班组质量检测人员行为规范
1.工作内容与要求
1.1在班组长领导下,负责质量管理工作。
1.2提出质量管理工作的长远规划及年度工作计划。
1.3贯彻、执行国家有关全面质量管理的方针、政策,执行各级质量管理的规章、制度。
1.4指导岗位职工质量管理工作,帮助解决存在的问题。
1.5参加班组质量管理委员会会议,提出质量管理工作存在的问题和开展质量管理工作情况,贯彻执行会议通过的决议。
1.6负责提出班组年度质量管理教育计划,会同教育人员开展质量管理教育工作,提高质量管理人员业务水平与全质量管理意识。
1.7负责公司质量管理小组的管理工作,组织审定、评议质量管理小组活动成果,定期召开成果发布会,推广活动成果、经验。
1.8负责质量信息及质量情报工作、加强收集、整理、反馈等管理环节,做好登记、分析、处理工作。
1.9负责班组质量管理的数据收集、统计工作,按上级主管部门要求上报。
1.10参加基本建设、技术改造工程的质量管理检查工作,按照各种工程有关验收的标准、规范、检查其工程质量。
1.11负责质量管理的各种资料收集、整理工作,并按科技档案管理规定,按时归档。
2.责任与权限
2.1对班组的质量管理工作负责,有权检查各岗位职工的质量管理工作,并提出整改意见。
2.2对质量管理教育负责,有权对不按计划进行教育的岗位或个人提出批评或处理意见。
2.3有权参加各项基本建设、技术改造、大修理工程的质量检查与验收工作;在检查中发现达不到有关验收标准的情况,有权提出整改意见或拒绝验收。
3.检查与考核
3.1车间主任负责检查考核质量管理岗位的工作。
3.2接受上级主管部门的检查与考核。
3.3按检查与考核标准中相关的标准,结合工作内容与要求,每月检查考核一次。
3.4按工作标准完成任务得正常奖。
3.5工作成绩突出,受主管部门表彰,可嘉奖。
3.6工作失误或出现事故,可根据情节分别给予批评或扣奖。
篇2:班组物流质量检定人员行为规范
1.工作内容与要求
1.1流量计检定
1.1.1流量计检定前要作好以下准备工作。
a流经流量计的原油应平匀,无剧烈变化和波动。
b排除检定环境中的强磁场干扰。
c检查工艺流程是否符合检定条件,禁止阀门泄漏和开门关不严的现象发生,保证在安全生产条件下作业。
1.1.2流量计检定过程中,配合国家原油大流量检定站人员的工作,快速、准确倒好流程,保证标定工作的顺利完成。
1.1.3流量计检定完成后,应迅速恢复工作流程,及时通知当班计量工对流量计检定前后的数据进行处理,检定数据由检定岗位处理。
1.2流量计的复标(抽检)
1.2.1严格按照流量计的抽检计划对流量计进行抽检。
1.2.2流量计的抽检要按照JJG232-81《腰轮流量计检定规程》执行。
1.2.3流量计抽检结果要在抽检后2日内报管理处(公司)计量部门和计量能源处。
1.2.4流量计抽检要填写“流量计复标计算表”,并做到字迹清晰,无涂改。
1.3流量计的维护与保养
按照《仪表使用维护检修规程、仪表管理工作制度》中“腰轮流量计的使用与维护”执行。
1.4技术档案管理
1.4.1对所管辖的计量器具要逐台、逐件建档(保存复印件)。
1.4.2技术档案内包括:
a计量器具的出厂说明书,检定证书。
b计量器具检定记录和检定合格证,保存二个检定周期。
c交接流量计抽检计划及历次复标结果,保存二年。
d计量器具的维护、保养记录。
1.5计量标准器管理
1.5.1流量计检定所需的计量标准器及配套仪器应经常进行检查及维护,使之处于随时能够工作的状态。
1.5.2标准器要根据计量标准器周检计划按期送检。
2.责任与权限
2.1责任
2.1.1有责任配合好流量计检定工作顺利进行。
2.1.2有责任按期对流量计进行复标。
2.2责任
有权依据“计量法”开展流量计标定工作。
3.检查与考核
按车间岗位工作标准考核办法执行。
篇3:班组油质化验操作人员行为规范
1.工作内容与要求
1.1按照有关规定穿戴劳动保护用品,并做好化验准备工作。
1.2对收、输、储原油,按要求进行取样化验,化验所得的含水率、密度等原始数据,要准确全面记录化验结果,按时报出。
1.2.1取样、方法执行SY20**-77《石油产品取样法》规定。
1.2.2原油密度测定执行GB1884-80《石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)规定。
1.2.3原油含水率测定执行GB260-77《石油产品水份测定法》规定。
1.2.4每班要做到岗位整洁,器具完好洁净样品合格、操作精心、化验准确,如对化验结果发生疑义时,除应及时向领导部门汇报外,还应立即与有关交接油站(点)联系,互通情况,查明原因,并按规定保存好样品以备复验。
1.3保管好化验用试剂和器具。
1.3.1试剂应存放在试剂柜内,摆放整齐。
1.3.2每个化验样品做完试验后保留24小时,每个样品要贴标签,注明取样工况,时间、地点、取样人姓名,化验结果和化验员姓名。
