和其它相关科室汇报,并根据指示进行下一步操作。如情况紧急涉及到人身安全的,现场人员可直接撤离到安全地点在进行汇报。

4、其它安全技术措施:

4.1使用高压管连接的必须用“U”型销,严禁用铁丝代替。

4.2作业现场材料(封连孔材料、钻杆、煤泥等)码放要整齐,作业环境要动态达标。

4.3因巷采用胶轮车向工作面运输材料,胶轮车运输作业时,人员要及时躲避,杜绝行车行人。

4.4在钻孔施工现场的前后约10m处,设置警示牌。

4.5作业人员必须严格执行手指口述。

4.6现场排水系统必须完善,并满足施钻现场排水要求。

4.7在巷道低洼处建立临时水窝,并及时将水抽尽。

4.8检查确认作业现场前后5米范围内顶帮支护,并对锚索锚杆防设装置进行检查维护。

4.9每班必须填写“零星工程、零星作业”安全责任书,指定带班人和现场安全负责人。

4.10其它执行《抽放一区各工种机电设备操作规程》。

六、避灾路线:

水、火、瓦斯避灾线路:

七、施工学习要求:

所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照本措施执行。

篇3：临边构造柱施工措施

一.工程概况

1工程概述

1.1工程名称:重庆渝北区木耳公共租赁住房建设工程。

1.2工程地点:重庆渝北区木耳镇。

1.3工程内容:本工程为公共租赁住房建设工程,是政府的形象工程,整个工程由重庆市公共住房投资建设有限公司建设,建工集团股份有限公司总承包,总建筑面积约181万平方米,本项目部承接范围是B4-B21#(幼儿园)及5#车库,整个建筑呈环形布置,建筑面积约35万平方米。

1.4业主单位:重庆市公共住房开发建设投资有限公司

1.5设计单位:上海对外建设建筑设计有限公司

1.6监理单位:重庆建渝工程建设监理有限公司

1.7地勘单位:中冶成都勘察研究总院有限公司

2设计概述

本工程的主体结构采用钢筋混凝土剪力墙结构,抗震设防分类为丙类,设防烈度为6度,结构耐火等级为一级。建筑结构安全等级二级,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第一组,建筑场地类型为II类场地。结构抗震等级:剪力墙及框架均为三级。

二.编制原因

1、本工程建筑面积共有35万平方米之多,除了酒店和幼儿园之外均为高层建筑。整个建筑在设计临边构造柱的情况比较多,加上一些具体情况不能和主体结构同时施工,就存在必须在砌体施工完毕后才能施工构造柱。我们前期均使用的是外挑架(6层一挑),是随主体上升就往上提升,直至主体施工完毕后才拆除外架。

2、在外架拆除后给临边构造柱的施工带来很大的难度,尤其是安全得不到保障,正因为如此才编制此方案,保障临边构造柱的施工安全。

三、编制依据

1、高空作业安全防护规范

2、构造柱施工技术

3、混凝土施工规范

四、临边构造柱的安全施工保障措施

1、进场作业的工人必须先进行安全技术交底并对其进行考核,经考核合格后才能进行上岗作业。

2、临边作业必须系好安全带,穿戴好防滑鞋,正确佩戴安全帽。

3、在支模和浇筑混凝土时必须有专人监护。

4、遇恶劣天气不得进行露天高处作业

5、高处施工临边构造柱过程中应设置警戒区派人监护,严禁上,下同时作业。

6、水平防护大棚及最后一次挑架底部必须密封完善,避免杂物掉落伤人。

7、在临边构造柱施工的时候同侧上下不能有砌体施工。

8、在制作构造柱模板时电源线不能私拉乱接。

9、临边构造柱施工严禁在夜间进行。

10、要做到三不伤害。

11、施工现场必须有用于救护车辆和急用药品。

五、临边构造柱施工方法

施工工艺:构造柱定位放线→构造柱钢筋植入→构造柱钢筋绑扎→构造柱模板安装→模板加固→构造柱混凝土浇筑→拆模→细部处理及材料转运

在砌体施工前先进行砌体及构造柱定位放线,植筋班组根据定位放线植入构造柱钢筋,按渝北区质检站要求下部为4根上部为两根,在临边植筋时工人必须系好安全带,并且把安全带系在穿墙螺杆上,我们是用的穿墙螺杆上焊的圆形孔,另一端用螺帽拧紧。在临边植筋时我们有专业工长或安全员进行监护,且严禁上下同时交叉作业。

