选煤厂305精块煤脱介筛入料箱承重梁更换施工安全技术措施

篇2：承重排架搭设拆除专项安全技术措施

一、编制依据

?GB50236-98《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》

?DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》

?JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

?DL5162-20**《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》

?JGJ22-85《钢管排架扣件标准》

二.承重排架的作用排架在建筑工程中,是一项不可缺少的架设工具,它的作用是把模板支撑和固定,施工人员在排架上进行施工作业时有足够的安全感,这样施工进度、工程质量才有足够的保障,才能创造好的经济效益,否则,排架一旦发生险情,就会造成多人伤亡事故,造成重大损失,造成质量问题,因此在制定排架方案和搭设排架时,必须牢牢的把好质量关和安全关。三.资源配置表1人力资源配置表工种管理人员质量技术人员模板工及架子工振捣工机械操作工测量人员专职安全员人数总人数146人表2机械设备配置表序号设备/器具名称规格型号单位数量备注1布料机/台2用于砼浇筑2塔机MQ900/MQ600B台1/1用于砼浇筑、材料吊运,模板装卸3门机MQ900B台1用于砼浇筑、材料吊运,模板装卸4空压机/台25自卸汽车25t辆16满足运输强度,并增设遮阳防雨棚6电焊机/台8钢筋焊接,备用2台7冲毛机/台8仓面冲毛8硬轴振捣器φ100根159软轴振捣器φ50根12注:其中设备/材料未列出,以现场实际投入量为准。四.C5标承重排架使用部位安装间:上、下游边墙;主厂房:尾水扩散段,尾水闸墩顶板;副厂房:上、下游副厂房,GIS厅,中控室。五.承重排架的材料要求排架由钢管和扣件组合而成,各种杆件应用外径48、壁厚3.5mm或外径50,壁厚4mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6米为宜,这样的长度一般的重量在25公斤以内,适合人工操作。用于排架的扣件必须使用合格的扣件,应有出厂合格证,符合《钢管排架扣件标准》(JGJ22-85)的要求,发现有变形、滑丝及腐蚀的严禁使用,扣件有三种基本形式:1、直角扣件,也是十字扣件,用于连接扣紧两根互相垂直相交的钢管;2、回转扣件,用于连接两根任意相交的钢管;3、对接扣件,也叫一字扣件,用于钢管的对接接长。六.基础及杆件搭拆1、主杆基础排架主杆基础是保证排架搭设的质量和整体稳定的第一道关口,排架的自重、施工的荷载通过模板传给小横杆,又通过小横杆传给大横杆,并通过立杆传给基础,如果地基处理不好,立杆受力不均匀,就会造成排架变形,严重的甚至会造成排架的倒塌,因此在承重排架搭设前必须做好基础的处理,搭设排架范围内的地基必须逐层夯实找平,然后架设立杆。搭设承重排架之前,应首先了解排架的平面尺寸,按要求搭设排架、排架底部沿立杆加绑扫地杆,高层排架基础要经过计算,对场地进行检验和处理,这是关系到排架稳定的重要环节。在搭设排架前,排架基础或地基应满足以下要求:1)、有足够的面积,并要平整夯实,基础如果是回填土,在填土时,必须严格分层夯实,干容重试验测定,要达到回填土规定标准。2)、立杆应直立于槽钢或厚度不小于50毫米,宽度为180-200毫米的通长垫板上。3)、排架外侧开挖等相关施工时,必须距立杆1.5米以外,当不能满足以上距离要求时,要采取加固开挖边坡或支撑开挖侧边坡的安全技术措施,以确保排架的基础的稳固。2、杆件搭设1)、排架基本杆件及作用(1)、立杆:又叫冲天、竖杆、站杆,是排架中的主要受力杆件。(2)、大横杆:又叫牵杆、顺水杆、纵向水平杆,主要是传力杆件。(3)、小横杆:又叫横楞、横担、横木、排木、横向水平杆、6尺杆,是传力杆件。(4)、扫地杆:主要是起到固定作用。(5)、剪刀撑、斜撑:主要是起到固定作用。2)、排架的搭设要求(1)、排架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。间排距按排架承重设计而定,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。(2)、排架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。(3)、凡高度在20m以上(含20m)的外排架纵向必须设置剪刀撑应随排架同步支搭,以保证其稳定性。a、排架的剪刀撑应从排架纵向两端搭起。搭设宽度为6根立杆,隔6根立杆设一组。b、剪刀撑与水平面的夹角为45゜~60゜。c.、剪刀撑的底部要插到垫板处,与立杆相交点须加上扣件。剪刀撑应采取搭接的方式,搭接长度不少于60㎝,且在搭接处加至少两个扣件。(4)、大型承重排架(如尾水扩散段承重排架),必须有设计方案,在排架搭设以前必须有措施和技术交底。(5)、排架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照设计施工方案进行架设。(6)、排架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。排架高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,排架必须同建筑物连接牢固。(10)、在较高操作面临空侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板,立挂安全网,下口封严。防护高度应为1.5m,严禁用竹芭作排板。(11)、砌筑里排架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。里排的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块或具有相对刚度稳定的槽钢,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。(12)、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。(14)、排架的外侧边缘场地外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为外电线路电压1KV以下、1~10KV、35~110KV、154~220KV、330~500KV最小安全操作距离(m)4、6、8、10、15。(15)、排架的外侧边缘与外电架空线路边线之间因特殊情况无法保持安全操作距离时,必须采取有效可靠的防护措施。3、排架拆除(1)、排架的拆除程序,应由上而下按层按步的拆除,先拆护身栏、排板和排木,再依次拆上部扣件和连接杆件。拆除全部连接杆件以前,必须绑好临时斜支撑,防止排架倾倒,禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。