1.3.3装试剂的瓶子上必须都贴有标签。标签上写明试剂的名称、分子式、分子量、比重及纯度日期。使用前必须仔细对照、查看、以防用错。
1.3.4化验所用设备、仪器必须符合技术规范要求,按照“清洁、润滑、坚固、调整、防腐”的要求,及时进行维护保养,并填写好记录。
1.3.5每月20日前向材料库提交药剂、化验器具消耗计划。
1.4每班沿巡回检查路线检查一次,发现问题立即处理,处理不了的,及时向主管人员汇报,并填好记录。
1.5熟悉常用化学试剂、化验仪器及有关的化学反应。
1.5.1掌握常用化学试剂的性质和有关化学反应原理。
1.5.2熟悉地使用本化验室所配各种化验仪器。
1.5.3有岗位练兵本,每月有练兵计划,每班按计划执行。
1.5.4按期、保质完成车间主任及班组长交办的临时性工作。
2.责任与权限
2.1责任
2.1.1对原油化验结果的准确、及时负责。
2.1.2对岗位生产安全负责。
2.1.3对无故丢失或损坏化验器具负责。
2.2权限。
2.2.1接班时必须复核上班一切化验数据,若有差错除按本站有关规定办理外,拒绝接班直至数据准确无误为为止。
2.2.2接班时,发现器皿不洁净,试剂摆放不整齐,有权不接班、等整理好后再接班。
2.2.3每班上班其中一个样抽查,复做,若结果超差时应分析原因提出改变意见,交有关领导处理。
2.2.4有权制止浪费化学试剂或乱拿化验试剂和器具的行为。
2.2.5有权制止任何人将火种带入岗位。
3.检查与考核
按车间工作标准检查考核办法执行。
篇4:班组水质化验操作人员行为规范
1.工作内容与要求:
1.1执行GB1576-85《低压锅炉水质标准》。
1.1.1了解自用水泵、盐泵的型式、性能、结构使用说明,应知维护保养和一般检修方法。
1.1.2熟练掌握化验设备的使用的方法及化验基本原理。
1.1.3熟悉掌握各种水化验分析仪器。
1.1.4掌握标准样品的制备和常见有机化合物的特点、结构命名、一般知识。
1.1.5熟知系统工艺流程和技术规范,水垢性质及形成的基本原因。
1.2水化验和配药。
1.2.1全面掌握锅炉、加热炉的水套炉用水化验操作和基本理论知识。
1.2.2正确配制和标定有关各种分析试剂。
1.2.3指导水化验、化学分析的试验研究工作。
1.2.4推广和应用先进的分析方法。
1.2.5解决水处理工作中的技术问题。
1.2.6承担标准样品分析。
1.3其它
1.3.1了解有关元素,有分析过程中的各种影响因素,并提出处理和消除方法。
1.3.2根据生产工艺要求,确定水质分析项目。
1.3.3总结推广新技术,提出水处理设备工艺的改进措施。
1.3.4对树脂和化学试剂药品的签别。
2.责任与权限:
2.1.1对水处理化验工的违反操作规程及误作有权制止。
2.2.2对水处理化验工违反技术规定有权制止。
3.检查与考核
按车间岗位工作标准检查考核办法执行。
篇5:班组电气设备管理人员行为规范
1.工作内容与要求
1.1工作内容
1.1.1输油站变、配电所运行技术指导工作。
1.1.1.1确定变、配电运行方式。
1.1.1.2审查签发操作票。
1.1.1.3检查运行及各种记录报表的填写情况,并收集、整理归档。
1.1.1.4指导运行电工排除运行故障,处理运行事故。
1.1.2电气设备管理
1.1.2.1执行设备管理“条例”,电气设备完好率达95%以上。
1.1.2.2编报电气设备及输电线路维修计划,办理电气设备报废早报手续。
1.1.2.3指导维修电工进行电气设备维修保养工作。
1.1.2.4参与班组岗位电报导设备、设施的验收年检工作。
1.1.2.5参与班组岗位电气设备、设施的大修、更新、改造验收工作。
1.1.3电气技术管理
1.1.3.1贯彻电气技术标准、管理标准并监督检查执行情况。
1.1.3.2建立健全班组岗位电气专业的各项基础工作。
1.1.3.3做好班组岗位电气技术革新和质量管理工作。
1.1.3.4负责班组岗位电耗量的计量、核实工作。
1.1.3.5做好电力方面的对外联系工作。
1.2工作要求
1.2.1熟悉、掌握电气规程。
1.2.2选择确定班组岗位供电优化运行方式,根据运行工艺要求,做到安全、低耗运行。
1.2.3根据系统供电和负荷情况,及时调整电力电容器,减少功率损耗,使功率因素控制在规定范围内。
1.2.4电气设备防雷接地良好,定期督促检查接地电阻,检验数值符合要求。
1.2.5组织设备定期保养,促进电气设备性能良好。
1.2.6电气设备设施资料齐全准确,并按档案专业管理规定妥善保管,工作变动时必须全部认真交接。
2.责任与权限
2.1责任
2.1.1对用电安全负责
2.1.2对电气设备设施技术状况负责
2.1.3对电气操作规程、技术标准和管理标准的执行负责
2.2权限
2.2.1对任何岗位和个人的违章用电有权制止。
2.2.2有权制止有关电气工作方面的一切违章作业。
3.检查与考核
按车间工作标准检查考核办法执行。