在砌体施工前要先进行构造柱钢筋绑扎,在绑扎的过程中也派人进行监护,并随时提醒工人做好安全防护工作,不能将剩余的废料往楼下扔,在构造柱钢筋的运输的过程中要注意钢筋不能掉下楼层伤人。绑扎时不能爬在构造柱上进行构造柱上部钢筋的绑扎。

在砌体施工完毕后再进行构造柱模板安装,在模板安装时必须有2人以上配合施工,一般按从下往上的施工顺序,按图纸设计尺寸进行制模,在模板安装时送料的簸箕口应朝向室内且底部应密封完善,在安装时工人必须穿戴好安全防护设施,并派工长或安全员进行监护,严禁同侧有上下工人交叉作业。

加固模板时严禁粗鲁蛮干,使劲敲打模板。避免模板掉落楼层伤人,在加固时工人必须穿戴好安全防护设施,并派专人监护。

在混凝土浇筑时,混凝土配合比要适中,塌落度不能过大或过小,

塌落度过小会造成砂浆漏出模板。塌落度过小会造成混凝土无法进入模内。用力过猛就会造成混凝土洒落楼层伤人。在倾倒混凝土严禁在在斗车上或不稳定的地方施工,并穿戴好防护用品,且派专人监护。在混凝土施工时上下严禁有人进行交叉作业。

在混凝土凝期到了后才能拆除模板,拆除时必须有2人以上配合施工,不能任意有模板或卡子掉落,在进行卡子拆除时必须要有人按住卡子,避免下落伤人,模板拆除时要控制住模板,使其不能往下掉,避免落下楼层伤人,模板拆除后及时清理运走,在运输过程中要注意模板不能落下楼层。必须捆绑好后才能进行运输。

六、紧急情况处理措施

当现场发生突发情况时,及时通知项目管理人员或公司领导进行相关处理,并保护好现场,不能随意移动伤者,避免造成二次伤害,并及时也当地医院联系妥善处理。

如果是明显的轻伤者经简单处理后及时送往医院进行就医,并停止作业。

篇4：钻孔施工注意事项及安全措施

一、钻机施工的安全技术措施

钻机到位后,对钻场顶板,煤帮要勘察清楚,确实没有问题,然后安装固定,一般要打4~6根临时支柱支护,按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度,根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进,先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项:

1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故

?(1)钻机配备的电机必须是防爆型;

?(2)配备瓦斯检定器及警报器,定期检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理;

?(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造;

?(4)如果钻孔施工中瓦斯太大,用常规办法无法解决,可采用边钻进边抽放瓦斯的办法;

2.防止煤与瓦斯突出事故

?(1)在突出危险煤层打钻孔时,钻探工人必须经过专门培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器;

?(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦,以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;

3.防止机械伤人事故

(1)钻工必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;

(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺;

(3)开动钻机前应做好准备工作,分工要明确,操纵钻机应动作协调,达到准确无误。

二、钻机施工常见的故障

1.塌孔

主要是两个原因,一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔;另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲,旋转后发生剧烈震动引起塌孔。

2.卡钻

造成卡钻的原因很多,主要有冲洗液量小,钻具不符合要求,稳定性差,煤岩层松软,易塌孔掉块;停钻或交接班时未及时后退钻杆,钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。

3.断杆

主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高,旋转扭矩突然上升,或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后,必须使用公锥或母锥捞取。

4.钻头脱落

主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重,钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。

5.钻杆脱落

钻杆接头螺纹磨损严重,钻机钻进时突然倒转,或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。

防止和及时处理钻孔施工故障,是矿井抽放瓦斯衔接工程的重要保障,一定要引起足够的重视。

钻机工是一个熟练工种,必须具备相当的经验,打钻过程中要严格遵守操作规程,正确掌握给进速度、正确控制给进压力、适当调整冲洗液量。当发现卡钻后,不应突然停钻,要根据情况及时冲洗钻屑,慢速钻进或退钻。一旦发生断杆或钻杆脱落、钻头脱落现象,应及时打捞。

