设备润滑管理标准
一、管理分工
1.机动部门
(1)负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑管理实施细则。并定期检查考核，做到合理节约用油。
(2)监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的管理工作。
(3)组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断地提高设备润滑管理水平。
(4)协助中央试验室做好润滑油(脂)的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
2.供应部门
(1)根据润滑油消耗定额，组织并审查车间申报的用油(脂)计划，并负责润滑油(脂)采购和供应工作，新购进的油(脂)以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。
(2)负责润滑器具的采购供应工作。
(3)对库存的润滑油(脂)按规定时间(贮存三个月以上)，向化验室提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油(脂)合格证抄件或质量化验单。对公司甲级、乙级润滑设备应提供优质润滑油。
(4)负责对不合格油(脂)的处理工作。
(5)负责公司废油回收、加工处理工作。
3.检验部门
(1)负责公司润滑油(脂)的分析、化验，并签署化验报告(包括油品的质量检验；各单位库存油品的委托分析)。
(2)负责油品分析所用设备和材料计划的编制，并按规定报批、采购和使用。
(3)负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作。
(4)负责油品全部质量管理工作(包括:质量不合格的油品拒付依据的提出，油品标准信息的收集等)。
4.使用部门
(1)制定本部门润滑油(脂)的消耗定额和五定指示表，报机动处审定，总经理批准后执行。
(2)提出本部门年、季、月润滑油(脂)计划，并按规定时间报供应部门。
(3)提出润滑方面的改进措施和起草方案，经机动处审查，总经理批准后执行。
(4)定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
(5)制定本部门废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。
5.操作人员
(1)按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
(2)妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并按交接班内容进行交接。
(3)按规定定期补加或更换润滑油(脂)。
二、润滑油(脂)储存、保管和发放
1.润滑油库储存3～6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。
2.库房内要设有消防装置和器材及指示标牌。
3.各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油(脂)要注明名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。
4.库内要采取通风、保温措施，库内严禁动火或用火加热油罐。
5.润滑油必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和随意存放。
6.润滑油贮存期规定为3个月。超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验；对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。
7.润滑油品库，应具备下述资料。
(1)润滑油品质量指标。
(2)设备润滑管理规定。
(3)润滑油供应管理制度。
(4)设备润滑油品的消耗定额。
(5)油品合格证或化验分析报告单。
8.领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，核实无误后方可发放，并付给质量证明抄件。
三、器具管理与过滤标准
1.根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具。
2.各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗。油具用过后，放回原处用布盖好。
3.操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。
4.在用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗。发现缺陷及时处理，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
5.各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
6.设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
7.润滑油的滤网，要符合下列规定：
(1)透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网。
(2)气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤为60目，三级过滤网为80目。
(3)汽轮机油或其他粘度相近的油所用过滤网，一级过滤网为40目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目。
(4)特殊用油的过滤，由机动处同使用单位研究确定，并经主管副总批准。
四、润滑油的使用
1.设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。
2.使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报机动处，在呈报时应附该润滑油的化验结果报告单。
3.主要转动设备大中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验，压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等，透平压缩机油应化验抗乳化度、水溶解度、酸值等。
4.大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。如有一项以上指标不合格，应立即换油。
