主井井架天轮更换安全技术措施

篇2：天轮架基础加固措施

一、工程概况

我甘肃煤炭第一工程有限责任公司王家山土建项目部所施工的靖远煤电股份有限公司王家山煤矿一号井主井受煤仓工程为原有煤仓拆除后新建工程。受煤仓基础为筏板基础,直径为13.2m,底部有100mm厚C10素混凝土垫层,最下部为2.0m厚3:7灰土夯实,压实系数≥0.95,直径为17.4m。

新建主井受煤仓筏板基础紧靠于原有天轮架基础梁,原有天轮架基础梁底标高为-0.60m,下部为2.5厚3:7灰土,以下部位全为原有黄土层。新建天轮架基础筏板底标高为-3.2m,因此,在施工受煤仓基础时,需将原有天轮架部分灰土基础切除,从而影响了天轮架的稳定性,也对我项目部的施工带来了极大地安全隐患。我项目部在多方查找资料并研究讨论决定后,采取以下加固措施对天轮架基础进行加固。

二、采取的措施

1、防侧翻措施

新建受煤仓基坑位于天轮架东侧,在基坑开挖时天轮架东侧灰土基础已被破坏,从而使天轮架基础抗侧滑力大大减弱,若侧向受力较大时,会有向东倒塌的可能性。现由于天轮架绞车钢丝绳已拆除,故不会受到较大的侧向力,为了防患于未然,我项目部决定在天轮架西侧用两根φ20的钢丝绳拉住,防止天轮架因东侧基础破坏而向东侧倒塌。钢丝绳与地面夹角以30°为宜,两根钢丝绳一端分别固定于天轮架顶西南、西北两角的梁柱交界处,另一端固定于事先埋设的地锚桩上。

2、防坍塌措施

由于天轮架东侧基础遭到破坏后,剩余基础所承受的竖向承载力加大,久而久之,现剩余基础会有塌落的可能性,为了防止基础因长时间承受竖向重压而塌落,我项目部决定在基础施工中尽可能的加快施工速度,尽快将受煤仓基础回填上来,从而阻止天轮架基础的侧滑及塌落。在施工时,派专人观察基础每一处的细小变化,并每天观测天轮架的垂直度,若发现基础局部有塌落现象或天轮架有倾斜趋势,立即对剩余基础侧面采取喷浆支护的方法防止基础塌落。用1.5m的φ18的锚杆将φ6@100的钢筋网片固定于基础破坏面处,然后喷射1:1.5水泥砂浆。因此,施工速度是最关键的因素。

三、需注意的问题

1、每天观测天轮架垂直度并记录数据,通过数据分析天轮架是否有倾斜趋势。

2、放专人观察天轮架基础的变化情况,若发现有塌落现象,立即采取防塌落加固措施进行加固。

3、加快受煤仓灰土回填施工进度,从而阻止天轮架基础侧向滑移而坍塌。

4、坚决杜绝天轮架周围有较大震动的施工,严防因震动而使天轮架基础受影响坍塌。

四、总结

我项目部在施工中尽可能的加快施工进度,确保施工质量,处理好与原有天轮架基础的接槎,从而杜绝天轮架基础的侧向滑移,减轻天轮架基础的竖向压力。确保天轮架的稳定性及主井受煤仓施工安全。

篇3：凿井天轮平台安装施工措施

一、工程概况

刘庄煤矿西区进风井,井筒净径7.0m井深808m,井筒施工采用永久井架凿井。天轮平台布置在距地面+28M处。天轮平台设计由处工程开发部设计。

二、施工准备

1、非标加工,按设计图纸进行加工并做好钢梁标记。

2、准备施工的设备工具:单十吨稳车两台(包括使用Φ18.5-6×19钢丝绳),十吨滑轮两台,起吊钢丝绳套、卸扣,三吨倒链(4台),电焊机B*Z-500(一台),氧气带一套(安装加长),尼龙绳100米,线绳,钢尺、工具绳等。

3、封闭井口,安设临时封口盘。

4、个人劳保用品:保险带、手套、防滑棉鞋。

三、施工方法

1、将钢梁摆放到临时封口盘上,利用永久井架,在井架平台挂单十吨滑轮,利用单十吨稳车,将钢梁按编号提升到28米平台。钢梁起吊顺序:边侧的先起吊上去,提放到位,然后逐步按编号摆放,最后上中间的两根主梁,不要放到位,空出的位置以能通过主天轮为准。