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三、排放瓦斯安全技术措施

1、将掘进工作面抽出的瓦斯通过管道排放到风井时,在排放瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置时上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两侧栅栏间禁止任何作业。

2、在下风侧栅栏处必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器,巷道风流中瓦斯浓度超限时,能及时实现报警。

一、抽放方法选择

(一)巷道瓦斯抽放

根据16122集中运输上山瓦斯时常超限的现象,需要对巷道瓦斯进行抽放,抽放方法:在掘进好的运输上山两帮每隔50米做一个瓦斯抽放硐室,硐室要求能放得下钻机(长3米、宽3米、高2.5米);钻机在硐室内,延煤层倾向,水平转角6°打一深孔,深孔长度80米,;在偏转12°延煤层倾角打一深孔,深孔长度80米;对巷道两侧煤壁进行瓦斯抽放。

二)瓦斯抽放管路布置

二、瓦斯抽放管路的敷设

1、敷设管路:根据瓦斯抽放点布置情况,将移动式瓦斯抽放泵站安设在井底车场,采用Φ100mmPE管做瓦斯抽放管路,铺设在16122排水联络巷至16122集中运输上山;另铺设一趟Φ100mmPE管从移动式瓦斯抽放泵站至风井作为瓦斯排放管路,将抽放的瓦斯通过排放管路排放至风井再排放至地面。

2、汇总管路低洼处要设置放水器;

3、巷道转弯时,要加设弯头,弯度要与巷道一致;

4、管路敷设好后,要进行试漏气试验,一般用“U”型压力计。一边试一边堵漏气点,这样压力逐渐上升。漏气量应小于3m3/1000m。

三、瓦斯抽放泵站的选型及打钻工艺

1、根据掘进工作面局部瓦斯涌出量异常的特点,选用BJW15YJ型煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站。该装备具有移动、安装方便、体积小、成本低、效率高等特点。同时具有管道瓦斯检测、工作环境瓦斯检测、超限报警断电、停水断电、恒水位控制、流量测定等功能。能够适于井下各种抽放瓦斯方法。

2、钻机

根据对巷道瓦斯抽放需要,使用ZY-650型液压钻机能满足瓦斯抽放的一般要求:

a、电机及附属电器必须防爆;

b、钻机体积小、轻便或解体方便,适宜于井下巷道狭窄空间,便于搬迁;

c、钻机应能打任意角度(水平、上向、下向)的钻孔;

d、在煤与瓦斯突出煤层打钻孔,一般选用全液压或风动钻孔。

根据5#煤层运输巷特点,钻机选用本设计建议采用重庆生产的ZY-650型液压钻机。钻进深度为150m,钻孔倾角-90?-+90?,钻杆直径42mm。且还可作为探矿、探水等用途使用。

3、钻杆

采用42mm直径钻杆,要求抗裂强度为55~65kg/mm,延展率不小于12%的无缝钢管制成。

4、钻头

根据焦煤分公司煤岩特点,5#煤层内有夹矸,选用直径85mm金铄钻头。

四、封孔及连接

1、封孔方法

采用水泥沙浆封孔,即用400号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成。砂子颗粒直径为0.15~1.5mm,水泥与砂子的质量比为1:2.5。封孔长度为6m,使用专用封孔机封孔,沙浆封满眼口,确保封孔质量。

2、钻孔与管路的连接

水泥沙浆需经24小时凝固后才可与抽放瓦斯管连接。钻孔与抽放瓦斯管连接方式是Φ108法兰上焊Φ50管倒叭丝,用Φ80钢丝管连接。每100m支管路上设置孔板流量计、观测嘴、阀门及Φ219管道放水器,管道放水器下面接专用放水器(见附图)。封孔装置与抽放管路之间用钢丝管连接,用3mm的扃铁做的卡环紧固牢,便于连接装置的拆装。

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防水器示意图

3、打钻工艺要求

因16122运输巷水压0.9MPa,而打钻需要3-5MPa压力,给打钻工作造成很大困难。打钻时,必须等返水下来后,才能继续往前,不得操之过急。否则,就会堵塞钻头出水眼,钻孔不出渣,卡钻,退不了钻,而造成丢失钻头和钻杆。