5.不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。
6.发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏、跑油。
7.除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
8.主要设备换油时，应在设备员的监察下进行，并按规定填入设备档案。
9.废油回收
坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由负责部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。
篇2：设备润滑管理制度（中石化）
第一章总则
第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
第三条
本制度适用于公司所有设备的润滑管理。
第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责
第五条公司设备管理部职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。
（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
第六条润滑油品使用单位职责
（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。
（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第七条物资装备部职责
（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。
（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。
（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。
（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。
（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。
第八条检验部门职责
根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。
第三章润滑油品的贮存与保管
第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。
第十条
各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。
第十一条
装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。
第十二条
入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。
第十三条
容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。
第四章润滑油品的发放
第十四条
各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。
第十五条
发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确
篇3：案例借鉴:如何制订设备润滑管理制度
下面是某企业的设备润滑管理制度，供大家参考：
设备润滑管理标准
1.目的
控制摩擦，减少磨损，降低摩擦面的温度，并保证密封和减振性能，使设备处于良好的技术状态。
2.适用范围
适用于厂区内机泵类设备的润滑部位，如轴承、减速箱、传动箱的润滑作业管理。
3.润滑五定
3.1定点：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
3.2定质：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的润滑剂种类进行加油,并确保润滑剂质量，五金库设润滑品库，对润滑剂实行入库过滤、发放过滤、加油过滤的“三滤”管理。
3.3定时：操作工、维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定时间对各设备润滑点进行添、换润滑油，设备加油应按规定的时间检查和补充、关键设备则需对油品进行必要的取样分析。
3.4定量：操作工、维修工必须按规定加油量进行补充和更换，并做到用油定量消耗、漏油及时治理，既要保证良好的润滑，又要避免不必要的浪费。
3.5定人：操作人员及时检查必须定时检查设备油位，不足时及时补充；按《机泵设备润滑作业指导》维修车间设专人对设备进行清洗换油，操作工配合实施；维修车间组织人员定期对设备各润滑系统进行检查，并负责治理漏油。
4.润滑油品管理
4.1油品采购入库后、五金库负责对油品的保存和发放工作。
4.2对验收合格的油品及时入库，并做好标示、分牌号、分区域进行存放。
4.3五金库针对润滑油品的消耗量，保证合理的库存，避免空库、积压或报废。
篇4：设备润滑系统检查制度
检查的要点和程序即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况，对妨碍润滑设备继续工作的应作应急处理；对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。润滑设备的异常现象和故障，应在泵的起动前后和停车前的时刻检查，这时检查最容易发现问题。在起动时润滑设备的操作必须十分注意，特别在冬天的寒冷地区等低温状态起动和长期停车后起动更要密切注意。
（1）起动前的检查
1）根据油位指示计检查油箱油量。经常从加油口检查油位指示计是否指示有误差。液面要保持在上限记号附近。
2）从油温计检查油箱的油温。如采用Nl50汽轮机油或相当的油，其油温在10℃以下时，须注意泵的起动，起动后要空载运转20min以上。在0℃以下运转操作则是危险的。
3）从温度计了解室温。即油箱油温较高管路温度仍要接近室温。所以在冬季温度转低时，要注意泵的起动。
4）停车时，压力表的指针是否在0MPa处,观察其是否失常。
5）溢流阀的调定压力在0MPa时，起动后的泵的负载很小，处于卸荷状态；小型设备除温度外，还要注意溢流阀的调定压力，然后进行起动。
（2）起动后的检查
1）在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量。泵在无流量状态下运转lmin以上就有咬死的危险。