(2)、拆除排架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止施工人员以外的人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。(3)、拆除排架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆杆和放杆时,必须由2~3人协同操作,拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下,握住小头尽量下递,等上方“隙高”人员拉到下方人员接住的通知后再放手,严禁向下抛物。?(4)、拆除排架时,作业区周围及进出口处,必须派有专人瞭望,严禁作业人员进入危险区域,拆除大片排架应加临时围栏。作业区内电线及其设备有妨碍时,应事先与有关单位联系拆除、转移或加防护。?(5)、操作人员应佩戴安全带及安全帽,拆除的全部过程中,应由各协作队伍现场施工负责人进行指挥,并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意排架缺扣、崩扣及拆的不合格的地方,避免踩在滑动的杆件上发生事故。?(6)、已拆下的排架材料应及时清理,运至指定地点码放。七.验收要严格把好验收关,排架搭设必须验收合格后方可使用。排架验收标准:?1、排架使用的材料质量必须符合要求。?2、排架的地基要坚实,不积水,有符合标准的垫板。?3、大横杆全长水平误差不得超过6厘米。立杆垂直偏差不得超过架高的1/200,小横杆挠度不大于杆长的1/150,杆件间距步距符合规程标准。?4、特殊部位的处理安装要符合规程的标准。?5、排架搭设后必须经过有关人员检查验收签字认定合格后才能投入使用,发现问题及时加固,验收后的排架未经批准的任何人不得拆改。八.荷载承重排架主要是作为模板支撑及固定用,排架受力情况,除了构成排架的钢管、扣件、模板、钢筋等材料的自重外,还要承受施工物料的运输、堆放荷载、施工人员的荷载以及自然界风、雨、雪的荷载等。这些荷载是排架的立杆、大、小横杆等组成的构架来承受的。排架承受的施工荷载,是经排架将均匀分布荷载或集中何在传给小横杆,通过小横杆传递给大横杆,由大横杆传递给立杆,并通过立杆传递到基础上。十字扣、转扣和连接件等排架的连接件和传力件,能承受额定的重力和弯曲扭力的作用,大横杆将施工荷载传递给立杆,主要靠大横杆与立杆连接的扣件产生摩擦阻力来传递,扣件的紧固程度很是关键(规程规定扣件螺栓紧固的扭力距在40-50N·M之间)正常情况下,扣件承受的垂直荷载在500N以内时,不产生明显的下滑移位,即为合格的连接,这才能使荷载按设计的部位顺利传递,使整个排架处于正确受力状态。立杆的受力情况,理想的状态是承受轴向重力,当立杆受压并并考虑其稳定条件,在两端铰支纵向间距L=1-1.5米时,单根立杆受压可达5000-6500N,但施工现场搭设的排架与理想轴向荷载有很大差异,一般搭设排架的是将大横杆用扣件拧在立杆同一侧面,侧立杆处于在偏心轴向的荷载作用。这样,立杆在偏心轴向荷载作用下,其承载稳定的能力降低很多,大约占轴向承载能力的25%,既单根钢管受压力约为1200-1500N,考虑排架的稳定性能,规定在搭设排架时将大横杆绑在立杆的内侧面。排架正常承重被破坏的情况分析:在排架承受荷载,杆件受力、传递情况后、应正确的理解排架能承受额定荷载的关键,如果在施工中不按设计方案去搭设,或违反排架额定荷载,就可能使排架三种类型的破坏:1、排架在搭设完毕后,虽经验收合格,但在使用中,局部超过额定荷载,排架受力不均,造成局部杆件变形。荷载集中而超过额定荷载,排架受力不均,造成局部杆件变形。荷载集中而超过负荷,将使杆件变形。2、排架搭设中,虽然整体构架比较牢,但拉结缺少或连接不牢,或外力的作用,致使排架整体失稳向外或向内倾倒。3、由于地基在回填土时,不按规范施工或者地基软弱承受荷载能力差,搭设不符合规程要求,整体不稳固,其承受能力严重不足,在施工过程中可能会出现危险现象。综上所诉,承重受破坏的主要原因是:排架的构造形式或钢管承受能力不符合规程要求。排架没有形成稳定牢固的架体,整体稳固性差。排架与建筑物的拉结间距过大,数量不足,或是拉结的质量不符合要求。在施工生产中,没有合理使用排架,造成排架局部或整体超载,或者超过偏心受限制。由于基础回填土质量不高,架设基础不坚实,造成悬空承载或下沉。因此建筑施工排架在使用中,必须严格控制施工荷载,使用时必须不超过设计规定的荷载,排架上的荷载分布必须均匀,不能集中以防失稳。搭设的排架必须严格控制施工荷载以外,还要采取卸荷措施,以弥补排架强度安全系数不足,改变排架承重不均匀和保证使用过程中的安全。九、安全保障措施1、排架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的排架工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗,严格遵守安全操作规程,不准违章酒后冒险作业。2、安全主管责任人主管施工现场的钢管排架,现场配备专职安全员,各作业班组设置一名兼职安全员。安全施工领导小组在排架施工开始前对全员进行安全施工技术培训,并要求严格按照制定的施工方案和技术措施进行施工。3、排架的构配件质量与搭设质量必须定期检查,工作中发现不安全因素,可暂停作业并立艰险报告。4、在作业中,禁止随意拆除排架的基本构架构件,整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求临时拆除时,必须经技术主管同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。5、在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的排板并予临时固定。工作平台下及侧面宜安装安全网。工人必须戴安全帽和佩挂安全带和安全绳。不得单人进行铺设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。6、在排架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。7、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后可开始作业。在作业中发现不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业,发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤。8、排架搭设完毕,由工程负责人员组织有关人员验收,合格后方可使用。9、排架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业9、建立定期安全检查制度。明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患做到及时整改。10、建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告.