五、瓦斯抽放管路选择

1、瓦斯抽放管管径计算

抽放瓦斯管路经济管径采用下列计算公式:

D=0.1457(Q/V)1/2

式中:D----瓦斯管内径,m;Q----瓦斯流量,1.96m3/min;

V----瓦斯在管路中的平均流速,m/s,一般取5~15m/s。

所以D=0.1457(Q/V)1/2=0.1457(1.96/5)1/2=91mm

所以选择管径为Φ108mm。

2、管材选择

瓦斯抽放管材的选择,必须考虑运输、安装和使用的便利性,同时必须考虑其强度高,耐腐蚀,抗静电,防阻燃,所以选择管径为Φ100mmPE管。

3、管路接头

(1)瓦斯管路的连接装置,包括弯管、三通、放水器、孔板流量计和钢丝管等。

(2)阀门

在瓦斯主、干管、钻孔连接装置以及认为需要的地点,都必须设置阀门。选用长沙阀门厂生产的D*型金属硬密封蝶阀。

4、测压嘴

测压嘴长度为50mm,直径为10mm,平时用细胶管套紧,确保与管外空气隔绝。

5、计量装置

采用标准孔板流量计(PKL系列)来测定管路瓦斯流量。孔板流量计安装在汇总管到支管路之间。

要求:

a、孔板与管道同心,端面与管道轴线垂直,偏心度<1~2°;开孔的圆筒一侧为进气端面,开孔的圆锥一侧为出气端面;

b、孔板前后要求5m的直线段;

c、孔板前后长度为2D的一段管道内壁上,不得有焊缝和其它突出物;

