振动给料机安全规范GB164901996
【发布单位】国家技术监督局
【标准号】GB16490-1996
【发布日期】1996-08-13
【实施日期】1996-12-01
【标题】振动给料机安全规范
【正文】
1.主题内容与适用范围
本标准规定了振动给料机的设计、制造、安装、使用维护方面最基本的安全要求。
本标准适用于电磁振动给料机、惯性振动给料机以及其他形式的振动给料机设备本身，不包括连接这类设备的构件。
如果设备用于输送危险、有毒等有害物料，用户应在定货时向制造厂声明，制造厂应向安装使用单位提交应遵守的专用安全条件。
2.引用标准
GB5083生产设备安全卫生设计总则
3.设计、制造
3．1振动给料机设计时应遵守GB5083中的1．1、1．3～1．6的规定。
3．2应保证设备在正常工作条件下具有足够强度，并应考虑动应力效应。
3．3联接螺栓应具备可靠的防松措施。
3．4振动给料机必须满足停止工作时所输送的物料不下滑。
3．5对机械运动部件、特别是惯性振动器的旋转偏心块应设置防护装置。
3．6在完全封闭的设备上应装有带自锁装置的检查孔或活盖。
3．7振动给料机的空载噪声值不得大于85dB(A)。
4.安装
4．1在给料槽处应装设导料板和对中装置。
4．2悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的刚度，吊杆应避免与其他物体接触。
4．3装在移动式机架上的振动给料机应装有止动装置。附加的滚轮在操作人员容易接近的地方应加防护装置。
4．4当操作人员必须留在移动设备上时，必须装设平台，平台应能防止操作人员与任何障碍物相接触。
4．5当移动式振动给料机沿无防护的通道运行时应装设警报装置。
4．6振动给料机必须接地保护。
5.操作、维护
5．1用户应按安装维护使用说明书规定的作业条件使用，应避免过载。
5．2沿通道运行的移动式振动给料机，当运行速度超过0.10m／s时，在运行中必须启动视听警告装置。
5．3电磁振动器不得在铁芯和衔铁碰撞状态下运行。
5．4惯性振动器不得在拆除偏心块护罩状态下运行。
5．5由于堵塞或其他原因而需要人工清理时，必须在振动给料机停机和起动装置关闭后进行。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所归口。
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所负责起草。
本标准主要起草人王志泉。
篇2：振动给料机操作规定
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
篇3：电磁振动给料机结构特点及安装维护
电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、轻工、建材、化工、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
一、特点
电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：
（1）体积小、重量轻、结构简单、安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低；
（2）该设备由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因为消耗电能少；
（3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料理有较高的精度；
（4）本系列电振机的控制设备采用了中控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制；
（5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小；
（6）该系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。
二、结构
电磁振动给料机由以下主要部件组成：给料槽、电磁振动器、减振装置、控制箱。
三、安装和调整的注意事项
1.安装
该系列电磁振动给料机为吊式安装，其中振动器的悬挂杠应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽的悬挂吊杆应向外张开布置。四个悬挂吊杆挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
按照控制原理图进行接线，并进行接地保护。
安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。
2.调整
给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：
GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果间隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔或铁芯后部的四个调整螺栓来实现。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好再把调整螺栓锁紧。
（2）弹性系统的调节：本系列电振机弹性系统的调节是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调节时，首先拧紧板簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板簧组刚度偏大，应适当减少板簧片数。如果顶紧板簧的螺栓放松之后，振幅更加减少，则说明板弹簧组的赶度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。
如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。
篇4：振动给料机安全注意事项
1、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
2、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
3、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
4、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。
篇5：电机振动给料机安装要求
电机振动给料机安装要求:
1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求:
1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
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