2、上天轮:已编号的天轮逐步的利用单十吨稳车提升到平台移放到位置,然后按设计位置进行操平找正。

3、天轮平台,十字中心线与设计偏差小于14mm,天轮钢梁水平度不得超过5mm,钢梁间位置偏差不得超过±3mm。

4、钢梁摆放后校核尺寸,然后用卡子进行固定。固定时用U形卡穿入固定孔用螺帽给与固定。

5、钢梁固定好之后,把各梁的天轮按设计位置摆放。因我们进的天轮型号与设计有误差,摆放好后还要重新校核一遍尺寸。校核的方法以天轮下绳点为准进行调整,确认无问题后方可进行固定。

6、天轮安装位置与十字中心线偏差不得超过3mm。

7、天轮平台天轮安装完成后,用槽钢或是角铁在安装处与天轮平台钢梁连接起来形成整体。

四、安全注意事项

1、参加施工人员都要学习施工措施,不参加学习者不得参与施工。

2、工作时严禁打闹,工作前严禁饮酒。

3、在天轮平台作业人员要佩带保险带并要有牢固的生根点,不得穿硬底鞋。

4、天轮平台作业,不得向下抛物品。相互间传递物品要手接手,严禁抛接。

5、天轮平台作业小型工具要拴绳,防止工作时坠落。

6、起吊绳套的绳径不得低于18.5mm,卸扣不小于20,确保有足够的安全系数。

7、起吊物件前,要有专人检查起吊绳套,不得有断丝和变形现象,如有问题严禁使用,绑扎起吊物件要牢固,卸扣变形不能使用。

8、天轮平台安装期间须设警戒,井架周围须拉铁线并挂警示牌,严禁闲杂人员进入井口。

9、起吊物件时须用溜绳稳住起吊物以防起吊物来回摆动碰伤施工人员,起吊物件时井口施工人员严避开提升位置以防坠物。

10、烧割用的氧气、乙炔瓶须放在井架外,两瓶间距不得小于五米且乙炔瓶须竖放,乙炔表处须安设防回火装置,每次使用前要派专人检查氧气带是否漏气,否则予以更换。

11、天轮平台施工要有专人指挥,各工种要协调统一。

篇4：井天轮吊装安全技术措施

一、工程概况刘庄煤矿西区进风井天轮共计2组,分别安装于其井架+35.500米标高和+42.000米平台上,56.567吨/台,天轮直径为5.0米,提升速度为11m/s.由于该工程工期甲方要求较紧,现场井架主斜腿侧(北侧)永久绞车房建筑已形成,井架内及周围土建单位正在施工,天轮重量大,起吊斜度大等实际情况,给吊装带来困难.为了保证该工程能“安全”、“优质”、“高效”地完成,特编写本措施以指导施工。二、施工方案的确定根据现场实际情况,我们充分研究决定天轮吊装方案如下:在绞车房西北角布置500T吊车一台,利用500T吊车直接将天轮吊装至+35.500、+42.000米平台,利用手拉葫芦就位找正,吊装时先吊下天轮后吊上天轮。1、了解井架+49.000平台的结构,选用4GL4作为起吊天轮的刚梁,固对箱体4GL4进行受力分析计算,经分析计算得知:箱体的强度满足不了天轮吊装的安全需求。分析计算如下:4GL4:600×400×58006HBH3-bh3