篇3：选煤厂安全技术操作规程

一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。

二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。

三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。

四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。

五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。

六、严格执行交接班制度

七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假,岗位必须有同等资质的人代管。

八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许,不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系,取得同意后进行。

九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等,运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。

十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。

十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺,当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作,并立即报告。

十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时,必须严格按停送电制度执行。

十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。

十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带,并有专人监护。

十五、进入厂房内严禁烟火。

十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。

十七、厂内消防器材专人管理,任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。

十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。

十九、除维修外,现有设备的防护装置必须放在原定的位置,维修时拆除的防护件要重新安装好,然后才能启动设备。

二十、禁止厂区内乱扔杂物,工作现场都应保持干净整洁,做到定期检查。

二十一、发生人身事故或重大设备事故,应立即报告值班主任或主管,并由值班主任或主管及时向选煤厂领导和地面部领导汇报,并逐级上报。

篇4：大面积承重耐磨地面施工工艺

天津市邮政、邮件处理中心生产楼建筑面积36614m2,长205m,宽91m,钢筋混凝土框架结构。首层地面面积18655m2。投入使用后将有邮件运输车辆频繁出入,要求地面承重耐磨。为确保施工质量和使用功能,对大面积承重耐磨地面的施工工艺进行了周密的论证,加强施工过程控制,施工质量取得了满意的效果,负责设备安装的丹麦专家对地面的施工质量给予了高度评价。整个工程被评为20**年中国建筑工程鲁班奖。

1、技术难点

(1)该工程为软土地基,地下水位高。原址为稻田地区,地势低洼,并跨越几趟沟渠,规划场地回填杂土2~4m,土质差,稳定性差,地耐力低。要保证地面工程质量,就必须保证基土均匀、稳定,不得有沉降。

(2)控制整体标高的均匀一致和地面的平整度难度大。

(3)防止地面裂缝难度大。

2、施工措施

2.1原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够,经组织有关专家多次论证,提出了对地面构造的改进建议,被设计和业主采纳。