2）操作溢流阀，使压力升降几次，证明动作可靠、压力可调，然后调至所需的压力。
3）操作上述2）项时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。如有“格利、格利”的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气。如高压时噪声大，则应检查吸入滤网、截止阀等的阻力。
4）检查吸油滤网，在泵起动后是否有堵塞情况，可根据泵的噪声来判断。
5）根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况，在泵起动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作情况。
（3）运动中和停车时的检查
用较简单的检查，了解清楚泵和控制阀的磨损情况、外漏、内部泄漏的变化、油温上升等情况。检查的要点如下：
1）目测检查油箱内油中气泡、变色（白浊、变黑）等情况。如发现油面上有较多气泡或白浊的情况，须研究其原因。
2）用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常（通常在60℃以下）。
3）打开压力表开关，检查高压下的针摆。振动大的情况和缓慢的情况届异常。正常状态的针摆应在0.3MPa以内。
4）根据听觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过高，可能是泵发生磨损。
5）检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油。
6）检查泵轴、连接等处的漏油情况。高温、高压时最易发生漏油。
7）根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况。
8）观察管路各处（法兰、接头、卡套）及阀的漏油情况，或用手摸检查；保持管路下部清洁，以使通过简单观察即能发现漏油。漏油一般在高温高压下最易发现。
9）检查管路、阀的振动情况，检查安装螺栓是否松动。
（4）点检制
点检制是一种科学的管理方法，是利用人的感观和仪器、工具按照事先确定的技术标准，对设备定人、定点、定标准、定方法、定周期进行检查的一种管理方法。使用该方法能够发现设备的异常现象和隐患，掌握设备的初期故障信息，可及时采取措施将故障消灭在萌芽状态。点检制从20世纪80年代宝钢开始引进应用。
篇5：设备管理规范制度――设备润滑管理
第二十章设备润滑管理
第168条设备处作为公司归口主管部门，代表公司行使管理职能。负责制订设备润滑管理管理制度、标准、考核指标并实施监督，审核并下达润滑油脂采购计划，审批各厂的油脂代用报告和进口油脂申请报告，研究新油脂、新技术的应用，代表公司参加上级及行业组织的有关活动。
第169条各厂在分管设备副厂长领导下组织做好设备润滑具体工作。机动科应设专职或兼职人员负责设备润滑工作。
第170条各厂要认真做好设备润滑油国产化工作，努力降低采购成本。
第171条公司对设备润滑实行统一管理，统一委托采购，统一结算的管理体制。代理采购单位负责润滑油脂的采购、保管及发放工作。代理采购单位必须保证供应，做到服务质量优良、价格公平合理。
第172条各厂车间（装置）根据生产需要编制润滑油脂需用计划，由机动科汇总，经主管厂长审核盖章后上报设备处（一式三份）。设备处审核盖章后，将其中一份下达代理采购单位作为采购计划，一份报送结算单位，另一份留存备案。
第173条润滑油脂计划主要包括年度计划、月份计划和进口润滑油脂计划。各厂对编报的计划要严格审核。所有计划需经编报人员、主管部门负责人、主管厂长审核盖章。下年度计划和进口润滑油脂计划于本年度11月底前上报，每月25日前上报下月润滑油脂领用计划。
第174条代理采购单位新进润滑油脂必须进行化验，合格后验收入库。库存油脂在发放时，须向用户提供半年之内的化验单，以保证油脂的使用质量。
第175条各厂在使用中如发现润滑油质量问题，应及时填写质量反馈单报设备处，设备处负责协调处理。
第176条润滑油脂的化验分析周期安排如下：
①运行中的关键机组应用的汽轮机油和防锈汽轮机油除按GB993规定的周期化验分析各项指标外，每周增加化验分析水分一次。
②各厂设备在用油脂，装油容积在100立升以上的设备用油，每半年化验分析一次。
③代理采购单位库存的常用油脂（防锈汽轮机油，抗磨澈压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每半年化验分析一次，其它油脂领用时可以临时化验。
④运转中的设备如发现油脂异常、温度升高、异响等情况，可根据需要随时取样分析。
第177条各厂要按时向设备处上报关键机组润滑油化验分析单。
第178条生产监测中心负责全公司润滑油脂的化验分析工作，化验必须按国家或部委等有关标准进行。化验分析报告应填写清楚，标明油品名称、牌号、项目、指标、化验结果、化验日期等，并加盖"合格"或"不合格"印章，没有化验单的油脂，应视为不合格油脂，不得发放与领用。
第179条各厂要做好设备润滑管理基础工作，建立健全润滑管理岗位责任制、润滑管理网，编写车间装置润滑手册（清册）、设备润滑周期指示板，建立润滑油脂补油、换油原始记录，设备大修时，要把润滑情况及换油、补油情况填入设备档案。润滑油脂化验单要单独存档。
第180条车间要建立润滑油站（点），明确管理人员。做好"五定"（定人、定时、定点、定质、定量）"三级过滤"（油桶、油壶、加油点）工作。各种油具、滤网要清洁，完整合格，专油专具，定期清洗，做好各种油脂标记，油样、网样齐全，
第181条组织好巡回检查工作，保证设备处于良好的润滑状态，设备上的润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常，油杯、油标、视镜清洁透明，要定期清洗滤网。在强迫润滑系统中，所有附件、仪表必须齐全、好用，油路系统不得有渗漏。
第182条润滑油换油规定：一般小型设备执行周期换油，大型机组（装油容积在100立升以上的）实行定质换油，根据油脂的化验分析指标来确定是否换油，而换油周期只做参考，做到合理用油、节约用油。
第183条季节换油的规定：使用冬季润滑油的的时间定为当年11月至次年3月31日，换油时按《设备润滑手册》规定的油脂使用，必须彻底清洗方可注入新油，在任何情况下，润滑油不得随便混用。
第184条油脂的代用需由使用单位提出油脂代用详细报告，经主管厂长或设备副总签字确认，报设备处审批后实施。
第185条新润滑材料的试用，新润滑技术的试验研究，由各厂提出申请报告或由设备处下达试验任务，各厂负责试验，并按时填写试用情况总结，报设备处评定试验成果。
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