W=

=(400×6003-364×5603)/(6×600)=6243cm3a=2900mmF=60T

L=7200mmM=FL/2=60×103×10×7200/2=Nmm=1080000Nmб=M/W=1080000/6243×10-6=173>130MPa。因4GL4满足不了起吊要求,故选用500T吊车起吊。三、施工方法及步骤1、先吊下天轮,就位找正后固定,固定后,拆除天轮轴承端盖,清洗加油及各轮子轴承油管注油.2、另一台天轮吊装方法同上.四、安装质量标准1、天轮中心线与绞车主导轮中心线的重合度严禁超过1.0毫米;2、天轮轴心线与绞车主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000;3、天轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.0毫米4、天轮轴心线的水平度严禁超过0.2/1000.5、天轮轴承座沿轴方向的水平度允许偏差0.1/1000;6、天轮轴承座垂直于轴方向的水平度允许偏差0.15/1000;7、轴承座两侧的安装斜铁,在调整好后,外侧的一个应与加工过的安装平面焊接,焊缝高不底于15毫米;8、轴两端面螺纹孔是拆换轴承时用来打高压油用的,平时用塞头堵住,以防脏物进入油孔.五、安全注意事项1、所有施工人员必须认真学习本措施及相关安全规程,了解施工程序,掌握施工工艺;2、所有施工人员登高作业要系牢安全带,穿防滑鞋.进入施工现场必须戴安全帽;3、起吊重物时,吊车吊杆和重物下严禁站人或行人;4、井架上施工时,井架下方及井架周围10米范围内严禁行人或站人;5、起吊用的各机索具、钢丝绳要认真检查加油.确保正常使用.施工中严禁以小带大使用;6、天轮吊装用胶质线头戴耳机电瓶做通讯联系,必要时用对讲机做辅助通讯,确保信号畅通.7﹑天轮吊装要进行试吊﹑安全后方可正式起吊.8、天轮吊装时,服从统一指挥。9﹑天轮吊装安装过程中严禁井架上坠物,预防坠物伤人.10﹑井架上﹑井口周围要备其灭火器﹑水源等灭火器材.11﹑井架上电焊焊接时,地线应直接搭在被烧焊件上,严防连电伤物.12﹑各种绳索的捆绑要牢固,受力要均匀.13﹑本措施安全部分详见相关安全规程.经批准后方可执行.六﹑劳动力及工期安排1﹑劳动力机修工8人;起重工6人电工3人;电焊工4人2﹑本工程绝对工期为6天.七﹑施工机具一览表1、吊车500吨1台2﹑吊车100吨1台3﹑汽车吊5吨1台4﹑卸扣32吨4只5﹑安全带20付6﹑电焊机2台7﹑氧气﹑乙炔工具2套8﹑内齿轮2吨1台9、水准仪1台10、水平尺500mm4个11、千斤顶20T2个

篇5：煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案安全技术措施

永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC,6.553Kg/m(赵固8.4Kg/m,尾绳16.9Kg/m),单根绳长817米,该绳自于20**年6月悬挂,在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快,根据现场检查情况,该钢丝绳已不适于再继续使用,现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行,根据现场条件特编制此方案指导施工。

一、?施工方案

根据现场情况,决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车,将新绳通过下天轮绳槽后,固定于旧钢丝绳上,每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置,并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升,将井上箕斗支撑,拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳,将旧绳提出井筒,完成换绳工作。

二、?施工准备

为使换绳工作顺利进行,准备工作应细致周密。

1、?钢丝绳的检查及检验:对到货钢丝绳进行外观检查,应无不正常现象,并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定,合格方能使用。

2、?按材料计划表准备施工所用工具材料。

3、?在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车,以备牵引钢丝绳时用。

4、?绳盘架基础的布置:为防止换绳时钢丝绳盘翻倒,在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础,均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、?钢丝绳盘的固定:待支架坐落于基础上后,用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔,将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活,在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、?在下天轮钢丝绳入绳口,距天轮300mm处钢丝绳上方,固定一根钢管,并在钢管上套钢管,保证滑动,减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉,并使新绳一直处在旧绳的上面。

7、?在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。

8、?拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、?在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯,以方便卡绳时人员的上下。

10、?照明设置:照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。

11、?在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话,以方便各施工点相互联系。

12、?用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮,固定于井口南侧套架上,不影响箕斗运行。

13、?施工前一天,利用检修时间清扫井筒、箕斗,防止施工时杂物坠入井筒。

三、?施工工序

1、?把四根新绳头引至1#箕斗上,考虑穿楔形环后留出2m的富裕量,用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。

2、?在1#箕斗顶部放8P大锤2把,冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。

3、?在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上,各横两根20#工字钢,铺以70mm厚的木板,用铁丝绑牢组成平台,用以装卸钢丝绳排卡。(两平台间距为20米)

4、?距楔形环上方3米处,四根新绳上分别卡两副绳卡和一只Ф12.5绳套,并各挂一只2T倒链。

5、?在下天轮平台上安装捋绳器。

6、?在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧,相距150mm。在10m处装第二副排卡,以后每10m装一副排卡,两平台同时作业(10m停车一次,30m停车一次),直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。

7、?安装排卡的同时,下天轮派2人看捋绳器,如捋绳器磨损,应及时夹紧或更换。

8、?在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时,将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车,使箕斗坐落于钢梁上。

9、?棚1#箕斗的同时,把4根新钢丝绳从盘上抖下。

10、?运行绞车,将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口,再下落箕斗,使其坐落于工字钢组合梁上。