d、孔板前后D处和孔板后1/2D处预先焊接两个测压嘴,直径≤0.03D。

篇5：钻孔安全技术措施

庆兴煤矿属六证齐全的合法生产矿井,在日常生产过程中,基本按照《开采方案设计》和《安全专篇》的规定进行采掘布置,设置安全设施。仅仅是煤层之前的穿层钻孔未按规定施工,这主要是施工穿层岩石钻孔比较困难。M8煤层底板较硬,为粘土质粉砂岩及碳质页岩,岩石对钻头磨损大,含金钻头昂贵,平均价格在5500元/个以上,打不了2个钻头就不行了,因而未及时施工穿层钻孔。2011年8月13日,毕节地区安监局来矿检查,查出我矿未按《安全专篇》要求施工穿层抽放钻孔,要求我矿立即停产整顿。根据毕节地区安监局的安全指令,无论如何也要施工M9煤尘抽放钻孔,为此制定穿层抽放钻孔施工的安全技术措施如下:一、概况1、矿区含煤地层为上二叠系上统龙潭煤组,主采煤层由上至下为M8、M9、M11,各煤层特征如下:M8煤层:为本矿主采煤层,位于龙潭组中断,为较陡倾斜煤层,也是区内赋存较好的一层煤层,全区稳定可采,煤层较稳定,结构简单,但又一层夹矸较厚,煤层平均厚度为1.8m~2.4m,下距M9煤层15m~20m,平均层间距17.5m。M9煤层:为本矿主菜煤层,位于煤层中部,煤层形态呈似层状产出,赋存较稳定,厚度0.6m~1.1m,平均厚度为1.0m,上距M8煤层15m~20m,下距M9煤层30m~50m,平均40m。顶板为粉砂质泥岩,底板为粘土岩,稳定性差。M11煤层:为本矿主菜煤层,位于煤层底部,层位较稳定,煤层形态呈似层状产出,厚度1.5m~2.1m,平均厚度1.8m,赋存较稳定,上距M9层30m~50m,平均40m,顶板为泥质石灰岩,底板为粘土岩,属软性岩石,稳定性差。2、本矿M8煤层的1081首采面已回采结束并密封,目前采面工作面为1082采面。该采面回风巷走向长360m,运输巷走向长400m,平均煤层1.87m,可采储量约6.3万t,采面最低标高为1554.2m,最好标高为1588.2m。3、下一个接替工作面为1084采面,该采面回风巷专向长为910m,运输巷走向长为820m,倾斜长度均为130m,储量34.635万t,目前正在施工中。由于1082采面开始回采,因而先施工1082运巷和风巷M8煤层穿M9煤层的抽放钻孔,待钻完后再施工1084风、运巷的穿层抽放钻孔。二、邻近层卸压瓦斯抽采抽采巷道选择:1、因采面为倾斜煤层走向长壁工作面,钻场及抽采巷道钻孔在开采煤层巷中。2、邻近层卸压瓦斯抽采钻孔角度与长度。①确定抽采邻近瓦斯钻孔角度的原则:钻孔能进入工作面采动影响的裂隙带内,而且伸进工作面方向的距离(即控制范围)越大越好。钻孔角度:式中——煤层倾角,(°);=24°。——钻孔与水平线的夹角,(°);=18°02′。——开采层距邻近层的距离,m;=18m。——煤层开采后的卸压角度,(°);=50°。——中间巷道隔离煤柱宽度(m);=15m。②穿层抽采钻孔长度(深度):按煤层倾角24o~28o计算,层间距17.5m,钻孔角度18o02ˊ,穿层钻孔深度为41.5m,水平钻孔深度为43.5m。3、钻场中的钻孔数:长度为41.5m~43.5m的钻孔,其钻孔个数为3~4个。4、钻孔间距:钻场内钻孔间距为1.0m,分上下两排;其余参数与前面叙述相同。两排钻孔之间上下相互错开,距离0.5m。5、钻孔直径:￠75mm。钻场穿层抽放钻孔参数表孔号孔径(mm)孔深(m)夹角(°)距底板(m)间距(m)备注17543.5水平1.21.0煤层倾角24°~28°2754318°02′1.21.037541.548°0.21.047541.566°0.21.06、钻场间距:每隔25m设置一个钻场;钻场尺寸为:顶梁2.4m,支柱2.6m,进深3.0m。7、穿层钻孔保证预抽M9煤层工作面运输和回风巷道条带煤层瓦斯上帮轮廓线外至少20m,下帮至少10m范围内的瓦斯。8、穿层钻孔预抽煤层条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应能控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。9、穿层钻孔施工一个封一个,封完孔后即与风巷和运巷中的高负压抽放主管连管抽放,并安设好检测装置。10、抽放钻孔采用FKWY4.5/75mm×2m的水压式封孔器封孔,封孔后与高负压抽放系统联网抽放,最后一个孔连抽2小时以后再进行预抽效果检验。11、封孔深度不小于5m,严格按照封孔程序封孔。12、穿层抽放钻孔预抽M9煤层瓦斯后,防突队要安排防突工每7天检测一次M9煤层抽放钻孔的多参数,并制出表格交领导审核。13、穿层钻孔预抽煤层瓦斯的孔口负压一般保持在6.7~13kpa范围。三、安全技术措施:1、严格执行《煤矿安全规程》的规定,严格机电设备防爆管理,机电队每天要对机电设备进行全面检查,杜绝失爆。2、通防队瓦检员要随时对穿层抽放钻孔施工的钻场进行瓦斯检查,防止瓦斯积聚。3、穿层抽放钻孔施工时为岩石孔,施钻人员必须严格实行湿式打眼,严禁干打眼。4、施工抽放钻孔时,安全员、瓦检员应监督现场施钻安全情况,防止意外事故的发生。施工人员要确保钻孔施工质量和数量,钻孔打完后必须由专职验孔员验收,未经验收者不得计发工资。5、钻孔施工时采用ZY-750型液压钻机,钻机必须安装牢固,打紧打牢,施钻地点支护必须完好,防止冒顶伤人。6、安全管理部门严格监督本措施的执行和落实情况,防止弄虚作假。7、采掘工作面放炮时,打钻人员必须撤离,待放炮完毕后方可恢复作业。8、井下搬迁和检修钻机时,必须切断电源检查瓦斯,严禁带电移动设备和带电操作。9、设备电缆不得有破口或漏电现象,必须坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”“明接头”,电缆要吊挂整齐,不得盘圈。10、钻孔施工地点必须保持文明卫生,清洁。设备器材排放整齐,不得乱丢乱放。11、当发生各种事故时,应以最短距离撤离工作面,发生火灾、瓦斯、煤与瓦斯突出事故时,要逆风撤离;发生水灾事故时,必须由低到高撤离。