(1)原设计的地面做法:

①150mm厚C10砼垫层;

②80mm厚C20细砼;

③20mm厚水泥砂浆找平;

④2mm厚环氧树脂胶泥。

(2)改进后的地面做法:

①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基;

②桩间300mm厚石屑垫层;

③100mm厚C10砼垫层;

④100mm厚C25钢纤维砼,上下配φ6mm@200双向钢筋;

⑤2mm厚非金属硬化剂面层。

(3)本工程地基承载力仅为60-70KN/m2.经过用搅拌桩加固房心地基,并在房心回填300mm厚石屑,提高了地基承载力。搅拌桩成桩28天后钻芯取样,强度达到1.85Mpa.桩间土进行原土夯实,整体回填300mm厚土石屑,用6t压道机碾压密实后经取样检测,石屑干密度平均值达到1.97g/cm3,改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。

2.2据结构的沉降特点,在地面与墙面,地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝,以控制不同因素引起的各种裂缝。

(1)沉降缝:设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间,目的是消除结构沉降对地面的影响,沉降缝宽1~2cm,上下贯通,缝下部80mm用聚苯板填充,缝上部用沥青砂浆填灌,面层用油膏封口。

(2)缩缝:缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50mm,将地面连同垫层断开,内填沥青麻丝,外用不锈钢板和密封胶封闭,该缝沿地面纵向共设三道,将205m长的地面分成四部分。另一种是假缝,在地面面层全部做完后,在分仓施工缝的位置上切割明缝,缝深1/3,缝内打胶密封,保证地面收缩变化时形成规律变化。

2.3采用跳仓的方法浇筑地面混凝土,分仓模板采用槽钢,槽钢上再附一角钢制作的标筋,作为用大杠找平的依据。每仓8×12m,施工时前后左右跳仓浇筑,既便于操作,又可提前释放一部分混凝土的收缩量,有利于减少混凝土的收缩裂缝。

2.4做了可调的标高控制点,结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制。施工前沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点,用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高,使各点标高一致。然后先用仪器检验角钢标筋的平整度,最后通过在钢制标高控制点之间拉钢丝,确定模板上口标筋的位置。

混凝土浇入分仓模板内,先用插入式振捣棒初步振捣,然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣,最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平。

2.5采用钢纤维混凝土、钢筋网,加强地面混凝土的强度。

本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土,加双层双向Ф6@200钢筋网。经检验,本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5Mpa和4.4Mpa.比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍。

2.6为增强地面面层的耐磨度,地面面层选用非金属地面硬化剂,施工厚度2~3mm,用量一般在4kg/m2左右,在混凝土初凝后、终凝前施工,感官判断可用脚轻踩,留下3-5mm的脚印时开始施工。第一次施用硬化剂的60%,均匀的撒在已抹平的混凝土表面,当硬化剂均匀湿润后,用木抹子刮平,然后用直径1.2米电动抹平机抹平。抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上,再次用电动抹平机抹压。注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压,硬化剂表面未干前不能撒水,否则会破坏面层。

2.7硬化地面混凝土采用特种养护剂养护,用量约在0.2升/m2,地面修平后立即沿地面均匀喷洒,形成一层致密的阻水保护膜,防止混凝土自身水份的蒸发,达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护,保证了混凝土的强度和观感质量。

3、施工效果

经采取以上各项技术措施,地面成形后表面光洁,平整,色泽一致,格缝顺直清晰,观感质量好,地面整体水平标高偏差控制在±4mm以内,表面平整度偏差控制在2mm以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%,表面莫氏硬度大于7。

篇5：选煤厂电修工:安全操作规程

一、电修工要认真熟知选煤厂高压、低压供电系统装置和停送电装置,在未弄通时不能停送电工作。

二、严格遵守《操作电气设备安全行为规范》规定。

三、检修时,严格执行停送电制度,并办理停送电相关手续后,并要有人监护方可工作。做到停电、验电、放电、短路、接地、挂标志牌、加锁。否则,不能工作。

四、掌握供电设备,各技术特征和性能,搞好自主保安,对本岗位的安全工作负责。

五、交班时,要交清接明,共同对设备的运行操作、保护、信号、监控等系统及工具备件等进行记录登记,进行加强巡回检查,发现问题及时处理。

六、大风、雷雨天气要加强巡视高低压线路,需要室外操作时要严格执行安全防护措施。

七、要努力学习、钻研业务技术,确保设备的安全正常运行。