11、?在下天轮平台四根旧绳上打座卡,在座卡上再补两副板卡。

12、?放完1#箕斗侧平衡油缸的油,做1#箕斗侧绳头。

13、?做1#箕斗侧绳头的同时,把四根新绳穿过绞车房下出绳孔,经滚筒上的备用绳槽,出上出绳孔,先存放于绞车房外。

14、?在绞车滚筒新绳上打压绳卡,每根绳打5副压绳卡,压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350NM和210NM。

15、?分段出2#箕斗至下天轮座卡间1#、3#旧钢丝绳,使旧钢丝绳落地。

16、?上1#、3#新钢丝绳过上天轮,拉紧后做2#箕斗侧绳头。

17、?分段出2#箕斗至下天轮座卡间2#、4#旧钢丝绳,使旧钢丝绳落地。

18、?上2#、4#新钢丝绳过上天轮,拉紧后做2#箕斗侧绳头。

19、?提1#箕斗侧8根绳,拆座卡。

20、?提2#箕斗,抽棚2#箕斗的梁。

21、?下落2#箕斗,在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。

22、?提1#箕斗,抽棚1#箕斗的梁。

23、?以0.5m/s的速度提升1#箕斗,每10m停一次车,在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。

24、?排卡拆除完毕后,把旧钢丝绳全部拉离井口房,撤去各处的临时设置,指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后,进行空负荷运转,仔细检查各首挂装置情况,发现异常及时处理,正常后可负荷试运转。

25、?钢丝绳更换后,由于本身结构的不密实和弹性变形,会有一定量的伸长,这时需对其进行调整。

26、?钢丝绳调整时,按《主井绞车调绳方案》执行。

四、?安全技术措施

该项施工为我矿机电工作中的重大项目,又是井筒作业,危险性大,全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务,特制定安全措施如下,望认真贯彻执行。

1、?施工总负责人要组织全体施工人员学习,讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确,责任落实到人。贯彻后签字,否则不准参加该项施工。

2、?由于本次施工时间长,工作量大,涉及的工序烦琐,人员较多,故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹,班前班中不得喝酒,不得各行其是,不得做任何与本职工作无关的事。

3、?施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查,发现不安全隐患,及时制止并纠正。

4、?在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽,系好保险带,穿防滑鞋,并按规定着装劳保用品。保险带必须合格,使用前应认真检查一遍,确认无问题后,方可使用。

保险带要系于牢固可靠的位置,摘解保险带时要认真核对,以方解错。

5、?工作人员使用的工具不得上抛下扔,每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置,个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。

6、?施工前,主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净,以防施工中坠物伤人。

7、?搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠,绑扎牢固。并指定专人检查,确认无问题后方可使用。

8、?各岗位人员应明确自己的职责,知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

9、?作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查,合格后方能使用。

10、?拆装排卡的平台处,应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。

11、?严禁井筒上下平行作业。

12、?施工期间,绞车司机必须一人操作,一人监护。需要动车时,绞车速度控制在0.5m/s。

13、?新绳固定在1#箕斗上时,绳头不得妨碍箕斗的运行。

14、?在钢丝绳上卡绳套时,必须使用衬绳,保证卡紧。

15、?排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时,应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况,由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙,按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求,是否达到应有的压力。

16、?上平台安装排卡时,应封闭下绳口,避免井筒坠物。

17、?在井口设专人控制排卡安装间距,保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时,应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置,使绞车不能动。

18、?每个绳盘都要用道木作刹车装置,守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快,以免使绳盘脱盘,造成钢丝绳损伤。

19、?绞车运行时,在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。

20、?滚筒上安装压绳卡后,应注意观察,不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。

21、?井口穿钢梁棚箕斗时,应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端,防止钢梁坠入井筒。

22、?携带钢丝绳过天轮、滚筒时,牵引绳的捆绑应牢固,不得滑动,以免绳脱落损坏或伤人毁物。

23、?钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处,产生滑动摩擦时,应采取对绳和物的保护措施。

24、?钢丝绳穿楔型环时,要慎防挤手,动作要一致,钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。

25、?油缸受力时注意底部到位。

26、?每个施工工序结束后,施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍,确认无问题后方可进行下一道工序的施工。

27、?每班工作结束时,当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况,施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报,同时果断采取有效措施。

28、?井上下各绳更换结束后,再仔细检查一遍,所有的首挂装置联接应符合设计要求。